鍋爐風(fēng)機(jī)安裝培訓(xùn)

1、鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝 第一節(jié) 風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作 為了保證風(fēng)機(jī)安裝工作的順利進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)安裝前的準(zhǔn)備工作； 1全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書等設(shè)計(jì)文件。其中包括：熟悉風(fēng)機(jī)本體的安裝圖紙，掌握風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征；熟悉通風(fēng)工作的通風(fēng)系統(tǒng)圖紙，了解風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的作用及工作狀況；由于不同的電廠所采用的設(shè)備廠家有可能不是同一個(gè)廠家，因此安裝的風(fēng)機(jī)不是每個(gè)電廠都相同，熟悉圖紙就顯得很重要。另外要熟悉風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料，掌握設(shè)備基礎(chǔ)的施工情況。 基礎(chǔ)驗(yàn)收看設(shè)計(jì)院圖紙及廠家的基礎(chǔ)要求。2 對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查。該工作要與物資部一起進(jìn)行，即開(kāi)箱驗(yàn)貨，并作好記錄。檢查的內(nèi)容是： 1)按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)風(fēng)機(jī)

2、的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求。2)按裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，并作好外觀檢查。外觀檢查包括：外殼不應(yīng)有銹蝕、凹陷和損傷，轉(zhuǎn)子否發(fā)生變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。 這個(gè)是檢查的重點(diǎn)。3對(duì)檢查出來(lái)的各種問(wèn)題，包括設(shè)計(jì)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、施工問(wèn)題，應(yīng)立即提交有關(guān)部門進(jìn)行解決，否則不能進(jìn)行安裝。 如果是設(shè)備問(wèn)題則要求廠家重新供貨，或是派人到現(xiàn)場(chǎng)維修。4檢查清點(diǎn)完的設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，小型零配件用原箱釘好保管，風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，設(shè)備底部鋪設(shè)墊木，嚴(yán)防設(shè)備露天放置，或沉陷大泥水中。 這個(gè)工作由物資部完成。

3、第二節(jié) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收 風(fēng)機(jī)有很多種，可以在墻上、柱上、地面上安裝。而電廠的大型風(fēng)機(jī)在地面上安裝時(shí)，因此必須設(shè)計(jì)合適的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。一、基礎(chǔ)的作用 1 根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的要求，將風(fēng)機(jī)牢固地固定在一定位置的基礎(chǔ)上。 2 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)屬于動(dòng)力載荷基礎(chǔ)。這類基礎(chǔ)不僅承受風(fēng)機(jī)的全部重量的靜力載荷（即風(fēng)機(jī)本身重量），而且還受到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中不平衡的慣性力所引起的動(dòng)力載荷，并將全部載荷均勻地傳布到基礎(chǔ)周圍的土壤中。 3 吸收和隔離因動(dòng)力作用所產(chǎn)生的振動(dòng)，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。 根據(jù)上述作用，必須要求基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能耐腐蝕，不發(fā)生下沉、偏斜和傾復(fù)；我們驗(yàn)收只檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高、基礎(chǔ)之間的相對(duì)位置是否符合安裝

4、要求。 二、風(fēng)機(jī)地腳螺栓的預(yù)埋 風(fēng)機(jī)的地腳螺栓一般都是隨機(jī)配帶的。在土建對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)配帶的地腳螺栓規(guī)格在基礎(chǔ)上預(yù)埋。預(yù)埋的方法有直接預(yù)埋法、預(yù)留螺栓孔法和預(yù)埋埋設(shè)法三種。對(duì)于中、小型風(fēng)機(jī)，以預(yù)埋埋設(shè)法為宜，就是在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)，在地腳螺栓位置預(yù)埋鋼板，待風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，再在鋼板上焊接地腳螺栓。對(duì)于較大型的風(fēng)機(jī)，一般采用直接預(yù)埋法和預(yù)留螺栓孔法，荷樹(shù)園電廠的風(fēng)機(jī)都是采用預(yù)留螺栓孔的辦法，下面將分別敘述。 1直接預(yù)埋法 （了解即可）此法也稱一次澆灌法。即在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)先把地腳螺栓同時(shí)放入一起澆灌。地腳螺栓的形式有圖31所示的幾種，其長(zhǎng)度、直徑由設(shè)計(jì)者決定。 圖31 地腳螺栓的各種形式

5、直接預(yù)埋法的優(yōu)點(diǎn)是增加地腳螺栓的穩(wěn)定性和牢固性，缺點(diǎn)是地腳螺栓在澆灌混凝土?xí)r，容易發(fā)生位移，設(shè)備安裝時(shí)不便調(diào)整，如果采用直接預(yù)埋法，為防止地腳螺栓串動(dòng)，常采用固定架來(lái)定位。固定架可用型鋼制作，其形式如圖3-2圖所示。用固定架固定好的地腳螺栓，在澆灌混凝土以前，要對(duì)地腳螺栓的中心距、垂直度和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查。圖3-2 地腳螺拴固定架2預(yù)留螺栓孔法 此法也稱二次澆灌法。即在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，在風(fēng)機(jī)地腳螺栓位置處理留出預(yù)留孔，孔口一般為100×100毫米，深度由螺栓長(zhǎng)度決定。待風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，先裝入地腳螺栓，再二次用混凝土澆灌(圖33)。此法的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝時(shí)，對(duì)地腳螺栓作少量調(diào)整；缺點(diǎn)是連接強(qiáng)度不

6、如直接預(yù)埋法牢固。圖3-3 地腳螺栓預(yù)留螺栓孔形式3地腳螺栓偏差的處理 盡管地腳螺栓在澆灌混凝土?xí)r進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查，但還是不可避免地出現(xiàn)不允許的偏差，影響安裝。同時(shí)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生到貨設(shè)備的地腳螺栓與設(shè)計(jì)不符的情況，也造成偏差。無(wú)論何種原因造成的偏差，設(shè)備安裝前，必須予以處理。 1) 中心線偏差處理 當(dāng)?shù)啬_螺栓中心偏差小于地腳螺栓直徑的115倍時(shí)，可先用鑿子鑿去螺栓四周的混凝土，深度為地腳螺栓直徑的815倍，再用氧炔火焰加熱此段螺栓的中下部至殷紅色(850左右)，注意溫度不能過(guò)高，以免引起金屬組織改變而降低地腳螺栓的強(qiáng)度。螺栓紅熱后，可用千斤頂或大錘校正，并在彎曲處電焊一小塊鋼板，以防止緊螺帽及

7、受力時(shí)將螺栓彎曲段拉直(圖35)。螺栓中心線偏差處理好后再澆灌混凝土。圖3-5 地腳螺栓中心偏差處理 2) 標(biāo)高偏差的處理 當(dāng)?shù)啬_螺栓的標(biāo)高過(guò)高，可割去一部分，并重新加工螺紋。如地腳螺栓標(biāo)高較低(差值不大于15毫米)，一般處理方法是用氧炔火焰將螺栓烤紅后拉長(zhǎng)，拉長(zhǎng)后，在直徑縮小部分的兩旁焊上兩條鋼筋(圖3-6a)，或大小適應(yīng)的鋼管(圖3-6b)。圖3-6 a)焊鋼筋地腳螺栓標(biāo)高低，差值不大于15毫米的處理方法圖3-6 b)焊鋼管 地腳螺栓標(biāo)高低，差值大于15毫米的處理方法 3) 螺栓活拔處理（這種情部惠來(lái)電廠#2爐B#引風(fēng)機(jī)發(fā)生過(guò)）由于螺栓預(yù)埋時(shí)的施工質(zhì)量不好，設(shè)備安裝時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)將地腳螺栓拔

8、起來(lái)或拔活。遇到這種現(xiàn)象，可從螺栓腰部將混凝土鑿去并在螺栓上焊上兩條交叉的U型鋼筋，然后，再補(bǔ)灌混凝土(圖3-8)。 圖3-8 地腳螺栓活拔處理四、基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收，就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置和強(qiáng)度。主要項(xiàng)目是： 1基礎(chǔ)的表面情況； 2高、坐標(biāo)位置是否符合設(shè)計(jì)要求； 3基礎(chǔ)形狀和各部分的主要尺寸及預(yù)留孔洞的深度和位置是否符合要求； 4地腳螺栓位置是否正確，螺紋是否良好，螺紋長(zhǎng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，螺帽的墊圈是否配套； 5置墊板位置的基礎(chǔ)表面是否平整。基礎(chǔ)檢查尺寸偏差查相關(guān)廠家設(shè)備圖紙。 五、基礎(chǔ)表面鏟麻面和放墊鐵 1鏟麻面 基礎(chǔ)驗(yàn)

9、收完畢后，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面上鏟出一些小坑(設(shè)備安裝時(shí)放墊鐵的地方除外)，這一工作稱為鏟麻面。 鏟麻面的目的，是使二次灌漿時(shí)，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密地結(jié)合起來(lái)，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 鏟麻面的方法一般有手工法、風(fēng)鏟法兩種。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是在每100厘米2內(nèi)，應(yīng)有56個(gè)直徑為1020毫米的小坑。 2放墊鐵 安裝設(shè)備前，必須在基礎(chǔ)上放墊鐵。放墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)打磨平整，從而，使墊鐵和基礎(chǔ)表面能很好地接觸。 放墊鐵的目的是：通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)水平度和標(biāo)高；增加設(shè)備的穩(wěn)定以便于二次灌漿。 墊鐵的種類很多，按使用的材料可分為鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)和鋼墊鐵(

10、厚度在0320毫米)。按墊鐵的形狀，可分為如圖39所示的平墊鐵、斜墊鐵和可調(diào)墊鐵。 平墊鐵 斜墊鐵 圖3-9 墊鐵的形式a)平墊鐵 b)斜墊鐵 c)調(diào)節(jié)墊鐵 斜墊鐵必須成對(duì)使用。兩塊斜墊鐵算一塊平墊鐵，平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據(jù)設(shè)備的重量，參照?qǐng)D3-9，按表3-3、表3-4中的數(shù)據(jù)選取。表3-3平墊鐵的尺寸LWH使 用 說(shuō) 明110703、6、9、12、15、25、405噸以下的機(jī)器及設(shè)備，2035毫米直徑的地腳螺栓135803、6、9、12、15、25、405噸以上的機(jī)器及設(shè)備，3550毫米直徑的地腳螺栓15010025、405噸以上的機(jī)器及設(shè)備，3550毫米直徑的地腳螺栓 表3

11、-4 斜墊鐵的尺寸LWHBA使 用 說(shuō) 明1006013555噸以下的機(jī)器、設(shè)備，2030毫米的地腳螺栓12075156105噸以上的機(jī)器、設(shè)備，3050毫米的地腳螺栓 墊鐵一般都放大地腳螺栓的兩側(cè)，若墊鐵只放在螺栓一側(cè)，則應(yīng)按地腳螺栓直徑選用大1號(hào)的尺寸。 為了精確地調(diào)整水平度和標(biāo)高，還采用03、05、1和2毫米的薄鋼板墊鐵，最上一塊厚度應(yīng)1毫米。墊鐵的面積、組數(shù)和放置方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和設(shè)備底座面積大小而定。按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DLT504795鍋爐篇；火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇；墊鐵間的距離以5001000毫米為宜。一般常見(jiàn)的放置方法有如圖310所示的標(biāo)準(zhǔn)法、井字法

12、、十字法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法。 圖3-10 墊鐵的放置方法為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約2530毫米，墊鐵與地腳螺栓相距(12)d的距離(圖3-11)。 圖3-11 墊鐵與地腳螺栓的距離若墊鐵離地腳螺栓太遠(yuǎn)，則在擰緊地腳螺栓時(shí)，在底座的斷面內(nèi)發(fā)和過(guò)大的附加彎由應(yīng)力；若墊鐵離地腳螺栓太近，則二次灌漿不方便。墊鐵的高度，最好在3060毫米之間，若高度太低，則設(shè)備的穩(wěn)定性便相對(duì)降低。墊鐵的表面必須平整，每組墊鐵塊數(shù)一般不超過(guò)4塊，以保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。厚的墊鐵的應(yīng)夾在中間，以免產(chǎn)生翹曲變形。各組墊鐵頂面應(yīng)處于同一標(biāo)高。同一組墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊。設(shè)備安好后，同

13、一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免工作時(shí)松動(dòng)。 六、風(fēng)機(jī)的機(jī)械預(yù)組裝 （設(shè)備在出廠前裝好，了解即可）目前，中小型風(fēng)機(jī)的機(jī)械預(yù)組裝一般在風(fēng)機(jī)制造廠進(jìn)行。廠方已經(jīng)把風(fēng)機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）安裝調(diào)試完畢，使用單位不需要進(jìn)行風(fēng)機(jī)本體的機(jī)械裝配，只是在使用時(shí)，進(jìn)行調(diào)試就行了。而對(duì)于較大型的風(fēng)機(jī)，由于風(fēng)機(jī)構(gòu)件較大，為方便運(yùn)輸，制造廠不能整體供應(yīng)，而是把機(jī)殼、葉輪、軸、軸承座等部件和電動(dòng)機(jī)分別包裝，成套供應(yīng)，其機(jī)械預(yù)組裝需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。第三節(jié) 離心風(fēng)機(jī)的安裝 （密封風(fēng)機(jī)） 離心風(fēng)機(jī)的安裝，包括風(fēng)機(jī)安裝和電動(dòng)機(jī)安裝。機(jī)體安裝又包括機(jī)殼和軸承座安裝。在風(fēng)機(jī)的安裝過(guò)程中，風(fēng)機(jī)的出入口裝置有一定要求，安裝時(shí)也應(yīng)注意，并滿足要求

14、，以保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、機(jī)體的安裝 機(jī)體安裝應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖放出風(fēng)機(jī)的縱橫中心線，然后將機(jī)殼及軸承座起吊就位。吊裝時(shí)，繩索應(yīng)固定在風(fēng)機(jī)軸承座的兩個(gè)受力環(huán)上或電動(dòng)機(jī)的受力環(huán)上，以及機(jī)殼側(cè)面的法蘭圓孔上。與機(jī)殼邊緣接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。為了使吊裝的設(shè)備上升時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)另綁牽引繩控制方向。主要是吊裝到高空的設(shè)備，防止風(fēng)吹產(chǎn)生搖晃拉斷繩索，或是晃動(dòng)損壞設(shè)備上的零部件。吊裝搬運(yùn)時(shí)，不應(yīng)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和齒轉(zhuǎn)軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。 小型A式風(fēng)機(jī)由于采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)，通風(fēng)的葉輪直接固定在電動(dòng)機(jī)軸上，機(jī)殼直接固定在端頭法蘭盤上，因此，安裝這種風(fēng)機(jī)，不存在找中心問(wèn)題。簡(jiǎn)單的

15、常見(jiàn)的A式風(fēng)機(jī)，有家里用的電風(fēng)扇。這樣的風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，一般是將電動(dòng)機(jī)螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓對(duì)正，穿上，并掛上螺帽，絲扣應(yīng)高出螺帽115扣的高度，然扣，用撬杠撥正風(fēng)機(jī)，用墊鐵找平。調(diào)整后的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持壁面垂直，底座水平，葉輪與機(jī)殼和進(jìn)氣短管不得相碰(圖313)。 圖3-13式離心式風(fēng)機(jī)圖3-14 大型離心風(fēng)機(jī)安裝較大型的風(fēng)機(jī)，一般可按下列程序進(jìn)行（圖3-14）： 1）把機(jī)殼軸承座吊放在基礎(chǔ)上扣緊，穿上地腳螺栓，把機(jī)殼擺正，暫不固定。 2）把葉輪穿入機(jī)殼內(nèi)，裝好機(jī)殼側(cè)面圓孔的蓋板，再把電動(dòng)機(jī)吊放在基礎(chǔ)上。 3）軸承座的找正找平。找正可用大平尺按中心線量取平行線進(jìn)行主軸上或皮帶輪上檢查，偏斜可用撬杠撥正；找平

16、可用水平儀進(jìn)行，把水平儀放在主軸上或皮帶輪上檢查，使軸承座的縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)021000；把水平儀放在軸承座的水平分面上檢查，使軸承座的橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.3/1000，因?yàn)檩S承座的軸心不能低于機(jī)殼中心，聯(lián)軸器的軸心不能低于電動(dòng)機(jī)中心。軸承座找正找平以后就不要再動(dòng)了，最好先灌漿進(jìn)行固定。 4）風(fēng)機(jī)因葉輪按聯(lián)軸器找正中心，機(jī)殼即以葉輪為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平找正。要求機(jī)殼的壁面和葉輪面平行，機(jī)殼軸孔中心和葉輪中心重合，機(jī)殼支座的法蘭面保持不平。 二、電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)的安裝工作，主要是調(diào)整中心線位置，使其與風(fēng)機(jī)的中心線在一條直線上，即調(diào)整風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度；或者以通風(fēng)中心線為基準(zhǔn)，確定

17、電動(dòng)機(jī)的正確工作位置。安裝好的風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過(guò)005毫米，傾度不應(yīng)超過(guò)021000。 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)的連接方式有皮帶輪連接與聯(lián)軸器連接（靠背輪連接）。因此電動(dòng)機(jī)安裝的主要工作就是皮帶輪與聯(lián)軸器的找正。 荷樹(shù)園電廠的風(fēng)機(jī)都是聯(lián)軸器連接方式。聯(lián)軸器的找正（重點(diǎn)），關(guān)于聯(lián)軸器的找正有大量的書籍和教材，可以查找。參考書：聯(lián)軸器對(duì)中找正方法的探討 李繼浩 安裝 1991聯(lián)軸器雙徑向表找正對(duì)中的調(diào)整 黃鳳生 化工施工技術(shù) 1997聯(lián)軸器快速找正一法 楊玉賢 中國(guó)設(shè)備工程 2001聯(lián)軸器對(duì)中誤差的分析與測(cè)量 潘漢軍 劉婭 湛江師范學(xué)院學(xué)報(bào)：綜合版 2003施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備聯(lián)軸器的

18、對(duì)中找正工藝 周銳 黑龍江科技信息 2003聯(lián)軸器對(duì)中誤差的早期快速發(fā)現(xiàn) 楊玉賢 設(shè)備管理與維修 2000聯(lián)軸器雙徑向表找正對(duì)中的調(diào)整 黃鳳生 化工施工技術(shù) 1997 聯(lián)軸器是用來(lái)連接風(fēng)機(jī)的主軸與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸的一種裝置。聯(lián)軸器的找正，主要是精確地找正對(duì)中，以消除不同心度(徑向位移或徑向間隙)和不平行度(角位移或軸向間隙)。否則，就會(huì)在軸和聯(lián)軸器中引起很大的壓力，引起風(fēng)機(jī)的震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器在安裝中可能出現(xiàn)的幾種情況如圖3-18所示。圖3-18 聯(lián)軸器安裝時(shí)可能出現(xiàn)的幾種情況 圖3-18a是兩軸的中心線完全重合，這是安裝中最理想的情況；圖3-18b是兩軸中心

19、線不重合，有徑向位移，但兩軸的中心線是平行的；圖318c是兩軸中心線在聯(lián)軸器處有共點(diǎn)，但不是一條線，相互之間有角位移：圖318d是有徑向位移，又有角位移，這是安裝中常遇到的情況。聯(lián)軸器找正的一般程序，是先將兩半聯(lián)軸器用鍵分別安裝在風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸上，并在風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處將軸中心線找平，以風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，向風(fēng)機(jī)軸對(duì)中，進(jìn)行聯(lián)軸器的初步找正。找正時(shí)，可以不轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)軸，以角尺的一邊緊靠在聯(lián)軸器的外緣表面上，按上、下、左、右的次序進(jìn)行檢查，直到聯(lián)軸器外緣平直為準(zhǔn)。 有時(shí)，由于聯(lián)軸器制造上的偏差，雖然電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器外緣表面平齊，但還達(dá)不到聯(lián)軸器的找正要求。這時(shí)，還要利用中心卡及塞尺或千分表來(lái)測(cè)量聯(lián)

20、軸器的不同心不平行度，進(jìn)行精確找正。精確找正時(shí)，可在每個(gè)聯(lián)軸器上用百分表90度垂直布置。檢查時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置，用百分表，同時(shí)測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙a和軸向間隙b，單位精確到絲。聯(lián)軸器的不同心度允許偏差見(jiàn)各個(gè)風(fēng)機(jī)廠家的技術(shù)要求。第四節(jié) 軸流風(fēng)機(jī)的安裝荷樹(shù)園電廠只有引風(fēng)機(jī)是軸流式風(fēng)機(jī)。根據(jù)軸流風(fēng)機(jī)的使用情況不同，軸流式風(fēng)機(jī)可以在墻上、柱上、樓板下、墻內(nèi)以及基礎(chǔ)上安裝，冷卻軸流風(fēng)機(jī)還可以立式或臥式安裝。其安裝型式見(jiàn)圖4-37、38、39、40。 圖4-37 軸流風(fēng)機(jī)墻上安裝示意圖圖4-38 軸流風(fēng)機(jī)柱上安裝示意圖圖4-39 軸流風(fēng)機(jī)樓板下安裝示意圖圖4-40 軸流風(fēng)機(jī)

21、墻內(nèi)安裝示意圖 在混凝土柱上、墻上安裝時(shí)，要預(yù)先設(shè)置埋設(shè)件，在柱上安裝也可采用打箍的辦法。在鋼柱上安裝，可直接采用焊接或螺栓連接。軸流風(fēng)機(jī)的安裝支架可采用角鋼三角架，可參看A式離心風(fēng)機(jī)墻上安裝的支架形式。 支架安裝牢固以后，再將軸流風(fēng)機(jī)吊起，放在支架上，墊上厚度45毫米的橡皮墊板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺栓。安裝時(shí)要注意氣流方向和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，勿使葉輪倒轉(zhuǎn)。 連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對(duì)正。為了檢查和接線方便起見(jiàn)，應(yīng)設(shè)檢查孔。 在墻內(nèi)安裝的軸流風(fēng)機(jī)，應(yīng)在土建施工時(shí)，配合土建好預(yù)留孔，并預(yù)埋好擋板框和支座。安裝時(shí)，把風(fēng)機(jī)放在支架上，上緊地腳螺栓，連接好擋板，再裝上進(jìn)風(fēng)側(cè)出風(fēng)側(cè)短管、彎

22、管及防寒裝置等。 對(duì)于大型軸流風(fēng)機(jī)，一般都需在現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝時(shí)應(yīng)符合下列是要求：1水平剖分的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部，軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，進(jìn)行找正找平。 2垂直剖分的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將進(jìn)氣箱安放在基礎(chǔ)上，找正找平后，再安裝軸承座。軸承主軸和進(jìn)氣箱的不同軸度，其值不應(yīng)超過(guò)2毫米，然后，依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。 3校正葉片時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定校正葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按釘好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂，破壞轉(zhuǎn)子平衡。 4葉輪與主體風(fēng)筒(或機(jī)殼)間的間隙應(yīng)均勻分布，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差26mm。5軸流風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸

23、的不同軸度，一般為：徑向位移不超過(guò)0.05毫米，斜度不超過(guò)0.21000；風(fēng)機(jī)的縱向不平度不應(yīng)超過(guò)021000，橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.31000。鍋爐輔助機(jī)械安裝1.1.一般規(guī)定1.1.1.本章適用開(kāi)鍋爐輔機(jī)機(jī)械（磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸粉機(jī)等），包括電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的施工及驗(yàn)收。1.1.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.1.3.機(jī)械檢修場(chǎng)地不應(yīng)有盡有內(nèi)砂、塵土和雨雪侵入；進(jìn)行研刮工作時(shí)，應(yīng)注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設(shè)備上。1.1.4.廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備，應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文件（或保證條款）；沒(méi)有廠家保證文件

24、的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)解體檢查和檢修，按裝配標(biāo)記組裝，并要注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件記錄。1.1.5需保溫的鍋爐輔助機(jī)械，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)或嚴(yán)格檢查，合格后才能進(jìn)行保溫。1.2.機(jī)械安裝通則1.2.1基礎(chǔ)檢查劃線應(yīng)符合下列要求：1.2.1.1.提交安裝的磨煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69-87）第五章的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格（表J）；其他基礎(chǔ)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格（表C）；混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方準(zhǔn)安裝；1.2.1.2.基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫中心線的允許偏差應(yīng)符合表J或表C的規(guī)定。

25、 表J 大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移102層面標(biāo)高（1）臺(tái)板位置 （2）其他位置-10-203外形尺寸（1）零米層以上 （1）零米層以下±10±204垂直度（1）每米 （2）全高5105地腳螺栓預(yù)留孔式（1）中心位置 （2）垂直度0.1d且10l/200且10直埋式（1）中心位置（2）垂直度（3）標(biāo)高21/4500±106預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移10注：d預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑 l-預(yù)埋鋼套管（或地腳螺栓）長(zhǎng)度表C 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0-203碰面外形

26、尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5，且全長(zhǎng)107垂直度每米5，且全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度21.2.2.基框（機(jī)座或臺(tái)板）、地腳螺栓與墊鐵安裝：1.2.2.1.基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污；1.2.2.2.基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙，一般應(yīng)不

27、小開(kāi)50mm，（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等），對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備（如給煤機(jī)等）可按需要小開(kāi)50mm，為保證二次灌漿質(zhì)量，宜用壓力灌漿灌注；1.2.2.3.采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：a) 地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的的1/100；b) 如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好；c) 螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出23扣；d) 需灌漿的地腳螺桿應(yīng)潔凈、螺紋部分應(yīng)涂油脂；e) 需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰；f) 采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌漿。1.2.2.4.放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫

28、水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小開(kāi)75%；1.2.2.5.墊鐵寬度一般為60100 mm，長(zhǎng)度應(yīng)比基框梁寬度長(zhǎng)20 mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4 mm；1.2.2.6.所需墊鐵組的面積，可用公式計(jì)算； A=C*106（Q1+Q2）/R 式中：A：墊鐵面積，mm2； C：安全系數(shù)，可采用1.53； Q1：設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N； Q2：地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土的標(biāo)號(hào)），Pa1.2.2.7.每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框

29、兩端均勻，放置整齊；1.2.2.8.墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對(duì)于大型主要輔機(jī)用0.1 mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%；1.2.2.9.根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等應(yīng)兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框架底板與混凝土接觸部位必須清除干凈；1.2.2.10.在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘累擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。1.2.3.滑動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.3.1軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象；

30、表面呈銀亮色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)；如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)，在征得廠家代表同意情況下，在現(xiàn)場(chǎng)處理或返廠修復(fù)；1.2.3.2.軸頸與軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙：1） 軸頸與工作瓦面的接觸角為45°90°，用色印檢查工作瓦面，接觸不少于1點(diǎn)/cm2 ;2） 軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，其配合間隙一般應(yīng)符合表1.2.3.2的規(guī)定；按軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在瓦口處應(yīng)有縱向?qū)в筒邸?表1.2.3.2 配合間隙 mm軸頸直徑588080120120180180250250300間隙s0.10.60.120.200.160.28

31、0.200.400.300.60b) 軸瓦端部與擋環(huán)間的軸向間隙:1) 推力軸承的軸向間隙： a+b=0.300.40mm2) 承力軸承的膨脹間隙根據(jù)軸的熱伸長(zhǎng)來(lái)決定，一般可按下式計(jì)算： l= 1.2(t+50)L100式中l(wèi)熱伸長(zhǎng)值，mm； t軸周圍介質(zhì)最高溫度，； L軸承之間的軸長(zhǎng)度，m。3）承力軸承另一側(cè)的間隙；d>b;4）推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不小于1點(diǎn)/cm2，間隙差b1-b0.05mm。1.2.3.3.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般有0.020.04 mm的過(guò)盈（緊力）；球面瓦的結(jié)合面用色印檢查，不得少于1點(diǎn)/cm2，且接觸點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)

32、象；1.2.3.4.轉(zhuǎn)子軸向定位的軸瓦端面與軸肩端面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm21.2.4.滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.4.1.軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.2.4.2.軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片；1.2.41.2.4.4.用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不得超過(guò)100，在加熱過(guò)程中軸承不得與加熱容器的底接觸。1.2.5.軸承座安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.5.1.軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂；1.2.5.2.軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管

33、在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；1.2.5.3.軸承座與臺(tái)板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過(guò)三片（絕緣片不在內(nèi)），墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面；1.2.5.4.軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.52.0 mm；對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6 mm；密封盤根應(yīng)嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜；1.2.5.5.采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2；1.2.5.6.油位計(jì)應(yīng)裝置牢固，不得漏油；油位計(jì)上端應(yīng)與大氣相通；密閉油室的呼吸器

34、應(yīng)清潔暢通；機(jī)械設(shè)備上的各種油位計(jì)，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)基標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測(cè)；滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1/31/2；1.2.5.7.油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象，一般油液浸入油環(huán)直徑的1/4。1.2.6.聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.6.1.聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用；1.2.6.2.裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；1.2.6.3.兩半聯(lián)軸器找中心時(shí)，其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測(cè)得間隙之差的最大值）一般可按表11.2.6.4.兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其允許偏差為1 mm；注：聯(lián)軸器之間的間

35、隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長(zhǎng)和軸串移量之和。表1.2.6.3圓周及端面允許偏差 mm軸的轉(zhuǎn)速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.151.2.6.5.在安裝聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）時(shí)，指銷的金屬部分與指銷孔應(yīng)吻合，并稍有緊力，皮墊圈與指銷孔一般應(yīng)有0.52 mm間隙,指銷螺絲應(yīng)有防松裝置;1.2.6.6.指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動(dòng)主動(dòng)側(cè)對(duì)輪進(jìn)行檢查，從動(dòng)側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致；1.2.6.7.皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動(dòng)；1.2.6.8.齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互嚙合后，應(yīng)保

36、證齒套在齒輪上能靈活扭動(dòng)；裝配結(jié)束后，按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油；1.2.6.9.聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩，對(duì)于用稀油潤(rùn)滑的齒式聯(lián)軸器保護(hù)罩，其軸封間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.7.軸與鍵的安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.7.1.復(fù)查軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滑動(dòng)軸承不大于直徑的1/1000，滾動(dòng)軸承軸頸的直徑偏差不大于0.05 mm；1.2.7.2.需要時(shí)復(fù)查軸彎曲值，一般應(yīng)不大于0.10 mm；1.2.7.3.鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部（即徑向）一般應(yīng)有0.100.40 mm間隙；1.2.7.4.不得用加墊或捻鍵的方法來(lái)增

37、加鍵的緊力；1.2.71.2.8.減速機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.8.1.檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動(dòng)；1.2.81.2.8.3.齒輪嚙合時(shí)的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.2.8.4.機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油；1.2.8.5.用壓力油潤(rùn)滑的減速機(jī)：a) 冷油器及油管內(nèi)外壁應(yīng)清潔無(wú)塵砂、銹垢，濾網(wǎng)完好；b) 冷油器水壓試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；c) 油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密不漏。1.2.8.6.組裝后的減速機(jī)用手盤動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便、嚙合平穩(wěn)。1.2.9.傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.9.1.齒輪傳動(dòng)裝置按1111.2.9.2

38、.皮帶輪傳動(dòng)裝置：a) 兩平行軸上的兩個(gè)皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏移值a，對(duì)于三角皮帶輪（或鏈輪）不超過(guò)1mm；對(duì)于平皮帶輪不超過(guò)1.5mm；b) 所用三角皮帶的型號(hào)必須與皮帶輪的槽型相符，皮帶的松緊應(yīng)一致；c) 皮帶接頭應(yīng)牢固，在運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏不得超過(guò)皮帶輪的邊緣。1.2.9.3.鏈輪傳動(dòng)裝置的兩軸應(yīng)平行，鏈輪與鏈條的配合應(yīng)良好的，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；1.2.9.4.裸露的傳動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)牢固、美觀，并便于拆卸的保護(hù)罩。1.2.10二次灌漿應(yīng)符合下列要求：1.2.10.1.二次灌漿前應(yīng)具備a) 設(shè)備找正固定完畢；b) 焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求；c) 基框或臺(tái)板的污垢、焊渣

39、等清除干凈；d) 用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。1.2.10.2.二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；1.2.10.3.在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以前，不得進(jìn)行緊地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。1.2.11.分部試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：1.2.11.1.分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.2.11.2.機(jī)械的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行；1.2.11.3.分部試運(yùn)前應(yīng)具備a) 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；b) 設(shè)備周圍的垃圾雜物

40、已清除干凈，腳的架已拆除；c) 有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施；d) 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；e) 附近沒(méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；f) 潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定。1.2.11.4.分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、煤、煤粉管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；b) 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；c) 裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；d) 軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；e) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定及1.2.5.5檢查軸承潤(rùn)滑油量，各摩擦部位應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油劑；f) 電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。1.2.11.5.分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)

41、措施進(jìn)行；1.2.11.6.能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)；1.2.11.7.機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a) 聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好；b) 盤動(dòng)聯(lián)軸器（球磨機(jī)等無(wú)法盤動(dòng)者除外）無(wú)異常狀態(tài)；c) 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。1.2.11.8.機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8h；1.2.11.9.分部試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；1.2.11.1

42、0.分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：a) 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)；b) 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80；c) 振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm；d) 無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；e) 采用循環(huán)系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。1.2.11.11.分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）。1.3.HP型中速磨煤機(jī)(見(jiàn)磨煤機(jī)使用說(shuō)明書)1.3.1.安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 設(shè)備表面無(wú)影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷；b) 底板上的固定孔與膨脹孔的位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 蝸

43、輪箱內(nèi)蝸輪蝸桿的齒輪嚙合應(yīng)良好，機(jī)加工表面應(yīng)無(wú)裂痕、污斑和銹跡，蝸輪組件的油保護(hù)情況正常；d) 測(cè)量磨碗和磨環(huán)的直徑，并做好記錄；e) 磨盤密封罩、側(cè)機(jī)體耐磨板及其它部位的連接螺栓應(yīng)緊固；f) 分離器的折向門檔板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，開(kāi)度應(yīng)一致，且與角度指示相吻合；g) 中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應(yīng)垂直；h) 液壓動(dòng)力站的油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈無(wú)雜物；i) 潤(rùn)滑油泵應(yīng)解體檢查、測(cè)量，各部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.3.2.地腳螺栓與預(yù)埋套管組裝應(yīng)符合下列要求：a) 地腳螺栓與套管應(yīng)同心；b) 套管底端的排水管的傾斜度不小于100；c) 地腳螺栓底部螺帽與螺栓點(diǎn)焊牢固，上部螺紋應(yīng)涂油脂，螺栓與套管上口

44、用油麻填塞。1.3.3.地腳螺栓安裝應(yīng)符合1±2mm，對(duì)角線差不大于3mm；1.3.4.底板安裝應(yīng)符合下列要求：a) 底板安裝時(shí)，應(yīng)分清工作面和非工作面，固定端板和膨脹端板；b) 底板可采用墊鐵安裝或無(wú)墊鐵安裝，底板和基礎(chǔ)間應(yīng)留有不小于50mm的二次灌漿層；c) 底板安裝標(biāo)高允許偏差為±10mm，中心允許偏差為±2mm，底板水平度應(yīng)用精密水平儀基本找平；d) 齒輪箱上平面，縱橫水平度偏差不大于0.1mm；e) 磨盤軸頸密封處圓周間隙應(yīng)均勻，且不大于0.10mm。1.3.5.底座安裝應(yīng)符合下列要求：a) 底座就位時(shí)，底座與底板結(jié)合部位應(yīng)清理干凈，底座中心線、固定銷與

45、底板中心線、固定孔對(duì)正，底座和底板結(jié)合面應(yīng)涂一層薄油脂；b) 底座與底板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，其間不準(zhǔn)墊任何墊片；c) 底座的縱、橫水平底偏差不大于0.1mm/m。1.3.6側(cè)機(jī)體、分離器頂蓋、內(nèi)圓錐、多出口裝置、中心落煤管等都要根據(jù)其有關(guān)的定位銷孔進(jìn)行安裝，安裝時(shí)所有法蘭結(jié)合面和法蘭連接螺栓表面均應(yīng)涂抹密封膠密封；1.3.7.三個(gè)磨棍與磨盤之間的間隙應(yīng)均勻，間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.3.8.兩半聯(lián)軸器找中心時(shí)，其圓周及端面偏差不大于0.2mm；1.3.9.機(jī)體內(nèi)耐磨板之間的間隙應(yīng)采用耐磨耐溫材料填充補(bǔ)平，接縫嚴(yán)密；1.3.10.液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a) 液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)油管路

46、采用氬弧焊接工藝，管內(nèi)壁必須清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)臟物；b) 油管路中的閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c) 布管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)整齊美觀，固定牢固，嚴(yán)密不漏，油循環(huán)沖洗應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。1.3.11a) 試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1) 多出口排出閥限位開(kāi)關(guān)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，密封風(fēng)切換裝置安裝完好；2) 儀用壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝完好；3) 蒸汽滅火管路按設(shè)計(jì)要求接通；4) 密封風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件；5) 制粉系統(tǒng)安裝、調(diào)試完好。b)磨煤機(jī)分部試運(yùn)前應(yīng)先啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，其油壓、油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.風(fēng)機(jī)1.4.1.離心式風(fēng)機(jī)1.4.1.1.轉(zhuǎn)子、機(jī)殼應(yīng)符合下

47、列要求：a) 中輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；c) 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好；d) 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e) 葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm；f) 機(jī)殼內(nèi)如有補(bǔ)瓦（耐磨鐵甲）時(shí)，應(yīng)裝置牢固，表面平整。1.4.1.2.調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：a) 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙（如介質(zhì)溫度超過(guò)室溫時(shí)）；b) 擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)任命設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象；d) 擋板

48、應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何刻度時(shí)都固定；e) 葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；f) 調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記；g) 擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。1.4.1.3.風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a) 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線的偏差不大于10mm；b) 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；c) 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長(zhǎng)度）偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d) 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23mm（應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移）；軸

49、封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏；1.4.1.4.風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)按1.2.11的規(guī)定進(jìn)行；啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。1.4.2.軸流風(fēng)機(jī)（見(jiàn)風(fēng)機(jī)安裝說(shuō)明書）1.4.2.1.安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 主軸加工面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動(dòng)及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；b) 動(dòng)靜葉片的安裝和檢修均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 葉片表面應(yīng)光潔平滑，無(wú)氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕；d) 轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；e) 中柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷；f) 葉片與中柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠；g) 外殼應(yīng)無(wú)變形

50、，焊縫無(wú)裂紡和漏沓；h) 轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求；i) 復(fù)查合金鋼零部件，符合圖紙要求。1.4.2.2.機(jī)軸水平以推力軸承為準(zhǔn),對(duì)于吸風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮承力軸承在運(yùn)行時(shí)受熱膨脹使軸承上升的因素；注：一般可在找正時(shí)，預(yù)先將承力軸承降低，降低數(shù)值為受熱膨脹上升值的1/21/3。1.4.2.3.動(dòng)葉根部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為0.51.5 mm；1.4.2.4.動(dòng)葉與外殼的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.4.2.5.裝配好的轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動(dòng)均不大于2mm（測(cè)點(diǎn)：軸向在輪轂的外徑處，徑向在葉片的外端）；1.4.2.6.動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 轉(zhuǎn)換體在導(dǎo)柱上滑

51、動(dòng)靈活；b) 連接桿、轉(zhuǎn)換體、支承桿必須與轉(zhuǎn)子同心，同心度偏差不大于0.05 mm；c) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)輕便靈活，轉(zhuǎn)換體軸向慶有足夠的高速余量；d) 各轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件按設(shè)計(jì)規(guī)定加潤(rùn)滑脂；e) 調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)范圍符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，極限位置應(yīng)有限位裝置。1.4.2.7.入口擋板的檢查、調(diào)整可參照11.4.2.8.擴(kuò)散器軌道安裝允許偏差：標(biāo)高100 mm，水平度不大于3 mm；1.4.2.9.滑動(dòng)軸承的檢查、檢修除按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和本規(guī)范7.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)符合下列要求：a) 推力瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，偏差不大于0.02 mm；b) 總推力間隙

52、一般為0.250.35 mm。1.4.2.10.油擋安裝應(yīng)符合下列要求：a) 油擋片應(yīng)平整完好，固定牢靠；b) 上、下油擋片接口不得錯(cuò)位，且應(yīng)嚴(yán)密，間隙不大于0.10 mm；c) 油擋片與軸的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.2.11電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：a) 空氣冷卻器水室及銅管內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)鑄砂和塵土等雜物，水室應(yīng)刷防銹漆；b) 空氣冷卻器試驗(yàn)壓力為0.4 MPa，保持5min不漏；c) 風(fēng)室、風(fēng)道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，并嚴(yán)密，風(fēng)室門關(guān)閉時(shí)應(yīng)不漏。1.4.2a) 采用蒸汽加熱裝置時(shí)，加熱器應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格；采用電加熱裝置時(shí)，電氣接點(diǎn)不得浸泡于油中；b) 各軸承

53、回油管一般應(yīng)裝看油鏡，其位置應(yīng)在回油管的傾斜部位；看油鏡應(yīng)采用透明光潔的有機(jī)玻璃；c) 油管組裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象；d) 油循環(huán)時(shí)應(yīng)及檢查油質(zhì)，直到合格為止。1.4.2.13分部試運(yùn)除按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和1.2.11的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a) 油系統(tǒng)的循環(huán)和通油試驗(yàn)結(jié)束；b) 風(fēng)機(jī)與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格；1.5.橋式起重機(jī)（電動(dòng)單梁起重機(jī)參照?qǐng)?zhí)行）1.5.1.行車軌道允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè)量要求廠房同一斷面處兩軌道頂部標(biāo)高差在柱子處在其他部位10154級(jí)水準(zhǔn)儀4級(jí)水準(zhǔn)儀軌道縱向不平度（相鄰兩柱間）全行程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高差1/1500B（B為

54、柱距）104級(jí)水準(zhǔn)儀4級(jí)水準(zhǔn)儀每根軌道的縱向中心線與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的偏差，軌道中心線的不直度偏差3鋼尺軌距與設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸偏差跨距<19.5m時(shí)跨距19.5m時(shí)35鋼卷尺鋼卷尺軌道頂面橫向不水平度1/100軌寬（本軌）水平儀兩軌接頭處橫向允許錯(cuò)口值1鋼尺兩軌接頭處高低差1鋼尺兩軌接頭間隙（一般接頭）12鋼尺兩軌溫度接頭間隙與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差一般間隙實(shí)際值146鋼尺鋼尺2.技術(shù)術(shù)語(yǔ)2.1.間距偏差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件設(shè)計(jì)中心線之間相對(duì)尺寸安裝時(shí)允許的偏差（如：柱子之間、橫梁之間、水冷壁與鋼結(jié)構(gòu)之間等）。2.2.對(duì)角線差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件外形設(shè)計(jì)方形或矩形縱橫中心線交叉點(diǎn)之間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差值（如基礎(chǔ)、柱子、爐膛等）。2.3.標(biāo)高偏差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件安裝高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差值，一般均以鋼架1m標(biāo)高為基準(zhǔn)。鍋爐本體各專業(yè)（鋼架、金屬結(jié)構(gòu)、受熱面、六道、爐墻保溫等）應(yīng)統(tǒng)一使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的測(cè)量工具或儀器。2.4.平行度：表示兩個(gè)相互平行的線或面間的平行程度。其偏差應(yīng)為該兩平行線或面之