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文檔簡(jiǎn)介
1、1. 適用范圍1.1 本守則規(guī)定了銅門門扇骨架、門框的焊接工藝要求、焊件檢驗(yàn)、操作安全等。1.2 本守則適用于我公司的鍍鋅鋼板等板材的焊接生產(chǎn)。1.3 本守則適合所有從事銅門焊接的人員使用。2. 焊接術(shù)語2.1 母材:被焊接金屬材料的統(tǒng)稱。2.2 焊縫:焊件經(jīng)焊接后所形成的的結(jié)合部分。2.3 焊趾:焊縫表面與母材的交界處。2.4 焊縫寬度:焊縫表面兩焊趾之間的距離。2.5 焊縫長(zhǎng)度:焊縫沿軸線方向的長(zhǎng)度。2.6 熔池:熔焊時(shí)在焊接熱源作用下,焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。2.7 熔敷金屬:完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。2.8 熔深:在焊接接頭橫截面上,母材或前道焊縫熔
2、化的深度。2.9 余高:超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。2.10 焊道:每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。3. 材料3.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。3.2 材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量,光潔平整、無銹蝕等缺陷,尺寸、厚度符合規(guī)定。4. 設(shè)備與工具、物料4.1 設(shè)備:CO2保護(hù)焊機(jī)、CO2氣瓶。4.2 工具:鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。4.3 物料:焊絲等。5. 工藝準(zhǔn)備5.1 焊工按車間要求佩戴好勞保用品,如防砸安全鞋、焊接皮手套、護(hù)目鏡、口罩等。5.2 操作者了解設(shè)備的性能及使用要求,焊接前檢查焊機(jī)的接線、焊絲的安裝是否正確。5.3 焊接設(shè)備集中放置在離焊接區(qū)較近的室內(nèi),保持通風(fēng)良好、干燥
3、。5.4 CO2焊接一般采用直流反極性接法,即焊件接電源負(fù)極,焊槍接電源正極的接線方法。5.5 在工件表面的水、油漆、油、銹蝕等要進(jìn)行清除,用細(xì)銼或鋼刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷,清理工具應(yīng)保持清潔。6. 工藝過程6.1 接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確,冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。6.2 試氣 接通試氣開關(guān)、驗(yàn)證保護(hù)氣體是否暢通;調(diào)整保護(hù)氣體流量,使之符合焊接需求。 6.3 調(diào)整焊接參數(shù)工藝要求見下表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)工藝要求電流(A)電壓(V)焊絲伸長(zhǎng)(mm)1.00.8701101719.58101.50.811014018.520.58101.80.816020020
4、258102.00.81702102630810若選用的焊接參數(shù)不合適時(shí),可按下列規(guī)范進(jìn)行調(diào)整:此外,焊接時(shí)應(yīng)選合理的焊接速度,以不咬邊、熔深符合產(chǎn)品技術(shù)要求為原則。6.4 開始焊接6.4.1按動(dòng)焊槍開關(guān)使焊絲從導(dǎo)電嘴伸出10mm20mm,先將焊槍噴嘴與工件保持正常焊接時(shí)的距離,并且使焊絲端頭距工件表面24mm,隨后按焊槍開關(guān),待送氣、供電和送絲后,焊絲與工件相碰短路引弧。注意:當(dāng)焊絲與工件相碰時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反作用力,將焊槍推離工件,這時(shí)一定要保持噴嘴到工件間距離,避免發(fā)生焊接缺陷。6.4.2 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接,其特點(diǎn):電弧推著熔池走,不直接作用在工件上,焊道平而寬,容易觀察焊縫,氣體
5、保護(hù)效果好,熔深小,飛濺較大(如下圖)。6.5 結(jié)束焊接焊接結(jié)束時(shí)釋放開關(guān)(如下圖),同時(shí)保持焊槍到工件的距離不變,待停氣后再移開焊槍。7. 質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 點(diǎn)焊質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1 焊點(diǎn)直徑d=2+3(mm),為焊件板厚。8.1.2焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻,點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)可靠,不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊,同一條焊縫上開焊點(diǎn)數(shù)不超過5%且不超過5處,不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點(diǎn)開焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開焊現(xiàn)象。8.1.3 焊點(diǎn)外觀呈圓形或橢圓形,焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。8.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1 焊縫表面應(yīng)平滑,不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷,焊縫金屬與母材完全熔合。8.2.2 焊縫咬邊深度
6、不得超過材料厚度的5%,且不大于0.5mm,每段咬邊長(zhǎng)度不得超過30mm,咬邊總長(zhǎng)度不得超過全長(zhǎng)10%。8.2.3 焊縫形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3 工件質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1焊后工件的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3.2清除工件上的飛濺物,以不影響后道工序?yàn)闇?zhǔn)。8.3.3工件焊接牢固,不易變形。8.4 常見的焊接缺陷如下圖所示:咬邊8. 安全及注意事項(xiàng)9.1 防止日光暴曬,焊接工作場(chǎng)所十米內(nèi)不得有易燃易爆物品,無法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離和安全措施。9.2 焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少的場(chǎng)所,遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物。9.3 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)控制在1.0m/s以下,否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。9.4 CO2焊接時(shí)除防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外,還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣。9.5
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