地鐵裝修樣板方案

1、西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 施工質(zhì)量驗(yàn)收資料通用表BJ2-1編 號(hào)施工方案報(bào)審表 工程名稱：西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項(xiàng)目XX標(biāo) 編號(hào)： 致： XXXX （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項(xiàng)目XX標(biāo)項(xiàng)目部XX站樣板專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件： 西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項(xiàng)目XX標(biāo)項(xiàng)目部XX樣板施工專項(xiàng)施工方案 承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 資質(zhì)證號(hào) 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 崗位證號(hào) 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 崗位證號(hào)

2、日 期 西安地鐵XX標(biāo)XXX站樣板工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： XXX有限公司西安地鐵XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年02月13日目 錄1編制目的32編制依據(jù)33工程概況及樣板區(qū)域 54樣板段主要材料數(shù)量及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間55樣板工程主控項(xiàng)目及施工工法86.工藝流程96.1裝修部分106.2風(fēng)水電部分186.2.1空調(diào)專業(yè)186.2.2給排水及消防專業(yè)226.2.3動(dòng)照專業(yè)257.材料品質(zhì)保證體系流程308.樣板段工期安排和施工工序319.保證質(zhì)量的技術(shù)措施3110.環(huán)境保護(hù)措施3411.保證安全措施3512.樣板段造價(jià)3613.樣板段設(shè)計(jì)及施工的配合協(xié)調(diào)和注意事項(xiàng)3614.質(zhì)量驗(yàn)收3

3、915.附件 （圖紙）411編制目的以全線創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，確定樣板工程，推行“樣板工程引路制度”，在各工序開(kāi)工前，統(tǒng)一工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做出示范樣板后，再全面推廣。實(shí)現(xiàn)開(kāi)工必優(yōu)，全段創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)。2編制依據(jù)西安地鐵XX車站設(shè)備安裝及裝修工程施工項(xiàng)目招標(biāo)文件,業(yè)主提供的施工圖紙等技術(shù)資料；通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2011)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023-2010)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010)機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50738-2011)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、（GB 50299-2008） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 503032011）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBF232-2005）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2008)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2008) 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008） 建筑裝飾裝修及安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502120011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5、（GB502092002） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2011） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010） 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2013） 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2001） 建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50354-2005） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682013）建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502242005）建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（局部修訂2）（GB502222005）民用建筑工程室內(nèi)

6、環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592003）室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB18682室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18683粘劑中有害物質(zhì)釋放限量GB18687建筑材料放射性核素限量GB65663工程概況及樣板區(qū)域XX站位于芙蓉西路與2016十字交叉口，沿西路南北向布置。為地下二層1XX米雙柱島式站臺(tái)車站，本站共有4個(gè)出入口，2組共8個(gè)風(fēng)亭。車站總長(zhǎng)為XX米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為22.7米，本站總建筑面積XXX；主體建筑面積XX；出入口通道共1852.84，本工程按一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。主要裝飾內(nèi)容包括：地面花崗巖石材；墻面干掛陶瓷

7、板（?；u）；柱面干掛搪瓷鋼板；頂面鋁合金平板天花、鋁合金垂片等。總體施工順序?yàn)橄葔γ?，再天花，最后進(jìn)行地面石材鋪帖，中間基層龍骨安裝前，穿插安裝工程各隱蔽管線敷設(shè)。機(jī)電安裝施工包括：通風(fēng)系統(tǒng)的管道及支吊架安裝、設(shè)備安裝；給排水系統(tǒng)的給排水及消防管道安裝；動(dòng)照系統(tǒng)的橋架安裝、電氣配管、線纜敷設(shè)、燈具安裝；弱電系統(tǒng)的橋架、配管、線纜敷設(shè)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘，為避免正式施工開(kāi)始后裝修與安裝專業(yè)施工的交叉影響，做好成品保護(hù)工作，2016年2月9日上午經(jīng)地鐵公司審核排版圖后，初步選定樣板段定為XX站負(fù)一層2122軸交EC軸位置，面積為74m2。（具體位置見(jiàn)后附圖）。4樣板段主要材料數(shù)量及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間主要材料清

8、單及供應(yīng)計(jì)劃如下表：1.裝修專業(yè)主要材料序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間規(guī)格備注1鋁合金垂片m214.42016.3.1225*100*150mm吊頂2白色穿孔鋁板m259.162016.3.12600*1200吊頂3絲桿（自購(gòu)）m273.562016.3.10吊頂4配套吊頂龍骨（自購(gòu)）m273.562016.3.10/吊頂5陶瓷板m218.282016.3.12600*1200mm墻面6鋁合金方通m2302016.3.1280*140mm吊頂7搪瓷鋼板（含龍骨、掛件）m25.0282016.3.10造型柱面8疏散指示套12016.3.12/墻面9干掛鋼架龍骨及掛件m218.282016.3.10

9、墻面10淺色花崗石m255.82016.3.14800×800mm地面11深色花崗石m212.92016.3.14800×800mm地面12深綠色花崗巖踢腳線m212.82016.3.1490mm高地面13深灰色邊帶m23.362016.3.14200mm寬地面14廣告燈箱套12016.3.163200*1600mm墻面15噴灰涂料m28020163.10吊頂2.風(fēng)水電專業(yè)主要材料（樣板材料自購(gòu)）序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注一通風(fēng)空調(diào)專業(yè)1鍍鋅鋼板風(fēng)管500×200=0.8m29.82016.3.92鍍鋅鋼板風(fēng)管1000×500=0.8m23

10、5.52016.3.93鍍鋅鋼板風(fēng)管1300×600=1.2m218.432016.3.94鍍鋅鋼板風(fēng)管1500×700=1.2m230.842016.3.96冷軋鋼板風(fēng)管1450×900=1.5m27.052016.3.97風(fēng)口600×400個(gè)42016.3.98手動(dòng)調(diào)節(jié)閥1300×600個(gè)12016.3.99手動(dòng)調(diào)節(jié)閥1000×500個(gè)12016.3.910無(wú)縫鋼管D133×4.0米16.92016.3.911波紋補(bǔ)償器DN125個(gè)22016.3.912風(fēng)管保溫棉40mm，48kg/m3m³9.182016.3

11、.913水管保溫棉=64kg/m3 =50mmm³2016.3.9二給排水及消防系專業(yè)1鍍鋅鋼管DN150米242016.3.92鍍鋅鋼管DN65米62016.3.93內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管DN50米242016.3.94消火栓箱1800×700×200米12016.3.95角鋼L90×8米122016.3.96膨脹錨栓M20顆122016.3.9配套螺母、墊圈等三動(dòng)力照明專業(yè)1鋁合金電纜橋架400*100米302016.3.9包含支吊架制作、安裝固定、防腐、接地、封堵以及轉(zhuǎn)向接頭等附件2熱鍍鋅鋼管SC20米3202016.3.9包含管道敷設(shè)、支吊架制作、安

12、裝固定、防腐、接地、封堵以及接線盒等附件3熱鍍鋅鋼管SC25米1002016.3.9包含管道敷設(shè)、支吊架制作、安裝固定、防腐、接地、封堵以及接線盒等附件4防水安全型帶開(kāi)關(guān) 單相二三孔暗裝插座220V 2*28W套12016.3.9嵌入式5格柵雙管熒光燈T8：2×36W盞62016.3.9嵌入式6疏散指導(dǎo)標(biāo)志燈（單向）220V 3W盞52016.3.9嵌入式7WDZB-BYJ-500V4mm2米5312016.3.98WDZB-BYJ-500V2.5mm2米1562016.3.99WDZBN-BYJ-500V4mm2米1202016.3.910WDZBN-BYJ-500V2.5mm2米

13、602016.3.95樣板工程主控項(xiàng)目及施工工法項(xiàng)目名稱施工做法備注頂面噴黑（1）天棚及側(cè)墻柱噴黑色乳膠漆；（2）乳膠漆遍數(shù)：二底二面向兩柱兩側(cè)各延伸1米寬天棚鋁合金U型掛片吊頂（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、雙向吊點(diǎn)（中距<9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點(diǎn)附吊掛）中距<1200（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距<1200（5）100X25方形鋁合金垂片設(shè)計(jì)圖天棚鋁合金穿孔板吊頂（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、雙向吊點(diǎn)（中距<9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點(diǎn)附吊掛）中距<1

14、200（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距<1200（5）600*1200穿孔鋁合金平板天花設(shè)計(jì)圖天棚鋁合金方通（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、雙向吊點(diǎn)（中距<9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點(diǎn)附吊掛）中距<1200（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距<1200（5）140X80方形氟碳噴涂鋁合金方通設(shè)計(jì)圖干掛陶瓷板墻面（1）M12不銹鋼錨栓、200x100預(yù)埋鋼板、8#槽鋼鍍鋅豎龍骨架間距小于1200mm（2）L50*5鍍鋅角鋼橫龍骨（3）成品角碼固定件（4）成品304不銹鋼M67旋進(jìn)式錨栓及6063鋁合金掛件

15、固定瓷板（5）>12mm厚陶瓷板干掛（含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆）設(shè)計(jì)圖柱面、墻面L型花崗巖踢腳線(1)M12不銹鋼錨栓、L50*5鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件（2）90mm高20厚L型灰綠色國(guó)產(chǎn)花崗巖踢腳石（3）六面涂刷防水防護(hù)劑+單面氟硅防油防護(hù)劑 （4）20厚1：2水泥砂漿灌縫（5）素水泥漿檫縫設(shè)計(jì)圖柱面搪瓷鋼板（1）M12不銹鋼錨栓、L50*5鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件、8#槽鋼鍍鋅龍骨架（2）搪瓷鋼板安裝 （含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆）需廠家配合站廳層地面混凝土墊層（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板面除灰后素水泥漿一道；(2)125mm厚C25素混凝土墊層擬采用現(xiàn)場(chǎng)拌和淺灰色花崗巖800

16、*800地面（1）刷素水泥漿一道（2）30厚1：3干硬水泥砂漿找平層（3）干鋪石材（4）25厚800*800淺灰麻花崗石（5）水泥漿檫縫干鋪石材，方便以后拆除離壁墻內(nèi)排水溝1、C30素混凝土擋水檻；2、水泥防水砂漿找平壓光；3、防水卷材鋪貼；設(shè)計(jì)圖，擬施工燈具安裝裝修預(yù)留孔洞，由電務(wù)公司安裝配合點(diǎn)位設(shè)置及安裝；電務(wù)公司配合打樣6.工藝流程6.1裝修部分柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程：施工流程放樣彈線 固定件安裝（鉆孔） 安裝龍骨 調(diào)整龍骨系統(tǒng) 安裝龍骨蓋板、減震橡皮 自下而上扣掛搪瓷鋼板 微調(diào)校正 揭膜 主要施工工藝：1.放樣彈線根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的搪瓷鋼板的規(guī)定尺寸，在裝飾區(qū)域準(zhǔn)確劃出搪瓷裝飾的

17、安裝及龍骨支架的位置，完畢后再次全部校核，確保該項(xiàng)工作的正確性。2固定安裝放樣完畢后,在墻壁上鉆脹錨螺栓安裝孔，該孔的位置，應(yīng)滿足搪瓷鋼板安裝時(shí)，固定件的調(diào)節(jié)要求，要結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的管道線路情況進(jìn)行鉆孔。鉆孔用的鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能保證脹錨螺栓進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm.固定件安裝的位置應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，與墻面連接應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)。3. 安裝龍骨安裝龍骨時(shí)，需以整體面為調(diào)整基準(zhǔn)，兼顧相鄰龍骨，仔細(xì)調(diào)整并與固定件連接牢固，調(diào)整完畢后，在龍骨掛板上安裝緊固阻燃橡膠墊，確保板塊安裝的穩(wěn)定性。4.減震橡皮、龍骨蓋片的安裝減震橡皮為保證板塊不會(huì)左右移動(dòng),置放于龍骨上,安裝方便

18、.龍骨蓋片安裝時(shí)應(yīng)保證其懸掛位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5.搪瓷板安裝搪瓷板懸掛于龍骨上，其連接應(yīng)緊固可靠，板塊安裝自下而上。板塊之間的拼縫寬度應(yīng)整齊、均勻，符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)調(diào)整板塊之間的平整度。6.檢驗(yàn)復(fù)核整體測(cè)量搪瓷鋼板的安裝是否符合其技術(shù)指標(biāo)，并相應(yīng)作局部調(diào)整、緊固。大廳站廳干掛瓷磚墻面1工藝原理通過(guò)膨脹螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過(guò)焊接固定豎向龍骨及橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上，然后將按照設(shè)計(jì)排列要求，將其固定在不銹鋼掛件上。角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見(jiàn)圖1-1、1-2。 圖1-1 角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖1M12鍍鋅膨脹螺栓或化學(xué)植筋；2角鋼；3M6不銹

19、鋼螺栓；46槽鋼；5鍍鋅角碼；6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；7?；u；8不銹鋼掛件； 1-2角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖1?；u；2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；3M6不銹鋼螺栓；4不銹鋼掛件；5鋅角碼； 6角鋼； 2.施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程主要施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 鋼構(gòu)架安裝 不銹鋼掛件安裝 ?；u安裝 嵌縫、打蠟清潔、衛(wèi)生3.操作要點(diǎn)測(cè)量放線（1) 復(fù)查水準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。（2) 根據(jù)設(shè)計(jì)排版圖和磚的尺寸先在墻上預(yù)排，彈出分格線。4.鋼構(gòu)架安裝（1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標(biāo)記出螺栓的孔位并進(jìn)行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學(xué)植筋。螺栓應(yīng)埋置在實(shí)心磚砌體或混凝土

20、墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或加氣混凝土砌塊時(shí)，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。若采用化學(xué)植筋，應(yīng)在化學(xué)植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，固化期間禁止擾動(dòng)。后置螺栓應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，將角碼固定在螺栓上。 圖1-3 角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖1豎向槽鋼；2角碼；3橫向角鋼4角碼與槽鋼焊縫位置；5槽鋼與角鋼焊縫位置（2) 通過(guò)焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時(shí)要求三面圍焊，有效焊接長(zhǎng)度 10cm，焊縫高度hf5mm。根據(jù)分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意見(jiàn)圖1-3。（3) 鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，

21、安裝完畢后應(yīng)在焊縫處補(bǔ)涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)固定，再測(cè)量標(biāo)高偏差及軸線偏差，符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。5.不銹鋼通槽掛件安裝（1) 根據(jù)網(wǎng)格線和掛榫的規(guī)格，在角鋼上標(biāo)出?；u安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號(hào)，必要時(shí)可多鉆備孔。（2) 用螺栓固定不銹鋼掛件，通過(guò)在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加墊片調(diào)整掛榫標(biāo)高。不銹鋼掛件安裝時(shí)，不宜將螺栓擰緊以便安裝玻化磚時(shí)調(diào)整位置。6.?；u安裝（1) 安裝一般由主要的觀賞面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。（2) 正式掛磚前，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼

22、掛件位置。磚面上口不平時(shí)，可通過(guò)在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進(jìn)行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時(shí)，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。（3) 掛磚時(shí)應(yīng)先將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注入?；u通槽內(nèi)，再將其套入不銹鋼掛件，掛榫入孔深度不宜小于15mm，將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠清潔干凈。（4) 每排?；u安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對(duì)掛榫螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。（5) 細(xì)部做法a.墻體陰、陽(yáng)角橫向剖面示意見(jiàn)圖1-4、1-5。123456867 圖1-4 墻體陽(yáng)角橫向剖面示意圖1預(yù)制砼梁；2角鋼；3玻化磚；4槽鋼； 5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；6不銹鋼掛件；7角

23、碼；8不銹鋼螺栓 圖1-5 墻體陰角橫向剖面示意圖1硅酮耐候膠；2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠3不銹鋼掛件；4角碼；5槽鋼；6玻化磚b.玻化磚與地坪交接處封底示意見(jiàn)圖1-5，與天棚交接處收口示意見(jiàn)圖1-6。 圖1-5 ?；u下部封底示意圖1玻化磚；2槽鋼；3硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；4不銹鋼掛件；5硅酮耐候密封膠 圖1-6 玻化磚上部收口示意圖1?；u；2角鋼；3不銹鋼掛件4硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；5硅酮耐候密封膠6嵌縫、打蠟（1) 清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進(jìn)行嵌縫。防污條應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料和深度進(jìn)行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。根

24、據(jù)?；u顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料調(diào)整嵌縫顏色。（2) ?；u安裝完成后應(yīng)打蠟，以避免其毛細(xì)孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進(jìn)行打臘。地面石材工程施工工藝流程：工藝流程：準(zhǔn)備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合 鋪大理石板塊或花崗巖板塊灌縫、擦縫打蠟主要施工工藝：1.試拼編號(hào)在正式鋪設(shè)前，對(duì)石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。2.找標(biāo)高根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。3.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將泥土清掃干凈。4.排花

25、崗巖面層：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，劃區(qū)域排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，排版前由設(shè)計(jì)單位提供鋪貼起始線。5.鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6.花崗巖石材面層將石材面層放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在干拌料上澆適量水泥漿，同時(shí)在石材背面涂厚度約1的素水泥膏，再將石材放置在找過(guò)平的干燥料上，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方向控制線坐平坐正，在正式鋪貼石材前應(yīng)先找出設(shè)計(jì)單位提供的起始線，之后按照控制板塊向四周鋪設(shè)并隨時(shí)用2M靠尺和水平尺檢查平整度，大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位

26、鋪貼，如有設(shè)計(jì)圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。7.養(yǎng)護(hù)當(dāng)石材面層鋪貼完后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。8.勾縫當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa）進(jìn)行勾縫，用同種同強(qiáng)度等級(jí)，同色同水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，顏色應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料，縫要求清晰、明直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。金屬吊頂工程施工工藝流程：施工工藝流程：彈線劃吊標(biāo)位置線預(yù)定吊頂龍骨吊筋安裝龍骨安裝隱蔽驗(yàn)收金屬板掛板安裝驗(yàn)收施工要點(diǎn)1.放線要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。由于龍骨都是與金屬吊頂板配合使用的，所以在排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，

27、對(duì)分格位置進(jìn)行布置。2.由于龍骨與金屬吊頂板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過(guò)大，應(yīng)控制在0.81.2m，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)鯒U無(wú)條件與頂面連接時(shí)，應(yīng)加設(shè)吊頂轉(zhuǎn)換層，吊桿使用鍍鋅鋼拉桿獨(dú)立吊掛。吊頂?shù)鯒U長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，增設(shè)反向支撐。吊桿與吊點(diǎn)及大龍骨的連接必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固，吊桿及連接件除采用鍍鋅件外，凡金屬外露面均應(yīng)做防銹處理。3.安裝主龍骨時(shí)，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上并應(yīng)拉通線控制孔位。同時(shí)按照規(guī)范起拱。吊頂大龍骨懸挑長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。大龍

28、骨對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，相鄰大龍骨的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4.隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時(shí)校正其位置。吊頂上的照明燈具、通風(fēng)口及廣播喇叭等，均應(yīng)采用單獨(dú)吊掛安裝。5.安裝次龍骨時(shí)，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯(cuò)安裝。6.金屬吊頂安裝的方法一般為：先從中線部分開(kāi)始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修邊等特殊部位。先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對(duì)準(zhǔn)龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊金屬吊頂板。在相鄰次龍骨金屬吊頂板安裝完后，方能安裝第二根龍骨，并依次進(jìn)行。6.2風(fēng)水電

29、部分6.2.1空調(diào)專業(yè)領(lǐng)料清潔板料展開(kāi)下料倒角剪切咬口折方送至現(xiàn)場(chǎng)法蘭下料焊接打眼沖孔合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備檢驗(yàn)1風(fēng)管成型(1）制作金屬風(fēng)管時(shí)，采用焊接或咬口，由于該樣板段風(fēng)管板材厚度有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。(2）風(fēng)管板材選料及開(kāi)料必須準(zhǔn)確無(wú)誤，切口平齊；(3）風(fēng)管板材折邊角度必須準(zhǔn)確；(4）風(fēng)管板材折邊后涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥；(5）在采用焊接時(shí)涂防銹底漆后，將折好邊的板材點(diǎn)焊連接成型。焊接時(shí)，先點(diǎn)焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強(qiáng)筋板。一般對(duì)于厚度大于1.2

30、的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對(duì)接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時(shí)，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號(hào)應(yīng)符合招標(biāo)要求的型號(hào)，盡量采用直流焊機(jī)。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。為防止變形，焊接時(shí)應(yīng)輪流對(duì)稱點(diǎn)焊，焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫要進(jìn)行清理，去除焊渣。焊接前嚴(yán)格控制好半成品風(fēng)管的長(zhǎng)度及寬度，避免影響后續(xù)工序，檢查方法為尺量。(6）所有風(fēng)管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整；(7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密,不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；2風(fēng)管法蘭制作(1）風(fēng)管法蘭選料及開(kāi)料做到準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)料切口平齊；(2）

31、風(fēng)管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥；(3）風(fēng)管法蘭預(yù)制在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔時(shí)使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙酁?20150mm，采用機(jī)械開(kāi)孔，并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔；(4）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，不能存在假焊及孔洞缺陷;(5）檢查風(fēng)管法蘭平面度是否大于2mm；(6）每一種規(guī)格風(fēng)管法蘭第一個(gè)樣板完成后，必須自己檢查法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)和風(fēng)管的外邊長(zhǎng)的偏差是否符合要求，然后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行按樣板進(jìn)行大批量制作；(7）風(fēng)管法蘭焊接完

32、畢后，除去焊渣，再涂一遍防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。3法蘭與風(fēng)管連接(1）法蘭與風(fēng)管連接采用點(diǎn)焊固定及翻邊連接，點(diǎn)焊間距為100mm，法蘭與風(fēng)管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。(2）風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)的偏差是否符合要求。風(fēng)管外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差：L300 mm為10 mm，L>300 mm為20 mm；其法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為2 mm，兩對(duì)角線的差不應(yīng)大于3 mm。(3）風(fēng)管與法蘭連接后無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。(4）用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)

33、，翻邊的尺寸應(yīng)為69 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(5）法蘭與風(fēng)管連接第一節(jié)樣板風(fēng)管完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可按樣板風(fēng)管進(jìn)行大批量制作。(6）風(fēng)管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂?jī)杀榉冷P底漆，內(nèi)外表面再涂?jī)杀橥磕蜔崞?，漆膜?yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。4風(fēng)管拼接(1）風(fēng)管的拼接長(zhǎng)度，按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方式、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因

34、素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，(直線段)一般可接至1012 m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。(2）樣板段風(fēng)管為送風(fēng)和排風(fēng)管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為4mm，墊片接口采用楔形接，風(fēng)管安裝后墊片厚度為2mm（見(jiàn)圖）。(3） 法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時(shí)前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過(guò)程中將墊片眼對(duì)準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)位；安裝過(guò)程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準(zhǔn)確放在法蘭中間位置。(4）緊固法蘭

35、連接螺母時(shí)，為保證連接后的嚴(yán)密性，螺母必須對(duì)稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個(gè)挨一個(gè)地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。5風(fēng)管保溫(1）風(fēng)管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長(zhǎng)度為60mm，保溫膠釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少個(gè)，側(cè)面不少個(gè)，頂部不少8個(gè)，保溫棉應(yīng)在三個(gè)方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層帶筋鋁箔膠帶粘接。(3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保溫釘距離保溫板材的邊縫50 mm左右。粘接后不能馬上進(jìn)行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強(qiáng)度才能進(jìn)行，防止保溫膠釘脫落。(4）保溫板材的

36、縱、橫向的接縫要錯(cuò)開(kāi)，板材縱向接縫設(shè)在風(fēng)管頂面。各種接縫要控制在最小限度，不使用過(guò)小的零碎板料拼接而增加縫隙。特別是風(fēng)管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。(5）風(fēng)管保溫過(guò)程中，做到密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷；表面平整且封閉良好，允許偏差為5mm。6風(fēng)管支吊架制作及安裝(1）樣板風(fēng)管大邊長(zhǎng)為1300、1200、1000、800mm，因此選用14和12全牙絲桿；防火排煙風(fēng)管（包括兼作防火排煙風(fēng)管的送/回風(fēng)管）吊架間距為1500mm。吊架采用吊桿與40*40*4.0等邊角鋼焊接制作，制作完畢后底漆兩遍防銹漆，面涂三遍耐熱漆。(2）對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置

37、在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位。(3）風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置要正確、牢固可靠。采用膨脹螺栓固定吊架，選用M12膨脹螺栓。(4）橫擔(dān)上的螺栓孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。(5）懸吊的風(fēng)管在20米處的位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架。(6）矩形風(fēng)管的吊架設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。7風(fēng)管安裝(1）風(fēng)管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求 (2）風(fēng)管安裝根據(jù)風(fēng)管拼接長(zhǎng)度及重量選擇手動(dòng)葫蘆吊裝風(fēng)管，吊裝風(fēng)管時(shí)注意安全，吊裝過(guò)程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必須均勻一致，要聽(tīng)從

38、指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風(fēng)管正下方的外面，風(fēng)管吊裝到位時(shí)將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風(fēng)管橫擔(dān)，安裝橫擔(dān)時(shí)利用葫蘆調(diào)整風(fēng)管至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。(3）樣板風(fēng)管橫擔(dān)采用56*4.0等邊角鋼以及50*5.0槽鋼，橫擔(dān)緊固螺栓采用兩個(gè)螺栓及墊片。8無(wú)縫鋼管焊接閥門安裝管道除銹、防腐管道制作安裝支架制作安裝材料準(zhǔn)備加工 計(jì)量器具安裝管道試壓沖洗系統(tǒng)保溫防腐 (1) 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組 對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 (2) 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)

39、量的凹凸不平處削磨平整。盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3) 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、

40、夾渣等缺陷；管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。（4) 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。（5) 防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進(jìn)行防銹處理。6.2.2給排水及消防專業(yè)1施工準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)承包合同及有關(guān)文件要求，首先熟悉給排水及消防專業(yè)圖紙，了解施工及工程流程原理，并對(duì)班組作好施工技術(shù)及安全交底。（2）編制出準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃，落實(shí)本樣板段材料進(jìn)場(chǎng)，并明確安放場(chǎng)地。（3）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)清理、臨設(shè)計(jì)劃等；配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計(jì)劃。（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范

41、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2管道安裝（1）施工流程安裝時(shí)按：現(xiàn)場(chǎng)放線支架制作、熱鍍鋅支架安裝 量裁管道 管道安裝 自檢、找正的程序進(jìn)行。（2）支架預(yù)制按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用L90×8優(yōu)質(zhì)角鋼制作標(biāo)準(zhǔn)支架，經(jīng)自檢合格后，聯(lián)系鍍鋅廠家二次鍍鋅，達(dá)到防腐要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)放線管道安裝前，組織班組詳細(xì)閱讀圖紙，按照?qǐng)D紙位置及標(biāo)高要求，現(xiàn)場(chǎng)放線安裝管道支架，水平、垂直方向均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后才進(jìn)行管道安裝。（4）管道連接本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管，消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再進(jìn)行螺紋連接消火栓頭?？ü拷宇^必須有螺帽均勻緊固，并達(dá)到每一塊外殼扇形片偏移相同，螺栓

42、墊金屬對(duì)金屬嚙合。為達(dá)到允許最大的膨脹/壓縮量，安裝時(shí)必須有適當(dāng)?shù)墓芏伍g隙。管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭 螺孔位置對(duì)應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。安裝E型墊圈時(shí)，禁止用潤(rùn)滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地方有含油物質(zhì)。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確本段裝修完成面的標(biāo)高，以便準(zhǔn)確安裝消火栓箱。同樣用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線及支架標(biāo)高，再用卷尺量出支架安裝點(diǎn)，并在墻上或天花板上畫(huà)出標(biāo)高線和支架安裝點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。安裝好的管道要進(jìn)行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最

43、后上緊管碼卡。（5）安裝注意事項(xiàng)安裝前對(duì)管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理，包括外觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鍍鋅鋼管在上管前，應(yīng)將管口堵好，防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù)，上管時(shí)用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，以保護(hù)鍍鋅層。支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3消火栓安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備干管安裝消火栓及支管安裝管道試壓沖洗調(diào)試（1）工藝流程：（2）施工方法A樣板段配電箱為明裝；B干立管安裝：消火栓系統(tǒng)車站干管、立管、支

44、管施工方法同車站給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標(biāo)準(zhǔn)圖，支架間距為2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴(kuò)孔式錨栓錨固，直線段每個(gè)管道支架用錨栓2個(gè)，曲線半徑小于500米的曲線段每個(gè)支架用錨栓3個(gè)。C消火栓系統(tǒng)安裝施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確做出檢修閥標(biāo)志，以便特殊情況下的及時(shí)操作。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷、箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為栓口中心距地1.1米，栓口距箱側(cè)面為140mm，距箱后

45、內(nèi)表面為100mm，水龍帶應(yīng)據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。6.2.3動(dòng)照專業(yè)1橋架安裝（1）施工工藝流程：施工準(zhǔn)備彈線定位安裝、固定橋架接地檢查、調(diào)整（2

46、）施工方法：A.彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁或設(shè)備區(qū)走廊、公共區(qū)頂板等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。B.橋架安裝a.支吊架安裝支吊架采用-40*40*4鍍鋅角鋼，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。單套支吊架由底座、立柱、橫梁構(gòu)成。底座采用M10*80的金屬膨脹螺栓牢固地固定在頂板或墻上。立柱與底座采用焊接固定的方式，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱與橫梁采用焊接固定，橋架在拐彎處加支撐，直線段橋架每隔1.7米打一個(gè)支吊架。支吊架安裝示意圖如下：b.橋架安裝根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)

47、情況確定橋架的走向，橋架的標(biāo)高。橋架安裝前和環(huán)控、裝修、給排水、消防專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確空間利用關(guān)系，畫(huà)出橋架標(biāo)高走向位置圖，按圖施工，避免造成返工。橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。當(dāng)鋼制電纜橋架直線段長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，或當(dāng)電纜橋架經(jīng)過(guò)建筑伸縮（沉降）縫時(shí)應(yīng)留有20mm-30mm補(bǔ)償余量，其連接宜采用伸縮連接板。C.橋架接地電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管，必須進(jìn)行保護(hù)接地，且必須符合下列規(guī)定：a.金屬電纜橋架及其支吊架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線相連接。b.非鍍鋅電纜橋

48、架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線或編制銅線，最小允許截面應(yīng)不小于4mm²。c.橋架之間采用固定螺栓連接，并用6mm²裸銅線跨接。D.檢查調(diào)整橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。電纜橋架離地面的高度不宜低于2.5米（在專用電纜井道內(nèi)除外）。橋架安裝完成后刷防火涂料。（3)質(zhì)量控制要點(diǎn)：A.橋架的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接地可靠。B.各層電纜橋架層間距為：控制電纜250mm、電力電纜350mm。C.電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右處。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的電纜每隔2m左右固定一次。D.電纜橋

49、架應(yīng)可靠接地。如利用橋架作接地干線，應(yīng)將每層橋架的端部用軟銅線聯(lián)接和接地干線相接，長(zhǎng)距離的電纜橋架隔3050m接地一次。2電氣配管（1）施工流程圖：施工準(zhǔn)備檢查、調(diào)整測(cè)量、放線定位連接、固定接 地（2）施工方法：A.敷設(shè)于本工程的電線管，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。B.埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。C.進(jìn)入落地式配電箱的電線管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米。D.電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對(duì)于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機(jī)彎制，對(duì)于G70、

50、G8O的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制，被破壞的鍍鋅層須去掉后涂防火涂料。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。E.電線管路中間按規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度加裝接線盒。當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電氣連接。電線管路應(yīng)在下列各處加分線合盒。管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲。管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲。管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。F.本工程的鋼管使用鍍鋅鋼管。明配管應(yīng)排列整齊，固定牢固，固定點(diǎn)間距均勻，間距符合規(guī)范要求。G.鋼管進(jìn)入燈頭盒，開(kāi)關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí)，管口露出應(yīng)不小于5毫米

51、，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。H.鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟 管長(zhǎng)度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。I.在建筑物的頂棚內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管，金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于800毫米。J.鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開(kāi)，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用銅芯接地線跨接。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管