合成氨老系統(tǒng)廢熱鍋爐

1、合成氨老系統(tǒng)廢熱鍋爐化學清洗方案編制：鴻化技術中心化學清洗站2007 年 7 月 18 日一、前言公司合成氨廠廢熱鍋爐（H101）自 年 月投運，至今未進行過化學清洗，現(xiàn)運行中反應出熱效率降低。合成氨廠提出對其進行化學清洗以除去換熱管內表面沉積物，提高熱效率及廢熱鍋爐運行質量，為此編寫該鍋爐化學清洗方案如下，供清洗施工時采用。二、廢熱鍋爐基本概況和主要參數(shù)該廢熱鍋爐為臥式布置，設有上汽包，鍋筒內經(jīng)1200mm，壁厚22mm，材質為20g鋼材,汽包內經(jīng)1200mm，壁厚20mm，材質為16MnR鋼材。廢熱鍋爐與汽包由Ø89×6的上升、下降管聯(lián)接。 廢熱鍋爐主要參數(shù)：換熱面積6

2、7.5m3殼程（水、蒸汽側）設計工作壓力2.6MPa殼程（水、蒸汽側）使用壓力2.5MPa操作溫度225水處理方式鍋內除氧方式熱力、化學熱源轉化氣三、清洗范圍本次化學清洗的范圍確定主要清洗該廢鍋殼程部分，上部汽包、上升管、下降管、換熱管（外壁）。其有關參數(shù)見下表 。序號名 稱規(guī) 格數(shù)量體積(m3)材 質1廢鍋筒體1200X22L=3000 12.620g2汽包1200X20L=4000 14.516MnR3換熱管38X3.5200204中心管219X81205對流管89X6140.420合計7.1四、清洗工藝及清洗流程1、清洗工藝及藥劑選擇：該廢熱鍋爐現(xiàn)正在運行過程中，無法取得垢樣（需在停車后

3、取樣進行分析及溶垢實驗）。從鍋爐結構和鍋爐的材質等初步?jīng)Q定采用浸泡加循環(huán)酸洗的方法進行化學清洗，以除去附著的結垢（現(xiàn)初步判斷以鈣、鎂垢為主）和腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵垢），提高廢熱鍋爐的換熱效率和保障運行安全。在化學清洗工作中，酸洗緩蝕劑的選擇是十分重要的，它不僅直接影響清洗質量，而且還會影響到設備的安全，因此，我們在本清洗中選用的緩蝕劑，是經(jīng)過在實驗室模擬確定的工藝條件下試驗，篩選并多次應用在各類化學清洗中的復配型緩蝕劑，具有優(yōu)良的緩蝕效果。清洗工藝為：試漏 水沖洗 酸洗 水沖洗 漂洗 水沖洗 鈍化清洗藥劑選擇為： 酸洗液：水鹽酸酸洗緩蝕劑（HJQ-101） 漂洗液：水漂洗劑 鈍化液：水鈍化劑（磷酸

4、三鈉、多聚磷酸鹽、氫氧化鈉） 2、清洗流程及簡述：清洗系統(tǒng)簡述如下：外部進液點選擇下鍋筒底部排污管處連接。清洗實施時，配置好的清洗液從循環(huán)清洗槽經(jīng)循環(huán)泵加壓由進液點進入鍋爐下鍋筒進行清洗，再沿水冷壁和對流管上升與管壁上的垢和腐蝕產(chǎn)物反應后進入上鍋筒，進入上鍋筒后與鍋筒內壁上的垢層和腐蝕產(chǎn)物反應，再由排出口引出進入臨時清洗系統(tǒng)回液管回到循環(huán)清洗槽完成循環(huán)。五、鍋爐化學清洗前的準備1.用戶單位派出技術人員配合清洗隊伍開展清洗工作。配合清洗現(xiàn)場的管理與安全，協(xié)調好參加清洗的本單位人員的調度。2電源、熱源、水源由用戶單位保證安全可靠，水源需保證供應量大于25m3/h。電源功率需提供不小于10kw 。用

5、戶單位需提供清洗現(xiàn)場臨時分析室和臨時休息場所。3用戶單位提前拆除或隔離清洗時有可能接觸清洗液的銅芯閥， 奧氏體不銹鋼部件及其它不適合清洗的部件、管道、儀表、安全閥等防止被清洗液損壞，拆除上鍋筒內影響人員進入檢查、清掃的部件。4打開鍋筒頂部放空閥作排空用，檢查是否暢通，是否開到最大。5安裝的化學清洗臨時系統(tǒng)管道及設備內應干凈不得有砂石、雜物等。所用閥門、法蘭、儀表等部件應耐蝕。6化學清洗所用儀器需提前校正。7所用清洗藥品需復驗并保證質量。8化學清洗臨時系統(tǒng)安裝完備后應現(xiàn)場校對無誤。9監(jiān)測試片在清洗前分別放入上、下鍋筒和清洗槽。10鍋爐清洗前應按有關規(guī)定對鍋爐本體各部分進行檢查并作好記錄。六、清洗

6、操作簡述1按清洗系統(tǒng)圖連接好臨時清洗系統(tǒng)，裝好監(jiān)測試件，腐蝕監(jiān)測試片提前稱重后分別裝入上下鍋筒和清洗循環(huán)槽。 2水沖洗及清洗系統(tǒng)試漏由外供給水管向清洗槽注水，開啟清洗泵將清水送入鍋爐本體，同時檢查臨時清洗系統(tǒng)各部件和聯(lián)接點有無泄漏，循環(huán)清洗泵是否運轉正常，閥門開關是否靈活及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，保證臨時清洗系統(tǒng)各部分能正常運行。當水位達到規(guī)定要求時停止補水，加大清洗泵流量，按清洗回路強制循環(huán)。調節(jié)補水及排放，達到水沖洗指標時，排盡爐內水。3酸洗關閉進入鍋爐本體清洗閥門，向清洗槽中加入緩蝕劑，溶解、混合均勻后加入鹽酸混均，分析鹽酸酸度在控制范圍內后開閥門將清洗藥液注入鍋爐本體，重復上述操

7、作當液位達到要求后進行循環(huán)。循環(huán)均勻后按現(xiàn)場分析監(jiān)測數(shù)據(jù)向清洗槽中補加鹽酸控制酸度按清洗回路進行循環(huán)酸洗。當分析結果顯示酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結果酸液濃度的絕對差值小于0.2×10-2,并且鐵、鈣離子濃度基本趨于平衡，可視為酸洗終點。繼續(xù)清洗0.51小時，結束酸洗，酸洗廢液排放入污水處理池。4.水沖洗開啟排污閥，同時向清洗槽中注入清水，由循環(huán)清洗泵將清水注入鍋爐本體，沿清洗回路將酸液頂出排放，使PH值快速升到44.5，總鐵含量降到50mg/L以下。5.漂洗將計量的漂洗劑加入清洗槽中溶解，混均，再由循環(huán)清洗泵將漂洗液送入鍋爐本體，循環(huán)小時左右。重復步驟“4”，使進出口

8、水的PH值相同，轉入鈍化。6.鈍化向清洗槽中加入計量的鈍化藥品使其溶解，混均，再由循環(huán)清洗泵打入鍋爐本體，適當升溫至要求，控制循環(huán)維持24小時。7.排棄鈍化液至污水處理池，恢復系統(tǒng)，清洗結束。七、清洗控制條件及指標序號清洗階段指標名稱控制指標備注煮爐由使用單位確定并提前自行實施水沖洗鍋筒內液位溫度清洗泵流量值滿水常溫根據(jù)泵能力，20m3/h進出囗同1次30分酸洗溫度液位清洗泵流量酸液濃度、鐵含量時間常溫上鍋筒中心線同上<7%Fe3+800mg/L<12h崗位控制，監(jiān)測1次1h1次1h水沖洗溫度鍋筒內液位清洗泵流量pH值鐵含量常溫滿水同上沖洗終點時,4-4.5<50mg/L崗位控制，監(jiān)測1次30分鐘1次1h漂洗溫度鍋筒內液位清洗泵流量pH值常溫滿水同上3.54崗位控制，監(jiān)測1次30分鈍化溫度鍋筒內液位pH值藥劑濃度時間80。C最高水位線10111224h崗位控制，監(jiān)測1次2h1次2h可適當延長八、鍋爐清洗質量要求 達到或優(yōu)于國家質量技術監(jiān)督局鍋爐化學清洗規(guī)則（九九版）有關規(guī)定和要求。1用腐蝕指示片監(jiān)測的金屬腐蝕速度的平均值應小于6g/m2.h，并且腐蝕總量 不大于60g/m2。2鍋爐清洗金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，形成良好的鈍化膜，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。3除垢率>70×10-2以上。4鍋爐所有水冷壁管和對流