壓力容器通用制造工藝過程卡

1、 封頭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣及外協(xié)廠家所給定的尺寸劃線，展開尺寸 ±5mm，標(biāo)注封頭規(guī)格，同時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)；2）幾何尺寸；3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)

2、員檢驗(yàn)1）不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2）表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求。 6供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位代料加工、按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求沖壓成型，在該廠內(nèi)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書，一件一證。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）材料標(biāo)記移植；2）不得有過燒和超過0.5mm的機(jī)械損傷；3）封頭編號(hào)及監(jiān)檢鋼印4）表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求；5）封頭幾何尺寸。a.封頭內(nèi)徑 ±3mm.b.大小直徑差 mm；c.直邊高度差 +2.5-1.25mm；d.凸面偏差 mm凹面偏差 mm用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差；e.超聲波測(cè)厚最小厚度不小于 mm，并畫出測(cè)定點(diǎn)位置示意圖。f

3、.封頭直邊外圓周長(zhǎng)為 ±9mm .7）封頭總高度公差為（-0.20.6%Di）即 mm；g.直邊傾斜度差向外1.5mm，向內(nèi)1.0mm；h.坡口角度 ±5°；i.封頭直邊部分不允許有縱向褶皺。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 封頭 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁(yè)） 遼 B26.2 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)8鉚焊車間鉚工劃線按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)劃線，標(biāo)注封頭規(guī)格。9焊工切割按線切割，同時(shí)加工坡口 ±5°，并清除熔渣及氧化物。 筒體 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)

4、產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃線，展開尺寸 ±3mm，同時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)；2）幾何尺寸；3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5鉚工壓頭在展開料的兩端壓頭，用樣板測(cè)量弧度。6滾圓在卷板機(jī)上，按筒體制造工藝規(guī)程進(jìn)行滾筒。7組對(duì)組對(duì)

5、間隙02mm；錯(cuò)邊量 mm，棱角度 mm，清理焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及氧化物。8焊工焊接按守則及工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊，清理渣瘤，并在距焊縫50mm處打焊工鋼印。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 筒體 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁(yè)） 遼 B26.2 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)9鉚焊車間鉚工校圓最大最小直徑差不大于 mm，不直度 mm。10質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1）焊工鋼??；2）幾何尺寸；3）材料標(biāo)記移植；4）焊接質(zhì)量。11檢測(cè)室檢測(cè)員檢測(cè)按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，焊縫進(jìn)行 RT檢測(cè)，底片質(zhì)量不低于AB級(jí)。焊縫質(zhì)量不

6、低于 級(jí)合格，打檢測(cè)標(biāo)記。 法蘭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1供銷供銷員外協(xié)到分包外協(xié)單位按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)所給定的材質(zhì)及尺寸，對(duì)法蘭進(jìn)行鍛制，按NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件中規(guī)定的級(jí)要求執(zhí)行，并出具合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)法蘭所用鍛鋼按NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件中規(guī)定的級(jí)要求及圖樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)具有合格證及監(jiān)督檢驗(yàn)證書，核對(duì)材質(zhì)及標(biāo)記，檢驗(yàn)幾何尺寸粗糙度，

7、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差±0.6mm，任意兩孔弦長(zhǎng)允差±1.0mm.3庫(kù)房保管員入庫(kù)按壓力容器材料控制程序的規(guī)定，核對(duì)材質(zhì)及材料和質(zhì)量無誤后，經(jīng)材料責(zé)任師認(rèn)可，檢驗(yàn)員給定廠內(nèi)編號(hào)，檢驗(yàn)打確認(rèn)標(biāo)記，清點(diǎn)數(shù)量、編號(hào)，辦理入庫(kù)的相關(guān)手續(xù)。4鉚焊車間鉚工領(lǐng)用按照原材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收制度的規(guī)定辦理領(lǐng)料相關(guān)手續(xù)，同時(shí)按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 接管 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

8、技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料無縫管20，應(yīng)具有質(zhì)量證明書加蓋供材單位檢驗(yàn)出章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)處理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。2）表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求。6鉚焊車間鉚工清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤待與法蘭組對(duì)。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 彎管 工 藝 過 程 卡 遼 B26.

9、1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料無縫管20，應(yīng)具有質(zhì)量證明書加蓋供材單位檢驗(yàn)出章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)處理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣給定的尺寸劃下料線并做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5鉚工取型按圖樣制作、取型，不允許有機(jī)械損傷凹凸不平，表面應(yīng)圓滑過渡。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）材料標(biāo)記移植。2）幾何尺寸

10、。3）表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 補(bǔ)強(qiáng)圈 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，坡口15±

11、5°，清除熔渣及氧化物。5鉚工彎形內(nèi)表面與封頭、筒體外表面應(yīng)緊密接觸，間隙02mm。6機(jī)加鉗工劃線劃螺孔位置線，打固定中心點(diǎn)。7鉆孔按固定點(diǎn)鉆孔8.7mm。8攻絲攻絲出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。9質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）材料標(biāo)記移植。2）幾何尺寸。3）表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）墊板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明

12、書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割里外孔，清除熔渣及氧化物。5鉚工取型在卷板機(jī)上進(jìn)行滾圓及取型。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）底板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm

13、的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。3鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。4機(jī)加鉗工鉆孔安定位點(diǎn)鉆孔 mm，粗糙度12.5.5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）按圖樣及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鉆孔質(zhì)量。2）粗糙度。3）鉆孔公差。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）筋板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)

14、序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日鞍座（支腿）腹板 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工

15、藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 銘牌座 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工

16、時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料鋼板Q235B，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖給出的尺寸劃線，做材料標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)，2）幾何尺寸，3）材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割按線切割，清除熔渣及氧化物。5鉚工彎型根據(jù)圖樣制作，取型。6鉆孔鉆孔4-3mm孔，用鉚釘將鉆牌鉚與銘牌座上。7焊工焊接將銘牌座斷續(xù)焊與產(chǎn)品正面明顯部位。8質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)滿足圖紙的要求。9監(jiān)檢質(zhì)檢監(jiān)檢員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后，在壓力試驗(yàn)合格后，由駐廠監(jiān)檢員打上監(jiān)檢鋼印。審核： 年 月 日

17、 編制： 年 月 日 人孔法蘭 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱輕烴回收罐零（部）件件號(hào)8材料牌號(hào)20制造編號(hào)14-01圖 號(hào)數(shù) 量1材料規(guī)格WN500-25 RF產(chǎn)品編號(hào)YT14-01序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1機(jī)加車間車工領(lǐng)料鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證或復(fù)印件。按NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件制造并按級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可使用。2車工車削按圖中要求的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，車削成型。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外圓、內(nèi)孔

18、及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。并在法蘭外圓上打牢固的法蘭規(guī)格材質(zhì)鋼印標(biāo)記。合格后刷防銹油并入庫(kù)備用。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的鋼板，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，按圖樣核對(duì)材質(zhì)，材料代用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。2劃線按圖樣劃線，展開尺寸1627.3mm，劃線長(zhǎng)度公差L&#

19、177;1mm，對(duì)角線偏差L±2.5mm，沿板材對(duì)角線方向( 兩處)距邊緣線各100mm處，作標(biāo)記移植。3質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)，幾何尺寸，材料標(biāo)記移植。4鉚焊車間焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應(yīng)用機(jī)械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5鉚工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口表面不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。6壓頭在展開料的兩端壓頭，壓頭要符合樣板要求。7滾圓按滾圓工藝守則進(jìn)行滾圓，滾制過程中不斷用弦長(zhǎng)300mm的內(nèi)樣板檢驗(yàn)。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁(yè)） 遼 B26.2 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

20、 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)8鉚焊車間組對(duì)組對(duì)定位焊：對(duì)接間隙2mm；對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm，清理20mm范圍內(nèi)的油污及氧化物，點(diǎn)焊引、熄弧板。9焊工焊接按焊接工藝及焊接工藝規(guī)程對(duì)筒體縱縫施焊,焊后清理藥皮等,并打焊工鋼印.10鉚工校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行校圓：保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)300mm的內(nèi)樣板檢驗(yàn),棱角度E3.2mm,最大最小直徑差不大于5.1mm。11質(zhì)檢部無損檢測(cè)射線探傷對(duì)焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定級(jí)合格。12鉚焊車間焊工坡口按焊接工藝要求切割坡口。坡口表面不得有裂紋、分層、毛刺、夾渣等缺陷。 人孔法蘭蓋 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1

21、編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工領(lǐng)料領(lǐng)取= mm的Q245R鋼板。鋼板應(yīng)符合GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板的規(guī)定。且應(yīng)具有鋼廠材料質(zhì)量整明書件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可使用。材料代用應(yīng)履行代用單，同時(shí)辦理領(lǐng)料的相關(guān)手續(xù)。劃線劃外圓凈尺為730（自行預(yù)留加工量）尺寸劃線。同時(shí)做材料標(biāo)記移植。2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)，幾何尺寸，材料標(biāo)記移植。

22、3鉚焊車間焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，應(yīng)用機(jī)械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。4車工機(jī)加按零件圖機(jī)加法蘭蓋。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).外圓、內(nèi)孔及密封面、公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。并在法蘭蓋外圓上打牢固的法蘭蓋規(guī)格材質(zhì)鋼印標(biāo)記。合格后刷防銹油并入庫(kù)備用。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體與 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備將制作完的人孔短節(jié)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)人

23、孔短節(jié)數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組隊(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及表面質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開孔線，開孔直徑距A、B類焊縫以開孔中心為圓心，應(yīng)大于1.5倍的開孔直徑為宜。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）核對(duì)材質(zhì)；2）幾何尺寸；3）材料標(biāo)記移植。5鉚焊車間鉚工切割按線切割開孔，同時(shí)按焊規(guī)切割坡口，清除熔渣及氧化物。6焊工組對(duì)間隙02mm，人孔密封面必須垂直于產(chǎn)品軸線，垂直度允差0.25%，組對(duì)定位焊，補(bǔ)強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)應(yīng)使螺孔放置在最低位置，間隙2mm。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）開口方位；2）幾何尺寸；3）垂直度允差；4）

24、組對(duì)間隙。8鉚焊車間焊工焊接按守則及焊規(guī)進(jìn)行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處，打焊工鋼印。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 人孔筒體與 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁(yè)） 遼 B26.2 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)9鉚焊車間焊工焊接焊腳取焊件中較薄者的厚度，厚度不小于8mm，焊腳等于厚度的70%，且不小于8mm。10質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）各種標(biāo)記；2）幾何尺寸；3）焊接質(zhì)量。鞍座（支腿）組對(duì) 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工

25、序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備按制作完的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)數(shù)量數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組對(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及表面質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準(zhǔn)線，鞍座（支腿）方位等劃組對(duì)線。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面質(zhì)量。5鉚焊車間鉚工組對(duì)定位點(diǎn)固焊，鞍座（支腿）中心必須垂直或平行于產(chǎn)品。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直線或平行度。7鉚焊車間焊工焊接按守則及焊規(guī)進(jìn)行焊接，并在短焊縫50mm處打焊工鋼印。焊腳取焊件中較薄者的

26、厚度，厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳高度等于厚度70%，且不小于8mm。8質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1）幾何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接質(zhì)量。9審核： 年 月 日 編制： 年 月 日封頭與筒體組裝 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備將已組對(duì)完的筒體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，確認(rèn)無誤，確定組對(duì)順序，檢查各種標(biāo)記表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到要求，測(cè)封頭外徑及周長(zhǎng)與筒體組對(duì)。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以任意筒體A類

27、焊縫為基準(zhǔn)，劃分4條基準(zhǔn)線，開孔直徑距A、B類焊縫中心圓心應(yīng)大于1.5倍的開孔直徑為宜。4組對(duì)間隙01mm，錯(cuò)變量 mm，棱角度 mm，不直度 mm，相鄰A類焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。5劃線按4條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按圖樣給定的尺寸，管口方位劃開口線，鞍座（支腿）及吊耳位置線，管孔中心打樣沖眼做標(biāo)記。6質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）各種標(biāo)記，2）幾何尺寸3）開孔方位，4）錯(cuò)變量、棱角度、不直度，5）表面質(zhì)量均應(yīng)符合要求審核： 年 月 日 編制： 年 月 日封頭與筒體組對(duì) 工 藝 過 程 卡（續(xù)頁(yè)） 遼 B26.2 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及

28、 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)7鉚焊車間鉚工開孔按線切割開孔，同時(shí)按焊規(guī)要求，切割坡口，清除熔渣及氧化物。8焊工焊接按守則及規(guī)程進(jìn)行施焊，并在距焊縫邊緣50mm處打焊工鋼印，清除熔渣及飛濺物。9質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）焊工標(biāo)記，2）焊接質(zhì)量。10檢測(cè)室檢測(cè)員RT按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢測(cè)比例按圖樣要求，且不小于250mm，底片質(zhì)量不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于 級(jí)為合格。A、B類焊縫進(jìn)行 %檢測(cè)，并在檢測(cè)部位打檢測(cè)標(biāo)記，出具檢測(cè)報(bào)告。 法蘭與接管組對(duì) 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種

29、或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工焊工準(zhǔn)備清點(diǎn)法蘭及接管數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組隊(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及表面質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線以螺栓為基準(zhǔn)，劃4條基準(zhǔn)線，法蘭螺栓孔應(yīng)與接管軸線或沿垂線均布。4組對(duì)間隙01mm，錯(cuò)邊量 mm，棱角度 mm，法蘭密封面應(yīng)垂直于接管軸線。5質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）各種標(biāo)記，2）幾何尺寸，3）錯(cuò)邊量、棱角度，4）表面質(zhì)量。6鉚焊車間焊工焊接按守則和焊規(guī)要求進(jìn)行施焊，并距焊縫5mm處打上焊工鋼印。7質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)1）各種標(biāo)記，2）幾何尺寸，3）焊接質(zhì)量。8檢測(cè)室檢測(cè)員按J

30、B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)比例按圖樣要求，B類焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為合格，且出具檢測(cè)報(bào)告。審核： 年 月 日 編制： 年 月 日 鞍座（支腿）與（封頭/筒體）組裝 工 藝 過 程 卡 遼 B26.1 編號(hào) 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件件號(hào)材料牌號(hào)制造編號(hào)圖 號(hào)數(shù) 量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車間工種或設(shè) 備工序工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求單件工時(shí)1鉚焊車間鉚工準(zhǔn)備按制作完的鞍座（支腿）的腹板、筋板、底板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清點(diǎn)數(shù)量數(shù)量、編號(hào)、規(guī)格。確認(rèn)無誤后，確定組對(duì)順序，檢驗(yàn)各種標(biāo)記及幾何尺寸表面質(zhì)量。2清理清理對(duì)接部位20mm范圍內(nèi)的油污及鐵銹，露出金屬光澤。3劃線按圖樣給定的尺寸劃基準(zhǔn)線，鞍座（支腿）方位等劃組對(duì)線。4質(zhì)檢部檢驗(yàn)員檢查1）幾何尺寸，2）鞍座