鉆孔樁施工方案(旋挖鉆)(修復(fù)的)

1、大廟互通E匝道跨線橋旋挖鉆成孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況本合同段位于河北省承德市隆化縣境內(nèi)，路線起點樁號為K17+000，始于小廟子村位置與1合同段相連，在鄭家溝村東設(shè)大廟互通與圍場支線T形交叉，后以橋梁形式跨越253省道，經(jīng)過河口隧道后再次跨253省道，設(shè)七家1號、2號隧道后沿武烈河?xùn)|岸向南延伸，在七家鎮(zhèn)東北1km設(shè)置七家互通，與253省道相連接，后過七家鎮(zhèn)西，在西地村東設(shè)七家服務(wù)區(qū)，以橋梁形式過西道村，向南沿武烈河?xùn)|岸布線，經(jīng)過三十家子?xùn)|向西南約750m，到本合同段終點，終點樁號K37+050，路線全長20.05公里。七家特大橋（中心樁號：K26+453）全橋樁基共計208根，設(shè)計構(gòu)造

2、為嵌巖樁與摩擦樁。樁位處表層覆蓋沖洪積粉質(zhì)粘土及卵石，山體巖性為花崗巖。結(jié)合該處地質(zhì)情況，本橋樁基計劃采用旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝。二、施工目標、計劃與安排(一)、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工目標1、工期目標鉆孔樁施工計劃在2011年4月1日開工，2011年5月15日全部完工。2、質(zhì)量目標工程竣工確保達到?。ú浚┘墐?yōu)質(zhì)工程標準，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。3、安全目標堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設(shè)，杜絕施工現(xiàn)場“三違”，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。4、環(huán)境（水）保及文物保護目標堅持環(huán)境保護“三同時”制度和貫徹“預(yù)防為主、建設(shè)與保護并重”原則，

3、按環(huán)保評價報告和水土保持報告要求做好相關(guān)工作，不破壞景觀、不破壞生態(tài)；不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染，對發(fā)現(xiàn)的文物及時保護并上報有關(guān)部門，不影響附件居民的正常生活。5、文明施工目標建標準化工地，施工現(xiàn)場“三潔”（施工現(xiàn)場整潔、生活環(huán)境整潔、施工產(chǎn)品美觀整潔）、地方關(guān)系良好、機具材料做到“二整”。為了實現(xiàn)目標，施工中遵循如下總體指導(dǎo)思想：科學(xué)組織，統(tǒng)籌安排；優(yōu)質(zhì)高效，安全廉潔；文明施工，注重環(huán)保；強化管理，全面創(chuàng)優(yōu)；重譽守約，確保工期。(二)、施工進度計劃1、計劃開工、完工日期：計劃2011年4月1開工，于2011年5月15日完工。2、工期安排：、施工準備：2010年12月25日

4、2011年4月1日。、鉆孔施工：2011年4月1日2011年5月15日。、樁基混凝土施工：2011年4月5日2011年5月15日。三、施工組織機構(gòu)及人員、設(shè)備、材料安排（一）施工組織機構(gòu)(見下圖)：（二）人員、設(shè)備：人員：按照業(yè)主對工程的進度要求和現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本分項工程施工方案的具體技術(shù)要求，從施工技術(shù)的提高和資源的合理配置來考慮，保證工程施工質(zhì)量，從而達到工程施工質(zhì)量與進度的同步控制。施工管理人員是我公司有多年橋梁工程施工經(jīng)驗的內(nèi)部管理人員，現(xiàn)場作業(yè)人員系跟隨我公司多年的勞務(wù)協(xié)作隊伍，能吃苦、耐勞，有豐富的施工經(jīng)驗。鉆孔樁施工人員配備：現(xiàn)場管理人員3人，機械操作手12人，混凝土澆筑工5

5、人，鋼筋加工班8人，材料員2人，修理工1人。設(shè)備：利用我公司自有設(shè)備及新購部分設(shè)備來滿足施工需要。施工人員計劃進場表主要施工設(shè)備計劃進場表（三）施工材料(1)、鋼筋:首鋼，唐鋼，承鋼(2)、水泥: 盾石牌425級普通硅酸鹽水泥 (3)、砂: 隆化縣下河南采砂場； (4)、石料：平泉頭溝采石場。 四、施工總體布置說明施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當與否，直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進度，同時反應(yīng)出一個企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)，所以規(guī)劃一個比較合理的施工布局，并且嚴格進行統(tǒng)一管理，為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造有利條件，也是確保施工進度不可缺少的一個環(huán)節(jié)。4.1、施工平面布置的

6、內(nèi)容1、場區(qū)外臨時施工道路進場后，按照平面圖中，和當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)調(diào)好利用現(xiàn)有公路作為施工便道或自行修筑施工便道。2、臨時電布置本標段現(xiàn)場用電主要為生產(chǎn)用電。本項目的施工臨時供電直接接現(xiàn)有電設(shè)施再接至總配電箱，采用5根10mm2絕緣銅芯導(dǎo)線，配電線路采用三相五線制布設(shè)，引至現(xiàn)場各建筑物邊上，做到“一機一閘一漏一箱”，現(xiàn)場配備2名專職電工醒目位置掛設(shè)安全警示牌。施工區(qū)域內(nèi)的臨時線路按施工需要采用電纜線搭接，并且必須架空。3、通訊由于工程地點移動通信信號良好，日常通信可以移動電話解決。并配備對講機，用于測量中使用。4、其他臨時設(shè)施食堂、廁所、辦公室及宿舍集中布置。5、臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求

7、并結(jié)合施工的實際情況，生活區(qū)包括食堂、辦公室、宿舍、廁所等必備生活用房均為活動板房。鋼筋加工在七家特大橋預(yù)制廠鋼筋棚內(nèi)集中預(yù)制安裝，部分鋼筋因場地限制在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時安裝區(qū)。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實際情況，經(jīng)反復(fù)比較后決定。6、施工現(xiàn)場打圍，為保證施工安全，本工程擬采用封閉施工，四周打圍。4.2施工管理方面1、橋梁工程現(xiàn)場管理模式主要以“三集中”方式實施，具體情況按照總監(jiān)理工程師批準的標準實施。2.為減少各種材料的運距，避免無效勞動力，有效組織現(xiàn)場平面作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，任

8、何人不得隨意改變。3、現(xiàn)場所有施工道路應(yīng)做好路基，排水溝要用水泥磚砌筑，水泥砂漿抹面，要加強對排水溝的管理，保證排水溝的暢通，不得任意挖溝阻礙交通和排水通道。4、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進度網(wǎng)絡(luò)圖、設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等，做到施工現(xiàn)場有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。5、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常檢查督促并落到實處。五、施工準備工作1、場地準備：平整場地，現(xiàn)場通電、通水、通路，保證施工機械、人員正常出入。2、技術(shù)準備：熟讀招標文件，施工技術(shù)規(guī)范、評定標準等，將關(guān)于鉆孔灌注樁的相關(guān)要求摘抄并應(yīng)用于施工當中，嚴

9、格要其施工。3、安全文明施工準備：現(xiàn)場設(shè)置安全線和防護標志，防護欄、安全帽等，泥漿池四周圍柵欄。六、施工工藝流程圖（一）施工前準備工作1、清理整平場地：用裝載機將施工現(xiàn)場整平；2、開挖泥漿池、臨時循環(huán)池及儲水池：用挖掘機在首件工程施工樁基的左右兩側(cè)挖兩個643m的泥漿池，其方量按樁基方量的3倍計算，保證樁基的泥漿排放；另外還應(yīng)開挖臨時循環(huán)池保證鉆孔時泥漿的循環(huán)；考慮到施工用水較遠，在施工場地附近開挖了一個儲水池方便施工。3、安全防護工作：在所開挖的泥漿池及儲水池四周格柵維護，并在醒目的地方懸掛“泥漿池危險”、“施工重地，閑人莫入”等明顯標牌，確保安全工作萬無一失。4、導(dǎo)管的密水試驗：導(dǎo)管使用前

10、先進行密水試驗，試驗水壓為0.4MPa。5、按要求做好各種標志標牌：樁機掛牌施工，內(nèi)容應(yīng)詳細寫明樁標高、樁底標高、護筒頂標高、機長姓名、現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人等；在醒目處掛上橋梁簡介標志牌，內(nèi)容按文件要求填寫。6、由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。7、合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。8、合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。9、由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相

11、互干擾。（二）具體施工過程1、測量放樣：由分部測量隊進行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后把中心樁引出護筒外，做4個“騎馬樁”用十字交叉法控制，并記錄好4個護樁至中心樁的距離。2、護筒埋設(shè)：護筒統(tǒng)一采用鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm。護筒頂面比地面高30cm或高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，護筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般埋深在24m。將護筒周圍0.53、鉆孔：1）鉆機鉆進一般采用泥漿護壁鉆進，當土質(zhì)條件好時，孔深小于15m時也可以直接鉆進。2）護筒埋設(shè)完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準樁位中心。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有空洞等不

12、利地層，并作好泥漿護壁工作，泥漿比重控制在1.051.10之間，含砂率不大于2%，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。3）鉆機操作要領(lǐng)和注意事

13、項（1）鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。（2）由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿比重，在鉆進過程中，應(yīng)有專人對地質(zhì)狀況進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。（3）在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，鉆機的進尺要控制，以防坍孔。（4）在鉆進過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快

14、速流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空擋，會嚴重沖刷泥漿護壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口

15、出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4、泥漿制作：對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或粘土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。5、驗孔：

16、成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀）；鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑；用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定；樁位誤差不大于5

17、0mm。6、清孔：清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿指標為：泥漿比重1.031.10，粘度1720Pa.S；含砂率2%，膠體率：98%。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴

18、禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準7、加工、吊放鋼筋籠：1）、鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹,，主筋長度需搭接時應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,鋼筋焊接采用J502或者J506型電焊條。確保焊接質(zhì)量。2)、鋼筋籠保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔4m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。（見設(shè)計）3)、鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔2.0m焊接加強箍筋，應(yīng)對每個加強箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。4)、鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點起吊、三

19、點起吊。如下圖。5）、鋼筋籠下料時注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要準確、牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。6)、井架處可用2525cm的方木搭放兩層，或搭放槽鋼，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。7)、起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鋼筋焊接支撐加固，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。起吊位置在最上一層加強箍筋處。8)、安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。并保證鋼筋的砼保護層厚度。9)、大于30m的樁基采用超聲波檢測法檢測，小于30m的樁基采用低應(yīng)變法檢測。聲測管采用573.5mm規(guī)格，樁基直徑L1.8m每根樁沿鋼筋籠圓周等距

20、離安設(shè)4根，樁基直徑L1.8m每根樁沿鋼筋籠圓周等距離安設(shè)3根,由樁基箍筋綁扎固定。底部以鐵板焊接密封，其長度比鋼筋籠長度長5cm。聲測管以焊接相連，綁扎前灌水做接口密實試驗，如漏水則重新把接口焊好。8、安裝導(dǎo)管：1）導(dǎo)管拼接牢固，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。2）拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度。3）導(dǎo)管底口至孔底標高控制在0.30.4米之間。4）導(dǎo)管安裝完畢后灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后再灌注水下混凝土。9、灌注水下混

21、凝土：水下砼澆筑必須按JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行，具體規(guī)定按6.5.26.5.5執(zhí)行。工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防塌孔?；炷了鹿嘧⒉捎脤?dǎo)管法在孔內(nèi)灌注。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工，導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管底部至孔底的距離為一般為400mm，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。首批砼灌注采用剪球法。在混凝土斗里砼放完前接著將罐車里混凝土放入，確保首批砼下注后導(dǎo)管埋深2-6m。混凝土灌注采用吊車配合導(dǎo)管灌注。當儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量達至最高儲量要求時，馬上剪球，

22、將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土，測量出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度?；炷凉嘧㈤_始后必須保證緊湊、連續(xù)地進行。灌注過程中應(yīng)正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之間。灌注終止后混凝土必須超灌0.8m，澆筑過程中記錄實際澆筑量，澆筑結(jié)束后計算實際澆筑量和理論數(shù)量之差，以判定澆筑過程是否正常。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（2-6m）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注水下混凝土注意事項：1）、灌注水下混凝土必須經(jīng)過成孔檢查合格后方可進行。水泥混凝土的初凝時間不得短于2.5H，水泥混凝土配合比采用C25水下砼配比。2）、混凝土運至灌注地點時，要檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴格控制混凝

23、土坍落度，控制在規(guī)范范圍內(nèi)，不符合要求應(yīng)進行二次拌和，仍不合格的混凝土一律不能使用。3）、灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地灌注。同時用測繩及時檢查孔底混凝土的頂標高。做好記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4）、拆除導(dǎo)管的動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。已拆除的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。5）、有關(guān)灌注情況，如灌注時間、混凝土頂面標高、導(dǎo)管埋深、以及其它異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。6）、經(jīng)常探測水下砼面的位置，以確保導(dǎo)管的埋置深度及指導(dǎo)拆卸導(dǎo)管的數(shù)量；7）、現(xiàn)場做好水下砼灌注記錄，并記好砼的灌注量以核對砼方量，分析成孔情況；8）、灌注的樁頂標高比設(shè)計高出80cm，以確保砼的強度。10、破樁頭、成樁檢驗灌

24、注樁有一定強度才能開始破除樁頭，禁止樁頭軟破和爆破破除?；娱_挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm） 剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護好聲測管。 11、成樁檢驗混凝土強度達到設(shè)計要求后，請有關(guān)檢測部門到現(xiàn)場做樁基檢測，采用超聲波法或低應(yīng)變法檢測，檢測合格后，則該樁完成。若基樁質(zhì)量不合格，則根據(jù)基樁質(zhì)量情況提出處理意見報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后再作處理。 12、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準1）、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗。2）、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定

25、，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100，長度滿足要求的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。鋼筋加工實測項目鋼筋安裝檢查項目 （僅限樁使用）鉆孔樁質(zhì)量標準見下表13、常見問題處理措施 、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。

26、、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小

27、孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要

28、超負荷運行。導(dǎo)管進水：其原因有首批混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管接頭不嚴和導(dǎo)管提升過猛等。處理方法為計算好首盤混凝土的用量，導(dǎo)管必須經(jīng)過水密性、抗壓和抗拉實驗，導(dǎo)管提升緩慢保證導(dǎo)管下口距離混凝土頂面26m。斷樁：斷樁是多種原因造成的，要求現(xiàn)場施工人員嚴格按照水下混凝土灌注的操作規(guī)程灌注。七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，確保有效運行。項目部建立質(zhì)量檢查小組，工程隊設(shè)立質(zhì)檢員作為質(zhì)量管理機構(gòu)，在施工過程中堅持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實施過程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理。2、做好施工前的技術(shù)準備工作。3、認真進行各級技術(shù)交底工作。4、抓好技術(shù)資料管理。施工過程要認真做好各

29、種記錄，做到有關(guān)原始資料搜集及時、齊全、準確。5、加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴把施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)6、對生產(chǎn)過程進行及時有效的質(zhì)量控制，質(zhì)量檢測嚴格，按照“三檢”制度進行。7、質(zhì)量保證措施：、嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位 情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根

30、據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系本項目實行工區(qū)工程隊二級安全管理系統(tǒng)。各級單位第一責(zé)任人為安全負責(zé)人，由其掛帥成立各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。公司項目部、下屬各施工隊將分別安排教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn)安全。2、對所有人員進行安全責(zé)任分解，定崗定位責(zé)任