第三章_鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理

1、建筑工程質(zhì)量事故分析 第2版 主編第三章鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理第四節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固第五節(jié)工程實例分析第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理一、模板、支架系統(tǒng)破壞(一)底層模板支架沉降1.原因分析2.預防措施(二)支架系統(tǒng)失穩(wěn)1.原因分析2.預防措施(三)脹模1.原因分析2.預防措施二、模板尺寸偏差第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理澆筑好的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件截面尺寸大于設計要求，或模板剛度不夠強度不足，澆搗混凝土時承受不了較大的側(cè)壓力作用，而產(chǎn)生變形，混凝土硬結(jié)后影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀尺寸，或構(gòu)件軸線

2、偏差過大（如梁的偏移值過大，柱的豎向傾斜過量）。1.原因分析(1)看錯圖樣。(2)對細部關鍵部位管理不到位。(3)其他原因。2.處理方法3.預防措施 第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理表3-1預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法表3-1預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理表3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法三、預留孔洞、預埋件變位預留孔洞、預埋件位置不準確，或者漏放、漏埋、放反預埋件方向，或盲目使用不合格預埋件，或預埋件固定不牢在澆搗混凝土時產(chǎn)生位移，給安裝工作帶來很大困難，甚至造成損失。1.原因分析第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法3.預防措施

3、表3-3預留孔洞和預埋件的允許偏差四、早拆模板提前拆除承重梁、板的底模及支撐，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因強度不足而裂縫或坍塌。1.原因分析2.處理方法第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理3.預防措施表3-4底模拆除時的混凝土強度要求第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理一、鋼筋材質(zhì)不良鋼筋材質(zhì)不良表現(xiàn)在：用于建筑物的鋼筋屈服強度和極限強度達不到國家標準的規(guī)定，有裂紋，焊接性能不良，拉伸試驗的伸長率達不到國家標準的規(guī)定，易脆斷，鋼筋冷彎試驗不合格及各種有害元素含量不符合國家標準的要求。1.原因分析2.處理方法3.預防措施 二、鋼筋加工制作差錯受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯；鋼筋下料計算錯誤或成型、切斷尺寸長短不一。1.原

4、因分析第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法3.預防措施1)施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢驗制度，每道工序都要有檢查，應嚴格按設計圖樣的要求制作出鋼筋配料單。2)鋼筋應先經(jīng)過調(diào)直、除銹后再下料，鋼筋加工的允許偏差值見表3-5。表3-5鋼筋加工允許偏差3)同一規(guī)格的鋼筋應統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責。4)認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理三、鋼筋安裝差錯(一)縱向受力鋼筋錯位1.原因分析1)技術交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識，沒有按圖樣要求施工，或亂改設計造成鋼筋安裝固定困難。2)鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力或澆

5、筑混凝土工藝不當，使鋼筋在澆搗混凝土時移位。3)由于看錯圖樣，計算錯誤，造成配料單錯誤，鋼筋安裝出現(xiàn)差錯。4)施工操作不負責任，隨意踩踏鋼筋，缺乏技術管理、質(zhì)量檢驗制度，管理不善。2.處理方法第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理3.預防措施圖3-1梁節(jié)點處鋼筋位置圖a)板、主梁、次梁交接點配筋b)同高度梁節(jié)點配筋第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理表3-6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理.本表引自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)

6、。(二)漏筋、少筋1.原因分析2.預防措施 (三)箍筋制作、安裝差錯1.原因分析1)箍筋制作時沒有嚴格控制彎曲角度，尤其是末端彎鉤長度、角度，不考慮構(gòu)件的抗震、受扭等具體要求，結(jié)構(gòu)知識貧乏僅按一般構(gòu)件對待。2)施工中只注重縱向受力鋼筋的質(zhì)量檢查，沒有檢查箍筋的接頭位置、加密區(qū)長度、加密區(qū)箍筋間距等。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理3)遇到梁柱交接點處，受力鋼筋縱橫交叉較多，箍筋安裝困難較大，有的操作人員就放棄不安裝該處箍筋。2.處理方法3.預防措施圖-2箍筋彎鉤形式示意圖a) 90/180b) 90/ 90c) 135/ 135第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理(四)漏放構(gòu)造鋼筋1.原因分析2.

7、處理方法3.預防措施四、鋼筋代換錯誤施工時缺乏設計圖樣中要求的鋼筋類別，進行鋼筋代換而釀成質(zhì)量事故。1.原因分析 2.處理方法 3.預防措施1)凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預應力構(gòu)件進行鋼筋代換時應征得設計單位的同意認可。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理2)對抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。3)鋼筋代換時，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度。4)代換后的鋼筋用量不宜大于原設計計算用量的5%，也不宜低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等)。五、鋼筋連接缺陷(一)受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1.原因分析2.處理方法3.預防措施1)

8、在受拉區(qū)不宜大于50%。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%。3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。(二)鋼筋焊接接頭缺陷圖3-3鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理1.原因分析1)當焊接工藝不當、焊接參數(shù)不合理、鋼筋的含碳量高、可焊性差時，就會更加重其脆性性能。2)焊接質(zhì)量好壞與焊工的技術素質(zhì)、身體

9、素質(zhì)、情緒等有直接關系，操作技工沒有經(jīng)過培訓即上崗，對各項技術要求不清楚，技術不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質(zhì)量。3)質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認真細致，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.預防措施(三)鋼筋機械連接缺陷第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-4套筒擠壓鋼筋連接已擠壓的鋼筋鋼套筒未連接的鋼筋圖3-5錐螺紋套筒鋼筋連接已連接的鋼筋錐螺紋套筒未連接的鋼筋1.原因分析第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法3.預防措施六、鋼筋銹蝕銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護層剝落。1.原因分析2.處理方法3.預防措施七、預應力鋼筋工程(一)預

10、應力鋼筋質(zhì)量差，制作、安裝不符合要求1.原因分析2.處理方法 第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理3.預防措施(二)預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差1.原因分析2.處理方法 3.預防措施表3-7張拉控制應力線值(三)后張法預應力孔道留置不當1.原因分析2.處理方法3.預防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理一、材料質(zhì)量控制不嚴(一)水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足1.原因分析1)水泥的強度低、受潮結(jié)塊必將直接導致混凝土的強度降低。2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，遇水后熟化過程極其緩慢，所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)時間很長，若在混凝土硬化后產(chǎn)生體積變形，則將導致混凝土開裂，有些安定性

11、不合格的水泥所配置的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極低，如上海某20層大廈使用了安定性不合格的水泥，試驗發(fā)現(xiàn)混凝土劈拉強度降低25%，抗壓強度降低15%，由于混凝土中存在超量的游離氧化鈣所產(chǎn)生的膨脹作用，使混凝土產(chǎn)生嚴重的不規(guī)則裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及建筑物的使用壽命。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3)水泥實際質(zhì)量不足，有些水泥包裝標明為50kg，而實際質(zhì)量不足，施工配比仍按50kg計算，使得配制的混凝土強度等級下降。2.處理方法3.預防措施 (二)骨料含泥量超標、石子質(zhì)量差1.原因分析 1)石子的表面形狀影響其與水泥的結(jié)合，具有粗糙多孔表面的石子與水泥的結(jié)合較好，對混凝土的強度有利，最普通

12、的一個現(xiàn)象是在水泥用量和水灰比相同的情況下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度提高約10%。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料含泥量的影響，采購低價含泥量高的砂石，或者不肯花人工去清洗砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。3)砂石中有機物質(zhì)含量過多，如云母含量過多，將會使混凝土的和易性下降，抗拉、抗壓強度降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量過多，將會使已硬化的混凝土中產(chǎn)生硫鋁酸鈣結(jié)晶，體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞作用；海砂中含有較多的氯鹽，會破壞混凝土中鋼筋表面的堿性保

13、護膜，促使鋼筋銹蝕，銹蝕不但削弱了鋼筋的截面面積，降低結(jié)構(gòu)強度，而且還會由于銹蝕的膨脹作用使混凝土保護層剝落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法 3.預防措施 表3-8砂、石含泥量限值表3-9砂、石泥塊含量限值(三)外加劑使用不當1.原因分析1)外加劑質(zhì)量不合格，一些小廠生產(chǎn)的不合格外加劑通過各種渠道流入市場。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)施工人員對外加劑的各項技術指標、質(zhì)量標準不明確，不清楚其作用，又不做試配試驗。3)計量不準確，或僅憑個人的經(jīng)驗，主觀臆斷等。2.預防措施二、混凝土施工配合比不當混凝土中各種材料施工配合比不當，首先會使其強度波動過大，或

14、低于設計要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設計要求浪費水泥和外加劑；其次，混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等，影響混凝土強度。1.原因分析1)機械的套用書本、定額等資料上的配合比，或僅根據(jù)混凝土的強度等級隨意套用配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)使用的原材料不匹配，配合比不科學，如用高標號水泥配置低強度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過小。3)混凝土配制時配合比以質(zhì)量折合成體積比，砂石計量不準，造成配合比不準確。4)用水量加大；加水計量不準確；不考慮砂石的含水量，或者

15、操作工素質(zhì)低，責任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強度不足。5)在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假，使得試塊強度與結(jié)構(gòu)實際強度不符，有較大差異。2.處理方法3.預防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1)混凝土的施工配制強度可按下式確定：第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-10 取 值 表2)計算出的混凝土水灰比值應滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應按表3-11核對。表3-11結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求2.預應力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3；最低混凝土強度等級應按表中規(guī)定提高兩個等級。3.素混凝土構(gòu)件的最小水泥用量

16、不應少于表中數(shù)值減25kg/m3。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理4.當混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時，可適當降低最小水泥用量。5.當有可靠工程經(jīng)驗時，處于一類和二類環(huán)境中(見表3-12)的最低混凝土強度可降低一個等級。6.當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不作限制。表3-12混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別3)結(jié)合施工工藝的具體情況選擇合適的配合比。三、混凝土攪拌過程控制不當?shù)谌?jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿石子間縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，不易粘結(jié)密實，使混凝土的和易性差，強度降低，甚至達不到設計要求。1.原因分析1)計量方法不當或計量誤差

17、過大，各材料的實際配合比與計算配合比相差較大。2)攪拌方法不當，顛倒加料順序。3)混凝土的攪拌時間太短。2.預防措施1)嚴格控制材料配合比。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-13原材料每盤稱量的允許偏差2.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。3.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-14混凝土澆筑時的坍落度(單位：mm)2)根據(jù)工程任務大小、施工現(xiàn)場條件、機具設備等具體情況，制定合理的攪拌方法。3)嚴格掌握攪拌時間，保證水泥水化反應充分。表3-15混凝土攪拌的最短時間(單位：s)第三節(jié)

18、混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-15混凝土攪拌的最短時間(單位：s)2.高強混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間應適當延長。3.全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機，攪拌時間均應延長6090s。四、混凝土運輸、澆筑不當(一)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用1.原因分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1)施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌和好的材料堆積的時間超過規(guī)定時間。2)由于臨時停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。3)現(xiàn)場技術人員質(zhì)量意識淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導致混凝土強度不足。2.處理

19、方法3.預防措施 表3-16混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-17混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(單位：min)(二)澆筑不當使構(gòu)件存在缺陷1.原因分析(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、凸凹不平的原因模板接縫不嚴密，縫隙大于mm，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因支模時鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時仍然使用；或者鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；

20、振搗時碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗或不按施工規(guī)程操作，對振搗機具工作性能，諸如移動距離、插入深度、振搗時間等不了解。(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因澆筑混凝土前沒有及時清理模板內(nèi)部的雜物，或澆筑過程中落入雜物；分層澆筑時，上下層間隔時間過長，又沒有采取有效措施處理。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(5)振搗時間掌握不好過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護措施不當已成型的混凝土水分供應不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴重時混凝土強度降低。2.處理方法表3

21、-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1 21 1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強養(yǎng)護。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)較大面積的蜂窩、露筋等，應按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土填塞并振搗密實，應注意對其合理養(yǎng)護。3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，需補強處理。圖3-6灌漿操作示意圖第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理

22、3.預防措施1)制定合理的施工技術方案，明確各項操作要求，并向工作班組交底，明確責任，實行分界掛牌制。2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點、振搗機具及具體條件，嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表3-19。表3-19混凝土澆筑層厚度(單位：mm)3)根據(jù)振搗機具的工作性能，合理布置振搗點間距，確定振搗深度、時間，注意掌握振搗工藝。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-7混凝土分層澆筑厚度示意圖1上層混凝土下層混凝土模板有效作用半徑第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-8插入式振搗器插點排列圖有效作用半徑4)澆筑的混凝土成型后，需要有一個良好的環(huán)境條件對其進行養(yǎng)護。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理5)

23、模板在使用前要檢查整修，不能使用不合格舊模板；模板接縫處要嵌補密實平整，嵌縫材料常用橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩子等，以防止漏漿。6)澆筑混凝土前應清理模板內(nèi)部，不得有碎磚、木屑等雜物。7)加強現(xiàn)場管理，澆筑混凝土時要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動、移位、鼓脹、漏漿等應及時采取有效措施加以處理。(三)施工縫處理不當1.原因分析2.預防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-9肋梁樓蓋施工縫留置圖柱主梁次梁樓板第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-10現(xiàn)澆柱的施工縫位置圖、表示施工縫位置1肋形樓板無梁樓蓋第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1)在施工縫處繼

24、續(xù)澆筑混凝土的時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，必須待其抗壓強度大于時才可進行。2)為解決好新舊混凝土的結(jié)合問題，應對已硬化的混凝土表面進行處理，清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時還要鑿毛；清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。3)在施工縫施工過程中應及時認真做好施工記錄。五、混凝土裂縫事故(一)收縮裂縫第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-11塑性收縮裂縫第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-12沉降收縮裂縫1.原因分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1)混凝土早期養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時強度

25、較低，在變形應力的作用下引起混凝土表面開裂。2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束(如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮)，出現(xiàn)開裂。3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥，采用含泥量大的粉細砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫。4) 沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強度低于內(nèi)部混凝土的強度。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法3.預防措施1)在夏季高溫、干燥或風大的情況下施工時，應及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于7

26、d，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等。2)配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴格控制粗細骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確?；炷辆鶆蛎軐崳跄龝r再進行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時澆灌。(二)溫差裂縫1.原因分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法3.預防措施(三)不均勻沉降裂縫1.原因分析2.處理方法3.預防措施(四)其他裂縫第四節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固1.加大斷面法2.噴射混凝土法3.粘鋼補強法4.焊接鋼筋或鋼板法5.錨接鋼板法6.預應力加固法7.其他加固方法第五節(jié)工程實

27、例分析一、模板工程事故實例實例一某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故(一)工程概況(二)原因分析(1)模板的支撐系統(tǒng)失穩(wěn)該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達9m，框架支模沒有按規(guī)定要求的“支架的立柱或桁架必須用撐拉構(gòu)件固定，確保其穩(wěn)定”來制作。(2)施工人員技術素質(zhì)低施工人員憑操作經(jīng)驗辦事，事先沒有施工設計方案，沒有技術交底，僅靠木工使用一般樓層4m高左右的支撐兩節(jié)垂直接到9m，兩節(jié)支撐間只墊了一塊通常木板，沒有其他可靠的緊固連接措施。第五節(jié)工程實例分析(3)管理人員質(zhì)量意識差當施工中已出現(xiàn)大梁移位時，管理人員沒有給予足夠的重視，沒有采取可靠有效措施，只就事論事處理一下，導致大梁不斷移位帶

28、動支架不斷移位，加之澆搗樓板使用的是泵送混凝土，振動較大，施工人員集中，模板支架抵抗振動扭力不足，使支撐立桿失穩(wěn)整體倒塌。(三)結(jié)論(一)工程概況3M13.TIF第五節(jié)工程實例分析圖3-14地下室樓梯平面圖第五節(jié)工程實例分析圖3-15樓梯剖面圖第五節(jié)工程實例分析圖3-16樓梯支模圖(二)原因分析第五節(jié)工程實例分析(1)模板支撐系統(tǒng)強度不足受荷后變形過大，導致發(fā)生失穩(wěn)破壞。(2)施工順序不當在支撐樓梯的框架梁柱(標高1.6m處)沒有澆筑混凝土，又沒有采取相應的有效措施情況下，就開始澆筑樓梯混凝土，使?jié)仓臉翘菖c支承樓梯的框架結(jié)構(gòu)沒有形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。(3)造成事故的間接原因1)施工方案不詳細，

29、技術交底不清。2)安全技術檢查不認真。3)施工材料及安全設施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時，使用不合格材料支模。第五節(jié)工程實例分析4)有關管理人員責任心不強，管理水平低；技術人員、施工操作人員素質(zhì)差，盲目蠻干。(三)結(jié)論(一)工程概況(二)原因分析(三)結(jié)論二、主體結(jié)構(gòu)倒塌事故實例實例四某綜合樓倒塌事故(一)工程概況第五節(jié)工程實例分析圖3-17二層平面圖(二)原因分析第五節(jié)工程實例分析1.設計原因1)該地區(qū)抗震設防為6度區(qū)，按現(xiàn)行建筑抗震設計規(guī)范(GB 50011)的規(guī)定，對綜合樓的結(jié)構(gòu)設計應采取抗震構(gòu)造設計，但設計者嚴重違反規(guī)范規(guī)定，沒有采取有關抗震構(gòu)造措施。2)結(jié)構(gòu)布置不合理，結(jié)構(gòu)

30、計算不完整。3)框架梁柱配筋不足。2.施工原因(1)混凝土材料方面在現(xiàn)場用鉆芯法取柱、梁混凝土芯樣，共17個試件，試壓時混凝土齡期至少已有一個半月，但混凝土抗壓強度平均值只有(其最低值只有6.1N/mm2)，比規(guī)范要求的標準值約小24%，故整棟房屋的混凝土強度等級均達不到設計要求。第五節(jié)工程實例分析(2)鋼筋機械性能在倒塌現(xiàn)場直接取樣，絕大部分鋼筋標記直徑與實際不符，直徑偏小。(3)施工質(zhì)量方面 施工管理混亂。工程所使用的鋼筋和水泥既無出廠合格證，又不送有關部門檢驗；既不做混凝土配合比試驗，施工時又不留試塊，以至對混凝土強度失去控制，否則在施工過程中還可以采取補救措施。 用鋼筋的品種混亂。其中

31、有竹節(jié)鋼、螺紋鋼、圓鋼三種。在同一個梁柱斷面中混合使用，鋼筋標記直徑與實際直徑不符，取樣的鋼筋試件大部分不合格。第五節(jié)工程實例分析 混凝土質(zhì)量低劣。從倒塌事故現(xiàn)場檢查混凝土碎塊可見混凝土的級配不當，石少砂多，砂細且含泥量高，而且采用質(zhì)地較差的紅色碎石做骨料，碎石與水泥砂漿無粘接痕跡，混凝土與鋼筋無粘結(jié)力。尤其以樁基承臺的混凝土質(zhì)量更差。對承臺混凝土兩次鉆取混凝土芯樣，均無法把芯樣取出；在軸與軸交叉的承臺坑基內(nèi)已找不到承臺混凝土，只有4個樁的鋼筋外露；在軸與軸及軸與軸交叉的承臺坑基中，發(fā)現(xiàn)兩柱都已插入承臺中，說明柱與承臺之間已產(chǎn)生了沖切破壞。在現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn)軸與軸交叉的柱(350mm600mm)，承

32、臺上300mm處柱水平斷面有260mm250mm片石。第五節(jié)工程實例分析 樓板厚度大大超過設計值。據(jù)現(xiàn)場檢測對比，原設計80mm厚的樓板，施工后的板厚最大為120mm，最薄為100mm，這樣就較大地增加了板的自重，也增加了梁、柱及基礎的負荷。 混凝土保護層不均。柱縱筋混凝土保護層兩邊不均，據(jù)倒塌事故現(xiàn)場的記錄資料，有六根柱的一邊混凝土保護層為40mm,有一根柱為100mm。板的支座負筋的保護層，據(jù)事故現(xiàn)場記錄，一般保護層厚為40mm，最大的達6070mm，這樣負筋已完全起不到受力的作用了。 由施工單位提供的原施工時樁基承臺底標高和事故現(xiàn)場清理測量得到樁基承臺面標高與原設計承臺高度嚴重不符，造成

33、承臺沖切破壞。第五節(jié)工程實例分析 原設計在0.3m處有一道圈梁，施工時未經(jīng)有關單位同意而沒有施工，這樣做勢必造成框架柱在底層的計算高度增加，降低了柱子的承載力。3.違反基本建設程序 (三)結(jié)論(1)施工質(zhì)量低劣是主要原因鋼筋不合格，混凝土強度又太低，其中尤以樁基承臺高度不滿足設計要求，這些對框架柱的承載力的影響是致命的，綜合樓的倒塌情況都說明了這一事實。(2)設計文件也存在較為嚴重的問題設計單位違反國家規(guī)范，計算錯誤和圖樣設計深度不夠等與施工問題綜合在一起，引發(fā)了這次重大的工程質(zhì)量事故，應負次要責任。第五節(jié)工程實例分析(3)建設單位違反基本建設程序建設單位未辦理報建和質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，也要負一定責

34、任。(一)工程概況(二)原因分析圖3-18懸臂板式陽臺板配筋圖第五節(jié)工程實例分析1)施工隊伍素質(zhì)差，施工中將受力鋼筋位置放錯，鋼筋下移85mm，使鋼筋混凝土懸臂結(jié)構(gòu)受拉區(qū)無鋼筋而發(fā)生脆性破壞(見圖3-19)。圖3-19施工中鋼筋下移圖第五節(jié)工程實例分析2)陽臺欄板的壓頂未按設計圖樣要求嵌入墻內(nèi)120mm，構(gòu)造柱處未埋設拉結(jié)鋼筋，欄板下段配筋漏放，未經(jīng)設計部門認可，又錯誤地將現(xiàn)澆欄板改為預制欄板。3)建設、監(jiān)理單位技術力量薄弱，隱蔽工程驗收盲目簽認，澆筑混凝土無人值班，未能把好質(zhì)量關，工作上嚴重失職。4)設計單位在施工圖上沒能把確保懸臂結(jié)構(gòu)受力鋼筋位置的措施交代清楚。5)該工程未按規(guī)定辦理質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，造成質(zhì)量監(jiān)管失控，也未通過設計等單位進行竣工驗收，就盲目同意住戶遷入，最終導致惡性事故發(fā)生。(三)加固補強措施第五節(jié)工程實例分析圖3-20陽臺結(jié)構(gòu)加固平面圖第五節(jié)工程實例分析圖3-21陽臺結(jié)構(gòu)加固剖面圖三、主體結(jié)構(gòu)開裂事故第五節(jié)工程實例分析實例六某市商住樓框架梁和墻體嚴重開裂事故(一)工程概況圖3-22二層、三層平面圖第五節(jié)工程實例分析圖3-23二層頂軸框架梁裂縫圖(二)梁和墻體裂縫的原因1.設計圖樣混亂、結(jié)構(gòu)計算錯誤第五節(jié)工程實例分析1)設計圖樣混亂，給工程質(zhì)量帶來后遺癥。2)框架梁正彎矩配筋及構(gòu)造筋(腰筋)配筋不足是形成框架梁跨中部位