小型構(gòu)件施工工法

1、連霍高速公路商丘至蘭考段改擴建工程小型預制構(gòu)件工法審核人：簡保永 劉青松 編制人：郭本紅 呂偉 薛雪建設(shè)單位：河南省德鄭高速公路有限公司 監(jiān)理單位：河南省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中鐵大橋局第一工程有限公司二0一0年十月小型預制構(gòu)件施工工法1.前言小型預制塊由于其結(jié)構(gòu)尺寸小、體積小，在預制澆筑時采用常規(guī)的振動方式容易出現(xiàn)由于振搗不密實從而出現(xiàn)砼強度達不到設(shè)計要求、表面蜂窩麻面等問題，從而影響其使用功能和工程項目的整體外觀質(zhì)量。連霍高速公路改擴建工程商蘭段小型預制構(gòu)件包含有：C20中央分隔帶緣石、C20土路肩預制塊、C20拱型骨架預制塊、C25池塘段預制塊、C25邊溝預制塊、C25集水槽

2、預制塊、C25急流槽預制塊。通過不斷的摸索，項目指揮部要求通過采用振動臺施工方法解決小型預制塊的施工質(zhì)量。2.工法特點采用振動臺對小型預制塊進行振搗，確保小型預制塊的砼密實和外觀質(zhì)量。3.適用范圍本工法適用于高速公路各類小型預制構(gòu)件施工。4.工藝原理在確保預制塊原材料、配合比滿足要求的基礎(chǔ)上，采用振動臺加強小型預制塊振搗密實、提漿，從而解決采用常規(guī)振搗方法所帶來的施工質(zhì)量問題。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程小型預制構(gòu)件施工工藝流程圖原材料試驗及配合比設(shè)計堆 放拆 模、養(yǎng) 生混 凝 土 施 工模 板 安 裝鋼 筋 加 工 及 安 裝自檢后報監(jiān)理工程師批準施工場地平整及模板加工施工方

3、案報監(jiān)理工程師批準5.2操作要點5.2.1施工準備1、選擇合適的預制場地，場地大小應按預制構(gòu)件的生產(chǎn)總量確定，分區(qū)應包含材料堆放區(qū)、拌合區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)。2、預制場場地選擇應考慮道路交通、用電、用水等因素。場地應采用水泥混凝土硬化。3、配置好施工用電、用水等設(shè)施，按設(shè)計尺寸要求定制高強塑料模板，不吸水、脫模劑建議采用無色輕油（色拉油等），保證砼原色。4、根據(jù)生產(chǎn)需求配置相應數(shù)量的振動臺，振動臺采用1.1kw1.5kw的電動機，外形尺寸一般為：180*90cm 。5、根據(jù)生產(chǎn)需求配置適合生產(chǎn)需求的拌合設(shè)備。5.2.2原材料選擇、檢測1、各類原材料的選擇應按照設(shè)計、規(guī)范要求標準

4、進行，進場原材料應進行檢測，合格后才允許采用。2、水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥，水泥強度可采用42.5級、32.5級。為增加施工和易性，宜采用32.5級水泥配制。3、細集料宜采用河砂，細度模數(shù)宜采用2.3-3.2之間的I區(qū)、II區(qū)中砂、中粗砂，含泥量不宜超過2%，其他性能應符合國家標準。4、粗集料應采用碎石，公稱最大粒徑不大于31.5mm，9.5mm-31.5mm碎石占40%，4.75mm-19mm碎石占60%。石料強度等級應大于或等于3級，壓碎值小于20%，含泥量小于1.5%。 5、各類原材料應分倉堆放，并具有材料標識牌。5.2.3配合比確定1、按設(shè)計和規(guī)范要求進行混

5、凝土配合比設(shè)計，C20砼預制塊配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=1：2.49：3.05：0.54:0.015， 2、配合比砂率根據(jù)砂的細度模數(shù)進行取值，宜控制在34-38%。3、經(jīng)審批的配合比應在拌合設(shè)備上進行懸掛、標識。5.2.4 混凝土拌制1、混凝土采用拌和機拌制，各種原材料的用量應嚴格按照配合比要求進行稱重計量。2、各類原材料的允許偏差應控制在以下范圍：水泥±1%，粗、細集料±2%，水±1%3、混凝土的塌落度宜控制在3050mm。5.2.5混凝土運輸1、混凝土運輸可采用無攪拌器的運輸工具運輸，但應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的容器

6、。2、混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，應進行第二次攪拌,應確?；炷吝\至澆筑地點的混凝土仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。二次攪拌時不得隨意加水。5.2.6混凝土澆筑、振搗1.將已刷好脫模劑的塑料模板放置在振動臺上，根據(jù)振動臺的尺寸每次可放2套或以上的模板。2.開啟電源，啟動振動臺，人工將拌制好的混凝土鏟入模板內(nèi)?；炷寥朊扛鶕?jù)預制塊件計算用量確定，但不能超出模板的外延。3、振動臺持續(xù)振動，約3-5s，待混凝土表面水泥漿飽滿后，關(guān)閉電源，停止振動。4、每塊預制塊從混凝土入模到撤離振動臺，總時間一般控制在46s5、人工將振搗好的塊件搬離振動臺，放置在半成品堆放區(qū)進行成型養(yǎng)護。5.2.7拆模1

7、、根據(jù)氣溫要求，成型后3-5天或混凝土強度達5Mpa可進行拆模。2、拆模時應注意輕取輕放，避免造成預制塊件邊角、棱角的破損。3、拆模后人工對模具進行清理，并涂刷脫模劑，利于循環(huán)使用。5.2.8養(yǎng)生1、拆模的預制塊件可放置養(yǎng)生區(qū)進行堆放養(yǎng)生，堆放高度不宜超過2m高，并要堆放整齊，避免碰撞。2、預制塊件的養(yǎng)生應采用濕水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般為7天。3、當氣溫高于30時，需采取養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生，每日最少灑水兩次以上（夏天4-6次/日），保持足夠的濕度，并延長3-5天的養(yǎng)生時間。5.3勞動力組織 勞動力組織情況表序號工種所需人數(shù)備注1管理人員1負責預制場內(nèi)的組織管理工作2技術(shù)員 3控制預制塊件的原材料、配合

8、比等施工質(zhì)量3電工1負責預制場的用電4操作工45負責預制塊件施工的具體操作6材料與設(shè)備本工法采用的主要機具、設(shè)備詳下表機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用 途備 注1振動臺套10混凝土澆筑時的振動根據(jù)生產(chǎn)量而定2拌和機臺2拌合混凝土用3鏟車臺1上料4叉車臺1搬運預制塊7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證措施7.1.1選擇合格的原材料、嚴格按程序檢驗；嚴格按審批的配合比進行混凝土拌制。7.1.2配置專人檢測振搗效果，嚴格控制振搗時間。7.1.3配置專人嚴格控制拆模時間以及后期養(yǎng)護。8安全措施8.1遵守國家發(fā)布的安全生產(chǎn)法，遵守建設(shè)部、中華全總、勞動人事部聯(lián)合發(fā)布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。8.2堅持“安全第一、預防為主”的方針。加強安全教育，堅持上崗前的安全培訓和安全技術(shù)交底工作，建立健全各項安全規(guī)章制度，加強安全崗位責任制。嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8.3配置專職電工，嚴格管理現(xiàn)場用電。9環(huán)保措施9.1遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。9.2落實環(huán)保責任制