泵送商品混凝土施工方案

1、【混凝土施工方案】 第 1 頁 共 45 頁 目目 錄錄1.編編制依據(jù)制依據(jù)-22.工程概況工程概況-22.1 工程簡介-22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況-22.3 本工程混凝土工程量-33.施工部署施工部署-43.1 主要機(jī)具設(shè)備-43.2 勞動力準(zhǔn)備-44.施工方法施工方法-44.1 準(zhǔn)備工作-44.2 施工技術(shù)措施-54.3 施工順序-85.混凝土混凝土泵泵送送 -125.1 泵送機(jī)械及設(shè)備 -125.2 地下室混凝土泵送 -125.3 地上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 -13【混凝土施工方案】 第 2 頁 共 45 頁 5.4 混凝土泵管搭設(shè)方案 -145.5 泵送混凝土要求 -155.6 混凝土輸送泵選擇依

2、據(jù) -166.質(zhì)質(zhì)量要求量要求 -177.質(zhì)質(zhì)量通病及防治措施量通病及防治措施 -209.季季節(jié)節(jié)性施工性施工 -2410.安全、消防、安全、消防、環(huán)環(huán)保文明管理措施保文明管理措施-251.編編制依據(jù)制依據(jù)1.1*辦公樓結(jié)構(gòu)施工圖1.2*辦公樓建筑施工圖1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.4建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）1.5回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T232001）1.6混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）1.7商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01-6-90）1.8科研辦公樓工程（*）施工組織設(shè)計【混凝土施工方案】 第 3 頁 共

3、45 頁 1.9建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01692003）1.10建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01702003）1.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）1.12混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）2.工程概況工程概況2.1 工程工程簡簡介介本工程為*科技集團(tuán)第*科研辦公樓，位于*區(qū)*鄉(xiāng)，*路西側(cè)，北與現(xiàn)狀保留地塊內(nèi)原有單位相臨，西側(cè)及南側(cè)為*新村二期住宅?？傆玫?1.25 萬平方米，是一所以科研辦公為主要功能的綜合建筑。辦公樓呈 L 型，南段地上十一層，北段為地上七層，南北連接處為六層過街樓（一、二層空間為消防通道），地下兩層，除變配電室外為六級人防，平時做地下車庫使

4、用。結(jié)構(gòu)高度為北段 28.05m，南段 43.65m；建筑高度為北段 28.95m，南段 44.55m。2.2 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計設(shè)計概況概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁式筏板基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)【混凝土施工方案】 第 4 頁 共 45 頁 土質(zhì)情況持力層為三層礫石層地下水位不需降水2地質(zhì)、水位地下水質(zhì)對砼無腐蝕性3地基地基持力層圓粒、卵石層地基承載力400KPa混凝土自防水砼抗?jié)B等級 S84地下防水柔性防水SBS 改性瀝青卷材防水柱墻梁板備 注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C40地下二層首層C55C40C30砼抗?jié)B等級 S8、地下室外墻及與土壤接觸的地下一層頂板、車道等級 S8二層C5

5、0C40C30三層C40C40C30北段四層以上C30C30C30基礎(chǔ)墊層C155混凝土強(qiáng)度等級南段基礎(chǔ)C40砼抗?jié)B等級 S8、地下【混凝土施工方案】 第 5 頁 共 45 頁 地下二層地下一層C55C40C30室外墻及與土壤接觸的地下一層頂板、車道等級 S8首層三層C55C45C30四層五層C50C40C30六層八層C40C40C30九層及以上C30C30C30設(shè)備基礎(chǔ)C20抗震設(shè)防烈度8 度地下一層以上鋼筋砼抗震墻抗震等級一級地下一層以上鋼筋砼框架抗震等級二級6抗震等級地下二層鋼砼筋抗震墻、框架抗震等級三級剪力墻厚度（mm）160、200、250、300、400、450、5008結(jié)構(gòu)斷面尺

6、寸柱斷面尺寸（mm）600600、700700、500500【混凝土施工方案】 第 6 頁 共 45 頁 框架梁450550、350550、650650、450500、450600梁斷面尺寸（mm）次梁300550、300500、400500、350650、450550人防層頂板150、190、250、300地下一層頂板190、200、300、350、450樓板厚度（mm）其他層150、180、200、2102.3 本工程混凝土工程量本工程混凝土工程量序號材料名稱單位數(shù)量（m3）1C15M35772C20M33213C30M392854C35M3265C40M322676C45M33447C5

7、0M3388C55M32689混 凝 土抗?jié)B C30M3322【混凝土施工方案】 第 7 頁 共 45 頁 10抗?jié)B C35M32911抗?jié)B C40M343213.施工部署施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，白天不能澆完，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時作好各方協(xié)調(diào)工作。3.1 主要機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺2TQZ5015 1.56tZN50 型振 搗器臺101.111平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把40鐵抹子個30木抹子個3

8、0【混凝土施工方案】 第 8 頁 共 45 頁 布料桿臺213m 手動式混凝土汽車泵臺142m混凝土罐車臺169m3混凝土地泵臺21734HBT-80C 型空壓機(jī)臺19m33.2 勞動勞動力準(zhǔn)力準(zhǔn)備備工 種混凝土工抹灰工電 工木 工鋼筋工水暖工數(shù)量40555524.施工方法施工方法4.1 準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作工作4.1.1 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.1.2 鋼筋隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4.1.3 模板預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸、準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，

9、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格?！净炷潦┕し桨浮?第 9 頁 共 45 頁 4.1.4 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。4.1.6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘余物，確保泵管通暢，仔細(xì)檢查井字架固定情況。4.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用黃松板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔，木方加固。4.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及我單位的考察結(jié)果，確定北京市*水泥制品有限公司商品混凝土站為本工程商品混凝土供應(yīng)單位，商品混凝土技術(shù)質(zhì)量

10、要求如下：（1）水泥：選用 42.5R 水泥，有出廠合格證和試驗(yàn)報告；（2）砂：選用中砂，含泥量3%，泥塊含量1%，有試驗(yàn)報告單；（3）石：選用碎石，最大粒徑 40mm，針、片狀顆粒含量10%，含泥量1%，泥塊含量0.5%，有試驗(yàn)報告單；（4）水：采用飲用水；（5）外加劑：UEA 膨脹劑、 （冬季施工）防凍劑；（6）以上材料堿含量必須符合規(guī)范要求，有堿集料反應(yīng)報告；（7）塌落度要求：1618cm，允許偏差2cm；（8）攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性、保水性，不泌【混凝土施工方案】 第 10 頁 共 45 頁 水、不離析；（9）施工現(xiàn)場混凝土罐車出機(jī)溫度不小于 10，入模溫度不小于

11、 5。4.2 施工技施工技術(shù)術(shù)措施措施4.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過 3kg/m3。4.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的泵送劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟退涠瓤刂圃?618cm。4.2.3 施工流水段劃分（1）地下室底板、頂板流水段劃分示意圖：（見附圖 1）（2）地下室墻、板、柱根據(jù)工地實(shí)際施工情況進(jìn)行流水。（4）地上

12、部份墻、框架柱、梁板施工流水段劃分：見附圖 2附圖 1：【混凝土施工方案】 第 11 頁 共 45 頁 圖 別工程名稱科技集團(tuán)科研樓工程地下室底板、頂板流水段劃分示意圖后澆帶后澆帶后澆帶6511417:R-H/6-15;:A-G/5-17;:A-H/1-6;附圖 2：【混凝土施工方案】 第 12 頁 共 45 頁 后澆帶:-/7-15;:-G/7-15;:-/1-5;:-/5-14; 4.2.4 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不另留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。外墻體豎向施工縫按設(shè)計要求在后澆帶處留置外。地下室底板與外墻處，原設(shè)計圖紙施工縫設(shè)置在底板上皮300mm 處，因地梁鋼

13、筋錨固在外墻內(nèi)，不能滿足地梁底板同時澆筑的【混凝土施工方案】 第 13 頁 共 45 頁 要求，將此處外墻施工縫移至地梁上皮上 100mm。 其他位置施工縫按圖式留置。4.2.5 施工縫處理措施所有底板后澆帶處施工縫都采用黃松板、木方加固成企口型式（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，頂板、梁后澆帶處施工縫留直槎，用黃松板分隔。施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后進(jìn)行，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時應(yīng)嚴(yán)格注意切割深度，以防損傷鋼筋，施工縫浮漿層剔除后用空壓機(jī)將碎石屑等吹凈。 外墻與底板施工縫、外墻與外墻處用 P201 型遇水膨脹橡膠密封膏止水帶，

14、止水帶施工操作必須由專人嚴(yán)格按要求操作，確保結(jié)構(gòu)防水無漏洞。止水條地下室外墻止水條粘貼示意圖墻體砼樓板砼4.2.6 混凝土澆筑4.2.6.1 墊層混凝土與基礎(chǔ)底板防水層的找平層采用混凝土地泵一次【混凝土施工方案】 第 14 頁 共 45 頁 性澆筑，采用平板振搗器振搗，混凝土初凝前表面撒 1：1 砂灰抹平壓光。4.2.6.2 底板混凝土澆筑采用混凝土泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。4.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度 45cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔

15、吊進(jìn)行澆筑。4.2.6.4 地下室外墻混凝土采用塔吊及布料桿進(jìn)行澆筑。4.2.6.5 樓梯核心筒處混凝土采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 50cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4.2.6.6 梁板混凝土采用塔吊及布料桿進(jìn)行澆筑。4.3 施工施工順順序序4.3.1 清理：在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清掃干凈。4.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求4.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前（且砼面溫度高于2）將上層混凝土澆筑完畢。4.3.2.2 混凝土澆筑時不得直接沖擊模板?！净炷潦┕し桨浮?第 15 頁 共

16、45 頁 4.3.2.3 澆筑豎向混凝土前，底部先填以 3050mm 厚同配比減石子砂漿。4.3.2.4 混凝土澆筑時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.3.2.5 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于 40cm。振搗上一層時插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。4.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁，澆筑混凝土?；?/p>

17、凝土振搗采用平板式振搗器振搗，將表面浮漿振出。振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，初凝前進(jìn)行二次收漿，消除表面失水造成的皴裂現(xiàn)象?；炷脸跄蠹皶r采用表面覆塑料布方法養(yǎng)護(hù)。4.3.4 防水保護(hù)墻砌筑防水保護(hù)墻采用頁巖磚砌筑，北段高度為 350mm，南段高度為【混凝土施工方案】 第 16 頁 共 45 頁 450mm，厚度 240mm，此為永久性防水保護(hù)墻，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）。4.3.5 作防水、防水保護(hù)層，詳見防水施工方案。4.3.4 底板、地梁混凝土澆筑4.

18、3.4.1 底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土地泵泵送、布料桿輸送，為保證底板整體性，混凝土一次澆筑完畢，除設(shè)計后澆帶外不留施工縫。4.3.4.2 底板、地梁混凝土標(biāo)號 C40，抗?jié)B S8，塌落度 1618cm，外加劑必須保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。4.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4 本工程基礎(chǔ)南部底板厚 600mm，北部厚 500mm，地梁截面9001500、9001400、8001000、8001400、8001500，澆筑順序?yàn)榕c底板同標(biāo)高位置處地梁混凝土，并振搗密實(shí)，同時澆筑底板混凝土，直到地梁內(nèi)混凝土面比底板面高 3050mm 為

19、宜，且及時將地梁邊側(cè)底板上反出的混凝土抹平。待到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（保證澆筑上部地梁時混凝土不從地梁模板下溢出為宜），再澆筑地梁上部混凝土。為保證澆筑地梁上部的混凝土?xí)r，混凝土不再從底板溢出，地梁上部混凝土分兩層澆筑，第一層 300mm，第二層到地梁頂面，用 30振搗棒振搗。根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分三個區(qū)進(jìn)行澆筑，按分【混凝土施工方案】 第 17 頁 共 45 頁 區(qū)一次性澆筑完畢，不分層，逐次推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。板面、梁面標(biāo)高采用鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)控制，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，板面用 2m 刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。4.3.4.5 混凝土要求用木抹子抹平，鐵抹

20、子壓光，在初凝前用木抹子二次收漿，終凝前第三次用木抹子將表面微裂收平，保證消除早期有可能出現(xiàn)的收縮裂縫。柱根處混凝土面高度比梁高 1020mm。4.3.4.6 底板與混凝土外墻交接處混凝土澆筑同地梁處。4.3.5 柱、墻混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)將殘?jiān)祪?。柱、墻混凝土澆筑前要填?35cm 與混凝土同比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度 50cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進(jìn)行控制（見下圖）。墻洞口兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要隨時有人敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時，振搗棒

21、應(yīng)每隔 6m 放一臺，不得來回般動；外墻因?yàn)橛锌節(jié)B要求須分開澆筑不同的混凝土，相接處用鋼絲網(wǎng)片卡住，網(wǎng)片兩側(cè)同時澆筑。柱、墻分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土 50mm 左右，保證上下層混凝土有效結(jié)合為一體。柱頂處混凝土面高度比設(shè)定施工縫高出 1020mm?！净炷潦┕し桨浮?第 18 頁 共 45 頁 紅油漆白油漆304030墻、柱砼澆筑標(biāo)尺桿4.3.6 梁、板混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)吹凈。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁幫及梁底部位要用 30 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振

22、搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)處先澆筑滿 C55 的混凝土到頂板上標(biāo)高，棒點(diǎn)加密保證振搗密實(shí)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用 1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。4.3.7 梁與柱、墻與柱核心處混凝土澆筑 0.000 以下梁與柱、內(nèi)墻與柱核心處，柱混凝土標(biāo)號高于墻、梁，為保證柱混凝土標(biāo)號，此處支模時固定 0.5cm 鋼板網(wǎng)（具體措施見模板施工方案）。梁與柱核心處澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱部位的混凝土，待柱部位的混凝土初凝前再澆筑梁混凝土。柱與外墻交接處因柱標(biāo)號 C55，墻標(biāo)號 C40，混凝土強(qiáng)度等級差別較大，必須保證柱混凝土【

23、混凝土施工方案】 第 19 頁 共 45 頁 強(qiáng)度，且地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為一級，此處采取固定鋼板網(wǎng)措施，以保證柱及墻混凝土標(biāo)號。4.3.8 樓梯混凝土澆筑樓梯處剪力墻澆筑時在踏步板處預(yù)留板洞（1/2 墻厚），以保證鋼筋錨固長度，此處混凝土面處理方式按施工縫處理。樓梯混凝土自下而上澆筑，按踏步均勻振搗，振搗板洞位置時，振搗器必須伸到板洞內(nèi)振搗，確保該部位混凝土密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平?；炷撩媸栈罘绞酵?4.3.4.5。4.3.9 汽車坡道混凝土澆筑先澆筑坡道剪力墻混凝土，在坡道板位置預(yù)留板洞（1/2 墻厚），汽車坡道板混凝土自下而上澆筑，均勻振搗，板洞位置設(shè) 5cm 高混

24、凝土擋板，振搗板洞位置時，振搗器必須伸到板洞內(nèi)振搗，確保該部位混凝土密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。擋板處高出位置待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后用圓石機(jī)切平?；炷撩媸栈罘绞酵?4.3.4.5。4.3.10 后澆帶混凝土澆筑沉降后澆帶待附近高層主體結(jié)構(gòu)完工后用高一等級不收縮砼澆灌，其余后澆帶待兩側(cè)砼澆灌一個月后用高于臨近一級的不收縮砼澆灌?！净炷潦┕し桨浮?第 20 頁 共 45 頁 在底板、頂板、墻體后澆帶支模前先剔除后澆帶兩側(cè)的浮漿，并用空壓機(jī)將后澆帶內(nèi)的殘?jiān)祪?，在支設(shè)模板時做好接縫處理。 后澆部位混凝土澆筑前澆水潤濕，并在面層先澆筑一層同比減石子砂漿而后澆筑混

25、凝土。墻體后澆帶澆筑要分層澆筑，分層振搗，頂板后澆帶澆筑要用木抹子抹平，嚴(yán)格控制好板面平整度。4.3.11 消防水池混凝土澆筑 消防水池采用商品混凝土，底板及導(dǎo)墻一次澆注，墻體接茬處剔鑿 3 公分，止水條放置墻體中間位置粘貼牢固。 內(nèi)外墻一次澆注，混凝土的澆筑分三步，第一步 50 公分，第二步 60 公分，第三步澆筑至頂板下高出 3 公分后剔鑿。 頂板、梁一次澆筑完成，澆筑完畢后用 2m 的刮杠刮平，后用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。 混凝土澆筑時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。4.3.12 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。4.3

26、.13 混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.13.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。【混凝土施工方案】 第 21 頁 共 45 頁 4.3.13.2 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 15 晝夜。5.混凝土混凝土泵泵送送5.1 泵泵送機(jī)械及送機(jī)械及設(shè)備設(shè)備汽車泵（42m）、地泵 2 臺 HBT80C 型、布料桿（HGY13 液壓）2臺、混凝土輸送管（125mm）300m、混凝土罐車 20 臺。5.2 地下室混凝土地下室混凝土泵泵送送0.000 以

27、下北段底板、地下二層頂板、地下一層頂板混凝土澆筑選用一臺汽車泵，一臺混凝土地泵，使用北側(cè) 1#塔吊澆筑部分地梁及導(dǎo)墻混凝土；0.000 以下南段 16 軸、617 軸底板、地下二層頂板、地下一層頂板使用兩臺混凝土地泵，使用北側(cè) 1#塔吊澆筑地梁及導(dǎo)墻混凝土；柱（包括梁板柱核心處）混凝土用塔吊澆筑。因梁板、柱、墻混凝土標(biāo)號及抗?jié)B要求均不相同，澆筑時必須加以注意，防止錯用?！净炷潦┕し桨浮?第 22 頁 共 45 頁 沉降后澆帶沉降后澆帶后澆帶56小 屯路Pi-8Pi-7Pi-6Pi-5Pi-4Pi-3Pi-2Pi-12#塔吊水206034650400050003000770043800模板加工

28、場鋼筋加工場6000停車場300280030028503003002850285030030028502800300300北1#塔吊285030028502850基坑開挖線基坑開挖線安全護(hù)欄基坑開挖線基坑開挖線安全護(hù)欄安全護(hù)欄安全護(hù)欄HBT80CTQZ5015TQZ5015水工地大門周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)辦公區(qū)管卡周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)鋼筋堆放場HBT80C0.000木材堆放場地模板加工場區(qū)木工棚5.3 地上地上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)混凝土泵泵送送0.000 以上結(jié)構(gòu)梁板混凝土使用兩臺地泵及布料桿澆筑，柱（包括梁板柱核心處）、剪力墻混凝土用塔吊澆筑，標(biāo)號不同的混凝土須連續(xù)澆筑時，必須先澆筑標(biāo)號較高部位混凝土，后澆筑標(biāo)

29、號較低部位混凝土，以保證標(biāo)號較高處混凝土滿足質(zhì)量要求?！净炷潦┕し桨浮?第 23 頁 共 45 頁 雙排腳手架雙排腳手架雙排腳手架雙排腳手架Pi-8Pi-7Pi-6Pi-5Pi-4Pi-3Pi-2Pi-1水3465040005000770043800模板加工場鋼筋加工場6000停車場北TQZ5015TQZ5015水工地大門周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)辦公區(qū)管卡周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)鋼筋堆放場1#塔吊2#塔吊HBT80CHBT80C65后澆帶模板加工場區(qū)木材堆放場地木工棚0.000小 屯路5.4 混凝土混凝土泵泵管搭管搭設(shè)設(shè)方案方案5.4.1 泵管架設(shè)方法如下圖所示：5.4.2 立管架設(shè)，頂板上預(yù)留洞口，泵管沿每一

30、施工樓層向上行進(jìn)，泵管與樓板間采用木楔背緊固定并于每一樓層設(shè)立 1 米高井字架將泵管鎖緊。5.4.3 作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè) 20020050 的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸?！净炷潦┕し桨浮?第 24 頁 共 45 頁 12512512565.5 泵泵送混凝土要求送混凝土要求5.5.1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.5.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。5.5.3 混凝土的

31、供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5.5.4 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.5.5 泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿。5.5.6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.5.7 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必【混凝土施工方案】 第 25 頁 共 45 頁 須留置施工縫。5.5.8 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.5.9

32、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：5.5.9.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.5.9.2 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5.5.9.3 當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。當(dāng)重新泵送前，先排出管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.10 向下泵送混凝土?xí)r，先把上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.5.11 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。5.5.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，

33、按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。5.5.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.5.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安【混凝土施工方案】 第 26 頁 共 45 頁 全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.5.15 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5.5.16 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管每隔 1.5m 用架子管架起固定，本工程0.000 以上部分混凝土施工時兩根垂直管設(shè)于新風(fēng)機(jī)房洞口內(nèi)，每節(jié)管均在管卡處用鋼管固定，不可用彎管支撐上部鋼管重量。5.5.17 輸送管接頭卡箍處不得漏

34、漿，橡膠墊破損必須及時更換。5.5.18 夏季施工，氣溫較高時應(yīng)對輸送管采取遮蓋措施，避免陽光直射；冬期施工，對輸送管采取保溫措施，以減少混凝土輸送時的溫度損失。5.6 混凝土混凝土輸輸送送泵選擇泵選擇依據(jù)依據(jù)本工程地下室底板及地下室剪力墻混凝土量大，需分層澆筑。其中底板部分由于底板與地梁及外側(cè)導(dǎo)墻一起澆筑，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際情況，為防止混凝土出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象，必須調(diào)整混凝土初凝時間 1012 小時左右，現(xiàn)場配置的汽車泵及地泵足以滿足要求，故不需計算。地下室墻體部分不調(diào)整混凝土初凝時間，現(xiàn)場選用 HBT-80C 型液壓柱塞式混凝土輸送泵及 120m 長混凝土輸送泵管要求最低輸出【混

35、凝土施工方案】 第 27 頁 共 45 頁 量計算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分 7 個流水段，其中墻厚分別為160 、200、250、300、400 、450 、500，外墻混凝土量最大，取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按 50 振搗棒確定，50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為1.253543.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 0.875m。在澆筑時，地下室取最大外墻截面積計算：0.392.05=27.6155.0432.655M2兩層混凝土方量為：0.87532.65528.57 M3混凝土初凝時間按水泥

36、初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 1.5 小時，則要求最低排量為：28.571.519.05 M3/hHBT-80C 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80 M3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù) HBT80 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于 120m，滿足施工要求。【混凝土施工方案】 第 28 頁 共 45 頁 計算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1Qmaxa1 式中：Q1實(shí)際平均排量（M3/h） Q

37、max最大理論排量（M3/h） a1配管條件系數(shù)，可取 0.80.9 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 0.5-0.7Q1Qmaxa1=800.850.6=30.6 M319.05 M3，故選 HBT80C 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。6.質(zhì)質(zhì)量要求量要求6.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.5 在預(yù)留洞寬度

38、大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象?！净炷潦┕し桨浮?第 29 頁 共 45 頁 6.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小于不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。6.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切記“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m 刮桿刮平。6.9 記好混凝土澆筑記錄。6.10 每次開盤前必須作好開盤鑒定，經(jīng)

39、理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6.11 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差值（mm）檢查方法基礎(chǔ)101軸線位置柱、墻、梁5尺量層高5m52垂直度全高（H）H/1000、且 H30經(jīng)緯儀吊線尺量【混凝土施工方案】 第 30 頁 共 45 頁 層 高53標(biāo) 高全 高30水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ)寬、高-54截面尺寸柱、梁、墻寬、高-3尺量5表面平整度32m 靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量基礎(chǔ)7保護(hù)層厚度柱、梁、墻、板+5，-3尺量8樓梯踏步板寬度、高度3尺量長、寬對定位 中心線+20，-09電梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000，且30經(jīng)緯儀、尺量10陽臺、雨罩

40、位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量【混凝土施工方案】 第 31 頁 共 45 頁 螺栓外露長度+5，-06.12 混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)、強(qiáng)度評定6.12.1 取樣本工程采用商品混凝土，不超過 100m3同配比混凝土取樣不得少于一次；每一工作班澆筑不足 100m3時取樣次數(shù)不得少于一次。6.12.2 試件的制作、養(yǎng)護(hù)常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于 1.2Mpa，一組用于拆模；墻體一組 1.2Mpa 同條件）。標(biāo)養(yǎng)試塊放于現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中作好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期施工

41、方案。 防水混凝土只做標(biāo)養(yǎng)試件，連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），抗?jié)B性能試驗(yàn)符合現(xiàn)行地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.12.3 試驗(yàn) 送本公司試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。詳見本工程試驗(yàn)計劃方案6.12.4 試塊混凝土強(qiáng)度評定6.12.4.1 統(tǒng)計方法：（1）mfcu-1fcu0.9fcu,k【混凝土施工方案】 第 32 頁 共 45 頁 （2）fcu,min2 fcu,kmfcun 組混凝土試件強(qiáng)度平均值（N/mm2）fcu,minn 組混凝土試件強(qiáng)度最小值（N/mm2）1，2合格判定系數(shù)fcun 組混凝土試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)計算值 fcu0

42、.06 fcu,k時，取 fcu=0.06 fcu,k一個驗(yàn)收批混凝土試件組數(shù) n10 組，n 組混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（fcu ）按下式計算：fcu=（f2cu,i-n2 fcu ）/（n-1）1/2式中 fcu,i第 i 組混凝土試件強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù)（1，2）表N101415242511.701.651.6020.90.856.12.4.2 非統(tǒng)計方法： （1）fcu1.15 fcu,k （2）fcu,min0.95fcu,k一個驗(yàn)收批的試件組數(shù) n=29 組；當(dāng)一個驗(yàn)收批的混凝土試件緊有一組時，則該組試件強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 115%。6.12.5 回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度

43、【混凝土施工方案】 第 33 頁 共 45 頁 本工程使用回彈儀檢測結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，作為保證混凝土質(zhì)量的依據(jù)，檢測方法遵循回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程。6.12.6 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（1）本工程同條件試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同選定同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位； 各強(qiáng)度等級的混凝土均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量滿足本工程和施工規(guī)范要求，及不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。詳見施工試驗(yàn)方案； 同條件試件拆模后，放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位旁，并與實(shí)體同樣養(yǎng)護(hù)； 等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá) 600d 時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護(hù)齡

44、期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d； 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)規(guī)范乘以折算系數(shù) 1.10。（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同選定本工程鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位；對梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%，且不少于 5 個構(gòu)件進(jìn)【混凝土施工方案】 第 34 頁 共 45 頁 行檢驗(yàn)，懸挑構(gòu)件梁類、板類抽取數(shù)量不宜小于 50%；對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測量 1 點(diǎn)；保護(hù)層厚度檢驗(yàn)由有資質(zhì)的試驗(yàn)室采用非破損方法檢驗(yàn)；縱向受力鋼筋保護(hù)層

45、厚度允許偏差，梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm，板類構(gòu)件為+8mm，-5mm； 對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格點(diǎn)率為 90%以上則判定為合格。7.質(zhì)質(zhì)量通病及防治措施量通病及防治措施7.1 蜂蜂窩窩產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。【混凝土施工方案】 第 35 頁 共

46、45 頁 （7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過 2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完 11.5h 沉實(shí)后在澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。7.2 麻面麻面產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板

47、隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。防治措施：【混凝土施工方案】 第 36 頁 共 45 頁 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。7.3 孔洞孔洞產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過后、下料過高，振動器振動不到，

48、形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混凝土內(nèi)，及時清除。7.4 露筋露筋產(chǎn)生原因：【混凝土施工方案】 第 37 頁 共 45 頁 （1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小

49、或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。7.5 縫縫隙、隙、夾層夾層 產(chǎn)生原因：【混凝土施工

50、方案】 第 38 頁 共 45 頁 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于 2m，設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，或100150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。7.6 缺棱掉角缺

51、棱掉角產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：【混凝土施工方案】 第 39 頁 共 45 頁 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。8.成品保成品保護(hù)護(hù)： ：8.1

52、頂板砼澆筑完畢后的 6 小時以內(nèi)對砼表面采用塑料布封閉的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)砼體內(nèi)溫度與表面溫度及表面溫度與氣溫度情況采取措施，確保砼內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 8.2 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。8.3 在拆模或吊運(yùn)其它物件時，不得碰壞施工縫處及止水鋼板。8.4 護(hù)好其它管線，振搗時勿擠偏或使管線移位。8.5 禁在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將直接影響到砼強(qiáng)度和抗?jié)B要求。8.6 砼強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。 （施工隊(duì)派專人看護(hù)）8.7 推小車時先鋪腳手板車道，不得破壞墊層表面。8.8 下一道工序施工時，不

53、得碰損砼面，砼工長向操作人員進(jìn)行保護(hù)成品交底。8.9 不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。8.10 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時進(jìn)行整 理，在混凝土初凝前整理完畢?！净炷潦┕し桨浮?第 40 頁 共 45 頁 8.11 保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。8.12 澆筑頂板、墻體砼時，對伸出的墻體鋼筋用塑料套管進(jìn)行保護(hù)，以防污染，造成清理困難，砼澆完后，還應(yīng)對鋼筋上的水泥進(jìn)行清理除凈。8.13 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，應(yīng) 搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。8.14 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在已澆筑混凝土面進(jìn)行

54、操作。8.15 墻體、柱模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 1.2MPa 以后，方可拆除，以保證混凝土不缺棱、不掉角。拆完模后立即用成品塑料護(hù)角（3*3cm）對墻、柱陽角，門窗口角進(jìn)行保護(hù)。護(hù)角高 1.5 米。8.16 頂板砼澆筑完后，及時清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。8.17 頂板混凝土澆完終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆完后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá) 1.2MPa（養(yǎng)護(hù) 12 小時）之前，禁止上人或進(jìn)行施工，砼班組設(shè)專人看守保護(hù)。在頂板上施工時，堆放材料必須用木方（10*10cm）墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴(yán)禁在頂板砼上拖、拉；頂板支、拆模板時，嚴(yán)禁鋼管、頂托、扣件等直接在高空拋擲在頂板砼上。8.18

55、澆筑柱、墻體砼時,對地面進(jìn)行鋪塑料布覆蓋,對于撒落地面的砼,要在砼初凝前清理完畢,做到活完、料凈、腳下清。9.季季節(jié)節(jié)性施工性施工9.1 冬期施工，冬期施工，詳見詳見 冬期施工方案冬期施工方案 【混凝土施工方案】 第 41 頁 共 45 頁 9.2 雨期施工雨期施工按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為作好雨期施工的混凝土澆筑工作，如下規(guī)定：9.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷翉?qiáng)度。9.2.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。9.2.3 已入模振搗成型后的混凝

56、土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。9.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。9.2.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。9.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。9.2.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9.2.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)的防漏電措施。具體詳見雨期施工方案?！净炷潦┕し桨浮?第 42 頁 共 45 頁 10.安全、消防、安全、消防、環(huán)環(huán)保文明管理措施保文明管理措施10.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)、腳手架、馬道上的冰雪凍塊。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場要