淺析木門的檢驗標準

1、 木門的檢驗標準木門標準 圍本標準規(guī)定了木質(zhì)門的分類、規(guī)格、代號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。 規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 5825 1986 建筑門窗扇開、關(guān)方向和開關(guān)面的標志符號GB/T 5824 1986 建筑門窗洞口尺寸系列GB 50210 2001 建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)GB/T 11718-1999 中密度纖維板GB/

2、T 4897-2003 刨花板GB/T 9846.19846.8 2004 膠合板GB 18580 2001 室裝飾裝修材料 人造板與其制品中甲醛釋放限量GB 18583 2001 室裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB 18581 2001 室裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB/T 1931 1991 木材含水率測定方法 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。 木質(zhì)門 wood door由木質(zhì)材料（鋸材、膠合材等）為主要材料制作門框（套）、門扇的門，簡稱木門。 鋸材 sawn lumber由原木鋸制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 膠合材 glued lumber以木材為原料通過

3、膠合壓制成的柱形材和各種板材的總稱。 全實木榫拼門 real wooden tenon-joint door以榫接木邊梃鑲木板或用厚木板拼接加工制成的門稱全實木榫拼門，簡稱全木門。 實木復(fù)合門 wood composite door以木材、膠合材等材料為主要材料復(fù)合制成的實型（或接近實型）體，面層為木質(zhì)單板貼面或其他覆面材料的門稱實木復(fù)合門，簡稱實木門。 夾板模壓空心門 veneer and wooden-framework core door以膠合材、木材為骨架材料，面層為人造板或 PVC板等經(jīng)壓制膠合或模壓成型的中空（中空體積大于50%）門稱為夾板模壓空心門，簡稱模壓門。分類、規(guī)格與標記

4、分類 按開啟形式分開啟方式與代號按表 1規(guī)定。 開啟方式與代號開啟形式 平開門 推拉門 折疊門 彈簧門代號 P T Z H 固定部分與平開門或推拉門組合時為平開門或推拉門。 按構(gòu)造分構(gòu)造與代號按表 2規(guī)定。 構(gòu)造與代號構(gòu)造 全實木榫拼門 實木復(fù)合門 夾板模壓空心門代號 Q S K 按飾面分飾面與代號按表 3規(guī)定。 飾面與代號飾面 木皮 人造板 高分子材料代號 M R G 門扇開、關(guān)方向和開關(guān)面的標志符號門扇開、關(guān)方向和開關(guān)面的標志符號應(yīng)符合 GB/T 5825 1986的規(guī)定；既順時針方向關(guān)閉，用“5”表示，逆時針方向關(guān)閉，用“6”表示。圖 1順時針方向關(guān)閉“5” 圖2逆時針方向關(guān)閉“6”規(guī)格

5、 門洞口的尺寸門洞口的尺寸應(yīng)符合 GB/T 5824 1986的規(guī)定。推薦700×2000、760×2000、800×2000、900×2000、700×2100、760 ×2100、800×2100、900×2100、1200×2100等9種尺寸優(yōu)先選用。 門的構(gòu)造尺寸門的構(gòu)造尺寸可根據(jù)門洞口飾面材料、附框尺寸、安裝縫隙確定。 門扇的厚度門扇的厚度分為 30、35、38、40、42、45、50。門框（套）厚度依墻厚相應(yīng)確定。標記 標記方法木質(zhì)門的標記由開啟方式、構(gòu)造、飾面、開關(guān)方向和洞口尺寸順序組合而成

6、。洞口尺寸開關(guān)方向飾 面構(gòu) 造開啟形式木質(zhì)門的標記方法 示例平開實木復(fù)合門，貼皮飾面，順時針關(guān)閉，洞口寬 900，高2100。標記為 PSM5 0921 材料 木材品種、材質(zhì)選用木材品種、材質(zhì)等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，全木榫接門所用木材質(zhì)量應(yīng)符合 GB50210 2001附錄A的規(guī)定。 木材含水率選用木材的含水率應(yīng)不大于 12%。在高濕地區(qū)和高濕月份含水率允許值可略大些，但不得大于當?shù)禺斣缕铰省?膠合材 中密度纖維板選用中密度纖維板應(yīng)符合 GB/T11718-1999中規(guī)定的一級品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均勻，質(zhì)地穩(wěn)定。 刨花板選用刨花板時，應(yīng)符合 GB/T 4

7、897-2003 規(guī)準規(guī)定的要求。 膠合板選用膠合板，應(yīng)符合 GB/T 9846.19846.8 2004中規(guī)定的一等品要求。 甲醛釋放量選用的各種膠合材甲醛釋放量應(yīng)符合 GB18580 2001中規(guī)定的要求。 膠粘劑膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合 GB18583 2001中規(guī)定的要求。 油漆油漆中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合 GB18581 2001中規(guī)定的要求。 玻璃玻璃應(yīng)根據(jù)功能要求選取適當品種、顏色，宜采用安全玻璃。 飾面材料飾面材料可選用木皮、三聚氰胺浸漬紙貼面、 PVC塑貼面等，應(yīng)按設(shè)計要求和功能要求選用。選用木皮做飾面材料時，厚度應(yīng)不小于 0.15。選用非木質(zhì)材料時，應(yīng)達到環(huán)保要求。 密封材料

8、密封材料應(yīng)按功能要求、密封材料特性選用。 五金件、附件、緊固件五金件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能要求。門用五金件、附件安裝位置正確、齊全、牢固，具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲。允許偏差木質(zhì)門允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。 木質(zhì)門允許偏差和檢驗方法單位為毫米項目 允許偏差 檢驗方法框、扇厚度 +1.0 -1.0 用鋼尺和千分尺檢查框高度與寬度 +3.0 +1.5 用鋼尺檢查扇高度與寬度 -1.5 -3.0 用鋼尺檢查框、扇對角線長度差 3.0 用鋼尺檢查，框量里角，扇量外角框、扇截口與線條結(jié)合處高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺檢查扇翹曲 3.0 在檢查平臺上，

9、用塞尺檢查框正、側(cè)面安裝垂直度 1.0 用 1米垂直檢測尺檢查框與扇、扇與扇接縫高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查 留縫限值組裝木質(zhì)門的留縫限值應(yīng)符合表 5的規(guī)定。 木質(zhì)門的留縫限值和檢驗方法單位為毫米項目 留縫限值 檢驗方法門扇與上框間留縫 1.54.0 用塞尺檢查門扇與側(cè)框間留縫 1.54.0門扇與地面間留縫 外門 4.06.0門 6.08.0衛(wèi)生間 8.010.0 裝飾面貼面表面外觀要求裝飾面貼面表面外觀應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 裝飾面貼面表面外觀要求缺陷名稱 缺陷圍 公稱圍框 門扇縱橫框 門芯板麻點 直徑 1以下（距離300） 不限 2個 5個麻面 均勻顆粒，手感不刮手 不限劃傷 寬度 0

10、.5，深度不劃破PVC飾面長100 3條 1條 2條壓痕 凹陷深度 1.5、寬2以下，不集中 8個 3個 6個浮貼 粘貼不牢 不允許褶皺 飾面重疊 不允許缺皮 面積不超過 5m 5個 3個 不允許翹皮 凸起不超過 2 不限 5個 不允許亮影 /暗痕 面積不超過 50m 不限 2處 3處離縫 拼接縫隙 不超過 1 不超過 0.5 不超過 1 漆飾表面外觀要求漆飾表面外觀應(yīng)符合表 7的規(guī)定。 漆飾表面外觀要求名 稱 要 求漆膜劃痕 不明顯漆膜鼓泡 不允許漏漆 不明顯污染（包括凹槽線型套色部分） 不許有針孔 色漆，直徑 0.3，每片門表面不超過8個；面漆，不允許表面漆膜皺皮 門板總面積的 0.2%透

11、砂 不明顯漆膜粒子與凹槽線型部分 手感光滑套色線型結(jié)合部分塌邊 套色線型分界線流暢，均勻，一致色差 一般允許 含水率要求6%木質(zhì)門含水率當?shù)仄胶夂?甲醛釋放限量甲醛釋放限量應(yīng)符合 GB18580 2001中的要求。 驗收期限驗收應(yīng)在安裝完畢后7日進行。 檢驗與試驗方法 允許偏差和留隙限量的檢驗?zāi)举|(zhì)門的允許偏差和留隙限值的檢驗方法，分別見表 4和表5。 貼面表面和漆飾表面外觀檢驗采取目測方法。 含水率檢驗按照 GB/T 1931 1991中規(guī)定的方法進行檢驗。 甲醛釋放量檢驗按照 GB18580 2001規(guī)定的方法進行檢驗。 檢驗規(guī)則 樣本檢驗中 6.1項和6.2項按隨機抽樣30%進行檢驗。

12、6.3項和6.4項進行片檢。 木材含水率抽樣木材含水率，在每批產(chǎn)品中的半成品中按 10%隨機抽樣，按GB/T 1931 1991 標準的方法進行檢驗，或用木材含水率測定儀進行快速測定。 甲醛釋放量抽樣與判定每批隨機抽樣 1片，但不超過3片，此指標不合格，判定批不合格。 合格判定在 7.4項合格基礎(chǔ)上，其他項目以點數(shù)合格率在80%以上判定批合格。 標志、包裝、運輸、貯存 標志應(yīng)在產(chǎn)品上明顯部位標明標志，其主要容包括：規(guī)格、生產(chǎn)日期或編號。 包裝每件產(chǎn)品應(yīng)用塑料膜塑封包裝，并利用包裝紙盒包裝。包裝應(yīng)有裝箱單和產(chǎn)品檢驗合格證。 運輸運輸時防止機械碰撞和日曬雨淋。 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、空氣流通

13、、濕度適宜的庫房，存放應(yīng)墊平，防止變形。 1木質(zhì)門允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法框、扇厚度1.0,1.0用千分尺檢查框高度與寬度3.0,1.5用鋼尺檢查扇高度與寬度1.5,3.0用鋼尺檢查框、扇對角線長度差3.0用鋼尺檢查,框量里角,扇量外角框、扇截口與線條結(jié)合處高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查扇表面平整度2.0用1m靠尺和塞尺檢查扇翹曲度3.0在檢查平臺上用塞尺檢查框正、側(cè)面安裝垂直度1.0用1m垂直檢測尺檢查框與扇、扇與扇接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查2木質(zhì)門的留縫限值和檢驗方法項目留縫限值(mm)檢驗方法門扇與上框間留縫1.54.0用塞尺檢查門扇與側(cè)框間留縫1.54.0

14、門扇與地面間留縫外門4.06.0門6.08.0衛(wèi)生間8.010.0 3. 裝飾面貼面表面外觀要求缺陷名稱缺陷圍公稱圍框門扇縱橫框門芯板麻點直徑1mm以下（距離300mm）不限2個5個麻面均勻顆粒,手感不刮手不限劃傷寬度0.5mm,深度不劃破PVC飾面長100mm3條1條2條壓痕凹陷深度1.5mm,寬度100mm以下,不集中8個3個6個浮貼粘貼不牢不允許褶皺局部重疊不允許缺皮面積不超過5mm25個3個不允許翹皮凸起不超過2mm不限5個不允許亮影/暗痕面積不超過50mm2不限2處3處離縫拼接縫隙1mm0.5mm1mm注：具體檢測方法為目測 4. 漆飾表面外現(xiàn)要求名    稱要    求漆膜劃痕不明顯漆膜鼓泡不允許漏漆不明顯污染（包括凹槽線型套色部分）不許有針孔色漆,直徑0.3mm,每片門表面8個,面漆不允許表面漆膜皺皮門板總面積的0.2%透砂不明顯漆膜粒子與凹槽線型部分手感光滑套色線型結(jié)合部分塌邊套色線型分界線流暢,均勻,一致色差一般允許5. 含水率要求