東風(fēng)150拖拉機(jī)撥叉說明書

1、 目錄目錄1摘要2第一章 引言3第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂42.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2 零件的工藝分析52.3 基準(zhǔn)的選擇72.4 擬訂機(jī)械加工工藝路線82.5工藝路線方案的分析與比較102.6 確定基本用量及基本工時(shí)12第三章 夾具設(shè)計(jì)183.1定位基準(zhǔn)的選擇183.2定位方案的選擇18結(jié)束語20致 謝21參考文獻(xiàn)22英文原文23中文翻譯27 摘要本設(shè)計(jì)內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及檔撥叉夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先通過對(duì)檔撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析了解檔撥叉的工作原理及作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差，從而確定工件的技術(shù)要求。接著確定各表面的的加工

2、方法和通過分析結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)率需求以及質(zhì)量等綜合因素，擬定正確的工藝路線。緊接著確定機(jī)械加工的余量，工序尺寸以及公差，從而保證零件的精確度。之后選擇合適的機(jī)床及設(shè)備從而完成工藝規(guī)程。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)。 第一章 引言 本文是關(guān)于變速齒輪檔撥叉的工藝步驟及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完全部理論和實(shí)踐課程后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件實(shí)習(xí)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)

3、量。 根據(jù)視頻顯示，該變速檔撥叉用于東風(fēng)150型拖拉機(jī)變速箱內(nèi)。該零件是15H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)5H12孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。在設(shè)計(jì)變速齒輪檔撥叉時(shí)候要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切屑速度，功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：N=Qn(1+a%+b%)式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)

4、/年；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)a%備品的百分率b%廢品的百分率根據(jù)撥叉零件的設(shè)計(jì)要求知，Q=5000件，n=1件/臺(tái)；取a%=5%,b%=0.3%，則N=5000×1×（1+5%+0.3%）=5265件/年表2-1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000由于此檔撥叉零件為輕型零件根據(jù)表2-1可得零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖示2-2為東風(fēng)150型

5、拖拉機(jī)變速箱內(nèi)用于檔變速齒輪撥叉零件，材料為ZG310570鑄鋼件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000 件年，每日一班。機(jī)械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片78份，以及設(shè)計(jì)說明書1份。圖2-2 東風(fēng)150型拖拉機(jī)檔撥叉零件圖2.2 零件的工藝分析 1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該零件是以15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)5H12 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為15H8孔、5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 。該零件屬特

6、殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。2 主要加工表面及要求(1）撥叉安裝孔：孔徑15H8，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra3.2m；孔端面位置尺寸30，表面粗糙度Ra2 . 5m。(2）撥叉腳端面：厚度為7 ，兩端面對(duì)孔15H8軸線的垂直度公差為0.1，外端面與操縱槽對(duì)稱面的距離為 31，表面粗糙度 Ra 6.3m。(3）撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12，其對(duì)稱面與撥叉頭對(duì)稱面間的夾角為20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5m。 (4）操縱槽：寬度為 13，深度為12，對(duì)稱面與撥叉安裝孔端面的距離為12，表面粗糙度R

7、al2.5m。(5）撥叉緊定孔：孔徑5H12，孔深為23，其形狀公差遵守包容要求孔軸線對(duì)孔15H8軸線的位置度公差為02，并遵守最大實(shí)體要求。二、毛坯的選擇 選擇毛坯種類跟制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。確定毛坯應(yīng)考慮到以下因素：生產(chǎn)批量、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、零件的力學(xué)性能、工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 l）因零件材料為鑄鋼件，要求的年產(chǎn)量為 5000 件，屬大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用金屬模砂型機(jī)器造型鑄造成形。機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-3.2）選

8、擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對(duì)稱面的平面（撥叉腳對(duì)稱面偏右17）作為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時(shí)澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流人。3）撥叉屬特形零件，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。通過查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)得，鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9（見表56），加工余量等級(jí)按 CT9MA - H / G 級(jí)（通過機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)325頁表157得出）。2確定毛坯的技術(shù)要求 1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。2）正火處理硬度174207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。3

9、）未注圓角為R3R5。4）起模斜度為30。3繪制毛坯圖根據(jù)撥叉零件圖，在各加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖2.3所示。4. 毛坯的熱處理方式撥叉毛坯鑄造后應(yīng)安排退火，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，降低成調(diào)整硬度以便切削加工、誤差消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼、疏松等缺陷。圖2-3 毛坯圖5.確定各加工面的余量。因?yàn)樗杓庸さ膿懿骖^尺寸小于100，加工余量等級(jí)為CT9-MA-H/G。所以由機(jī)械加工余量手冊(cè)表4.1查得余量為2.5mm。同理可查出其他所需加工面的余量。1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。2）正火處理硬

10、度174207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。3）未注圓角為R3R5。4）起模斜度為30。2.3 基準(zhǔn)的選擇工件加工的第一道工序或者最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為粗精準(zhǔn)。在以后的工序中，則應(yīng)選用經(jīng)過加工的表面做為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。 在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，總是首先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來，然后再考慮怎樣的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面加工出來。1.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)以與加工表面要求想對(duì)位置要求較高的不加工表面

11、做為粗基準(zhǔn)）。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)基準(zhǔn)重合原則和互為基準(zhǔn)原則。在加工好15H8孔后，各工序應(yīng)以該孔為定位基準(zhǔn)，靠近叉腳的端面為軸向尺寸的定位基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則和互為基準(zhǔn)原則。該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以15H8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須首先加工出15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表2.4所示。表2.4 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇115H8孔及端面撥叉頭的外形輪廓及端面【粗基準(zhǔn)】2撥叉腳兩端面【粗加工】15H8孔及端面3撥叉腳兩端面【精加工】15H8孔及撥叉腳端面4撥叉腳

12、內(nèi)側(cè)面50H1215H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面5操縱槽1315H8孔及端面及撥叉腳內(nèi)側(cè)面65H12孔15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面2.4 擬訂機(jī)械加工工藝路線1 確定各表面的加工方法選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定的以外，還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。

13、根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：15H8孔的端面加工方法為車削；15H8孔的加工方法為鉆、擴(kuò)、鉸和孔口倒角；撥叉腳兩端面的加工方法為銑削磨削；其內(nèi)側(cè)兩端面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；此5H12孔的加工方法為鉆削。2擬定加工工藝路線加工方案有以下兩種，如表2.5和表2.6所示。表2.5 加工方案一工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10鑄造20時(shí)效處理30車撥叉頭端面、鉆、擴(kuò)、鉸、15H8孔，孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床40校正撥叉腳，另一端孔口倒角C1鉆床、校正工具50粗銑撥叉腳兩端面，厚7.6mm銑床60銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面，保證尺寸50H12mm銑床70銑操縱槽至圖樣要求，對(duì)稱面

14、距端面12mm銑床80鉆5H12孔對(duì)15H8位置度0.2mm鉆床90撥叉腳局部淬火，硬度50HRC淬深0.71.2mm100校正撥叉腳，對(duì)15H8垂直度0.1mm110磨撥叉腳兩端面至7mm，對(duì)15H8垂直度0.1mm校正工具120清洗磨床130終檢表2.6 加工方案二工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10鑄造臥式車床20時(shí)效處理30車撥叉頭端面保證尺寸30mm鉆床40鉆、擴(kuò)、鉸、15H8孔車床50孔口倒角C160粗銑撥叉腳兩端面，厚7.6mm校正工具70銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面，保證尺寸50H12mm銑床80銑操縱槽至圖樣要求，對(duì)稱面距端面12mm銑床90鉆5H12孔對(duì)15H8位置度0.2mm銑床100撥叉腳局部淬火，硬

15、度50HRC淬深0.71.2mm鉆床110校正撥叉腳，對(duì)15H8垂直度0.1mm120磨撥叉腳兩端面至7mm，對(duì)15H8垂直度0.1mm130清洗校正工具140終檢磨床2.5工藝路線方案的分析與比較工藝路線的擬定是為了保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及有關(guān)技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的精度，必須擬定合理的工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一：按工序集中原則組織工序，15H8孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工，在一臺(tái)機(jī)床上完成。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精

16、度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。方案二：按工序分散原則組織工序，先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾，加工撥叉頭端面，然后在鉆床上用鉆模加工15H8孔鉆一擴(kuò)一鉸，孔口倒角則在另一臺(tái)車床上加工。其優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序30和工序40重復(fù)使用粗基準(zhǔn)定位。由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，可以采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合比較，考慮選擇方案一更為合理。五、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差在確定加工余量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：加工前（或毛坯）的便

17、面質(zhì)量（表面缺陷H和表面粗糙度Ra）、前工序的尺寸公差Ta、前工序的形狀和位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）、本工序加工時(shí)的安裝誤差。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，根據(jù)機(jī)械加工余量手冊(cè)，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表2.5所示。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣要求標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（成工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本兩件各內(nèi)孔表面、端面、內(nèi)側(cè)面等總加工余量（毛胚余量），應(yīng)將總加工余量分為各個(gè)工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺

18、寸，中間工序尺寸公差由加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。六、選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如表2.6所示1） 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇：根據(jù)上面分析的正確方案1中得出，工序10選擇C336-1回輪式轉(zhuǎn)塔車床；工序20選擇Z5152A鉆床；工序30、40、50選擇XA6132臥式銑床；工序60選擇Z515臺(tái)式鉆床。2） 量具的選擇：選擇量具的方法有2種：一是按計(jì)量器具的不確定，二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)采用任何一種方法均可本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。表2.7 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)

19、工序內(nèi)容mm單邊余量mm工序尺寸mm表面粗糙程度Raum10（1）車撥叉頭端面2.53012.5（2）鉆15H8孔71412.5（3）擴(kuò)15H8孔0.414.86.3（4）鉸15H8孔0.215H8（）3.2（5）孔口倒角1C112.530粗銑撥叉腳兩端面3.27.612.540銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面3.550H1212.550銑操縱槽6.51312.560鉆5H12孔2.55H1212.5100磨撥叉腳兩端面0.376.3表2.8 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10（1） 車撥叉頭端面（2） 鉆15H8孔（3） 擴(kuò)15H8孔（4） 鉸15H8孔（5） 孔口倒角C3361回輪

20、式轉(zhuǎn)塔車床，P10端面車刀，游標(biāo)卡尺，14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，0200mm0.02mm游標(biāo)卡尺，14.8mmP10擴(kuò)孔鉆，15H8機(jī)用鉸刀，15H8孔用量規(guī)，P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳Z5152A鉆床，鉗工臺(tái)，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標(biāo)卡尺40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標(biāo)卡尺50銑操縱槽XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標(biāo)卡尺60鉆5H12孔Z515臺(tái)式車床，專用夾具，5直柄麻花鉆，0200mm0.02m

21、m游標(biāo)卡90校正撥叉腳鉗工臺(tái)，校正工具，0200mm0.02mm游標(biāo)卡2.6 確定基本用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是先確定切削深度，進(jìn)給量再確定切削速度。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。切削深度選好后，接著就就要盡可能選擇較大的進(jìn)給量f。因?yàn)椴牧蠟榍c(diǎn)為310MPa,抗拉強(qiáng)度為570MPa的鑄鋼。1.工序30車撥叉頭端面，鉆、孔、鉸15H8孔，孔口倒角。選擇刀具：P10端面車刀。（1）車撥叉頭端面，步驟如下：1）確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2.5mm，故可以一次走刀加工完成，ap=2.5mm。2）確定進(jìn)給量fo 。由于回輪式轉(zhuǎn)塔車床中心高為

22、200mm，所以選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm。根據(jù)工件直徑跟切削深度由切削用量簡明手冊(cè)表1.4查得，f=0.30.4mmr；根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量，取f=0.39mmr。表1.4硬質(zhì)合金及告訴鋼車刀粗車外圓和端面的進(jìn)給量3）確定切削速度vc。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)+第3版表1.28得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv0.35,修正系數(shù)KMv=1,Kmv=1.24,Kkv=0.8,Kktv=0.81,Ktv=1,刀具壽命選T=60min，故 Vc= CvKv/Tma pxv fyr=（242*1*1.24*0.8*0.81*1/600.2*2.50.15*0.3

23、90.35）m/min =103.9m/minT刀具壽命a p背吃刀量f進(jìn)給量其他均為修正系數(shù)。4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vc/dw=(1000*103.9/*50)r/min=661r/minVc修正后的切削速度dw工件直徑 根據(jù)此機(jī)床資料，與此轉(zhuǎn)速相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為vc=62.8m/min。5）計(jì)算基本時(shí)間Tb。切削加工長度l=24mm，端面車刀選用主偏角kt=90°，背吃刀量ap=2.5（即切削長度為2.5mm）查切削用量簡明手冊(cè)表1.26可得，得切入量及切出量Y+=2mm。表1.26車削時(shí)的入切量及超切量 Tb=L/nf

24、=【(l+y+)/nf】*i=【（24+2）/(400*0.39)】*1min=0.17min.Tb基本工時(shí)(min)L加工長度(mm)N機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速r/min)F進(jìn)給量( mm/r)6) 輔助時(shí)間Ta。按表查得裝夾工具為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，起動(dòng)調(diào)節(jié)劑切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.05min，共計(jì)Ta=1.37min。（2）鉆15H8空至14mm 步驟如下：1）確定進(jìn)給量fo根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)+第三版表2-7，再根據(jù)鉆頭直徑跟鋼的抗拉強(qiáng)度取f=0.220.28mm/r，根據(jù)此車床的車床實(shí)際縱向進(jìn)給量取f=0.23mm/r。2）確定切削速度v.c。根據(jù)根據(jù)鉆

25、頭直徑跟進(jìn)給量查切削用量簡明手冊(cè)表2.13得，取v.c=20m/min。3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000v.c/do=【（1000*20）/(*14)】r/min=455min根據(jù)此鉆床資料，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，實(shí)際切削速度Vc=17.6m/min。4）計(jì)算基本時(shí)間Tb。被加工孔長度l=30mm，切入量y=do/2cot+（12）mm=14/2cot60°+（12）mm=5.26.2mm（式中do為鉆頭直徑，單位為mm；為鉆頭半定角，常為60°），取y=6mm，切出量=4mm。5）確定輔助時(shí)間Ta。查表得：變換刀架00.5min，變速或變換進(jìn)給量0.0

26、2min，起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液0.05min，共計(jì)Ta=0.12min。（3）擴(kuò)15H8孔至14.8mm，方法同上，查表所得，背吃刀量ap=0.4mm，進(jìn)給量f=0.56mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度vc=46.5m/min，基本時(shí)間Tb=0.07min，輔助時(shí)間Ta=0.01min。（4）鉸15H8孔 查表可得，背吃刀量ap=0.1mm，選進(jìn)給量f=0.23mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min，切削速度vc=9.33m/min，基本時(shí)間Tb=0.88min，輔助時(shí)間Ta=0.22min。（5）孔口倒角C1取n=760r/min，基本時(shí)間Tb=0.003min，輔助時(shí)間Ta=0

27、.08min。2工序80粗銑撥叉腳兩端面（1）選擇刀具1）根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2選P10三面刃硬質(zhì)合金端銑刀。2）銑刀幾何形狀：由于ab800MPa，故選擇Kr=60°，Kre=30°，Kr=5°，ao=8°，ao=10°，k=-15°，o=-5°。（2）選擇切削用量1）決定銑削深度ap，由于余量為3.2mm，故可在一次走刀內(nèi)完成，確定背吃刀量ap=3.2mm ，ap=3.2mm。2）決定進(jìn)給量f,根據(jù)XA6132臥式銑床說明書（常用銑床的技術(shù)資料，表3.30）得到其功率為7.5KW。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用此

28、YT15銑刀時(shí)，查得進(jìn)給量f=0.090.18，根據(jù)銑床說明書選取f=0.15.3）決定銑床轉(zhuǎn)速n。根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造公寓金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)附表1.41查得n為301500r/min,取190r/min。4）決定銑床切削速度Vc。所以切削速度Vc=don/1000=59.7r/min。5）計(jì)算基本工時(shí)tm。根據(jù)銑削寬度跟銑刀直徑查切削用量簡明手冊(cè)表3.26得y+=4.所以tm=L/nf=（20+4）/（190×0.15）=0.84min。以下2步銑工序方法同此。3.工序100鉆5H12孔（1）確定進(jìn)給量f，根據(jù)鉆頭直徑跟鋼的抗拉強(qiáng)度，由切削用量簡明手冊(cè)表2.7得f=0.050.0

29、6，考慮鉆頭直徑小，剛性差，進(jìn)給量應(yīng)選小值，取f=0.01 do=0.05mm/r。臺(tái)式機(jī)床沒有自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，均采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）確定切削速度vc。根據(jù)鉆頭直徑跟進(jìn)給量由切削用量簡明手冊(cè)表2.13得，加工材料為鑄鋼，考慮孔徑小，切削速度vc可選高些，故取vc=25m/min。（3）確定臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vc/do=（1000*25）/（*5）r/min=1592r/min按Z515臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1540r/min，所以實(shí)際鉆削速度vc=24.19m/min。（4）計(jì)算基本時(shí)間Tb。5H12孔深度為l=23mm，切入量y=docot/2+(12)mm=2.53.5mm（式中

30、do為鉆頭直徑，單位為mm，為半頂角，常用為60°），取y=4mm，切出量=4mm。 Tb=(l+y+)/nf=(23+4+4)/1540*0.05min=0.4min（5）確定輔助時(shí)間Ta 查Z515臺(tái)式機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)得：取工件裝夾時(shí)間為0.5mm，起動(dòng)機(jī)床0.02mm，取下工件為0.2mm，共計(jì)Ta=0.72min。八填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡，如工序卡所示：填寫第10道，70道和第100道機(jī)械加工工序卡片，其余工序卡從略。第三章 夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆5mm孔，以15mm孔作為定位基準(zhǔn)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，

31、應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔15mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。本工序采用孔15mm和銷為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度，使加工更好的保證位置精度。3.2定位方案的選擇根據(jù)該工序加工要求，工件在夾具中的定位方案以15孔為主要定位基準(zhǔn)。需要限制6個(gè)自由度，以定位擋銷基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度；夾具基準(zhǔn)面可以定位3個(gè)自由度；短銷可以限制2個(gè)自由度?？紤]到要加工的孔是通孔，所以還要個(gè)移動(dòng)壓板來定位。本工序采用孔15mm和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基

32、準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位精度，使加工更好的保證位置精度。圖3-1夾具的裝配圖結(jié)束語根據(jù)東風(fēng)額150型拖拉機(jī)檔撥叉的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的，通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了

33、解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡片的制定、工藝過程的分析、鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，使理論與實(shí)踐得到綜合的運(yùn)用，通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。致 謝首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過這緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和實(shí)踐能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在王自建老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行

34、系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)畢設(shè)要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過程中受到王老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在王老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位老師，是他們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！在這里特別要感謝王自建老師，在設(shè)計(jì)期間幫助我理清設(shè)計(jì)思路，提出有效的改進(jìn)方案，他淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度的使我受益終生！參考文獻(xiàn)【1】機(jī)械設(shè)計(jì)制造簡明手冊(cè)李益民

35、主編1993.4機(jī)械工業(yè)出版社【2】機(jī)械制造公寓金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)李洪主編1989東北工學(xué)院出版社【3】機(jī)械專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書劉清安主編1999.3湖南科學(xué)技術(shù)出版社【4】機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版1979.1【5】機(jī)床夾具設(shè)計(jì)李名望主編化學(xué)工業(yè)出版社【6】切削用量簡明手冊(cè)第三版英文原文Hard gear processingAbstract uses in the power drive gear and the gear box, its size request smaller, the gear drive noise is lower, thus causes to

36、 the hard gear demand, also gave the gear manufacturer to propose explored the gear to process the new method the requestOutline Uses in the power drive gear and the gear box, its size request smaller, the gear drive noise is lower, thus causes to the hard gear demand, also gave the gear manufacture

37、r to propose explored the gear to process the new method the request. The gear in the hard heat treatment process, its material organization and the stress change, usually can cause the gear to have the distortion, namely tooth profile, tooth to and tooth pitch error. This this error will cause the

38、tooth profile not correctly to mesh in the transmission time, thus has enlarged the load, will have the gear noise. Therefore, the hard gear after the heat treatment, should increase together the precision work working procedure generally. The hard gear precision work craft may divide into two kinds

39、: A kind is uses non- formed the cutting edge, like the gear rubs truncates the processing; Another kind then is has formed the cutting edge like hard gear (HRC48 53) to roll truncates the processing. This article strongly will discuss will use in hardly rolling the hard alloy tools forming cutting

40、edge precision work process which the tooth will process. The now hard alloy material, the cutting tool coating and the gear-hobbing machine technology development, has caused the hard gear to roll cuts the processing technology to have the remarkable enhancement, specially is smaller than in the pr

41、ocessing or was equal to when 12DP center small modulus gear, may withstand the enormous cutting force which in the hard cutting process produces. Hard alloy hob selection The hard alloy hob has the very big progress in the material variety specification. Superfine, is thin, medium or the big pellet

42、 hard alloy now all has the product. In addition, the hard alloy hob semifinished materials formed craft technology also had the remarkable enhancement, like uses static pressure and so on heat (HIP) the craft, this craft under the high-pressured high temperature, increased the hard alloy semifinish

43、ed materials intrinsic binding force, enhanced the hard alloy anti- curved intensity. According to the ISO stipulation, the entity hard alloy material may differently divide into certain kinds according to the application situation: The gear cutting tool divides into K kind and P kind, K kind of har

44、d alloy has a higher resistance to wear, P kind then has the better high temperature red hardness. In the K trademark and in the P trademark hard alloy, each kind of trademark hard alloy granular structure is different, from medium pellet to superfine pellet. Each kind of trademark all has its appli

45、cation situation, this is and the granular structure is connected. Generally speaking, regarding softly rolls truncates, the K analogy P kind of performance is friends with, K kind of hard alloy can obtain a micron level the granular structure (granularity to be smaller than 0.5 mu m), but P kind th

46、en is not good. In abrasion aspect, K kind of toughness better, the life is longer. The hob resharpens and renovates After the hob processing certain quantity work piece, its cutting edge failure, this time must resharpen. Sharpens the after hob to have to maintain the original geometry shape; The c

47、utting edge must be sharp; The cutting tool golden phase structure cannot because rub truncates the heat but to destroy. Thus when sharpens the hard alloy hob should use one kind of oil base refrigerant, it does not get up to the chlorine and the sulfur the response. Regarding scrapes the hob, sharp

48、ens after the coating not likely to use in hob such which the entity semifinished materials hardly rolls being important again. After the hard alloy hob sharpens in front of the coating, suggested carries on the pretreatment to its cutting edge. The hob rewill sharpen can except the cutting surface

49、original coating, this will be able to reduce the cutting tool life. The cutting tool is may again spread. Usually regarding the TiN coating, may spread 3 4; Says regarding TiCN and the TiALN coating, because coating itself has the very big internal stress, therefore on cutting edge with difficulty

50、again again coating. After several spreading TiN coating, can have the height non-uniformity condition, and influentials the tendency which the level falls off, therefore the original coating must remove. At present has two methods to be possible to remove the cutting tool coating: Chemistry draws b

51、ack spreads draws back with physics spreads. Draws back with chemistry spreads removes on the hard alloy tools the coating is one kind of fine craft, requests the operator to have the suitable level of expertise. The excessively chemistry draws back spreads not only removes the coating, moreover als

52、o will dissolve washes the cobalt cement, the damage hard alloy material microscopic structure. The cutting edge microscopic damage will produce the zigzag surface. In addition, when draws back spreads must to the hob pillow block, in the hole and the sign carries on the protection, in order to avoi

53、d damages. But physics spreads, then must carry on by the original cutting tool factory, it involves to puts in order rerubs the hob tooth profile truncates. Although draws back chemistry spreads must be much more expensive than, but obtains is a new hob, the quality and the life all can obtain the

54、guarantee. To gear-hobbing machine request In order to fully displays the hard alloy and the coating craft merit, the gear-hobbing machine should do correspondingly improves. At present all advanced gear-hobbing machines all press high speed roll the tooth to carry on the design, its gear-hobbing ma

55、chine hob rotational speed surpasses 3000r/Min, usually is 5000r/Min, the work piece main axle rotational speed and the hob rotational speed match. In addition, the engine bed has very high moves the rigidity and the hot rigidity. The advanced gear-hobbing machine some main design characteristics ar

56、e: Uses the compound epoxy resin lathe bed, by improves the engine bed the tendency and the static characteristic; Has the constant temperature installment the high speed hob headstock; High speed work piece main axle; May use does, the wet two kinds rolls truncates the craft; Belt electro-optical sensor digital actuation system; The straight line rolls the guide rail system; Hig