操作窯外分解窯系統(tǒng)的若干體會1

1、操作窯外分解窯系統(tǒng)的若干體會1-高宇平 (2008-04-30 09:28:47) 標簽：雜談  分類：水泥工藝一、窯與分解爐用燃料比例的掌握窯/分解爐用燃料比例的掌握應根據(jù)以下原則：(1)窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值；(2)在通風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應保持在合適的范圍內(24)，應盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)；(3)在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。這些原則易于理解，多數(shù)也能得到貫徹，但也有不少人存在一些模糊認識，在遇到問題時不能很好地處理。模糊認識之一，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度偏高、結皮嚴重總認為是由于分解爐加燃料多引起的，因而操作上

2、總是減少分解爐的燃料，而后增加窯用燃料，結果此區(qū)域溫度進一步升高，結皮更加嚴重，窯況進一步惡化。實際上除了窯氣、爐氣分開的雙系列窯外分解窯外，上述情況主要是由于窯用燃料過多引起的。大家知道，分解爐是一種高效熱交換器，在分解爐內多加燃料，廢氣溫度既不會過高而爐內物料又能獲得較高的分解率。但如果把這一部分本應加到分解爐的燃料加到窯內，則入窯物料的分解率必然低下，從而增加窯的負擔。由于窯內熱交換效率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高。而這一區(qū)域又正好是“料稀區(qū)”，且物料易在此區(qū)部分角落產生循環(huán)，有很好的結皮條件，易造成嚴

3、重結皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會超過當時的平衡溫度(一般850左右)，所以在分解爐內適當多加燃料既不會引起上述區(qū)域的廢氣溫度過高也不會引起入窯物料溫度過高，而只有在爐內物料分散不好、分布不均的情況下才會造成爐內及其出口廢氣溫度高。因此，當窯尾及其上升管道溫度高時，不能輕易認為是分解爐燃料加多了，而應認真分析原因，采取正確操作方法。通常只要逐步減少些窯用燃料同時將其減少量的一部分增加到分解爐內，情況就會逐漸好轉。模糊認識之二，燒成溫度低熟料欠燒總認為是窯用燃料少造成的。即使當窯的燃燒能力已到極限時，仍增加窯燃料用量，結果造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高。這一錯誤的操作方法還會引

4、起窯內還原氣氛，造成系統(tǒng)結皮嚴重、結長厚窯皮甚至結圈。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，增加燃料窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。這一道理一般都懂，但有一部分人一遇到窯頭溫度低卻總是增加窯頭燃料，尤其是在喂料量并不多，燃燒空氣并不富余的情況下，仍往窯內多加燃料。筆者認為窯用燃料的增加有一個最簡單的原則，即只要窯尾廢氣中有一氧化碳存在，則在調整系統(tǒng)狀態(tài)使一氧化碳消失之前，不應該增加窯用燃料。所以如遇到窯頭溫度低的情況，應該首先分析其原因，如燃燒空氣不足，應設法增加通風量；如風機已開到極限，則應分析是否下料量大了，是否三次風閘板沒調整好，是否窯內結圈，并進行適當?shù)恼{整和處理

5、：如是入窯分解率低，則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料；如是冷卻機效率低二次風溫低，則應對冷卻機進行處理。總之要具體情況具體分析，而不能一味增加窯頭用燃料，結果適得其反。操作窯外分解窯系統(tǒng)的若干體會2-高宇平 (2008-04-30 09:34:35) 標簽：雜談  分類：水泥工藝二、系統(tǒng)通風的控制和調節(jié)在窯、爐燃料用量及喂料量合理的情況下給燃料提供適當?shù)娜紵諝馐窍到y(tǒng)通風的控制原則。一般是以窯尾、分解爐和預熱器出口的廢氣分析為主要依據(jù)對系統(tǒng)通風進行控制，這三個部位的氧含量一般應分別控制在2%、2%3%、3%4%，同時應盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)?？刂品椒ㄖ饕姓{節(jié)主排風機轉速(或風門開度)

6、、調節(jié)三次風閘板開度等。靠調節(jié)一次風量、冷卻機鼓、排風量和旁路風量等也可調整系統(tǒng)通風情況。筆者發(fā)現(xiàn)，當操作有旁路系統(tǒng)的窯外分解窯時，有相當一部分操作員在旁路廢氣中有CO，需降低其含量時，不是增加旁路量而是相反，結果造成窯尾廢氣中CO進一步增加，窯內還原氣氛進一步加劇，窯況進一步惡化。旁路內的CO一般來自窯尾(只有當分解爐燒油而油嘴又結焦滴油時或燒煤而煤由于喂入不均塌料時旁路CO才會來自分解爐)，而且由于旁路廢氣取樣裝置一般都安裝在旁路混合室之后，所以其CO含量值比起窯尾中的要小得多。當旁路廢氣中有CO存在時說明窯尾CO更多，這時應采取包括增加旁路放風量在內的調整措施而絕不應該減少旁路放風量。三

7、、窯外分解窯絕不是產量越低越好燒窯外分解窯的分解爐、窯尾上升管道、各級預熱器及其連接管道等都是按一定的氣流速度設計的，以保證物料能處于懸浮狀態(tài)、能隨氣流運動并有較高的分離效率等。在設備規(guī)格已定的情況下，各處風速取決于系統(tǒng)用風量和喂料量。對應于系統(tǒng)各處最佳風速有一個相應的最佳喂料量。從這個意義上講，窯的產量低于或高于這一最佳產量都不好。產量過高，強制煅燒的害處是眾所周知的，而產量過低，則會由于風速低產生下列后果：1.物料易在系統(tǒng)內堆積并在適當條件下塌落當各處風速低時，物料易在預熱器、分解爐內部的一些小平臺、角度小的錐體等部位堆積，堆積到一定程度當系統(tǒng)風速有所變化時，積料就會失去穩(wěn)定，塌入氣流中。

8、由于風速低，這些大大超過正常量的物料不可能均勻地分散于氣流中，而是在沒有進行適當熱交換的情況下塌入窯內并很快竄入燒成帶。這一過程盡管時間短但卻會嚴重干擾窯的熱工制度，帶來燒成溫度突然降低，熟料短期內生燒；窯內瞬間通風不暢，出現(xiàn)還原氣氛；窯內各帶的長度和部位發(fā)生變化，引起火磚、窯皮受損；放熱反應帶突然前移，產生后結圈等嚴重后果。在帶有旁路放風系統(tǒng)的窯上，由于塌料一般都經(jīng)過旁路引出口，所以塌料時還會引起旁路灰量增加、效率下降。一般剛開窯時或因其它原因窯產量低時，窯況容易波動。表現(xiàn)為負壓表上下波動頻繁、窯傳動電流(或扭矩)無法穩(wěn)定，燒成溫度忽高忽低等。這些現(xiàn)象就是由塌料引起的。2.物料分散情況不好在

9、預熱器風管和分解爐中物料均勻地分散懸浮于氣流之中，傳熱效率才高，但如果喂料量低，系統(tǒng)通風量少，風速低，則各處的分散效果都不會好，從而造成系統(tǒng)熱效率低、易堆積和塌料。窯在低產量時熱耗高除了單位熟料的散熱比例大外，另一個原因就是物料分散不好，熱量沒有得到充分的利用。3.物料易過熱，預熱器易堵塞在喂料量低時，由于系統(tǒng)吸熱體少，平衡溫度易向高的方向發(fā)展。尤其當系統(tǒng)出現(xiàn)積料時，懸浮于熱氣流中的物料量少于當時與燃料平衡的量，從而物料易過熱，易粘附于預熱器或下料管等處形成結皮。低喂料量時為了對付窯況波動，燃料加入量都高于正常需量，所以系統(tǒng)就更易過熱、結皮甚至堵塞。預熱器的堵塞易發(fā)生在窯低產時，原因就在于此。

10、所以，窯產量應有一個最佳值它隨物料的易燒性、旁路量、燃燒質量等情況而變化，應在操作中體會決定。窯在開窯加料初期應逐步增加喂料量，但應盡量避免拖長低喂料量階段。只要很好地掌握好燃料、喂料、風量的關系，使系統(tǒng)達到合理的熱平衡，即使規(guī)模很大的窯在一個小時之內也能加到最佳產量(有時是最高產量)。筆者操作的日產3400噸的窯，在已有正常窯皮的情況下從開始加料到最高產量可在40分鐘內完成，系統(tǒng)無異常情況發(fā)生。筆者還發(fā)現(xiàn)，一般當?shù)阶罡弋a量的70%時，窯況就已變得容易穩(wěn)定。如日產3400噸的窯當喂料量大于180噸/時時，就基本上不發(fā)生塌料現(xiàn)象了。因此，操作這樣的窯應盡量避免在此產量以下運轉。操作窯外分解窯系統(tǒng)

11、的若干體會3-高宇平 (2008-04-30 09:37:10) 標簽：雜談  分類：水泥工藝 四、不是所有結皮都有害窯尾、分解爐、預熱器及它們的各連接管道內在過熱和有害成分含量高的情況下可產生結皮。結皮可縮小物料、氣流的有效通過空間，阻礙物料流動甚至引起堵塞；結皮還可引起物料入窯處的通道不暢，造成物料飛揚、在上升管道循環(huán)、加劇結皮、增加系統(tǒng)通風阻力。但筆者認為，并不是所有結皮都有害，而是大部分結皮有害，一部分結皮無害，有的結皮還可能有利。一般在本應光滑的表面上、在原已狹窄的通道內的結皮都是有害結皮。如下料管、預熱器錐體、分解爐燃燒區(qū)域及其上部、窯尾斜坡及窯尾縮口等處的結皮

12、。這些地方的結皮阻礙物料和氣流的流動甚至可引起堵塞；減少了燃燒和熱交換空間。而一些部位的結皮，如方形管道內四角上并不十分大的結皮、各氣體管道中氣流流動死區(qū)內的結皮等都是無害結皮。這些結皮對氣體和物料流動沒有多大影響。而以下兩種結皮屬于有益結皮：第一種，如果某部位沒有結皮則氣流易在該區(qū)域形成渦流，增加阻力損失，則該部位的結皮是有益結皮；第二種，如某部位設計過大，使該部位風速過低，則該部位的結皮也是有益結皮。例如筆者曾操作過的某窯，有一次上升管道內襯料產生了裂縫，熱氣體進入了襯料與外殼之間的空間。為了窯繼續(xù)運轉，決定暫不清理該處的結皮，意在用結皮堵住裂縫，防止熱氣體繼續(xù)滲透造成外殼變形、襯料鼓出。

13、后來該處結皮逐漸增厚，擋住了三分之一的截面積，窯反而達到了少有的高產與穩(wěn)定。后來結皮掉了，窯也隨之失去了那一段“黃金”時期。分析其原因很簡單，該部位在管道分解爐之下，物料在其上部入爐，平時由于該處風速稍低物料易從該處“短路”入窯，造成窯況波動、產量不高。而一旦該處結皮厚了，風速高了物料不再“短路”，入窯分解率提高，從而窯況穩(wěn)定，窯產增高。因此，對于結皮有一個該清不該清的問題。有害結皮要不斷被清理掉；無害結皮則不見得要清理，而有益結皮就根本不應清理。操作窯外分解窯系統(tǒng)的若干體會4-高宇平 (2008-04-30 09:39:22) 標簽：雜談  分類：水泥工藝五、關于“看火”問題現(xiàn)代化

14、水泥廠中，窯操作員是在中央控制室靠各參數(shù)的顯示儀表、PID控制器甚至計算機來了解、判斷和控制窯系統(tǒng)各參數(shù)和設備的。傳統(tǒng)上所說的“看火”在這種現(xiàn)代化水泥廠的操作中有了新的內涵。在現(xiàn)代化水泥窯的操作過程中，燒成溫度、熟料升重和游離鈣、窯尾溫度、NOx含量等都是分析和判斷窯內狀況的重要依據(jù)，但本文只打算談一談窯傳動電流(有的工廠使用窯傳動扭矩)這一最重要、最有效的依據(jù)。窯傳動電流(或扭矩)是窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多都大。下面列舉幾種傳動電流(或扭矩)變化形態(tài)所代表的窯況。1.窯傳動電流(或扭矩)很平穩(wěn)、所描

15、繪出的軌跡很平。表明窯系統(tǒng)根平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。2.窯傳動電流(或扭矩)所描繪出的軌跡很細，說明窯內窯皮平整或雖不平整但在窯轉動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。3.窯傳動電流(或扭矩)描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉動過程中，窯皮所產生的扭矩呈周期性變化。4.窯傳動電流(或扭矩)突然升高然后逐漸下降，說明窯內有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時要根據(jù)曲線上升的幅度馬上降低窯速(如窯傳動電流或扭矩上升20%左右，則窯速要降低30%左右)，同時適當減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施。這時冷卻機

16、也要作增加篦板速度等調整。在曲線出現(xiàn)轉折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉入正常。如遇這種情況時處理不當，則會出現(xiàn)物料生燒、冷卻機過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。5.窯傳動電流(或扭矩)居高不下有四種情況可造成這種結果。第一，窯內過熱、燒成帶長、物料在窯內被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯長了窯口圈、窯內物料填充率高，由此引起物料結粒不好、從冷卻機返回窯內的粉塵增加。在這種情況下要適當減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒樱垢G轉動困難。第四，窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰、壓短燒成帶。6.窯傳動電流

17、(或扭矩)很低有三種情況可造成這種結果。第一，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流(或扭矩)低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高(有時可達10%之多)。出現(xiàn)這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。7.窯傳動電流(或扭矩)逐漸增加這一情況產生的原因有以下三種可能。其一，窯內向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來窯內燒成正

18、常，則表明窯內正在趨于過熱，應采取加料或減少燃料的措施加以調整。其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長、厚窯皮正在形成。8.窯傳動電流(或扭矩)逐漸降低這種情況產生原因有二。其一，窯內向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可產生這種結果。其二，如前所述，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。9.窯傳動電流(或扭矩)突然下降這種情況也有兩種原因。第一，預熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預熱好的物料突然涌入窯內造成各帶前移、窯前逼燒，弄不好還會跑生料。這時要采取降低窯速、適當減少喂料量的措施，逐步恢復正常。第二，大塊結皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程

19、度后突然大量入窯，產生與第一種情況同樣的影響。同時大塊結皮也阻礙通風，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯傳動電流(或扭矩)低。依靠窯傳動電流(或扭矩)來操作窯有信息清楚、及時、可靠等優(yōu)點，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負壓、廢氣分析等參數(shù)結合起來判斷窯內狀況及變化更能做到準確無誤。而單獨依靠其它任何參數(shù)都不可能如此全面準確地反映窯況。比如燒成帶溫度這個參數(shù)只能反映燒成帶的情況，而且極易受粉塵和火焰的影響。而窯電流(或扭矩)卻可及時地反映出燒成帶后的情況，預告大約半小時后燒成帶的情況，提示操作員進行必要的調整。操作窯外分解窯系統(tǒng)的若干體會5-高宇平 (2008-04-30 09:40:11) 標

20、簽：雜談  分類：水泥工藝六、用計算機操作窯的體會許多現(xiàn)代化水泥廠都配備了計算機操作窯所需要的設備和軟件。計算機操作窯就是把從現(xiàn)場采集到的各參數(shù)的信號送入計算機，計算機經(jīng)過比較和分析從而按一定程序輸出相應的信號給現(xiàn)場的執(zhí)行器來完成操作任務。象傳統(tǒng)的PID控制回路一樣，計算機對窯的控制也靠若干個控制回路來完成，不同的是控制回路之間可以有許多聯(lián)系，而且能包含多個PID控制回路的功能。比如用于窯頭和分解爐喂煤的PID控制回路是兩個獨立的回路，操作員在自動控制時分別設定窯頭和分解爐的燃料用量，而計算機控制時則可把上面兩個回路并為一個，可對窯頭和分解爐的燃料按一定比例同時進行調節(jié)。調節(jié)的依據(jù)一

21、般是窯傳動電流(或扭矩)、窯燒成溫度。窯燒成溫度的目標值是由計算機根據(jù)幾個小時之內測得并輸入計算機的熟料升重和游離鈣的數(shù)值而定的。計算機操作過程中各回路之間的聯(lián)系可用下面的例子說明。當窯內發(fā)生小規(guī)模的垮落窯皮、冷卻機篦下壓力增加較快、窯傳動電流(或扭矩)下降時，計算機會根據(jù)這些情況逐步增加篦板速度、同時逐步降低窯速、適當減少喂料量和分解爐燃料。由于燃料量的變化，系統(tǒng)廢氣中的氣體成分也發(fā)生了變化，計算機會根據(jù)這些變化進一步調節(jié)主風機轉速、風門開度或三次風閘板開度。計算機操作窯有其省事、及時、不易失誤等優(yōu)點。但就目前水平而言，運用計算機操作窯還有許多局限性，一個好的、責任心強的操作員只會比計算機操

22、作得好而不會壞。下面就談談計算機操作窯的局限性。1.計算機分析現(xiàn)場來的信號是靠輸入的軟件程序來完成的，而實際生產中的情況變化多端，不可能總是符合程序中特定的模式，故有其局限性。尤其是對一些不真實的信號(如熱電偶被結皮包裹后測得的溫度信號等)計算機是判斷不出來的，而操作員則可以判斷出來并加以調整。窯系統(tǒng)各參數(shù)之間相互影響、關系復雜，很少直線關系，甚至連規(guī)則的曲線關系也沒有。這樣設計軟件時就很難完美，使計算機的綜合分析能力較差。2.在開窯加料初期和準備停窯操作等階段，由于系統(tǒng)情況變化大，無法采用計算機操作。3.窯在大波動的情況下(如窯口圈掉了)，由于機內設計的PID參數(shù)只適應小范圍的波動，所以也不

23、能用計算機操作，否則會因反映慢而貽誤調節(jié)時機，造成嚴重后果。4.一次信號不可靠的回路不宜投入計算機操作。比如測窯尾溫度的熱電偶被結皮包裹，測不到真實溫度時，又如窯尾氣體分析取樣管堵塞或漏入空氣，檢測結果不準確時，則靠這些信號進行控制的回路都不宜用計算機操作。5.信號多變、需頻繁調節(jié)的回路不宜用計算機操作。因計算機的輸出信號送到現(xiàn)場需經(jīng)過中間繼電器，每改變一次輸出信號繼電器就跳動幾次，信號變化頻繁時繼電器易失效，從而造成計算機只輸出信號而執(zhí)行器不動作的情況，使窯的操作出現(xiàn)失誤。窯中控起動前的準備工作 (2008-06-29 18:31:15) 標簽：操作器 閥門 生料

24、0;檢查設備 操作臺 雜談  分類：水泥工藝 1 確認生料制備及處理系統(tǒng)運轉前的有關準備工作已經(jīng)完成2 確認現(xiàn)場機械、電氣、儀表設備起動前的各項準備工作已經(jīng)完3確認PC主機已投入工作，電源送上，檢查指示燈4 確認儀表電源已送上，打開記錄儀的電源開關5確認中控的電動閥門操作器都能準確地進行操作，并與現(xiàn)場對立6確認操作臺上的按鈕、選擇開關都完好，并與現(xiàn)場聯(lián)系選擇設備及生、熟料的出、入庫7檢查設備的備妥情況，如有未備妥的，與有關人員聯(lián)系處理8 將所有閥門位置關到“0”位并確認烘窯介紹 (2008-08-17 10:42:32) 標簽：雜談  分類：水

25、泥工藝  對于窯的烘干，關鍵的一點既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法，有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進行轉窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進行24小時以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預熱機中的噴煤管只在進料后才進行噴煤。    窯體一般使用重油進行烘干，比較便宜，油的燃點在200-300度左右，煤的燃點在500-700度左右，重油比較容易點燃，燃燒也比較穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質多，霧化效果不好。在進油的油路上設有快速閥，它是利用電磁鐵帶動，當斷電時快速閥馬上關閉，與其配套的回油閥馬上打開，防止油發(fā)生倒燒進入油庫中

26、。    噴煤嘴由四風道組成，由外到內分別是:外圈一次空氣，煤粉圈，內圈一次空氣，油管圈。重油只在點火烘窯時才會用到，重油有一次油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了調節(jié)油量方便。    1.點火    重油從油庫，要經(jīng)過加壓、加溫設備才進入到噴油管，然后經(jīng)過噴油處的霧化器霧化后噴出，霧化后的油燃燒效率比較好。點火前，將噴油系統(tǒng)開起，使重油加熱加壓循環(huán)，重油需要加壓到36-40 bar，升溫至80-110度左右，溫度高其粘度小，霧化的效果也會好。如果溫度高過140度時，油就會有自燃得

27、危險，電加熱器則會自動跳閘斷電。    烘窯點火是利用瓦斯或油布進行引燃。點火前將瓦斯管或油布準備好，火可以是在外部點燃再伸入窯內，也可以伸入以后再點火。利用一根單獨的管子，從窯頭HOOD旁邊的觀測孔中伸入，然后將瓦斯管或油布伸入噴油管的下方，此時要注意不要讓一次空氣將火焰吹滅。在點火剛開始時的風壓不宜太高，因為開初窯內的溫度較低，容易將火吹滅。經(jīng)燒手檢查確認，將重油系統(tǒng)切換到窯頭，進行噴油點火。    2. 燃料的供應    噴油嘴由內外圈組成，主要是為了調節(jié)方便，內圈的油是旋轉噴出，外圈的油則是直接噴

28、出，點火時先點內圈油，外圈的油根據(jù)內圈油進行調節(jié)。一般內圈的壓力要比外圈高1.5bar左右。由于開窯時溫度較低，噴油量在700L/H，只需開內圈的空氣就可以滿足要求，在噴煤嘴的外圈空氣及煤粉圈只要加入少量的空氣進行冷卻。    烘窯用噴油嘴的流孔板不可采用大直徑，否則在烘窯時很難將油量減小，當噴油嘴的噴油量降到最低時，油還是會從油管中流出。如果噴油管直徑太小，在烘窯過程中需要提高噴油量時，加到最大，窯內溫度還是達不到要求。    點火以后，要注意觀查火焰形狀。若火焰向上飄動，則油量過多或風量不夠，說明不穩(wěn)定?；鹧姹容^穩(wěn)定時可以考慮加油

29、，通過調節(jié)一次油及二次油的用量來達到。油量的調節(jié)主要參考火焰形狀、窯尾CO與O2的含量等，使重油能完全燃燒。噴油量的大小還要根據(jù)旋窯系統(tǒng)的溫升速度來調節(jié)。    在點火的初期只要使用內圈的空氣就可以滿足燃燒的需求，但在外圈中還是要通入一部份冷空氣來冷卻風管。當噴油量逐漸增大后，就要將外圈的空氣打開幫助燃燒。內圈風量的調節(jié)利用出風機處的檔板開度調節(jié)，外圈是采用窯頭噴煤處的放風閥進行處理。    噴煤嘴位置一般與窯頭出料處平齊。噴油嘴噴煤管的相對位置要特別注意，油管要與噴煤端平齊。如果過于靠內部，就會使油霧化不好，造成滴油并且燃燒的效果也

30、不行。過于靠外就會造成噴油嘴溫度較高，磨損較快。噴煤管外圈空氣孔不是垂直端面，而是有一定的角度，這樣可以使風旋轉，使燃料與空氣混合較好，還可以帶動二次空氣進行混合。    在烘窯點火后68小時，隨著窯溫的上升，當?shù)竭_600-700度左右時，在噴煤嘴中逐漸地加入一部份煤粉進行油煤混燒。隨著溫度的提高逐漸增加煤的用量，減少噴油量，直至完全停掉噴油，然后用壓縮空氣將噴油管中的殘留油吹出，以防余集。目前，停止噴油都是在進料以后，窯內的燒成比較穩(wěn)定才會停止。    準備煤、油混燃之前，開起煤粉計量站進料輸送系統(tǒng)，將煤粉進入到窯頭煤粉斗。要開煤粉

31、計量站前，要由現(xiàn)場激活大煤斗的收塵機，在中控室中激活窯頭喂煤煤粉斗的輸送系統(tǒng)，然后在試運轉煤磨。    3. 烘窯時升溫控制    在烘窯的開始，由于窯溫比較低，可以不進行轉窯，隨著燃料的不斷噴入窯內溫度也不斷上升，但是溫度的上升速率不能太快，否則會造成窯磚暴熱膨脹不均勻而被破裂。在胎環(huán)處的窯殼升溫速率比胎環(huán)增大更快，窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。窯進口溫度維持約40/h穩(wěn)定上升，不可超過50/h。    在加熱的過程中要測窯內的溫度比較困難。目前有兩種方法去判斷窯內溫度。一是測進料室的氣體溫度去推測窯內的

32、溫度。根據(jù)經(jīng)驗，進料室的溫度每增加20度，窯內燒成帶的溫度就要增大30度，也就是說如果在進料室是800度，窯內燒成帶就有1200度。另一中方法就是根據(jù)窯殼的溫度去推測窯內的溫度，這種方法不能馬上獲得答案，同時窯殼的溫度受外界的影響也比較大。    預熱機風車進口溫度不得超過350度。當?shù)竭_200度時，要主動聯(lián)系T/G人員配合關起SP擋板。烘窯時要注意預熱機出口O2、CO的含量及電收塵的工作情況。同時也要注意火焰的形狀，不要讓它熄火或傷害到窯磚。    4.轉窯    窯的轉速一般都通過C4的進口風溫進行調

33、整，在烘窯過程中按溫度用寸動馬達進行轉窯。如果轉窯太早或者是轉窯次數(shù)多，窯磚容易松動或變形。轉窯太遲或次數(shù)太少，窯體單邊受熱容易變形。或者是當C4溫度達到600時以寸動馬達連續(xù)轉窯。        1. 當其溫度到達200度時，每半小時用輔助馬達傳1/4圈左右。        2. 到達400度時，每15分鐘轉1/4圈。        3. 到達600度以上則要用輔助馬達連續(xù)轉窯，將各托

34、輪以及止推滾輪的冷卻水系統(tǒng)激活，通知電儀組將窯尾的O2分析器插入到其中使用。    5. 烘窯時的注意事項    烘窯時還要根據(jù)一些具體的情況去進行調整，例如烘窯時，在二段旋風筒出口處，溫度達到100度時就要將進料皮帶機以及轉飼機開動起來，由于帶運機與旋風筒間的距離較短，旋風筒的熱輻射會造成帶運機的溫度過高而損壞。    在點火時將進料室中的通料口微微打開，防止在預熱機中有易燃性氣體的聚集(因為是用瓦斯點燃，如果是用氣體燃料時更要注意，不完全燃燒所產生的CO)，當溫度過高時可能有爆炸的危險。在烘窯時，冷卻

35、機風車都沒有打開，只是預熱機風車抽而以。在烘窯加熱的過程中，預熱機中所有的觀測孔、清料孔及人孔都要關閉。    在烘窯的過程中，窯內最好不要有保護層，如生料。因為在這種保護層的下部，耐火磚的升溫速度慢，當窯翻轉時，溫度較低的部份就會露出接觸高溫，引起耐火磚熱振而破碎。烘窯時三次風管及下料管都關閉，因為在窯尾氣體上升管道中有高溫氣體的通過，所以在三次風管的噴煤嘴中風車還是要打開，對風管進行冷卻。預分解窯的操作體會(1) 作者:徐秉德 (2008-08-17 10:47:40) 標簽：預熱器 風筒 物料 熟料 徐秉德&

36、#160;雜談  分類：水泥工藝    在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。1 看火操作的具體要求   1)作為一名回轉窯操作員，首先要學會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否

37、順暢有力，要看熟料結粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。   2)操作預分解窯要堅持前后兼顧，要把預分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結合起來考慮，要提高快轉率。在操作上，要嚴防大起大落、頂火逼燒，要嚴禁跑生料或停窯燒。   3)監(jiān)視窯和預分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結粒細小均齊。   4)嚴格控制熟料fCaO含量低于1.5，立升重波動范圍在± 50gL以內。5)在確保熟料產質量的前提下，保持適當?shù)?/p>

38、廢氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。   6)確保燒成帶窯皮完整堅固，厚薄均勻，堅固。操作中要努力保護好窯襯，延長安全運轉周期。2預熱器系統(tǒng)的調節(jié)2.1 撒料板角度的調節(jié)    撒料板一般都置于旋風筒下料管的底部。經(jīng)驗告訴我們，通過排灰閥的物料都是成團的，一股一股的。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短路。撒料板的作用就是將團狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進入下一級旋風筒進口管道的氣流中。在預熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內進行的。盡管預熱器系統(tǒng)的結構形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況

39、下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數(shù)在20左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低10左右。這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時，由于管路截面積較小，容易產生堵塞。所以生產調試期間應反復調整其角度。與此同時，注意觀察各級旋風筒進出口溫差，直至調到最佳位置。2.2  排灰閥平衡桿角度及其配重的調整    預熱器系統(tǒng)中每級旋風筒的下料管都設有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管

40、道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗，排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計算，最好能調到150左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。力矩增大，閥板復位所需時間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應在冷態(tài)時初調，調到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位。熱態(tài)時，只需對個別排灰閥作微量調整即可。 2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時間的調整   預熱器系統(tǒng)中，每級旋風筒根據(jù)其位置、

41、內部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設有13圈壓縮空氣防堵吹掃裝置?？諝鈮毫σ话憧刂圃?.60.8MPa。系統(tǒng)正常運行時，由計算機定時進行自動吹掃。吹掃時間可以根據(jù)需要人為設定。一般為每隔20min左右，整個系統(tǒng)自動輪流吹掃一遍。每級旋風筒吹掃35s。當預熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時，隨時可以縮短吹掃時間間隔，甚至可以定在某一級旋風筒上進行較長時間的連續(xù)吹掃。當然無異常情況，不應采取這種吹掃方法。因為吹人大量冷空氣將會破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，預分解窯的操作體會(2) 作者:徐秉德 (2008-08-30 16:54:32) 標簽：窯頭 生料 冷

42、風閥 分解爐 徐秉德 雜談  分類：水泥工藝3 新窯第一次點火及掛窯皮期間的操作方法    新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續(xù)升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統(tǒng)內部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。3.1窯頭點火升溫3.1.1 窯頭點火   現(xiàn)代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高

43、，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩(wěn)定的窯皮。   窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室

44、有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。3.1.2  升溫曲線和轉窯制度    系統(tǒng)從冷態(tài)窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750800時，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內喂入5左右的設計喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。預分解窯的操作體會(3) 作者:徐秉德 (2008-08-30 16:57:09) 標簽：生料 

45、冷風閥 篦板 料層 徐秉德 雜談  分類：水泥工藝3.2投料掛窯皮當預熱器系統(tǒng)充分預熱，窯尾溫度達 950左右，這時分解爐渦流分解室溫度可達650700，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時，早先喂人的幾噸生料也即將進入燒成帶。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。三次風管閥門開至10左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當C1出口溫度達400450時，打開置于C1出口至高溫風機廢氣管道上的冷風閥，摻人冷風調節(jié)廢氣溫度，保護高溫風機。待C5出口溫度達900時，適當開大三次風管閥門后即可下料

46、。喂料量為設計能力的30-40。喂料后逐漸關閉冷風閥，適當加大喂煤量和系統(tǒng)排風量，窯以較低的轉速(如0.30.6rmin)連續(xù)運轉并開始掛窯皮。當系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應適當延長點火噴嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉窯運轉率的重要環(huán)節(jié)。其關鍵是掌握火候，待生料到達燒成帶時及時調整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掛窯皮期間嚴防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內“推車”會嚴重磨蝕耐火磚；溫度突然降

47、低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質量。掛窯皮時間，一般約需34個班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5th的速度增加，直至100的設計能力。窯速和系統(tǒng)排風也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3冷卻機的操作   1)掛窯皮初期，窯產量很低。待熟料開始人冷卻機時再啟動篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。   2)以設定冷卻風量為依據(jù)，使篦下壓力接近設定值。注意避免冷卻風機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。   3)運行中注意觀察拉鏈機張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風現(xiàn)象。漏

48、風嚴重時，可暫時停拉鏈機，使機內積攢一定量的細料，以提高料封效果。   4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時處理，嚴防篦板掉人熟料破碎機，造成嚴重事故。預分解窯的操作體會(4) 作者:徐秉德 (2008-08-30 17:00:34) 標簽：電除塵器 分解爐 廢氣 開度 徐秉德 雜談  分類：水泥工藝3.4 三次風管閥門的調節(jié)   1)分解爐點火時，三次風溫度很低。因此打開電動高溫蝶閥時，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點火帶來困難。   2)投料后適當?shù)卣{

49、整渦流分解室頂部3個閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當生料喂料量達設計產量的80左右時，使總閥門開度達70-100。3.5 系統(tǒng)溫度的控制    從投料掛窯皮到窯產量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：1）窯尾溫度：1000 -1050；2）分解爐混合室出口溫度：900；   3) C1出口廢氣溫度：350400。3.6 廢氣處理系統(tǒng)的操作   1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應250，以免損壞電除塵器的極板和殼體。   2)增濕塔投

50、入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內。預分解窯的操作體會(5) 作者:徐秉德 (2008-08-30 17:01:30) 標簽：生料 液相 噴嘴 耐火磚 粘度 高溫區(qū) 雜談  4 掛窯皮的影響因素4.1 生料化學成分    所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯

51、皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制    掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當?shù)臏囟龋瑲饬?、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應控制在正常生產時的燒成溫度。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。升重控制在正常生

52、產指標內。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、 順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。4.3 喂料量和窯速   為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設計產量的35左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置   一般情況下，噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內移動。待窯產量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結圈等不利情況。預分解窯的操作體會(6) 作者:徐秉德 (2008-08-30 17:03:28) 標簽：內流 窯頭 熟料 火焰 徐秉德 雜談  分類：水泥工藝5 回轉窯火焰的調節(jié)