木制家具制作與流程

1、 木 制 家 具 制 作 與 檢 驗 流 程22耐火板系列產(chǎn)品下單一、 操作規(guī)程1 車間主任接投標中心下的單2 審核訂單是否符合工藝技術(shù)、裝備要求，確認是否可以按時完成，查找所需原材料的品種、數(shù)量是否齊全，如若不夠通知采購部。3 下單時按先后順序一一下單（一式七聯(lián)），下單時應(yīng)確保無差錯。（詳見下單清單）4 生產(chǎn)運作過程中，車間主任應(yīng)到每個班組詢問是否可以按時按質(zhì)完成，同時抽檢各工序生產(chǎn)質(zhì)量5 交貨期快到時應(yīng)檢查是否已完成訂單生產(chǎn)任務(wù)，同時檢查其質(zhì)量。二、 質(zhì)量要求清單需清楚易懂、準確無誤，控制生產(chǎn)速度，做到按時交貨。板材開料一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲得生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）

2、2 調(diào)節(jié)、核對開料機尺寸，根據(jù)清單，查找原材料品種數(shù)量是否齊全，并按清單的交貨先后順序進行生產(chǎn)。3 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并用邊角料試機。4 嚴格按生產(chǎn)清單要求選取板材，盡量節(jié)約、配套使用板材。5 將板材放置工作臺上，均勻用力往前推進。6 開好的板材輕放在托盤上，保持清潔，以防擦傷，并堆放整齊。7 操作人員對完工的首件產(chǎn)品進行首件自檢，并放到開料待檢區(qū)，填好生產(chǎn)流程標識卡8 每班工作完畢，清理工作場地。二、 質(zhì)量要求1 誤差許可范圍：長±0.4mm,寬±0.35mm，對角線長度<0.2mm2 按生產(chǎn)清單開，不崩邊、不開槽。3 定期給設(shè)備加油，有問題及時向設(shè)備部反映。銑邊一

3、、操作規(guī)程1組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）2從開料合格區(qū)領(lǐng)取合格的開料板材，按清單確定每一塊所要銑的形狀。3檢查銑邊設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。4將板材放置工作臺，板材的邊緣應(yīng)靠緊靠模，然后均勻用力往前推。5操作工做首件完工的產(chǎn)品進行首件自檢，整齊的放在托盤上。6將銑好的板材放至待檢區(qū)，填寫生產(chǎn)流程標識卡7每班工作完畢，清理工作現(xiàn)場。二、質(zhì)量要求1銑邊時嚴格按清單規(guī)定的形狀，不崩邊、不缺角、不啃頭、不咬尾。2定期檢查設(shè)備，并加潤滑油，有問題及時反映給設(shè)備部。冷壓一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 根據(jù)清單要求檢查所需面料的品種的數(shù)量，如若不夠及

4、時向車間主任反映，以便盡早采購。3 檢查（目測）所貼面料是否有劃傷、起泡、起皺等現(xiàn)象。4 從銑邊處領(lǐng)取合格的板材，平放在工作臺上，用紗紙多次均勻打磨直至手摸感覺不到刺手之痛即可。5 用力、均勻上膠，膠量應(yīng)看不到密度板為準。6 將無劃痕的面料正貼于密度板上，貼面時需兩個人對角拉平，一端先放下然后慢慢向前推，貼完后輕壓一下面板以便更好膠合。7 將貼好面板的材料整齊地平放的壓機上，調(diào)節(jié)正確壓力，啟動壓機，一般壓力為15噸，時間為8個小時。8 時間到后，取出所壓板材，堆放整齊，按標準檢查每塊板材，放至待檢區(qū)，填寫生產(chǎn)流程標識卡。9 操作人員應(yīng)每班二次填寫冷壓、工藝參數(shù)記錄。 10每班工作完畢，清理工作

5、場地。 二、質(zhì)量要求 冷壓的時間與壓力、天氣有關(guān)，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。熱壓一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）2 從冷壓合格區(qū)領(lǐng)取加工板材，放置于工作臺上，清理所需搗角之處，打磨光滑，清除冷壓所擠出的膠液。3 均勻涂膠，將貼好的板件放到熱壓機上，與熱壓機保持平行。4 調(diào)好熱壓機的溫度和壓力，溫度為200，壓力要求：頂鴨嘴5個大氣壓，包徑度4個大氣壓，時間90秒。5 熱壓完畢，將板件放在工作臺上。裁去多余面料，對完工首件產(chǎn)品進行自檢，看是否有起泡、破裂、褪色等不正?，F(xiàn)象，如有應(yīng)采取相應(yīng)糾正措施。6 操作人員每日七次填寫熱壓工藝參數(shù)記錄表。7 將熱壓完工的板

6、材，整齊堆放在待檢區(qū)，核對工件無誤后，填寫熱壓工藝參數(shù)記錄表。8 每班工作完畢，清理工作場地。二、質(zhì)量要求1熱壓溫度及時間、壓力和天氣、面料及所壓邊行有關(guān)，可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。2在熱壓時未成型時的面料很容易破損，望操作時小心謹慎。3定期檢查設(shè)備，并加注潤滑油，有問題及時反映給設(shè)備部。鋸邊精裁一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 開料前應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。3 根據(jù)清單的要求，調(diào)節(jié)及核對設(shè)備。4 板材選取應(yīng)嚴格按清單要求，盡量節(jié)約板材，大小配合使用。5 將板材放置于工作臺上，將板材靠緊靠模均勻用力往前推。6 操作工對完工的產(chǎn)品進行首件自檢，整齊地堆放在托

7、盤上，并放至待檢區(qū)，在生產(chǎn)流程標識卡上簽字，以確保標識的完整性，便以追溯。二、質(zhì)量要求1 板材開料時，誤差許可范圍：長±，寬±.，對角線小于.2 嚴格按照清單尺寸精裁，無崩邊，無開槽現(xiàn)象。3 定期檢查設(shè)備，并加注潤滑油，有問題及時向設(shè)備部反映。4電腦加工中心一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 從開料合格區(qū)領(lǐng)取要加工的板件，從組裝組獲取詳細的加工圖紙。3 電腦啟動后，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。4 加工時，操作工仔細核對電腦所要加工的圖形與圖紙所要求的是否相符。5 操作人員對操作完工的產(chǎn)品進行首件自檢，并整齊的堆放在待檢區(qū)的托盤上，所加工出

8、的廢料要放到指定的邊角余料區(qū)，而且在生產(chǎn)流程標識卡上簽字，便于追溯。6 每班完畢，清理工作場地。二、質(zhì)量要求1嚴格按照圖紙尺寸加工，無崩邊。定期檢查設(shè)備，并加注潤滑油，有問題及時向設(shè)備部反映。封邊一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 從精裁合格區(qū)領(lǐng)取板件，封邊前應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。3 根據(jù)清單要求，對不常用的封邊條應(yīng)及時核對所需數(shù)量，報車間主任，以便及時采購。4 直線封邊時應(yīng)集中精力，放板時應(yīng)用力適當，以免碰傷板材和封邊條。所修的邊部一定要圓滑、平整，并用小刀片將個別沒搗好的棱角進行修復(fù)。5 半自動封邊，大的曲線板材應(yīng)由多人協(xié)助，且用力均勻，防止起泡，裂縫

9、及脫膠等問題，局部可采用相應(yīng)的修復(fù)措施，大面積情況應(yīng)返工。6 封邊條選配，除常規(guī)產(chǎn)品外，如客戶沒有明確要求，封邊條應(yīng)于臺面顏色相近為宜，不能有脫角、斑點、表里色澤不一的封邊條使用。7 封邊機的熱溫溫度一般在180200，工作后力5.5個大氣壓。8 操作人員對完工的產(chǎn)品進行首件自檢，并整齊地堆放在待檢區(qū)托盤上，并填寫生產(chǎn)流程標識卡。9 每班完畢，清理工作場地。二、質(zhì)量要求1選用封邊條的顏色跟生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)定不得有誤。打孔一、操作規(guī)程1組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。從封邊合格區(qū)領(lǐng)取要加工的板材，根據(jù)清單要求，選擇好排鉆的鉆頭及孔徑。根據(jù)產(chǎn)品的牢固性機器本身系類的需要來定位孔

10、。（詳細定位見工藝圖紙文件）。將板材放置于打孔機上，將靠模調(diào)至所需的尺寸位置，安裝好鉆頭，將板材靠緊靠模即可打孔，孔位的精確到.1mm。操作人員對完工的產(chǎn)品進行首件自檢，并整齊地堆放在待檢區(qū)托盤上，并填寫生產(chǎn)流程標識卡。每班完畢，清理工作場地。二、質(zhì)量要求1鉆頭的正反轉(zhuǎn)及板材正反面，及旁邊的左右，都應(yīng)特別注意。檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)，定期加潤滑油，有問題及時向設(shè)備部反映。開槽一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 根據(jù)清單要求，若需開槽，先清點好需開槽的板件。3 開槽之前，先檢查鏤銑機的運轉(zhuǎn)情況是否正常。4 根據(jù)所需開槽的寬度及深度，確定銑刀直徑大小及底座高低。5 根

11、據(jù)槽與板材直邊邊部的距離確定靠模的位置。6 將所需開槽的板材直接靠緊靠模均勻用力向前推即可。7 操作工應(yīng)對操作完工的首件產(chǎn)品自檢，開槽完畢后，將板整齊地堆放在托盤上，并填寫生產(chǎn)流程標識卡。8 每次開槽完畢后，清理工作場地。二、質(zhì)量要求1所開槽的位置應(yīng)與圖紙規(guī)定相符，槽的邊部不能有崩邊。開槽過程中，板與靠模中不能有雜物，以免劃傷封邊條。裝配一、 操作規(guī)程1 組長從車間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單）。2 從打孔合格區(qū)領(lǐng)取所要加工的板件。3 根據(jù)清單將物件擺放好，按清單在倉庫領(lǐng)取安裝所需的五金配件。4 按圖紙要求組裝成產(chǎn)品（圖紙詳見工藝圖紙文件）。5 安裝時所有配件在外表面不能露出，盡量

12、減少板材之間縫隙。6 操作人員對完工的首件產(chǎn)品進行首件自檢，放到成品待檢區(qū)。7 組裝完畢，清理工作場地，并將多余的五金配件退還倉庫。二、質(zhì)量要求安裝過程板材要小心輕放，切勿損壞。成品檢驗一、 操作規(guī)程1 組長從防火板系列制造區(qū)接到產(chǎn)品質(zhì)檢通知單。2 質(zhì)檢員到裝配區(qū)進行成品檢驗，并嚴格按成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進行檢驗。3 質(zhì)檢合格區(qū)貼圣奧牌標簽，并加蓋質(zhì)檢合格章或不合格章。4 質(zhì)檢不合格的產(chǎn)品按不合格的控制程序進行處理。5 質(zhì)檢人員應(yīng)保管和保養(yǎng)好質(zhì)檢設(shè)備，每班結(jié)束需清理和擺設(shè)好質(zhì)檢臺。二、質(zhì)量要求1質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量，認真處理好不合格的產(chǎn)品。2質(zhì)檢人員應(yīng)配備色板一套。清洗包裝一、 操作

13、規(guī)程1 首先從質(zhì)檢合格區(qū)領(lǐng)取質(zhì)檢合格產(chǎn)品。2 包裝前應(yīng)清潔所需包裝的物品，在清潔時應(yīng)全面清潔干凈，應(yīng)小心，不損壞產(chǎn)品。3 包裝時，嚴格按清單清點好配件的數(shù)量。4 包裝好后，包裝盒上應(yīng)填好包裝上所需填的空各項，并貼上圣奧牌的貨品單標簽，易損壞的產(chǎn)品應(yīng)在外包裝上注明。（如玻璃）5 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)整齊地放在托盤上，并及時入庫。6 搬運完畢需清理現(xiàn)場，多余包裝物料退還倉庫。二、質(zhì)量要求五金配件數(shù)量要準確無誤。耐火板系列產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準一、 板材粗開料（板材粗加工）1 誤差允許范圍：長±，寬±，對角線長度<。2 外觀公稱尺寸與清單尺寸一致。（詳細尺寸見清單）3 選用板材的外觀要

14、求： 選用的基材不允許有漲水現(xiàn)象。 基材不允許有壓痕、斷痕、透裂、金屬等雜物、漏沙、膠斑、石蠟油污斑及分層破裂現(xiàn)象。4.檢驗規(guī)則：檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)長寬對角線全檢卷尺（精度一致）技術(shù)要求壓痕及破裂分層全檢目測壓痕輕微不許破漲水現(xiàn)象抽檢卡尺、目測厚度公差±0.3mm含水率抽檢測水儀511%二、銑邊（鴨嘴、半圓、指甲圓、四分之一圓邊）1.所銑邊的邊部要直，不能有波浪形，不能有漏銑。2.所銑壓嘴的兩邊要相對稱，不能一頭大一頭小。3.銑形不能有掉角、啃頭、咬尾現(xiàn)象。4.所有檢驗過程都通過目測及手感的觸摸來完成，每一道工序必須以技術(shù)要求為檢驗依據(jù)。三、冷壓（防火板面料正反面冷壓）

15、1.冷壓分打磨刮膠貼面冷壓。打磨要均勻光滑，手感平整無刺痛為準。刮膠要求以板材表面膠水均勻、不刮漏、不缺膠、不露刨花板白胚即可。4.貼面要正，膠壓嚴密不允許有氣泡、夾砂。5.防火板表面不能有劃痕和贓物。6.反面板冷壓時，反面板與正面板之間拼縫應(yīng)小于0.5mm。7檢驗規(guī)則：檢驗項目檢驗方式檢驗手段檢驗依據(jù)打磨全檢目測技術(shù)要求刮膠全檢目測技術(shù)要求貼面全檢目測技術(shù)要求防火板表面全檢目測技術(shù)要求四、熱壓（熱壓鴨嘴、半圓、指甲圓、四分之一圓邊）1.熱壓的工序有清理殘膠刮膠熱壓清理殘膠時一定要干凈，否則會引起熱壓后起泡。刮膠時要均勻（同冷壓）。4.熱壓的溫度跟面料有關(guān)，熱壓的溫度一般在185200.5.熱

16、壓完畢臺面不能有起泡、破裂、褪色等不正常情況，否則視為不合格品。6.檢驗規(guī)則：檢驗項目檢驗方式檢驗手段檢驗依據(jù)殘膠清理自檢目測技術(shù)標準刮膠全檢或自檢目測技術(shù)標準熱壓自檢目測技術(shù)要求臺面表面自檢目測技術(shù)要求五、鋸邊加工（耐火板材的精加工）1.誤差允許范圍：長±0.4mm，寬±0.35mm，對角線長度0.2mm2.外觀公稱尺寸與清單尺寸一致（詳細尺寸見清單）。3.所加工的板材不能劃痕及破裂現(xiàn)象。4.銑邊時不能有崩邊及開槽現(xiàn)象，不能有啃頭、咬尾及漏鐵現(xiàn)象。5.檢驗規(guī)則： 檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)備注長寬及對角線抽檢卷尺技術(shù)要求精確±1mm劃痕和破裂全檢目測技術(shù)要

17、求不允許崩邊和開槽抽檢目測技術(shù)要求不允許啃頭咬尾全檢目測技術(shù)要求不允許漏銑全檢目測技術(shù)要求不允許六、加工中心（加工各種異形臺面）1.所加工出來的產(chǎn)品尺寸與圖紙應(yīng)一致，允許誤差范圍在±0.1mm。2.加工好的臺面邊緣不得有崩邊現(xiàn)象，最大允許公差小于0.85mm。3.加工好的臺面不允許有劃痕及斑點現(xiàn)象。4.檢驗規(guī)則： 檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)外形尺寸抽檢卷尺技術(shù)要求精確至±1mm外表面抽檢目測技術(shù)要求臺面邊緣抽檢目測技術(shù)要求七、封邊（直線封邊和曲線封邊）1.封邊規(guī)格：1×18mm/2omm、2×30mm、1.5×29mm、1.5×

18、27mm。2.所采用的封邊條不能有破損和色差，表面色澤必須與芯部一致。3.封邊封好后，板材尺寸應(yīng)與所加工的尺寸一致；不能毛邊或露邊現(xiàn)象，邊部色澤必須與平面一致；封邊條與板材不能有明顯的黑線或脫膠現(xiàn)象。4.修邊修好后，邊部圓弧度不能太大，一般從板平面到所修封邊條邊部的寬度不能大于封邊條的厚度。5.檢驗規(guī)則： 檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)所選用封邊條規(guī)格抽檢卡尺圖紙要求封邊好的尺寸規(guī)格抽檢卷尺圖紙要求封邊條破損色差全檢目測技術(shù)要求膠水及封邊的弧度抽檢目測技術(shù)要求八、打孔過程檢驗（三排鉆及六排鉆的鉆孔加工） 常用的孔徑規(guī)格：4mm 、8mm 、10mm 、15mm 、35mm。 根據(jù)工藝要圖紙要

19、求一般空位偏差±0.26mm。 孔的周圍不得有崩邊或破損，破損程度不得超過1mm²。 打孔時，板件的正反面，左右一定要分清楚。 檢測規(guī)則：檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)空位偏差抽檢卡尺技術(shù)要求板材規(guī)格抽檢卷尺精確至±0.85mm崩邊及破損抽檢目測精確至1mm²九、組裝（整個組裝過程） 所有板與板連接部位要求嚴密，縫隙要小于0.2mm，長度小于總長的10%。 背板與底板連接的部位，低板應(yīng)凸出1mm，旁板應(yīng)凸出底板1mm，頂板三周應(yīng)凸出旁板1.5mm（不包括設(shè)計圖規(guī)定）。 門與門的分縫距離上下左右均為2mm必須均勻，以至于開關(guān)靈活不會碰撞。 裝移門時，滑輪

20、和頂珠均要用3mm鉆頭打孔再裝螺絲。滑輪頂珠不得破損，移門裝入柜子，兩邊推拉應(yīng)靈活，門鎖安裝應(yīng)按圖紙標識裝好。 裝抽斗時，兩邊軌道要平行垂直，抽斗裝進時不能上下抖動。面板蓋勞旁板要平整密封，內(nèi)抽面或門的四周均留縫2mm。抽斗面及門安裝縫隙均勻平整，抽拉滑倒不能碰撞其他部件。 單件產(chǎn)品操作時，要嚴格按圖紙結(jié)構(gòu)和尺寸進行操作和畫線，打孔要準確，允許誤差±0.5mm，不能有補孔現(xiàn)象。 臺面操作人員要仔細對照圖紙所標的方向，尺寸及相關(guān)的規(guī)定進行操作。如前敲T三角的臺面，要將T三角型號量準，再打槽。T三角敲在臺面上緊，兩頭T三角均要用膠水粘勞，用砂紙磨角，臺面不得有破損、劃痕、膠水等現(xiàn)象。 檢

21、驗規(guī)則：檢驗項目檢驗方式檢驗工具檢驗依據(jù)備注門縫抽檢卷尺技術(shù)要求精確±2mm孔位板與板的縫隙抽檢卡尺技術(shù)要求精確±0.5mm板與板的縫隙抽檢目測技術(shù)要求不允許頂板、旁板、背板的連接抽檢目測技術(shù)要求抽斗道軌抽檢目測及推拉測試技術(shù)要求不允許臺面表面抽檢目測技術(shù)要求不允許十、包裝 首先所包裝的產(chǎn)品是質(zhì)檢后的合格品。 所有包裝的產(chǎn)品表面不能有劃痕、破損現(xiàn)象。 清洗后板的外表面不允許有粘膠帶。膠水等現(xiàn)象。 包裝前要核對所包裝的產(chǎn)品尺寸是否同清單一致。 包裝時配件數(shù)量要準確，并要求貼有標簽及合格品。 包裝后產(chǎn)品的外包裝紙箱一定要美觀，包裝好的產(chǎn)品一定要整齊。 檢查手段：卷尺、目測。所有

22、檢驗過程都以技術(shù)要求為檢驗依據(jù)。質(zhì)檢培訓(xùn)資料什么是ISO國際質(zhì)量管理體系 ISO是一個組織的英語簡稱。International Organization for Standardization,翻譯成中文就是“國際標準化組織”。 ISO是世界上最大的國際標準化組織。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“國際標準化協(xié)會國際聯(lián)合會”（簡稱ISA）。他如IEC也比較大。IEC即“國際電工委員會”，1906年在英國倫敦成立，是世界上最早的國際標準化組織。IEC主要負責電工、電子領(lǐng)域的標準化活動。而ISO負責除電工、電子領(lǐng)域之外的所有其他領(lǐng)域的標準化活動。 ISO宣稱它的宗旨是“在

23、世界上促進標準化及其相關(guān)活動的發(fā)展，以便于商品和服務(wù)的國際交換，在智力、科學、技術(shù)和經(jīng)濟領(lǐng)域開展合作?！?ISO現(xiàn)有117個成員，包括117個國家和地區(qū)。 ISO的最高權(quán)利機構(gòu)是每年一次的“全體大會”，其日常辦事機構(gòu)是中央秘書處，總部設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦。質(zhì)檢培訓(xùn)資料中小型三資企業(yè)實施ISO9000優(yōu)越性 改革開放以來，中國大地上涌現(xiàn)了一大批經(jīng)營方式靈活、管理方式獨到的“三資”企業(yè)。僅廣東省，至1996年末就有60597家“三資”企業(yè)。所以，探討實施ISO9000標準對促進“三資”企業(yè)質(zhì)量管理的好處都是很有必要的。 針對多數(shù)中小型“三資”企業(yè)在管理上的薄弱之處，對該類企業(yè)實施ISO9000標準的優(yōu)

24、越性作一淺析。一、 于許多中小型企業(yè)“三資”企業(yè)來說，領(lǐng)導(dǎo)者工作異常繁重已成為企業(yè)發(fā)展的一個制約因素。許多“三資”企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者既是企業(yè)的經(jīng)營者和策劃者，又是企業(yè)的內(nèi)部事物管理者，他們既要考慮企業(yè)的外部發(fā)展、市場走向、經(jīng)營策略，又要考慮企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、人事管理、財務(wù)管理等等繁雜問題，工作內(nèi)容之反鎖令人咋舌。通過實施ISO9000標準，為企業(yè)建立有效運行的質(zhì)量體系，使企業(yè)內(nèi)部的各項工作能夠按部就班、有條不紊地進行，可以減輕企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的負擔，使其能夠騰出更多的精力來考慮企業(yè)的外部事物，從而有利于也謀求更高層次的發(fā)展。這是推行ISO9000對該類企業(yè)的最大優(yōu)越性，也是企業(yè)領(lǐng)到人員鐘愛IS

25、O9000的重要原因之 。二、 中小型“三資”企業(yè)（尤其是沿海地區(qū)的該類企業(yè)）的人員流動性相對較大，造成企業(yè)在管理上的延續(xù)性較差，也造成了生產(chǎn)和質(zhì)量上的相對不穩(wěn)定。比如，管理人員的“跳槽”導(dǎo)致設(shè)備運作的癱瘓等層出不窮。通過建立ISO9000質(zhì)量保證體系，可以在一定程度上減少因人員流動率高而導(dǎo)致的負面影響。因為按照ISO9000標準建立的體系是文件化的體系，把企業(yè)的各類工作程序、管理制度、操作方法等均以書面的形式確定下來，這有利于保持企業(yè)管理的延續(xù)性和穩(wěn)定性，使企業(yè)成為一個“鐵打的營盤”。三、 中小型“三資”企業(yè)的人員素質(zhì)普遍偏低。筆者曾經(jīng)接觸過一些企業(yè)，員工的文化層次以初中畢業(yè)為主，高中畢業(yè)已

26、經(jīng)算是鳳毛麟角了。人是管理的“靈魂”，通過實施ISO9000標準，可以為企業(yè)培養(yǎng)一批人員，使他們在具有實際管理、操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在知識構(gòu)成方面得以進一步提高，對企業(yè)內(nèi)部管理理解多一些，思考多一些，從而有利于企業(yè)今后得發(fā)展。事實上，幾乎每一家企業(yè)在實施ISO9000標準得過程中，都會有一些人才脫穎而出，成為領(lǐng)導(dǎo)人得力的助手。對于中小型“三資”企業(yè)來說，實施ISO9000標準還有諸多其他好處，例如利用ISO9000標準的先進管理方法和咨詢機構(gòu)接觸各類企業(yè)較多以及掌握管理知識較豐富的優(yōu)勢，幫主企業(yè)分析和糾正管理上可能存在的一些誤區(qū)；利用ISO9000認證和第三方權(quán)威，增強企業(yè)的對外信譽等等。這些好

27、處往往由于企業(yè)的實際情況不同而得以不同程度的提現(xiàn)。但有一點是特別值得注意的，那就是，所有上述實施ISO9000標準的優(yōu)越性，只有在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者重視并充分支持該項工作，咨詢機構(gòu)充分投入精力的前提下能獲得。為企業(yè)出謀劃策、培養(yǎng)人員，建立有效運行的質(zhì)量體系，使這項工作的優(yōu)越性得以充分發(fā)揮，從而為企業(yè)更好發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。什么是QCQC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做

28、QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）什么是QA QA即英文QUALITY ASSURANCE的簡稱，中午意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任 表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。質(zhì)量體系程序一、目的： 建立質(zhì)量體系程序文件，確保產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定要求。二、范圍： 按照GB/T19001-19

29、94idtISO9001:1994標準規(guī)定要求建立完整的質(zhì)量體系文件系統(tǒng)。三、職責： 總經(jīng)理對建立本公司質(zhì)量體系負責，制定質(zhì)量方針、目標、批準實施質(zhì)量手冊。 管理者代表對建立本公司質(zhì)量體系程序負責，組織質(zhì)量手冊和程序文件的編制，批準實施質(zhì)量程序文件。 各部門應(yīng)按程序文件要求，編制支撐性文件。四、引用文件： MD/CX0100-2000質(zhì)量手冊 GB/T19001-1994idtISO9001:1994質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量保證模式五、工作程序： 質(zhì)量方針的制定 由公司最高管理者指定質(zhì)量方針，對產(chǎn)品質(zhì)量負全責，并作出承諾。六、質(zhì)量策劃： 為滿足產(chǎn)品項目或合同需要，本廠開展質(zhì)量

30、策劃并形成適當文件，必要時考慮以下活動： a. 編制質(zhì)量計劃 b. 確定和配備必要的控制手段，過程設(shè)備（包括檢測設(shè)備、工藝設(shè)備、資源和技能）以到達要求的質(zhì)量 c. 確定設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、過程、安裝、服務(wù)、檢驗和試驗程序同有關(guān)文件的相容性 d. 必要時更新質(zhì)量控制、檢驗和試驗技術(shù)，包括研制新的測試設(shè)備e. 確定所有測量要求，包括超出現(xiàn)有水平，但坐騎足夠時限內(nèi)能完成要求f. 確定在產(chǎn)品形成的適當階段進行合適的驗證g. 對所有特性和要求（包括含有主觀因素的特性和要求）明確驗收標準h. 確定和準備質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄的控制一、 總則：本章規(guī)定了對質(zhì)量記錄標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的要求

31、，以證實產(chǎn)品質(zhì)量符合要求和質(zhì)量體系有效運行。二、職責： 本要素由質(zhì)量管理部負責，相關(guān)部門配合。三、引用文件： SA/CX162000質(zhì)量記錄的控制程序 四、要求： 質(zhì)量記錄的范圍：產(chǎn)品質(zhì)量記錄、質(zhì)量體系運行記錄、分承包記錄。 質(zhì)量記錄標識 所有質(zhì)量記錄必須有名稱、編號。 質(zhì)量記錄填寫 質(zhì)量記錄的填寫應(yīng)做到項目完整、內(nèi)容真實、字跡清晰、簽名完整。 質(zhì)量記錄的收集、保管、存檔1） 各職能部門收集并保管好本部門的質(zhì)量記錄，需存檔的及時存檔。2） 保管應(yīng)有適宜的設(shè)施和貯存環(huán)境避免損壞、變質(zhì)和丟失，便于保管和查閱。3） 應(yīng)規(guī)定質(zhì)量記錄的保管期限以及期滿后的處理和銷毀辦法。 質(zhì)量記錄查閱1） 質(zhì)量記錄查閱

32、應(yīng)經(jīng)過同意。2） 合同要求時在商定期內(nèi)質(zhì)量記錄可供顧客或其代表查閱。內(nèi)部質(zhì)量審核一、 總則：本章規(guī)定了對內(nèi)部質(zhì)量體系審核的要求，以驗證質(zhì)量體系的符合性和有效性。 二、職責：本要素由管理者代表負責，管理者代表助理協(xié)助，相關(guān)部門配合。 三、引用文件： SA/CX172000內(nèi)部質(zhì)量審核程序 四、要求： 審核小組 本公司應(yīng)成立內(nèi)審小組，成員應(yīng)為經(jīng)過認證機構(gòu)認可的單位培訓(xùn)合格，并經(jīng)管理者代表授權(quán)，且與被審部門無直接責任的人員組成。 審核計劃 每次審核前應(yīng)由審核組長編制審核計劃。 審核實施1） 根據(jù)內(nèi)審程序和內(nèi)審計劃進行現(xiàn)場審核，并做好記錄。2） 內(nèi)審中如發(fā)現(xiàn)不合格，審核人員應(yīng)編寫不合格報告，并讓被審核

33、部門負責人確認。 審核報告 每次審核結(jié)束由審核組長編寫審核報告。 審核后的改進1） 發(fā)生不合格的部門應(yīng)采取糾正措施并組織實施。2） 管理者代表助理應(yīng)對糾正措施實施及有效性進行跟蹤驗證，管理者代表對其作最終的驗證。糾正和預(yù)防措施一、總則：本章規(guī)定了對產(chǎn)品不合格和體系要素不合格采取糾正和預(yù)防措施的要求，以消除實際或潛在不合格因素，防止不合格再次發(fā)生。 二、職責： 本要素由質(zhì)量管理部負責，相關(guān)部門配合。 三、引用文件： SA/CX142000糾正和預(yù)防措施控制程序 四、要求： 糾正和預(yù)防措施的確定1） 出現(xiàn)嚴重質(zhì)量不合格。2） 顧客重大質(zhì)量投訴事件發(fā)生。3） 不合格多次重復(fù)發(fā)生。4） 質(zhì)量體系要素不

34、合格。5） 采取的糾正和預(yù)防措施應(yīng)與問題的重要性及所承受的風險程度相適應(yīng)，還應(yīng)考慮措施的經(jīng)濟性。 糾正措施1） 應(yīng)及時有效地處理顧客的意見和不合格報告。2） 調(diào)查有關(guān)產(chǎn)品不合格和體系不合格產(chǎn)生的原因，并記錄調(diào)查結(jié)果。3） 根據(jù)不合格原因，制定糾正措施，不予以實施。4） 對糾正措施的有效性進行跟蹤驗證。 預(yù)防措施1） 利用適當?shù)男畔碓凑{(diào)查分析不合格潛在原因。2） 根據(jù)原因分析制訂預(yù)防措施并組織實施。3） 對預(yù)防措施實施有效性進行驗證。4） 預(yù)防措施有關(guān)信息提交管理評審。 糾正和預(yù)防措施所引用起的文件和資料更改應(yīng)執(zhí)行文件和資料控制程序。過程控制程序 一、目的： 為了確保過程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品

35、質(zhì)量，特制訂本程序。 二、適用范圍： 本程序適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。 三、職責： 計劃部負責編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 計劃部會同技術(shù)部、品質(zhì)部定期對各車間進行工藝紀律檢查。 動力設(shè)備部會同對生產(chǎn)車間的設(shè)備、式裝進行必要的檢修、維護和保養(yǎng)，以確保過程能力。 技術(shù)部負責編制適用的工藝技術(shù)文件，確保工藝技術(shù)能力滿足過程要求。 四、引用文件： MD/GL0032000設(shè)備管理制度 MD/GL0042000工裝管理制度 MD/GL0052000工藝紀律制度 五、工作程序： 過程的確定和準備 計劃部根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)工藝文件要求，會同技術(shù)部、動力設(shè)備部對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個生產(chǎn)過程予以確認，對各工序的設(shè)備、工

36、藝裝備、人員、環(huán)境因素進行分析和評估。如無法滿足產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求，則應(yīng)增加必要資源，予以保證。 過程的控制1） 技術(shù)部根據(jù)有關(guān)標準，編制過程完整的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品圖、產(chǎn)品技術(shù)標準和檢驗規(guī)范、加工工藝規(guī)范。各車間操作人員應(yīng)安工藝和操作要求進行生產(chǎn)2） 設(shè)備的控制，各工序配置的設(shè)備、工裝應(yīng)按設(shè)備管理制度和工裝管理制度執(zhí)行3） 確保適宜的工作環(huán)境，各車間應(yīng)搞好環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護4） 技術(shù)部指導(dǎo)操作人員對生產(chǎn)過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)控 特殊過程 本公司確定熱壓和冷壓為本公司的特殊過程，其控制方法包括：a) 操作工應(yīng)由公司內(nèi)培訓(xùn)合格，取得合格證后方可上崗b) 編制這兩道工序的工藝文件，用以指導(dǎo)生產(chǎn)c)

37、 填寫相應(yīng)的生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄，以達到控制產(chǎn)品質(zhì)量六、質(zhì)量記錄： MD/JL01091_月份生產(chǎn)計劃/完成 MD/JL01092工藝紀律檢測表 MD/JL01093設(shè)備分類臺帳 MD/JL01094工裝分類臺帳 MD/JL01095設(shè)備維修計劃表 MD/JL01096設(shè)備維修記錄 MD/JL01097設(shè)備認可記錄 MD/JL01098特殊過程認可表 MD/JL01099工藝設(shè)備購、制申請表 MD/JL010910熱、冷壓工藝參數(shù)記錄表檢驗員崗位職責目的：對檢驗和試驗進行控制，明確檢驗人員職責。范圍：本公司原材料，車間生產(chǎn)過程及產(chǎn)品最終檢驗的檢驗人員。職責：原材料的檢驗，產(chǎn)品生產(chǎn)過程和最終檢驗的檢

38、驗人員應(yīng)由專業(yè)人員擔任，并由總經(jīng)理任命，經(jīng)人力資源部培訓(xùn)、考核，頒發(fā)上崗證。一、原材料檢驗人員 采購檢驗人員接到倉庫質(zhì)檢委單后，通常在一個工作日完成檢驗，對應(yīng)急件應(yīng)立即完成檢驗。 對進廠的原材料應(yīng)檢查是否在合格分承方名錄內(nèi)，以及是否在已取得ISO9002認證企業(yè)所采購的原料，否則，應(yīng)按檢驗標準對其檢驗。 對批量的原材料實行抽檢，并做好相應(yīng)的記錄。 必要時，應(yīng)對大批量的如刨花板，按檢驗卡員做想應(yīng)的試驗，看是否符合其標準。 對特殊的原材料進廠，應(yīng)督促倉庫員做好標識，便于追溯。 6. 原材料檢驗員應(yīng)如實地記錄好檢驗結(jié)果，對不合格的原材料一律不得入庫，并按程序文件對其處理。二、過程檢驗員 1.質(zhì)量檢驗

39、員在接受工件前，應(yīng)先確認操作工的自檢是否合格，并且要做好首件檢驗，并按結(jié)果填寫首檢、巡檢記錄單。 2.檢驗員應(yīng)督促操作工填寫好生產(chǎn)流程標志單，并對已檢驗好（合格）的板件放在指定的位置。 3.檢驗員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)加工過程中所出現(xiàn)的問題，并對頻繁出現(xiàn)的問題，應(yīng)責令操作工立即停止生產(chǎn)，并填寫異常情況報告單，以書面形式反饋給質(zhì)檢主管部門，采取相應(yīng)的措施。 4.在過程檢驗中，若出現(xiàn)不合格，應(yīng)按程序文件的不合格品控制程序進行處理，檢驗員有責任對整個生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標志進行追溯，并且做出完整的記錄。四、 成品檢驗員1. 做好產(chǎn)品裝配過程的巡檢工作，并予以記錄。2.成品完工后，檢驗員應(yīng)嚴格按程序文件和檢驗卡片的要

40、求，對其進行檢驗，檢驗合格后，放至成品合格區(qū)，以便包裝。3.包裝時常規(guī)產(chǎn)品都慶有標識卡，并督促包裝，認真填寫好型號及規(guī)格，包裝箱上應(yīng)有“合格”字樣，訂制產(chǎn)品應(yīng)檢驗包裝的外觀質(zhì)量，并寫清訂貨單及包裝工的工號，一邊追溯。4.成品檢驗員在發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)作出標識，對單件或少量的不合格品作出處理，如返工，對批量的不合格品報上級主管處理，對每批已檢產(chǎn)品都應(yīng)有完整的質(zhì)量記錄，一邊追溯。5.質(zhì)檢組長每日都應(yīng)有一套完整的質(zhì)量記錄，月底作出質(zhì)量總結(jié)，填寫月產(chǎn)品質(zhì)量報表上交主管部門，以便全面了解公司的產(chǎn)品質(zhì)量狀況。6.各檢驗員都應(yīng)互幫互助，配合好質(zhì)檢組長做好質(zhì)檢工作，做一個合格的質(zhì)檢員。7.各檢驗員有責任保管本

41、部門的受控文件及質(zhì)量記錄，按文件管理制度整理歸檔。檢驗和試驗一、總則： 本章規(guī)定了原材料、半成品和成品檢驗和實驗的要求，已驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。二、職責： 本要素由質(zhì)量管理部負責，相關(guān)部門配合執(zhí)行三、引用文件： SA/CX102000檢驗和試驗程序四、要求：1、進貨檢驗和試驗1)按有關(guān)規(guī)定進行進貨檢驗和試驗，確保未經(jīng)檢驗和未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品不投入使用。2）經(jīng)檢驗和試驗合格方可入庫發(fā)放。不合格的產(chǎn)品按不合格品的控制程序進行控制。3）本公司不允許“緊急放行”，入庫的物料必須經(jīng)過檢驗。2、過程檢驗和試驗 1）過程檢驗和試驗，必須嚴格按要求進行，不得將未檢驗品和不合格品流入下道工序。 2）在所要求

42、的檢驗和試驗完成或必需的報告收到前不得將產(chǎn)品放行。 3）本公司不允許“例外放行”。3、最終檢驗和試驗 1）必須按有關(guān)規(guī)定進行全部檢驗和試驗。 2）應(yīng)要求所有檢驗和試驗，包括進貨檢驗和過程檢驗均已完成，且結(jié)果滿足規(guī)定要求，才進行最終檢驗和試驗。 3）只有所有程序中規(guī)定活動圓滿完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備，并得以認可后，產(chǎn)品才可發(fā)出。4、檢驗和試驗記錄 1）所有 應(yīng)做好記錄并與予以妥善保存。 2）記錄應(yīng)標明產(chǎn)品檢驗的技術(shù)要求和結(jié)論。 3）記錄應(yīng)標明授權(quán)的檢驗員，檢驗員必須完整。搬運、貯存、包裝、防護和交付三、 總則： 本章規(guī)定了產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付的要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量不受到損壞和變質(zhì)。二

43、、職責：本要素由有關(guān)制造廠、倉庫和計劃部共同負責，相關(guān)部門配合。三、引用文件： SA/CX152000搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序四、要求：1、搬運 規(guī)定合適的搬運工具和方法，防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。2、貯存 1）貯存的場地和庫房應(yīng)符合規(guī)定要求。 2）規(guī)定產(chǎn)品接收、保管和發(fā)放的管理辦法。 3）定期檢查庫存品的情況，做好檢查結(jié)果的記錄。3、包裝 1）產(chǎn)品只有在檢驗合格有關(guān)文件齊全后方可包裝。 2）產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合有關(guān)文件規(guī)定，其包裝應(yīng)足以保證在一般情況下的貯存和一般運輸條件下不會因裝卸而使產(chǎn)品受損。4、防護 產(chǎn)品在交付前應(yīng)采取適當?shù)姆雷o和隔離措施。5、交付 1）倉庫保管員應(yīng)憑發(fā)貨通知單發(fā)貨，

44、并保存記錄。 2）交付前倉庫保管員應(yīng)確認產(chǎn)品型號、數(shù)量與發(fā)貨通知單是否相符、 3）交付時應(yīng)保證按合同要求低點、方式交付、 4）確保發(fā)運時裝車質(zhì)量。中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB/T 3324-1995 木 家 具 通 用 技 術(shù) 條 件Wooden furniture-General technical requirements1995-08-17 發(fā)布 1996-08-01實施國 家 技 術(shù) 監(jiān) 督 局 發(fā)布一、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和試驗方法、 本標準適用于木家具及其他家具的木制件。二、引用標準 GB/T3326 桌、椅、凳類主要尺寸 GB/T3

45、327 柜類主要尺寸 GB/T3328 床類主要尺寸 GB4893.14893.9 家具表面漆膜測定法 GB/T10357.110357.6 家具力學性能試驗 ZB Y80002 家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強度的測定 ZB Y80003 家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強度的測定三、術(shù)語1、翹曲度 翹曲度是指產(chǎn)品（部門）表面上的整體平整程度2、平整度 平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。3、垂直度 鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度。4、位差度 位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。5、外表 外表是指產(chǎn)品外部的涂飾

46、中作其他表面處理之處。6、內(nèi)表 內(nèi)表是指產(chǎn)品門內(nèi)或其他空格（如隔板）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。7、內(nèi)部 內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。8、隱蔽處 隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。四、技術(shù)要求1、主要尺寸和iiiiiiiiiii尺寸公差i. 桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB3326規(guī)定ii. 柜類主要尺寸應(yīng)符合GB3327規(guī)定。iii床類主要尺寸應(yīng)符合GB3328規(guī)定。iv產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負值。2、形狀和位置公差 形狀和位置公差見表1表1項目試件名稱及規(guī)格允許值翹曲度面板、正視面板件對角線長度14003.

47、0014007002.007001.00底腳平穩(wěn)性2.00平整度面板、正視面板件0.20鄰邊垂直度面板對角線長度2.00框架對角線長并10003.0010002.00位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）2.00抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）1.00分縫開門嵌裝式上、左、右分縫1.50中、下分縫2.0蓋裝式門背面與框架平面的間隙2.0抽屜嵌裝式上、左、右分縫1.50蓋裝式抽屜面背面與框架平面的間隙1.50下垂度、擺動度抽屜下垂20.03、用料要求i. 各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、

48、闊葉材不得混同使用。ii. 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。iii. 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。iv 木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。v. 蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。vi. 外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不得超過材厚的25%。vii. 外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊。viii. 產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。 斜紋程度（%）=傾斜高度水平長度 ×100 ix. 節(jié)子寬度不超過可見材寬的1/3，直徑不超過12mm，經(jīng)修補加工后不影

49、響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的，可以使用。x. 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、頓棱等，應(yīng)進行修補加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用。xi. 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。4、木工要求I人造板制成的部件應(yīng)進行封邊處理。II榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固。外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。III塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動。IV. 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。V外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。VI.各種配件安裝應(yīng)嚴密、平整、

50、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。VII涂飾部位的粗糙度Ra3.2m（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度Ra為3.212.5m（細光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.550m（粗光）。VIII.雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。IX.車木的線形應(yīng)一致，凹凸臺級應(yīng)勻稱；對稱部位應(yīng)對稱；撤削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。5、涂飾要求I.整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部位應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。II正視面（包括面板）涂層應(yīng)平滑、清晰、漆膜實干后應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，漆膜干后允許有木孔沉陷。III.涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏氣現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。6、理化性能要求 漆膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求 漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8項規(guī)定。各類家具選用的試驗