離心風(fēng)機(jī)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-

1、第一章離心式風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)一、綜述五豐塘工程中共裝置了各類負(fù)機(jī)約臺,包括全國容量最大的高爐鼓風(fēng)機(jī)在內(nèi),但主要的是離心式風(fēng)機(jī),如各種加熱爐的助燃風(fēng)機(jī),大電機(jī)風(fēng)冷用風(fēng)機(jī),各種除塵裝置上包括電除塵和大布袋除塵裝置的使用的各類除塵風(fēng)機(jī),煤氣加壓站中繼加壓風(fēng)機(jī)等等。另外,雖然還有風(fēng)壓較高的羅茨風(fēng)機(jī)以及水處理冷卻塔用大直徑軸流風(fēng)機(jī)和通風(fēng)用的軸流風(fēng)機(jī),但數(shù)量較少,或因轉(zhuǎn)速較低,檢修工作量不大。本檢修標(biāo)準(zhǔn)著重于常用的離心式風(fēng)機(jī),雖然用途不一,但其基本型式是離心式,因此從檢修標(biāo)準(zhǔn)來講,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是一致的。至于高爐鼓風(fēng)機(jī)等個(gè)別重要設(shè)備,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將單獨(dú)編制。二、離心風(fēng)機(jī)的檢修周期及檢修內(nèi)容1風(fēng)機(jī)的檢修周期風(fēng)機(jī)的檢修周

2、期,一般按表1進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)的檢修周期與風(fēng)機(jī)使用的場合有極大關(guān)系,介質(zhì)中含塵量與含塵的特性,對風(fēng)機(jī)的磨損影響極大,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況,予以調(diào)整。2風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容檢查、清洗各部軸承,更換軸承潤滑脂或潤滑油,標(biāo)明正常油位,最低、最高油位。檢查各部的密封情況,清掃內(nèi)部塵垢;檢查葉片風(fēng)六擋板,導(dǎo)流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況,并進(jìn)行處理;檢查聯(lián)軸器及其防護(hù)罩,更換磨損的橡膠彈性圈;檢查和緊固各部螺栓;堵塞各處漏風(fēng)并修復(fù)保溫材料;檢查、修理調(diào)節(jié)風(fēng)門,保證其靈活,指示正確。檢查修理冷卻水系統(tǒng)。(中修(包括小修內(nèi)容根據(jù)葉輪焊接縫(或鉚釘?shù)哪p、檜情況,進(jìn)行焊補(bǔ)或更換葉片(鉚釘,并作靜平衡校驗(yàn);修理

3、或更換聯(lián)軸器;檢查或更換軸承;檢查、調(diào)整電動軸和風(fēng)機(jī)主軸的同心度及水平度;修理或更換軸承座;修理風(fēng)機(jī)外殼和葉片磨損嚴(yán)重的部位,補(bǔ)焊或更換防磨層內(nèi)襯;除銹防腐處理。(大修(包括中修內(nèi)容修理或更換風(fēng)機(jī)主軸;制造或安裝新葉輪,并作靜平衡或動平衡校驗(yàn);更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)機(jī)外殼;更換臺板、軸承箱或重新澆灌基礎(chǔ)。三、風(fēng)機(jī)主要部件及裝配的質(zhì)量1葉輪小型風(fēng)機(jī)的葉輪一般為單吸式,大型風(fēng)機(jī)的葉輪為雙吸式的。葉輪是由前盤,后盤(如雙吸式和中盤,輪轂和葉片風(fēng)部份組成,葉輪的檢修及各部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為:葉輪局部磨穿,可以割去磨穿部份,用新材料修補(bǔ),磨薄部位可以補(bǔ)焊,用角向砂輪打平,但焊接時(shí)必須注意熱變形和消除焊接應(yīng)力。葉片磨

4、損過薄時(shí)(一般為原厚度的30%,應(yīng)更換新葉片,新葉片安裝的允許偏差,應(yīng)符合表2的數(shù)值。表2 葉片安裝的允許偏差 新葉片更換后,根據(jù)空氣中的含塵濃度和塵粒性質(zhì)和氣流在葉片及中盤上的軌跡,采取如下防磨措施,如表3所示。表3 葉片上防磨措施的技術(shù)要求 如果前,后盤中盤的磨損量已超過原厚度的40%時(shí),必須更換新葉輪。葉輪上焊縫如有磨損,應(yīng)該補(bǔ)焊,有裂紋時(shí),必須把裂紋斷開,鏟鑿V 型槽后,按有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。輪轂與中盤結(jié)合的鉸配螺栓和止動墊圈應(yīng)完整無缺,不允許螺絲頭,螺絲帽及止動墊磨掉或松動,如發(fā)生上述情況時(shí),應(yīng)予以更換。更換葉片和鉸配螺栓后,中盤的轉(zhuǎn)動晃度,必須嚴(yán)格控制,不應(yīng)超過表4所規(guī)定的數(shù)值

5、。 圖1 葉輪中盤和前、后盤晃動量A 、B表4 葉輪中盤及前、后盤的晃動量A、B 葉輪中盤(或后盤-單吸式的晃動量A應(yīng)符合表4的要求,作為新葉輪制作時(shí)必須控制嚴(yán)格,舊葉輪更換葉片后,可略為放寬,但不能超過表4的要求,否則在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成氣流的不穩(wěn)定,引起轉(zhuǎn)子的軸向振動超標(biāo)。當(dāng)葉輪的輪轂有裂紋時(shí),如材料為鑄鋼或鍛鋼的,應(yīng)采取修復(fù)措施,用正確的修理工藝進(jìn)行去除裂縫,焊接后打磨平整,無損探傷確認(rèn),如小型風(fēng)機(jī)彩鑄鐵的,則應(yīng)更換。葉輪與軸的配合孔,應(yīng)符合公差配合要求,一般采用E9/K6,園錐度與橢園度不得超過0.03毫米,表面粗糙度不低于。輪轂與軸相配合的內(nèi)孔(直徑為d和輪轂與中盤相配合的外園直徑(D必須是

6、同心的,中心線的偏移不超過±0.15毫米。輪轂與中盤垂直配合面的愰度(a處不超過0.02毫米,如圖2葉輪輪轂圖所示。 圖2葉輪輪轂圖輪轂裝在主軸上后,用小錘輕敲葉輪輪轂,手指放在接合縫上不應(yīng)感到振動為合格。輪轂裝在主軸上后,或舊葉輪因磨損過劇需要更換葉輪時(shí),當(dāng)拆除葉輪后,對輪轂進(jìn)行校核,其安裝中盤的止口處的徑向與軸向的跳動量是否合格。2風(fēng)機(jī)主軸主軸及軸頸處不得有裂紋,磨痕和損傷。如有磨痕和損傷。如有磨痕和損傷,在不影響使用情況下,應(yīng)用組銼修光,然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。軸頸處個(gè)別地方碰傷,其深度不應(yīng)大于0.050.10毫米,在軸的非工作面區(qū),允許有個(gè)別的局部缺陷,但其深度必須在

7、11.5毫米之內(nèi),必須去除銳坑和棱角,以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。不允許軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂或表面發(fā)生裂紋。軸頸表面的磨損。如是配用滑動軸承,磨損不大于0.5毫米時(shí),可進(jìn)行磨削或車削,利用修配滑動軸承的方法方法來補(bǔ)償。如是配用滾動軸承時(shí),根據(jù)軸頸表面磨損情況,可以考慮噴電鍍等方法修補(bǔ),但修補(bǔ)的軸頸,必須符合滾動軸承配合的允差,表面粗糙度,不低于。主軸的彎曲允許值應(yīng)符合下列要求:(軸頸處不得超過0.02毫米;(全長內(nèi)最大彎曲度不應(yīng)超過0.05毫米(即跳動量0.10毫米;超過以上要求時(shí)可采用“直軸”法來校正,應(yīng)更換新軸。3軸承座(軸承箱軸承座與板應(yīng)緊密接合,把水平儀放置在主軸上測量,縱向水平不應(yīng)超過0.1

8、0/1000;用水平儀放置在軸承箱中分面處,檢查軸承箱的橫向水平,不應(yīng)超過0.2/1000。軸承座不允許有裂紋,非軸承孔部份裂紋,可以進(jìn)行修補(bǔ),采用高分子修補(bǔ)劑是較為穩(wěn)妥的辦法,但必須選用高強(qiáng)度的修補(bǔ)劑,采用的工藝正確。中、小型風(fēng)機(jī)的軸承座常為整體的箱,此時(shí)兩軸承孔都座落在軸承箱上,此時(shí),應(yīng)檢查兩孔的同軸度偏差不得超過0.02毫米。4軸承離心式風(fēng)機(jī)上的軸承為二種:小中型風(fēng)機(jī)的軸承,大部采用滾動軸承。大型風(fēng)面的軸承,大部采用滑動式軸承。滾動軸承和滑動軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn),詳風(fēng)附錄。5風(fēng)機(jī)外殼和調(diào)節(jié)裝置風(fēng)機(jī)外殼鋼板部份磨穿或大部分面積已磨去原厚度的 1/2 時(shí)， 機(jī)殼應(yīng)換新的， 局部磨 穿或減薄的可以修

9、補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板焊接在機(jī)殼外部，機(jī)殼內(nèi)部的焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，焊接 后應(yīng)盡可能消除內(nèi)應(yīng)力。 風(fēng)機(jī)外殼不得有漏風(fēng)，檢查門嚴(yán)密不漏，各螺絲應(yīng)完整無缺。 集流器(俗稱吸入喇叭口不得磨穿和變形， 安裝時(shí)必須按設(shè)備的技術(shù)文件， 保證集流 器與葉輪的相對間隙。 圖 3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖，必須保證葉輪轉(zhuǎn)動性與集流器不產(chǎn)生擦碰，亦 不能把間隙留得過大，產(chǎn)生渦流和漏風(fēng)。 S2 S1=812 S2=1.22.2 S1 圖 3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖 調(diào)節(jié)門的擋板磨蝕厚度不得薄于 1.52.0 毫米，擋板小軸磨損不得過劇使調(diào)節(jié)擋板 調(diào)節(jié)不靈活。 調(diào)節(jié)門能夠全關(guān)，全開，無嚴(yán)重的變形，轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象

10、，實(shí)際開度與外部指示 相符。外殼的軸封，間隙不大于 1.5 毫米。 6 聯(lián)軸器 風(fēng)機(jī)上使用的聯(lián)軸器有二種。 中、小型風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。 關(guān)天這二種聯(lián)軸器的技術(shù)要求和風(fēng)機(jī)主軸與電動機(jī)對中標(biāo)準(zhǔn)， 請參考水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)中聯(lián) 軸器的章節(jié)。 但是，對于大型風(fēng)機(jī)(功率在 1000 千瓦及以上的的聯(lián)軸器鉸配螺孔進(jìn)行檢查，無損傷 及毛刺，連接用的鉸配螺絲進(jìn)行無損傷探傷，有磨成帶肩的或有裂紋的必須更換。 7 風(fēng)機(jī)總裝 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝配后，應(yīng)符合下列表 5 的技術(shù)要求。 表 5 轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求 誤差部位 葉輪的外緣 聯(lián)軸器外園 主軸軸頸 葉輪的外緣 兩側(cè)聯(lián)軸器的外緣 端面推力盤的端面 誤差名稱 徑向跳動 徑向跳

11、動 徑向跳動 端面跳動 端面跳動 端面跳動 符號 A1 A2 A3 B1 B2 B3 允差(毫米 葉輪外徑車削 0.05 0.01 按表 4 數(shù)據(jù) 0.05 0.01 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝后均應(yīng)作動平衡校驗(yàn)，動平衡的精度按國標(biāo) G6.3，詳風(fēng)附錄動平衡標(biāo) 準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝入機(jī)殼后，要調(diào)整葉輪在外殼中的位置和葉輪與集流器的間隙，用手或杠 桿盤動轉(zhuǎn)子時(shí)，不得有任何碰擦的部位。 風(fēng)機(jī)組裝后，進(jìn)行聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的找正，對中找正標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián) 軸器章節(jié)，對中找正結(jié)束后，固定聯(lián)軸器螺栓，必須對角擰緊，擰緊力矩均勻。 總裝結(jié)束后，將質(zhì)量合格的潤滑油加到正常油位，標(biāo)明正常，最高、最低油位。 安裝聯(lián)軸器的保護(hù)罩，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 8油面計(jì)及冷卻系統(tǒng) 油面計(jì)應(yīng)清潔暢通，連接處或軸密封處不得漏油。 潤滑油要清潔、充足。潤滑油牌號按規(guī)定選用。 冷卻水套及蛇形管，放水管、閥門，漏斗等應(yīng)完整，暢通不得漏水。 8 試運(yùn)轉(zhuǎn) 在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門的情況下， 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不 宜多于 10 分鐘，如試轉(zhuǎn)情況良好，再進(jìn)行滿載試轉(zhuǎn)。 滿載時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不宜少于 1 小時(shí)(對于新安裝后的風(fēng)機(jī)，不宜少于 24 小時(shí)。