預制構(gòu)件在常見事故及原因分析詳解

1、組長：邢曉飛 組員：張旭輝、閆凱 、邢飛 張亞飛、張效宇、周瑞 武兆祥、陰曉斌、于杰 建 工 1 0 1 5 班 第 四 小 組n 2011年，我國住宅產(chǎn)業(yè)化受到了前所年，我國住宅產(chǎn)業(yè)化受到了前所未有的關(guān)注，各地的未有的關(guān)注，各地的相關(guān)相關(guān)部門、設(shè)計、科部門、設(shè)計、科研單位以及施工企業(yè)都在為此積極準備。研單位以及施工企業(yè)都在為此積極準備。而住宅產(chǎn)業(yè)化的實施依賴于建筑工業(yè)化水而住宅產(chǎn)業(yè)化的實施依賴于建筑工業(yè)化水平的提高，尤其是預制混凝土構(gòu)件制造能平的提高，尤其是預制混凝土構(gòu)件制造能力和水平的提高。這一發(fā)展趨勢無疑為我力和水平的提高。這一發(fā)展趨勢無疑為我國預制混凝土構(gòu)件制造行業(yè)提供了良好的國預制混

2、凝土構(gòu)件制造行業(yè)提供了良好的發(fā)展機會。發(fā)展機會。預制構(gòu)件常見裂縫的形式及其防治預制構(gòu)件常見裂縫的形式及其防治n 1、預制板n 1）可能發(fā)生在大跨度（如）可能發(fā)生在大跨度（如10mm左右）、高強預應力筋左右）、高強預應力筋空心板的裂縫?？招陌宓牧芽p。n 2）可能發(fā)生在）可能發(fā)生在6m跨度左右的長向預應力中的裂縫。跨度左右的長向預應力中的裂縫。n 3）可能發(fā)生在大型屋面板縱肋端部的開花裂縫和水平裂）可能發(fā)生在大型屋面板縱肋端部的開花裂縫和水平裂縫。縫。n 4）可能發(fā)生在大型屋面板端肋的豎向裂縫和縱肋端部的）可能發(fā)生在大型屋面板端肋的豎向裂縫和縱肋端部的斜向裂縫。斜向裂縫。n 5）可能發(fā)生在深池蒸養(yǎng)

3、中的橫跨預應力圓孔板頂部的豎）可能發(fā)生在深池蒸養(yǎng)中的橫跨預應力圓孔板頂部的豎向裂縫。向裂縫。n 6）預制板在運輸堆放過程中容易產(chǎn)生裂縫。）預制板在運輸堆放過程中容易產(chǎn)生裂縫。n 2、預制梁n 1）梁的縱向受力筋在跨中切斷，有時會在切斷處產(chǎn)生斜裂縫或豎向）梁的縱向受力筋在跨中切斷，有時會在切斷處產(chǎn)生斜裂縫或豎向裂縫。裂縫。n 2）梁的縱向受力筋如在梁端的錨固長度不足，或在梁端混凝土不密）梁的縱向受力筋如在梁端的錨固長度不足，或在梁端混凝土不密實，往往容易在支撐處附近產(chǎn)生較陡的斜裂縫。實，往往容易在支撐處附近產(chǎn)生較陡的斜裂縫。n 3）如工型薄腹梁中箍筋與架立筋未連接好，或箍筋在上翼緣內(nèi)錨固）如工型

4、薄腹梁中箍筋與架立筋未連接好，或箍筋在上翼緣內(nèi)錨固不好，或因混凝土收縮等原因，在上翼緣與肋交接處可能發(fā)生水平裂不好，或因混凝土收縮等原因，在上翼緣與肋交接處可能發(fā)生水平裂縫。縫。n 4）薄腹梁可能在靠近下翼緣的腹板處和下翼緣上出現(xiàn)豎向裂縫。）薄腹梁可能在靠近下翼緣的腹板處和下翼緣上出現(xiàn)豎向裂縫。n 5）可能發(fā)生在薄腹梁吊環(huán)根部上翼緣處呈傾斜狀的裂縫，并發(fā)展至）可能發(fā)生在薄腹梁吊環(huán)根部上翼緣處呈傾斜狀的裂縫，并發(fā)展至腹板中部，有時吊環(huán)根部混凝土被壓碎。腹板中部，有時吊環(huán)根部混凝土被壓碎。n 6）由于橫臥支模，地基局部沉陷，或橫向運輸、堆放不當可能使梁）由于橫臥支模，地基局部沉陷，或橫向運輸、堆放

5、不當可能使梁發(fā)生橫向彎曲變形產(chǎn)生的單面豎向裂縫。發(fā)生橫向彎曲變形產(chǎn)生的單面豎向裂縫。n 7）連續(xù)預制梁端受力筋與埋設(shè)柱中受力筋焊接后，容易在梁柱焊接）連續(xù)預制梁端受力筋與埋設(shè)柱中受力筋焊接后，容易在梁柱焊接處發(fā)生豎向裂縫。處發(fā)生豎向裂縫。n 8）后張自錨預應力魚腹式或折線式吊車梁經(jīng)常發(fā)現(xiàn)以下裂縫：支）后張自錨預應力魚腹式或折線式吊車梁經(jīng)常發(fā)現(xiàn)以下裂縫：支座端頭斜向裂縫；上翼緣豎向裂縫；下翼緣縱向裂縫。座端頭斜向裂縫；上翼緣豎向裂縫；下翼緣縱向裂縫。3、預制柱、預制柱n1）預制單階柱起吊點位置不妥（應設(shè)在牛腿上截面卻設(shè)在上柱下截面處），起吊后支點滑移至柱頂，致使上柱下截面受彎開裂。n2）預制單階

6、柱安裝就位偏差。n3）施工時因地基不好，臨時加深基礎(chǔ)埋置位置，致使底層柱高度增加。n4）預制門式剛架梁柱轉(zhuǎn)角結(jié)點處容易出現(xiàn)腹部斜裂縫，在橫梁鉸接點處容易出現(xiàn)局部受壓的枝狀裂縫。案例一、構(gòu)件中構(gòu)件中有害物質(zhì)有害物質(zhì)引發(fā)的引發(fā)的事故事故事故概況：n 山西某廠有山西某廠有9幢幢4層磚混結(jié)構(gòu)住宅，均采用預層磚混結(jié)構(gòu)住宅，均采用預制空心樓板。該工程制空心樓板。該工程1984年年5月開工，同年底完月開工，同年底完成主體工程，翌年內(nèi)部裝修。在成主體工程，翌年內(nèi)部裝修。在1985年年6月進行月進行工程質(zhì)量檢查時，發(fā)現(xiàn)其中一幢（工程質(zhì)量檢查時，發(fā)現(xiàn)其中一幢（12號樓）有多號樓）有多處預制樓板起鼓、酥裂情況。隨后

7、，該樓樓板損處預制樓板起鼓、酥裂情況。隨后，該樓樓板損壞愈來愈嚴重，其它四幢（壞愈來愈嚴重，其它四幢（11、13、16、17號樓）號樓）也有相繼不同程度地出現(xiàn)破壞跡象。也有相繼不同程度地出現(xiàn)破壞跡象。事故分析事故分析n 從預制板普遍破壞跡象看，主要是由于混凝土材料品從預制板普遍破壞跡象看，主要是由于混凝土材料品質(zhì)不良引起的，而且顯然是因為混凝土內(nèi)含有害物使材料質(zhì)不良引起的，而且顯然是因為混凝土內(nèi)含有害物使材料逐漸發(fā)生物理化學變化引起體積膨脹所造成的。于是，從逐漸發(fā)生物理化學變化引起體積膨脹所造成的。于是，從破壞最嚴重的樓板以及尚未出廠的樓板上取樣破壞最嚴重的樓板以及尚未出廠的樓板上取樣2000

8、2000余個，余個，篩選篩選1010，再從中抽出部分樣品作材料的化學分析和巖相，再從中抽出部分樣品作材料的化學分析和巖相分析檢驗。檢驗時按粗骨料的不同顏色分類。分析檢驗。檢驗時按粗骨料的不同顏色分類。結(jié)果表明結(jié)果表明，過量的游離過量的游離SOSO3 3（大大超過規(guī)定的含量標準（大大超過規(guī)定的含量標準1 13.53.5，且，且SOSO3 31 1的占總分析樣的的占總分析樣的78.978.9）在混凝土凝結(jié)硬化后繼）在混凝土凝結(jié)硬化后繼續(xù)與水化鋁酸鈣作用形成水化硫鋁酸鈣，未耗盡的石膏也續(xù)與水化鋁酸鈣作用形成水化硫鋁酸鈣，未耗盡的石膏也可能在混凝土硬化后繼續(xù)生成水化硫鋁酸鈣，而水化硫鋁可能在混凝土硬化

9、后繼續(xù)生成水化硫鋁酸鈣，而水化硫鋁酸鈣生成時的體積約達原體積的酸鈣生成時的體積約達原體積的2.52.5倍，這就是造成預制倍，這就是造成預制板混凝土膨脹、酥裂、破壞乃至倒塌的主要內(nèi)在原因。板混凝土膨脹、酥裂、破壞乃至倒塌的主要內(nèi)在原因。 案例二、砼柱偏斜事故砼柱偏斜事故事故概況： n 江蘇某冷作車間為裝配式鋼筋混凝土江蘇某冷作車間為裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱距結(jié)構(gòu)，柱距6m,跨度跨度18m，主要構(gòu)件為矩形，主要構(gòu)件為矩形柱，鋼筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋柱，鋼筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋面板時發(fā)現(xiàn)面板時發(fā)現(xiàn)1根柱向內(nèi)傾斜，柱頂向內(nèi)位移根柱向內(nèi)傾斜，柱頂向內(nèi)位移50mm。原因分析原因分析及處理措

10、施及處理措施n 原因原因：柱吊裝后沒有認真校正，當屋蓋吊裝時，發(fā)現(xiàn)了屋蓋與柱連接處有錯位，但未及時查明原因，直到吊裝完后才發(fā)現(xiàn)有內(nèi)傾現(xiàn)象。n 處理措施處理措施：由于柱的偏差太大，必須進行糾正，糾偏方案有兩個：一是大型屋面板與屋架焊接處割開后，再對柱糾偏；二是把屋架連同屋面板等整體頂起，然后對柱糾偏。案例三、錨固長度不足而引起大梁折斷錨固長度不足而引起大梁折斷事故概況：n 某煅工廠車間屋面梁為某煅工廠車間屋面梁為12米跨度的米跨度的 T型薄腹梁型薄腹梁,在車間建成后使用不久在車間建成后使用不久.梁端頭突梁端頭突然斷裂然斷裂,造成廠房部分倒塌造成廠房部分倒塌,倒塌構(gòu)件包括屋倒塌構(gòu)件包括屋面大梁及大

11、型面板面大梁及大型面板.事故分析事故分析n 事故發(fā)生后到現(xiàn)場進行調(diào)查分析事故發(fā)生后到現(xiàn)場進行調(diào)查分析,混凝土強度混凝土強度能滿足設(shè)計要求能滿足設(shè)計要求.從梁端斷裂處看從梁端斷裂處看,問題出在端部鋼問題出在端部鋼筋深入支座的錨固長度至少筋深入支座的錨固長度至少150mm,實際上不足實際上不足50毫米毫米,梁端部至柱端外邊緣的梁端部至柱端外邊緣的 距離為距離為400mm,實實際上去只有際上去只有140150mm。，。，才引起了大梁的斷才引起了大梁的斷裂裂。案例四、預制預制柱吊裝開裂事故柱吊裝開裂事故事故概況：n 某廠機修車間的預制混凝土柱尺寸形狀如某廠機修車間的預制混凝土柱尺寸形狀如下下圖。原設(shè)計

12、吊裝圖。原設(shè)計吊裝位置在牛腿下面。施工時隨便將吊點移至牛腿上邊的位置在牛腿下面。施工時隨便將吊點移至牛腿上邊的A點。起吊時，點。起吊時，柱子剛剛離地，吊點綁扎繩突然由柱子剛剛離地，吊點綁扎繩突然由A點滑到靠近上柱頂?shù)狞c滑到靠近上柱頂?shù)腂點，吊點，吊車司機立即剎車。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)上柱根部已經(jīng)開裂，拉區(qū)裂縫貫車司機立即剎車。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)上柱根部已經(jīng)開裂，拉區(qū)裂縫貫通柱的全部厚度，裂縫寬度達通柱的全部厚度，裂縫寬度達5mm，高度達，高度達300mm,壓區(qū)混凝土壓區(qū)混凝土被壓碎，上柱柱頂向一側(cè)偏斜被壓碎，上柱柱頂向一側(cè)偏斜80mm,吊裝無法進行。只好重新澆吊裝無法進行。只好重新澆灌柱子，整個工程為此拖延

13、近三周，造成巨大經(jīng)濟損失灌柱子，整個工程為此拖延近三周，造成巨大經(jīng)濟損失。原因分析原因分析n 由于在起吊時未按設(shè)計吊點進行起吊，選擇由于在起吊時未按設(shè)計吊點進行起吊，選擇了牛腿上邊（了牛腿上邊（A點）起吊，起吊時吊繩滑至點）起吊，起吊時吊繩滑至B點，點，導致上柱受力較大，從而造成柱的開裂和混凝土導致上柱受力較大，從而造成柱的開裂和混凝土被壓碎。被壓碎。案例五、某廠大頭柱倒排事故某廠大頭柱倒排事故 事故概況：n 1982年秋季的一天夜里刮起了年秋季的一天夜里刮起了6-7級的級的大風，第二天某單位的吊裝施工人員一上大風，第二天某單位的吊裝施工人員一上班，就發(fā)現(xiàn)了前幾天吊起來的班，就發(fā)現(xiàn)了前幾天吊起

14、來的20根柱子有根柱子有4根根“推排刮倒推排刮倒”。4根柱子全部折斷報廢，造根柱子全部折斷報廢，造成了重大的質(zhì)量安全事故。成了重大的質(zhì)量安全事故。原因分析原因分析n 1、施工準備時，技術(shù)人員所作的措施不妥善。對于350350mm的柱身、3501500mm的牛腿的這種大柱頭，不是常規(guī)施工，應有保證在結(jié)構(gòu)安裝過程中的特殊措施。措施中也提出了除用楔子作為臨時固定工具外，還要在每個柱子的四面拉上纜風繩。然而纜風繩的規(guī)格選為8鉛絲拉錨，其強度不夠，事故后被拉斷的纜風繩足以證明這一點。n 2、施工現(xiàn)場管理太差，事故后調(diào)查中得知，事故發(fā)生當天白日，有人已發(fā)現(xiàn)前幾天安裝的柱子有兩根柱上的纜風繩，不知何時已被碰

15、拔出來了，不再起作用，然而都視而不見，無人過問和處理。事故現(xiàn)場證明最先被刮倒的柱子，就是這兩根柱中的一根。n 3、沒嚴格按照施工操作規(guī)范要求施工，即吊裝后沒有及時校正并澆灌混凝土?？偨Y(jié)：預制構(gòu)件總結(jié)：預制構(gòu)件構(gòu)件制作構(gòu)件制作1 制作預制構(gòu)件的場地應平制作預制構(gòu)件的場地應平整、堅實，并應有排水措整、堅實，并應有排水措施。當采用臺座生產(chǎn)預制施。當采用臺座生產(chǎn)預制構(gòu)件時，臺座表面應光滑構(gòu)件時，臺座表面應光滑平整，平整，2m 長度內(nèi)表面平長度內(nèi)表面平整度不應大于整度不應大于2mm，在氣，在氣溫變化較大的地區(qū)應設(shè)置溫變化較大的地區(qū)應設(shè)置伸縮縫。用于制作先張預伸縮縫。用于制作先張預應力構(gòu)件的臺座，端部應應

16、力構(gòu)件的臺座，端部應設(shè)置滿足預應力筋張拉要設(shè)置滿足預應力筋張拉要求的可靠地錨措施。求的可靠地錨措施。n 2 模具應具有足夠的強度、模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并應剛度和整體穩(wěn)定性，并應能滿足預制構(gòu)件預留孔、能滿足預制構(gòu)件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預插筋、預埋吊件及其他預埋件的定位要求。模具設(shè)埋件的定位要求。模具設(shè)計時，應考慮預制構(gòu)件質(zhì)計時，應考慮預制構(gòu)件質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝、拆卸量要求、生產(chǎn)工藝、拆卸要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素。要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素。對跨度較大的預制構(gòu)件的對跨度較大的預制構(gòu)件的模具應根據(jù)設(shè)計要求預設(shè)模具應根據(jù)設(shè)計要求預設(shè)反拱。反拱。n 3 混凝土應采用機械振搗，可根據(jù)工藝

17、要求選擇插入式振混凝土應采用機械振搗，可根據(jù)工藝要求選擇插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器或振動臺等方式。振搗搗棒、平板振動器、附著式振動器或振動臺等方式。振搗混凝土不應影響模具的整體穩(wěn)定性。混凝土不應影響模具的整體穩(wěn)定性。n2后，再澆筑上層構(gòu)件混凝土，并應采取措施保證上、下后，再澆筑上層構(gòu)件混凝土，并應采取措施保證上、下層構(gòu)件有效隔離。層構(gòu)件有效隔離。n 5 預制構(gòu)件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電加熱預制構(gòu)件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護時，應合理控制升溫、降溫速度和最養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護時，應合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構(gòu)件表面宜保持高溫度，構(gòu)件表

18、面宜保持90%100%的相對濕度。的相對濕度。n 6 預制構(gòu)件的飾面應符合設(shè)計要求。帶飾面的預制構(gòu)件宜預制構(gòu)件的飾面應符合設(shè)計要求。帶飾面的預制構(gòu)件宜采用反打成型法制作，也可采用后貼工藝法制作。采用反打成型法制作，也可采用后貼工藝法制作。n 7 預制構(gòu)件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓預制構(gòu)件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應根據(jù)規(guī)范計算確定，且不宜小于強度應根據(jù)規(guī)范計算確定，且不宜小于15MPa。 總結(jié)：總結(jié)：預制構(gòu)件運輸預制構(gòu)件運輸 一）一）預制構(gòu)件的運輸應符預制構(gòu)件的運輸應符合下列規(guī)定合下列規(guī)定n 1 預制構(gòu)件的運輸線路應根據(jù)預制構(gòu)件的運輸線路應根據(jù)道路、橋梁的實際條

19、件確定。道路、橋梁的實際條件確定。場內(nèi)運輸宜設(shè)置循環(huán)線路；場內(nèi)運輸宜設(shè)置循環(huán)線路；n 2 運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和載重要求；載重要求；n 3 裝卸構(gòu)件時應考慮車體平衡，裝卸構(gòu)件時應考慮車體平衡，避免造成車體傾覆；避免造成車體傾覆；n 4 應采取防止構(gòu)件移動或傾倒應采取防止構(gòu)件移動或傾倒的綁扎固定措施；的綁扎固定措施；5 運輸細長構(gòu)件時應根據(jù)需要設(shè)置運輸細長構(gòu)件時應根據(jù)需要設(shè)置水平支架；水平支架；6 對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保凝土，宜采用墊襯加以保護。護。總結(jié)：總結(jié)：預制構(gòu)件的堆放預制構(gòu)件的堆放n 3 墊木或墊塊在構(gòu)件下

20、的位置墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；垂直線上；n 4 堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件與墊木堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應設(shè)置防止定性確定，必要時應設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架；構(gòu)件傾覆的支架；n 5 施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；他工序施工作業(yè)影

21、響的區(qū)域；n 6 預應力構(gòu)件的堆放應考慮反預應力構(gòu)件的堆放應考慮反拱的影響。拱的影響。預制構(gòu)件的堆放應符合下列預制構(gòu)件的堆放應符合下列規(guī)定：規(guī)定：1 場地應平整、堅實，并應有良好場地應平整、堅實，并應有良好的排水措施；的排水措施；2 應保證最下層構(gòu)件墊實，預埋吊應保證最下層構(gòu)件墊實，預埋吊件宜向上，標識宜朝向堆垛間的通件宜向上，標識宜朝向堆垛間的通道；道；n 墻板構(gòu)件應根據(jù)施工要求選擇堆放和運輸方式。墻板構(gòu)件應根據(jù)施工要求選擇堆放和運輸方式。對于外觀復雜墻板宜采用插放架或靠放架直立堆對于外觀復雜墻板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立運輸。插放架、靠放架應有足夠的強度、放、直立運輸。插放架、靠放

22、架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。采用靠放架直立堆放的墻板宜對剛度和穩(wěn)定性。采用靠放架直立堆放的墻板宜對稱靠放、飾面朝外，傾斜角度不宜小于稱靠放、飾面朝外，傾斜角度不宜小于800?？偨Y(jié)：總結(jié)：預制構(gòu)件的吊運預制構(gòu)件的吊運 預制構(gòu)件的吊運應符合下預制構(gòu)件的吊運應符合下列規(guī)定：列規(guī)定：n 1 應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸、應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的吊具具和起重設(shè)備，所采用的吊具和起重設(shè)備及施工操作應符合和起重設(shè)備及施工操作應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應用國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應用技術(shù)手冊的有關(guān)規(guī)定；技術(shù)手冊的有關(guān)規(guī)定；n 2 應采

23、取措施保證起重設(shè)備的應采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜大于水平夾角不宜大于60，不應，不應小于小于45；吊運過程應平穩(wěn)，；吊運過程應平穩(wěn)，不應有偏斜和大幅度擺動；不應有偏斜和大幅度擺動；3 吊運過程中，應設(shè)專人吊運過程中，應設(shè)專人指指揮，操揮，操作人員應位于安全可靠位置，不應作人員應位于安全可靠位置，不應有人員隨預制構(gòu)件一同起吊。有人員隨預制構(gòu)件一同起吊?？偨Y(jié)：預制構(gòu)件的總結(jié)：預制構(gòu)件的安裝安裝n 一）一）安裝現(xiàn)場應根據(jù)工期要求以及工程量、機械設(shè)備等現(xiàn)安裝現(xiàn)場應根據(jù)工期要求以及工程量、機械

24、設(shè)備等現(xiàn)場條件，組織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。場條件，組織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。預制構(gòu)件應按設(shè)計文件、專項施工方案要求的順序進行安預制構(gòu)件應按設(shè)計文件、專項施工方案要求的順序進行安裝與連接。裝與連接。n 二）二）預制構(gòu)件安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：預制構(gòu)件安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：n 1 應核對已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀、尺寸等符合設(shè)計文件應核對已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀、尺寸等符合設(shè)計文件要求；要求；n 2 應核對預制構(gòu)件混凝土強度及預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應核對預制構(gòu)件混凝土強度及預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計文件要求；

25、等符合設(shè)計文件要求；n 3 應在已施工完成結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件上進行測量放線，并應設(shè)置安裝定應在已施工完成結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件上進行測量放線，并應設(shè)置安裝定位標志；位標志；n 4 應確認吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)；應確認吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)；n 5 應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。n 三）三）預制構(gòu)件安裝就位后應及時采取臨時固定措施。預制預制構(gòu)件安裝就位后應及時采取臨時固定措施。預制構(gòu)件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定措施安裝完成構(gòu)件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。臨時固定措施的拆除應在裝配式結(jié)構(gòu)能達到后

26、續(xù)后進行。臨時固定措施的拆除應在裝配式結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工要求的承載力、剛度及穩(wěn)定性要求后進行。施工要求的承載力、剛度及穩(wěn)定性要求后進行。n 四）四）采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：n 1 每個預制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于每個預制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2 道；道；n 2 對預制墻板的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的對預制墻板的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應小于板高的且不應小于板高的1/2；n 3 構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)；構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)；n 4 臨時支撐

27、頂部標高應符合設(shè)計規(guī)定，尚應考慮支撐系統(tǒng)自身在施工臨時支撐頂部標高應符合設(shè)計規(guī)定，尚應考慮支撐系統(tǒng)自身在施工荷載作用下的變形。荷載作用下的變形。五）預制構(gòu)件五）預制構(gòu)件的連接施工符合下列規(guī)定：的連接施工符合下列規(guī)定：n 1 構(gòu)件連接處澆筑用材料的強度及收縮性能應滿足設(shè)計要構(gòu)件連接處澆筑用材料的強度及收縮性能應滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，澆筑用材料的強度等級值不應低于連求。如設(shè)計無要求，澆筑用材料的強度等級值不應低于連接處構(gòu)件混凝土強度設(shè)計等級值的較大值；粗骨料最大粒接處構(gòu)件混凝土強度設(shè)計等級值的較大值；粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小尺寸的徑不宜大于連接處最小尺寸的1/4；n 2 澆筑前應清除

28、浮漿、松散骨料和污物，并宜澆水濕潤；澆筑前應清除浮漿、松散骨料和污物，并宜澆水濕潤；n 3 節(jié)點、水平縫應一次性澆筑密實；垂直縫可逐層澆筑，節(jié)點、水平縫應一次性澆筑密實；垂直縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于每層澆筑高度不宜大于2m。如需振搗時，宜采用微型振。如需振搗時，宜采用微型振搗棒；搗棒；n 4 建筑用材料的強度達到設(shè)計要求后方可承受全部設(shè)計荷建筑用材料的強度達到設(shè)計要求后方可承受全部設(shè)計荷載。載。n 六）六）簡支梁、板類預制構(gòu)件的安裝施工應符合下簡支梁、板類預制構(gòu)件的安裝施工應符合下列規(guī)定列規(guī)定n 1 構(gòu)件兩端支座處的擱置長度均應滿足設(shè)計要求，支墊處構(gòu)件兩端支座處的擱置長度均應滿足設(shè)計要求，支墊處的受力狀態(tài)應保持均勻一致；的受力狀態(tài)應保持均勻一致；n 2 施工荷載應符合設(shè)計規(guī)定，并應避免單個梁、板承受較施工荷載應符合設(shè)計規(guī)定，并應避免單個梁、板承受較大的集中荷載；不宜在施工現(xiàn)場對預制梁、板進行二次切大的集中荷載；不宜在施工現(xiàn)場對預制梁、板進行二次切割、開洞；割、開洞；n 3 梁、板支座的連接應按設(shè)計要求施工，支座應