起重機械工程安全施工方案與起重機械故障現(xiàn)場處置方案匯編

1、起重機械工程安全施工方案與起重機械故障現(xiàn)場處置方案匯編起重機械工程安全施工方案1、塔機概況根據(jù)工程情況，選擇附著式塔式起重機型號為QTZ63，該塔機獨立高度為 36 米( 根據(jù)工程建筑物的高度，塔機實際安裝高度過36 米) ，平衡臂長度為11.5 米，起重臂長 50 米，最大幅度起重最大為1.2 噸，最大起重量為3 噸，最大起重機矩為 630KN.m。工程概況：附塔機施工平面圖1 張( 由施工單位提供 ).2、安裝準(zhǔn)備工作2.1 安、拆塔機的準(zhǔn)備工作( 安塔時附基礎(chǔ)施工圖1 張)2.2 施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作 :1 在安拆塔機人員進場前，塔機附近的障礙物應(yīng)清除，安拆塔機和運輸車輛的進出場道路應(yīng)暢通

2、，具體作業(yè)及線路參照施工平面圖.2 在安拆塔機過程中，現(xiàn)場應(yīng)有一名專職安全員在場，防止其他人員進入作業(yè)區(qū)，并負(fù)責(zé)雙方工作聯(lián)系 .3 施工現(xiàn)場應(yīng)指派 2-4 名輔助工協(xié)助安拆塔機 ( 不參與高空作業(yè) ).4 施工現(xiàn)場為保證安裝順利進行提供必要的輔助材料及工具設(shè)施.5 施工現(xiàn)場應(yīng)向出租方提供施工平面圖 .2.3 塔機安拆小組裝備工作第1頁共17頁1 塔機安拆塔前，由對有關(guān)人員進行安全與技術(shù)交底，使拆塔機人員做到心中有數(shù)，熟知自己的工作職責(zé)和工作內(nèi)容。2 配備安拆塔工具，由負(fù)責(zé)，工具清單如下：（1）10 磅大錘一把；（ 2）3 磅手錘一把（3）地腳螺栓專用扳手一把（ 4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用扳手兩把（5）撬棍

3、一根(6)6 寸、 12 寸、 18 寸活動板手各一把（7）調(diào)節(jié)墊板若干（ 8）纜風(fēng)繩一根（9）卸扣若干（ 10）常用電工工具3. 施工現(xiàn)場維護電工提前考慮好夜間作業(yè)的照明問題，這項工作由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)。4. 提前聯(lián)系好安拆塔所需的機械和運輸車輛，由負(fù)責(zé)，具體進出場時間由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人提前一周通知。5. 安拆塔機人員，再安拆塔機的期間的后勤工作由負(fù)責(zé)。2 基礎(chǔ)的制作根據(jù)現(xiàn)場平面圖布置，確定塔機的基礎(chǔ)位置。根據(jù)地勘報告，塔機安裝處地耐力每平方米必須夯實到能承受20 噸/m2 的荷載。砼強度等級為 C35，強度必須達到 90%，經(jīng)驗收到到標(biāo)準(zhǔn)后，才能進行安裝。3 塔機現(xiàn)場平面圖（見施工平面圖）4 塔

4、機安拆日期擬定于 20* 年 8 月 20 日安裝。（拆除日期約定20* 年 12 月 30日）第2頁共17頁5 塔機在安、拆、頂升程序嚴(yán)格按照塔機使用說明書和塔機安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。塔機的安裝、拆卸、頂升程序如下：1. 塔機安裝步驟：砼基礎(chǔ)找水平，± 00 控制在 2 毫米以內(nèi)。按塔機安裝程序?qū)⒒A(chǔ)節(jié)安裝就位后緊固地腳螺拴，安裝塔機基礎(chǔ)節(jié)和套架、回轉(zhuǎn)支承、塔帽安裝、平衡臂安裝、配重 塊的安裝、身臂、配重、試車、頂升、調(diào)試、試回轉(zhuǎn)。（1）在調(diào)裝平衡臂時，應(yīng)先把平衡上的拉桿及平臺、拉桿、提升機構(gòu)安好、接好起升機構(gòu)的動力線，再將平衡臂吊起，用兩根銷軸與上支座連接。繼續(xù)吊起平衡臂，

5、將兩根平衡臂拉桿連接在一起，上好銷軸，穿好開口銷，然后將平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一側(cè)安 2 塊噸平衡重放在平衡臂上。(2). 在吊裝起重臂時，搭好支架或用道木墊平，依秩序在地面拼裝起重臂各節(jié)，同時檢查起重臂上的變幅機構(gòu)，小車是否安好，穿好變幅繩 . 在起重臂上拼裝好長短拉桿、拉板和塔頂連接滑輪架，檢查各銷軸連接及開口銷是否按要求穿好，整體起吊起重臂，起重臂的吊點重心及吊索穿繞方法參圖安裝使用說明書，將起重臂根部至鉸點與上支座用銷連接，穿好開口銷. 上好各部平臺欄桿及防護裝置接好接地零線，測試接地電陰，接地電阻4.2安裝塔機完畢后進行全面檢查，檢查完畢后分別對各機構(gòu)進行試車。各機構(gòu)試車完

6、備后做升( 降) 塔預(yù)備工作；(1). 頂升加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，用起重吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按順序吊至套架上的引進小車 ( 掛鉤 ) 上；按說明書規(guī)定的平衡點塔機操作規(guī)程要求，再用第3頁共17頁吊鉤吊起平衡重塊 ( 或另一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ) 到說明書指定的位置，并將起重臂旋轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進方向；觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口位置和套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙，通過微動起重小車將塔機上部配平衡.(2). 下降減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，按說明書規(guī)定的平衡點和塔機操作規(guī)程要求，用吊鉤起平衡重塊( 或另一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ) 到說明書指定的位置，并將起重旋轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進方向；觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口位置和套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙，通過微動起重小車將塔機上部配平衡.(3). 頂升 ( 下

7、降 ) 過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動，嚴(yán)禁起重臂在升 ( 降) 塔時旋轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致；嚴(yán)格按說明書規(guī)定的每一個( 降) 塔步驟進行操作 .(4). 若要連續(xù)加 ( 減) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加 ( 減) 完一節(jié)，用塔機自身起吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ( 或放下平衡標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ) 前塔身節(jié)與下交座必須連接牢固.(5). 所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準(zhǔn).(6). 頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車檢查，故障未排除前不得繼續(xù)作業(yè) .(7). 嚴(yán)禁在頂升作業(yè)過程中，拆修液壓系統(tǒng)的管路零件 .3. 塔機拆卸步驟按安裝順序的反過程，先裝后拆、后裝先拆:(1). 降塔拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的

8、拆除為安裝方法的相反順序，將塔降至附著處；拆除附著；再繼續(xù)降塔將塔機降至安裝高度(2). 降塔時密切注意建筑物周邊的障礙物，排除障礙物后才能降塔，用吊車拆除平衡重2 塊，留下靠塔身一側(cè)的4 塊平衡重 .(3).拆收起升繩，用吊車將起重臂吊點位置系好千斤繩；并收緊吊車起升繩使起重臂揚起，將吊臂拉桿組與塔頂?shù)倪B接銷取出并將拉桿放于吊臂上弦架上系好，拆除塔機吊臂根部兩銷軸，將吊臂放至地面.第4頁共17頁(4). 拆除余下 2 塊平衡重，用吊車將平衡吊點系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉桿銷，放平拆除平衡臂根部銷，將平衡臂放至地面.(5). 依秩序拆除塔頂、上支座塔帽、爬升架、基礎(chǔ)節(jié) .4. 塔機安裝、拆

9、卸、頂升塔杌注意事項 :(1). 進入施工現(xiàn)場必須清除安拆塔位置的障礙物，保證塔機的安裝、拆卸空間位置，吊裝施工場地.(2). 安裝人員必須持證上崗.(3). 裝( 拆) 負(fù)責(zé)人必須對參與作業(yè)的安裝人員進行技術(shù)交底，并分別在交底卡上簽字 . 安裝前詳細(xì)閱讀說明書，嚴(yán)格按說明書的操作規(guī)定、條件和作業(yè)順序進行安裝 . 安裝時嚴(yán)格按照塔式起重機的有關(guān)安全規(guī)程進行作業(yè)，并作好安全防護措施 . 安裝、拆卸時應(yīng)選擇好氣候進行，如遇雨、霧、雪天一般不得進行塔機安裝，風(fēng)速超過 8M/S時不得安裝(拆卸) 塔機及加 (減) 節(jié)頂升 .(4). 嚴(yán)禁在頂升 ( 下降 ) 過程中旋轉(zhuǎn)起重臂，運行變幅小車和升降吊鉤

10、.(5). 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未與下支座連接固定好以前；禁止吊重物.6 附著的設(shè)置、安裝該工地由于建筑物總高為108 米，塔機安裝高度應(yīng)為116 米，塔機由于標(biāo)塔高度為36 米，所以需在塔機塔身 ( 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) )20 、40、60、80、100 米處安裝附著5 道.(1). 按照說明書先將廠方制作的附著框吊起到安裝點安裝.(2). 按照說明書將附著支撐桿安裝、堅固.7 特殊情況處理方法第5頁共17頁根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工平面圖來看，塔機不需要在空中接臂等特殊辦法安裝，全部過程屬于正常安裝范疇( 若場地特殊降在附后作補充方案 ). 如果在塔機安裝過程中出現(xiàn)停電、起大風(fēng)、誤操作、設(shè)備出現(xiàn)故障等，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場

11、安拆實際情況，嚴(yán)格按照塔式起重機使用說明書的處理方法應(yīng)急處理，避免事故發(fā)生.1施工吊裝現(xiàn)場劃定安全警界線.2統(tǒng)一指揮，應(yīng)急人員隨時待命支援.3施工吊裝現(xiàn)場若發(fā)生事故，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)急時報告相關(guān)單位人員，同時采取求援工作，必須采取措施防止事故擴大減少事故傷亡、財產(chǎn)損失，任何單位和個人必須提供一切支持和便利的條件.8 機構(gòu)設(shè)備的配備1起重機械 :30 噸汽車吊一臺2運輸車輛 : 汽車 6 臺3輔助設(shè)備 : 手動葫蘆、 12.5 鋼繩 120 米等 .9 安裝時對今后拆卸的設(shè)想安裝前充分考慮今后施工現(xiàn)場的建筑物的高度、以及施工場地周邊環(huán)境、塔機拆卸時起重吊裝安全距離，嚴(yán)格按照塔式起重機使用說明書的方

12、法進行拆卻并將塔機安全運出施工現(xiàn)場.10 勞動組織分工職責(zé)工作崗位姓名崗位職責(zé)簽字裝( 拆) 負(fù)責(zé)人 z 現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)裝 ( 拆)工作具體安排、指揮z安全員 z 吊點的選擇、起吊指揮、安全監(jiān)護 z 塔機司機 z 裝( 拆) 塔機、起吊作業(yè) z第6頁共17頁裝( 拆) 作業(yè)人員 z 安裝 ( 拆卸 )z 裝( 拆) 作業(yè)人員 z 安裝 ( 拆卸 )z 裝( 拆) 作業(yè)人員 z 安裝 ( 拆卸 )z說明1裝 ( 拆) 人員中指定張青華負(fù)責(zé)塔機零配件的清理工作.2穆倫利負(fù)責(zé)塔機塔機安裝后的加注潤滑油和塔機的清潔工作.11 裝( 拆) 塔機的注意事項根據(jù) ZBJ800-12-89 塔式起重機操作

13、使用規(guī)程:1塔式起重機的安裝、拆卸、升降等作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員完成.2對于所安 ( 拆) 、升降的塔式起重機，裝拆工人必須遵照下列原則:(1). 了解塔式起重機的性能，(2). 必須詳細(xì)了解 : 嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的安裝及拆卸的程序進行作業(yè)，嚴(yán)禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆卸程序做任何改動.(3). 熟知塔式起重機拼裝或解體各拆裝部件連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸，規(guī)定及要求，對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求，按規(guī)定的時間用規(guī)定的潤滑劑潤滑.12 安全措施1由施工現(xiàn)場劃出安全警戒區(qū)域，設(shè)專人看守，安( 拆) 時無關(guān)人員不得靠近作業(yè)區(qū)域 .2安拆塔機期間嚴(yán)禁

14、由高空向下拋投物品，升降塔機時，嚴(yán)格分工，協(xié)同配合并不得隨意上下塔機.第7頁共17頁3安拆塔機期間嚴(yán)格執(zhí)行塔式起重安全操作規(guī)程，并按規(guī)定系好安全帶、戴好安全帽 .4安裝拆卸塔機時，排除周邊障礙物，便升降塔順利進行，防止發(fā)生意外事故 .5如遇大風(fēng)大雨，惡劣氣候時，應(yīng)停止升降塔機作業(yè)，并采取安全措施固定塔臂13 塔吊防碰撞措施* 工程共有五臺塔吊，平面布置如附圖。 1#、2#塔吊起重臂長40 米，相互有 20m的交叉； 3#塔吊起重臂長 50m，5#塔吊起重臂長40m，兩塔吊有 2m的交叉； 4#塔吊起重臂長 50m，與其它塔吊無交叉。有可能發(fā)生碰撞的只有兩處，1 號住宅樓的 1#、2#塔吊（隸屬

15、同一單位）； 4 號住宅樓與 3 號住宅樓的 3#與 5#塔吊（分別屬中鐵 * 與貴州 * ）。針對此情況特制定防碰撞措施。（1）凡是可能發(fā)生碰撞的塔吊，起重臂不能安裝在同一高度，兩臂高差應(yīng)大于 3m；（2）3#和 5#塔吊之間交叉不大， 3#塔吊實際工作半徑不超過40m，4 號住宅樓的施工進度也較先，因此3#塔吊將始終高于5#塔吊，同時 3#塔吊的小車限位器應(yīng)限在40m以內(nèi)，這樣可完全避免發(fā)生碰撞的可能；（3）1#塔吊和 2#塔吊距離較近，由于是同一項目部管理，可由主辦工長統(tǒng)一安排，假如兩臺塔吊需同時使用，應(yīng)劃分好作業(yè)區(qū)域，塔吊的旋轉(zhuǎn)范圍，切實避免交叉現(xiàn)象。其中2#塔吊只負(fù)責(zé) 1 號住宅樓3

16、 單元的垂直運輸任務(wù)，故其旋轉(zhuǎn)范圍只局限在1 號住宅樓 3 單元范圍內(nèi)，所以可以避免與1#塔吊在水平面上的交叉；同時由于1 號住宅樓第8頁共17頁3 單元的進度比1、2 單元的進度較先，所以2#塔吊的高度也可保證在1#塔吊高度之上，這樣一來，在高度上及平面上都可以避免發(fā)生碰撞；（4）凡是可能發(fā)生碰撞的塔吊停止作業(yè)時，應(yīng)將塔吊鎖在可能碰撞范圍之外，不影響另一臺塔吊的作業(yè)；（5）塔吊不工作時，應(yīng)將吊鉤起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止風(fēng)力和限位失靈等因素導(dǎo)致碰撞；（6）加強對塔吊指揮人員和操作人員的安全交底，要把防碰撞措施作為安全交底的一個重要內(nèi)容。機械管理人員、安檢員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改

17、。第9頁共17頁起重機械故障現(xiàn)場處置方案1.1編制目的高效有序地處理本企業(yè)起重機械故障突發(fā)事件，避免或最大限度地減輕起重機械故障造成的損失，保障員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。1.2 編制依據(jù)電力企業(yè)現(xiàn)場處置方案編制導(dǎo)則××公司大型機械事故應(yīng)急預(yù)案1.3 適用范圍適用于本企業(yè)起重機械故障突發(fā)事件的現(xiàn)場處置和救援工作。2 事件特征起重機械故障后如果處置不及時、不正確，可能導(dǎo)致起重機械失控，起吊物墜落，造成起吊物及周圍設(shè)備損壞報廢、起重機械損壞、人身傷亡。2.1 起重機械起吊物品墜落或嚴(yán)重溜鉤（溜車）起重機械鋼絲繩破（磨）損嚴(yán)重、鋼絲繩壓板螺絲松動、制動裝置失靈、減速機刷

18、齒或短軸、起吊鉤斷裂、電氣控制（保護）失靈或短路等嚴(yán)重故障或司機強打反車、錯誤判斷指揮信號等誤操作，導(dǎo)致起吊物品墜落或嚴(yán)重溜鉤（溜車）。故障先兆主要是起重機械運行時卷筒或減速機有異音、局部溫度超標(biāo)、起吊物品時吃力、操作時動第10頁共17頁作不靈敏、鋼絲繩損傷且超負(fù)荷使用、鋼絲繩壓板螺絲松動、制動裝置及減速機帶故障使用、起吊鉤運轉(zhuǎn)異常及開口超標(biāo)等。2.2 起重機械發(fā)生電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動2電氣控制（保護）系統(tǒng)、線路老化短路及倉門開關(guān)、行程限位開關(guān)、超載限制器等保護元件損壞可能導(dǎo)致電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動。事故先兆主要是電氣控制（保護）系統(tǒng)、線路及倉門開關(guān)、行程限位開關(guān)，超載限制器等保護元

19、件溫度超標(biāo)、起吊物品時吃力、操作時動作不靈敏。2.3 起重機械大車（小車）車輪脫軌起重機械大車（小車）單面端梁行走車輪因減速機或轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸節(jié)等傳動部件故障而拒動或軌道上有異物，導(dǎo)致起重機械端梁兩端間行車輪不能同步動作，造成大車（小車）車輪脫軌。事故先兆主要是起重機械大車（小車）運行時減速機或行車輪有異音、局部溫度超標(biāo)、操作時動作不靈敏，有跑偏現(xiàn)象。3 應(yīng)急組織及職責(zé)3.1應(yīng)急救援指揮部總指揮：生產(chǎn)副廠長。成員：設(shè)備部主任、值長、點檢人員、安監(jiān)人員、醫(yī)務(wù)人員、后勤保障人員。第11頁共17頁3.2 指揮部人員職責(zé)總指揮的職責(zé)：全面指揮突發(fā)事件的應(yīng)急救援工作。276疆黧設(shè)備事故類 _-_._._-

20、W起重機械故障現(xiàn)場處置方案設(shè)備部主任的職責(zé)：組織、協(xié)調(diào)本部門人員參加應(yīng)急處置和救援工作。值長的職責(zé)：匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織現(xiàn)場人員進行先期處置。點檢人員的職責(zé)：及時趕赴現(xiàn)場，了解、分析現(xiàn)場狀況，消除設(shè)備缺陷。安監(jiān)人員的職責(zé)：監(jiān)督安全措施落實和人員到位情況。醫(yī)務(wù)人員的職責(zé)：如有人員傷亡及時趕赴現(xiàn)場，進行緊急救護。后勤保障人員的職責(zé)：提供救援車輛等后勤保障工作。4 應(yīng)急處置4.1現(xiàn)場應(yīng)急處置程序4.1.1事故發(fā)生后，值長應(yīng)立即向應(yīng)急救援指揮部匯報。4.1.2該方案由生產(chǎn)副廠長宣布啟動。4.1.3應(yīng)急處置人員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理。起重機械故障突發(fā)事件進一步擴大時啟動大型機械事故應(yīng)急預(yù)案

21、、電力設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，第12頁共17頁發(fā)生人員傷亡時啟動人身事故應(yīng)急預(yù)案。4.2 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施起重機械起吊物品墜落或嚴(yán)重溜鉤（溜車）處置措施(1) 故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，仔細(xì)檢查故障設(shè)備情況，進行現(xiàn)場先期處理。(2) 小組成員必須穿戴絕緣靴、安全帶等個人防護器具，攜帶搶險及維修工器具。(3) 如果起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。(4) 如果起吊物未發(fā)生墜落，鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機無故障時可使用倒鏈 G起重量必須大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機故障時只能使用倒鏈把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應(yīng)

22、緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。(5) 組織技術(shù)及安全人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進行故障排除并做好維修記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。(6) 故障排除后必須使用專用配重塊進行試吊，合格后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁使用設(shè)備或起吊物進行試吊。起重機械電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動處置措施第13頁共17頁(1) 故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，仔細(xì)檢查故障設(shè)備情況，進行現(xiàn)場先期處理。(2) 如果引發(fā)起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。(3) 如果未引發(fā)起吊物墜落，可使用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）或用撬棍人

23、工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應(yīng)緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。(3) 如果發(fā)生起升鉤沖頂，用撬棍人工釋放抱閘的方法將起升鉤與卷筒之間的擠壓力量釋放。(4) 組織技術(shù)及安全人員迅速查明故障部位及原因，查找故障過程中應(yīng)拆解負(fù)荷端電纜頭，以防止起重機械誤動引發(fā)事故，維修人員進行故障排除并做好維修記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。(5) 故障排除后必須先進行空負(fù)荷試驗（未接入負(fù)荷端線路），然后進行空載試驗（接入負(fù)荷端線路），合格后方可繼續(xù)使用運行。起重機械大車（小車）車輪脫軌處置措施(1) 故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，仔細(xì)

24、檢查故障設(shè)備情況，進行現(xiàn)場先期處理。(2) 在行車輪脫落端上方合適位置選擇吊點，用倒鏈將端梁固定，在未脫落端行車輪前后加裝夾軌器，防止發(fā)生起重機械墜落事故。第14頁共17頁(3) 如果引發(fā)起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。277發(fā)電企業(yè)典型應(yīng)急預(yù)案范本（第二版）現(xiàn)場處置方案范本(4) 如果未引發(fā)起吊物墜落，可使用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）或用撬棍人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應(yīng)緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。(5) 組織技術(shù)及安全人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進行故障排除時起重機兩端必須用鋼絲繩或倒鏈牽制，起重機械下方必須設(shè)置警戒線以防止發(fā)生起重機墜落事故，并做好維修記錄，作為今后修訂處置方案的依據(jù)。(6) 故障排除后必須先進行空載試驗，合格后方可繼續(xù)使用。根據(jù)現(xiàn)場恢復(fù)情況，由生產(chǎn)副廠長宣布事故應(yīng)急處理情況的終止，生產(chǎn)秩序和生活秩序恢復(fù)