橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、橋梁墩柱施工技術(shù)交底、施工組織1 1、人員、設(shè)備準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 配備 技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù) 量。2 2、具體施工組織根據(jù) T T 梁施工順序安排墩柱施工。墩柱分為兩種形式：矩形、圓形柱式橋墩, 均考慮采用大面積定型鋼模板。本工程施工時(shí)根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑。 地勢(shì)條件較好的橋墩采用 砼運(yùn)輸車配送、20T20T 汽車吊吊運(yùn)料斗灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工 工作平臺(tái)及人員上下通道。施工順序緊跟承臺(tái)施工。根據(jù)墩

2、柱的不同形式、不同高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注， 高墩柱分次裝模分次澆注。二、施工工藝流程說明具體工藝如下：圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖三、具體施工方案（一） 施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算 （包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)） 經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地的四周應(yīng)平整壓實(shí)， 合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼 泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛 處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線， 并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采用高 標(biāo)

3、號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二） 矩形及圓形柱式橋墩施工1 1、支架及工作平臺(tái)a.a.支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上， 防止不均勻沉陷造 成梁體開裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm30cmX20cm20cm 的方木， 支架立于方木上。b.b.在墩臺(tái)身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采用碗式支架搭設(shè)， 立桿間 距 1.5m,1.5m,橫桿步距1.2m1.2m,剪刀撐自架體端頭起以與地面 45456060 度角每 3m3m 組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)以上設(shè) 1.5m1.5m 高的安全護(hù) 欄網(wǎng)。同時(shí)須在管架上預(yù)

4、裝人員上下通道。2 2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底 標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的 搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于 35d35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎 預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉 結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用 分節(jié)安

5、裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按 圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù) 埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置 一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任 何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3535 倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的 5050%, 接頭錯(cuò)開距離不小于

6、4040 鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 20灌注樁 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置 205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、墩、臺(tái) 10板 33 3、模板施工1.1. 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6 6m,第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯(cuò)位。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線 器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查

7、，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、 砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求， 并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至3232C以下2.2. 模板拆除墩柱混凝土達(dá)到 2.5MPa2.5MPa 方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行 撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專 人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺(tái) 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ) 30墩臺(tái) 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件

8、中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04 4、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處 傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2 2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落 度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 3030C以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的 差值不應(yīng)大于 2525C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 2525C。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。

9、 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行 取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán) 格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm30cm,振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗 密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm510cm距離，插入下層砼 510cm510cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大

10、量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗 棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2 2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采取 邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量 加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。(11)考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，

11、考慮采用長(zhǎng)振搗棒 進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。5 5、 混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 一般不少于 7d7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。6 6、 施工縫處理由于采用分節(jié)澆筑混凝土施工工藝， 施工墩柱時(shí)就會(huì)留有施工縫，然而施工 縫處理不當(dāng)常常會(huì)影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方 法。（1 1）在混凝土澆筑時(shí)，超打 1 1 2cm2cm 混凝土。混凝土終凝后，在人工鑿毛 時(shí)，將模板上部超打的混凝土用打磨機(jī)打磨平， 使混凝土上表面與模板頂部拼縫 平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊 的模

12、板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。（2 2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm10mm 厚的去掉粗骨料的 C50C50 混 凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實(shí)。四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或谷許偏差1 1砼強(qiáng)度（MPaMPa符合設(shè)計(jì)要求2 2斷面尺寸（mrmr） 20203 3豎直度或斜度（mmmm0.3%H0.3%HK不大于 20204 4頂面咼程（mrmr） 10105 5軸線偏位（mrmr）10106 6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mrjmrj）5 57 7大面積平整度（mmmm5 58 8預(yù)埋件位置（mrjmrj）1010 或設(shè)計(jì)要求墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)

13、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或谷許偏差1 1砼強(qiáng)度（MPaMPa符合設(shè)計(jì)要求2 2相鄰間距（mrhmrh 20203 3斷面尺寸（mrhmrh 15154 4豎直度或斜度（mmmm0.3%H0.3%HK不大于 20205 5頂面咼程（mrhmrh 10106 6軸線偏位（mrhmrh10107 7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mrjomrjo3 3五、質(zhì)量保證措施1 1、混凝土澆注質(zhì)量控制措施1混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水， 隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。2混凝土的入模溫度控制在 3030C以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值 不應(yīng)大于2525C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大

14、于 2525C。3混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。4到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝 土坍落度，符合要求方能卸料澆注。5從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。6在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作 業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。7混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 1.251.25 倍的振搗有效 半徑（一般 30cm30cm）o插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的

15、 1.51.5 倍。一 般每點(diǎn)振搗 30303535 秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm10cm8整個(gè)澆筑過程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題, 及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試 件。9混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀 態(tài)。拆模之前

16、就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使水分通過混凝土和模板的間隙滲 入混凝土中。拆模后在 混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。 邊角 接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 7 天。2 2、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時(shí)要在常溫 下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要 求。（1 1）鋼筋

17、使用過程中的檢查A A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。B B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。C C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要 求。D D 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m1.2m。E E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固， 鋼筋間的相對(duì)位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn) F、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起， 不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。G G 鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，兩接頭間距不小于 1.31.3 倍的搭接長(zhǎng)度，受拉 區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2

18、2）、鋼筋焊接要求A A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C C、 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過規(guī)定D D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4 4。F F、 鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不 大于總量的 50%50%G G、 鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于 3535 倍的鋼筋直徑且不小于 500mm500mm 同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H H、 焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 1010 倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在 構(gòu)件的最大彎矩處。I I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。3 3、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制 好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防 混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1 1） 麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。2 2）蜂窩預(yù)防措施：控制好 混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過多。保 證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止 混凝土