新窯煤礦選煤廠消音降噪設(shè)施治理工程安裝方案

1、選煤廠消音降噪設(shè)施治理工程安裝方案 目錄第一章 工程概況3一、 概述3二、 設(shè)備簡(jiǎn)介3第二章 施工組織3一、 組織領(lǐng)導(dǎo)3二、 安裝前的檢查4三、 施工用設(shè)備、工具、及材料的準(zhǔn)備4第三章 施工步驟及施工進(jìn)度計(jì)劃5一、 施工步驟5二、 施工進(jìn)度計(jì)劃6第四章 治理設(shè)施安裝方案6一、 進(jìn)場(chǎng)布置6二、 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作6三、 降噪設(shè)備鋼框架結(jié)構(gòu)安裝6四、 隔聲罩的安裝8五、 安裝中采用的鋼結(jié)構(gòu)部分工藝要求9第五章 施工安全注意事項(xiàng).10一、 起吊注意事項(xiàng).10二、 高空作業(yè)注意事項(xiàng).10選煤廠消音降噪設(shè)施治理工程安裝方案一、 概述根據(jù)國(guó)家環(huán)保要求，結(jié)合新窯煤礦選煤廠環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)，需對(duì)廠界噪音污染進(jìn)行綜合整

2、治，治理項(xiàng)目主要以洗煤廠原設(shè)計(jì)、洗煤廠環(huán)評(píng)變更部分及廠內(nèi)外噪音監(jiān)測(cè)結(jié)果為依據(jù)，重點(diǎn)是與選煤廠環(huán)評(píng)變更結(jié)果相符合，最終順利完成選煤廠的環(huán)保驗(yàn)收，完善企業(yè)環(huán)保手續(xù)?，F(xiàn)決定對(duì)選煤廠車間各噪音設(shè)備進(jìn)行治理，為了確保該工程安全有序的進(jìn)行，特編制此方案。二、 設(shè)備簡(jiǎn)介噪音治理設(shè)備主要有隔聲罩、消聲器1、設(shè)備名稱：隔聲罩 設(shè)備數(shù)量：2套2、設(shè)備名稱：消聲器 設(shè)備數(shù)量：4套 第二章 施工組織一、組織領(lǐng)導(dǎo)為了確保選煤廠消音降噪設(shè)施治理工程有組織、有計(jì)劃的安全順利進(jìn)行，需做好相關(guān)人員組織工作，現(xiàn)對(duì)施工所需人員安排如下：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：張義強(qiáng)（江西恒大高新技術(shù)股份有限公司）施工人員： 江西恒大高新技術(shù)股份有限公司安

3、裝人員8名施工前組織施工人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，做好施工安全教育工作；二、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備及崗位職責(zé)表本工程配備人員序號(hào)職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人確定項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的組成及人員配置，明確職責(zé)2項(xiàng)目技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)貫徹施工組織方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面交底3施工隊(duì)長(zhǎng)1人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)4施工人員5人嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹工藝紀(jì)律，做到精心操作，精心施工5總?cè)藬?shù)8人具體名單見附表三、 安裝前的檢查（1） 由于設(shè)備露天存放或者搬運(yùn)過(guò)程中損壞等，遇到這些問(wèn)題需更換新零件。（2） 觀察車間內(nèi)吊運(yùn)線路，降影響線路暢通的護(hù)欄、管路等拆除，吊運(yùn)作業(yè)結(jié)束后，立即恢復(fù)。（3） 安裝前安排吊車師傅、設(shè)備廠方指導(dǎo)安裝人

4、員與施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、吊運(yùn)線路進(jìn)行熟悉了解，并確認(rèn)安全可靠。四、 施工用設(shè)備、工具及材料的準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所需的工器具，做好消音降噪材料的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。所需器具如下表：序號(hào)名稱內(nèi)容1安裝工具手鉆（220V）、打磨機(jī)（220V）、電焊機(jī)（220V）各1臺(tái)2測(cè)試儀器搖表、萬(wàn)用表、鉗芯電流表、絕緣用具3吊裝工具倒鏈、撬棍、鋼絲繩各一套，腳手架2套4清潔材料白布、酒精、汽油等 第三章施工步驟及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工步驟1、測(cè)量各治理設(shè)備的實(shí)際尺寸；2、焊接治理設(shè)備的平臺(tái)基礎(chǔ)；3、安裝腳手架并焊接治理設(shè)施整體框架；4、設(shè)置框架門、窗及檢修門；5、框架清潔及涂刷防銹漆；6、測(cè)量框架尺寸并制作隔聲模塊

5、；7、安裝治理設(shè)施隔聲板；8、安裝進(jìn)、排風(fēng)消聲器；9、安裝軸流風(fēng)機(jī)；10、安裝防爆照明燈及配套線路；11、整體刷漆；12、拆除腳手架；13、清理施工現(xiàn)場(chǎng)；14、治理設(shè)施聯(lián)合試運(yùn)行；二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)本工程的工期要求，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)裝備條件，本工程屬安裝工程，工程量大，時(shí)間緊，需要人力，物力多，安裝計(jì)劃時(shí)間40天。開工時(shí)間：2015-12-8所有項(xiàng)目計(jì)劃竣工時(shí)間2016-01-07 第四章 治理設(shè)施安裝方案一、進(jìn)場(chǎng)布置得到礦方開工通知后，施工單位所有施工人員于開工日期一周前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行開工準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)辦公，住宿，倉(cāng)庫(kù)等房間的搭設(shè)，各種設(shè)備，機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，以及第一

6、批材料的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。在正式開工日期后的3-4天內(nèi)完成所有現(xiàn)場(chǎng)布置工作，包括測(cè)量，調(diào)試機(jī)具等。二、 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作熟悉、校核施工圖軸線尺寸、設(shè)備尺寸和原有設(shè)備的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備:激光測(cè)距儀1個(gè)，30米鋼卷尺1個(gè)，5米鋼卷尺5個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。測(cè)量人員配備：技術(shù)員2人根據(jù)原廠房的建筑物為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)礦方查驗(yàn)。三、 降噪設(shè)備鋼框架結(jié)構(gòu)安裝1、表面清潔處理（1）為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無(wú)油污的干凈

7、棉紗、碎布抹凈防止再污染。（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。2、噴砂除銹（1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除銹，內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹。（2）工地現(xiàn)場(chǎng)除銹，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹。（3）除銹等級(jí)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（4）噴砂除銹后，還需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。3、涂裝鋼材預(yù)處理（1）表面除銹前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。（2）鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車間底漆。4、涂裝工藝及技術(shù)（1）涂裝作業(yè)使用高壓無(wú)氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。（2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。（3）涂層表面

8、應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。（7）對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。5、涂裝修補(bǔ)受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝

9、利用現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)及活動(dòng)門架，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)用M24的錨栓連接。四、隔聲罩的安裝1、為保證設(shè)備的正常維修及更換，隔聲罩正面設(shè)置隔聲檢修門，隔聲檢修門配備定位器，卡緊把手。隔聲罩的頂板墻板均為可拆卸式。2、鋼結(jié)構(gòu)框架采用型鋼制成，所用型鋼要求除銹，表面防腐處理。隔聲板及消聲器外板采用鍍鋅鋼板,表面進(jìn)行室外塑粉噴塑處理，顏色以配色圖及甲方指定色卡為準(zhǔn)。內(nèi)部穿孔板穿孔率P25。3、安裝時(shí)先放線，確保隔聲罩外露部分的位置與相應(yīng)隔聲板開口位對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確。然后根據(jù)圖紙要求安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，型鋼鋼連接處采用焊接方式?？蚣芡瓿珊笙劝惭b墻板，待墻板安裝完畢后再安裝頂板。墻板、頂板采鉆尾螺絲與方鋼框架

10、連接。4、隔聲罩采用側(cè)面進(jìn)風(fēng)，頂部出風(fēng)的通風(fēng)方式；為了人工拆卸方便，頂部出風(fēng)消聲器各構(gòu)件均設(shè)計(jì)為拼裝可拆卸式。5、墻板、頂板連接處，以及墻板、頂板與方鋼框架連接處采用自制包邊壓條蓋封修飾。墻板與底撬、頂板與方鋼框架之間的縫隙用橡膠墊封墊堵死，防止漏聲。消聲器與隔聲罩板體連接開口處要求密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)漏聲縫隙。6、腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，即按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。板下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合，協(xié)

11、調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。7、竣工清理每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，去除所有構(gòu)件上的污漬，清洗并擦亮所有的金屬構(gòu)件，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。五、安裝中采用的鋼結(jié)構(gòu)部分工藝要求1鋼結(jié)構(gòu)材料的選用鋼材：所有的梁、鋼柱為Q235-BF鋼。鋼材技術(shù)條件必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓：（性能登記為4.6）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-1985的

12、規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)的加工及防腐防銹處理（1）鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95)，檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)。（2）熱浸鋅處理方式：進(jìn)行良好表面預(yù)處理，防腐熱浸鋅處理，浸鋅量600g/m2。（3）油漆處理方式：進(jìn)行表面除銹預(yù)處理， 油漆采用環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯表面漆，干膜總厚度100m。第五章 施工安全注意事項(xiàng)一、起吊注意事項(xiàng)1、設(shè)備吊裝前必須檢查起吊設(shè)備及器具是否完好，有無(wú)變形、損壞或其它缺陷，倒鏈等起重設(shè)備的各部分是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理后方可起吊。2、吊離地面300500mm時(shí)，要停止起吊，檢查捆綁、鉤掛是否可靠；并拉緊倒鏈的鏈條，檢查各部位是否正常，同時(shí)做輕微的晃動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。3、用倒鏈起吊設(shè)備時(shí)，手拉鏈的速度要均勻，不要過(guò)猛過(guò)快，防止手鏈脫槽。倒鏈不允許過(guò)載使用，拉鏈的人數(shù)應(yīng)根據(jù)起吊重量的大小確定，如拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，不能增加人數(shù)猛拉。二、高空作業(yè)注意事項(xiàng)1、應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用。2、高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得將工具、器材放在工作