電機(jī)繞組的浸漆工藝

1、電機(jī)繞組的浸漆工藝電機(jī)繞組浸漆烘干目的電機(jī)繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿全部空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格依據(jù)絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個牢固的整體。 目前E、B級絕緣的電機(jī)定子繞組浸漆的處理，一般接受1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉醉式藝。電機(jī)繞組浸漆烘

2、干的工序其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。一：預(yù)烘1.預(yù)烘目的 繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透力量。2.預(yù)烘方法預(yù)烘加熱要漸漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)把握在120125度，B級絕緣應(yīng)達(dá)到125130度，在該溫度下保溫46小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到6080度開頭浸漆。二：浸漆浸漆時應(yīng)留意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。1. 浸漆溫度假如工件溫度過高，漆中溶劑快速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料鋪張；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使

3、漆的粘度增大，流淌性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在6080度浸漆為宜。2. 漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時期望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流淌性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取2226s（20度、4號粘度計(jì)）；其次次浸漆時，主要期望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)當(dāng)大一些，一般取3038s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20度為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)依據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。3. 浸漆時間浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，期望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約1520min 其次次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)

4、短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約1015min為宜。但肯定要浸透，始終浸到不冒氣泡為止，若不抱負(fù)可適當(dāng)延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應(yīng)為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。浸漆方法浸漆的主要方法有：澆浸、沉醉、真空壓力浸。對單臺修理的電機(jī)浸漆，多接受澆浸，而沉醉和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對批量的可考慮沉醉，高壓電機(jī)才接受真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：（a） 取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至6080度，豎直架于漆盤之上；（b） 將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；（c） 手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組

5、上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；（d） 當(dāng)停止滴漆約2030min,把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；（e） 再停止滴漆約30min后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；（f） 若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至6080度再進(jìn)行二次澆浸，操作同上。5、真空壓力浸漆（簡稱：VPI）絕緣工藝VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排解白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加肯定壓力的作用，使漆液快速滲透并布滿

6、絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。VPI-工藝流程：預(yù)烘除濕入罐真空排氣真空浸漆壓力浸漬壓力排漆卸壓滴漆出罐固化干燥。比較：明顯，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母?，?dāng)然成本也高了。FGH則不然，由于連續(xù)作業(yè)，以及產(chǎn)量和成本的具體要求，其應(yīng)用具有肯定范圍的限制。在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中，我們發(fā)覺，真空環(huán)境對于

7、某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一確定壓力的數(shù)值時，亦即達(dá)到某一對應(yīng)的“臨界”真空時，會導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生,，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象?！澳痹斐善嵋褐写罅靠昭?，會阻礙浸滲?！办F化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化。對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更簡潔進(jìn)入填充空隙，輸漆過程實(shí)際上就有一個大氣壓。假如絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對整個絕緣結(jié)構(gòu)的填充并無明顯作用，除非在固化時始終維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙、提高毛細(xì)管效應(yīng)，而不是提高壓力。依據(jù)“粘度與壓力對滲透速率”的試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)顯示

8、：當(dāng)漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對填充速度具有格外顯著的影響，二者呈反比關(guān)系。由此可見，在VPI工藝的應(yīng)用中，片面強(qiáng)調(diào)和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結(jié)果會影響浸漬效率，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量。一種工藝對不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時間ti，其中i為1、2、3、.，n（n是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序）。絕緣結(jié)構(gòu)（W）、技術(shù)指標(biāo)（A）、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素。6 電機(jī)、變壓器繞組的浸漆絕緣

9、處理工藝從沉醉即一般浸漬到多次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬進(jìn)展到工藝連續(xù)的一般沉醉，滴漆和滾浸，最終到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和PLC技術(shù)自動化把握的浸漬工藝，這是不斷地通過技術(shù)革新，生產(chǎn)需求和社會進(jìn)展的推動，逐步演化進(jìn)展，正是這種推動，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機(jī)，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品，國內(nèi)外近600家用戶使用。新一代真空浸漆烘干機(jī)是將工件放入浸烘缸預(yù)烘，在真空環(huán)境中排解線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用，真空浸漆，使漆液快速滲透并布滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械作業(yè)的絕緣工藝。F

10、GH工藝流程：放入工件白坯預(yù)烘真空去濕真空浸漆回漆滴漆清洗回清洗劑低溫干燥至高溫固化保溫出爐全過程，全密封無環(huán)境污染一次性完成。FGH作用優(yōu)點(diǎn)：在FGH工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個方面：（1）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部，加強(qiáng)了整個繞組的整體性，繞組在運(yùn)行中各部分不會單獨(dú)移動，削減了因移動磨損引起的故障。（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆，整個浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進(jìn)行和完成，整個干燥過程接受熱風(fēng)循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。（3）降低運(yùn)行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完

11、全填充，良好地代替了內(nèi)部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性能，對電機(jī)、變壓器一般可降低5-10。（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整個繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透，表面漆膜光滑亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消退了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障。（5）節(jié)省能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一體，干燥時間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本。定子繞組浸漆干燥工藝守則1 本守則適用于中心高132mm的電機(jī)定子繞組,在LZJ-4自動連續(xù)沉醉機(jī)中進(jìn)行B級、F級一次絕緣浸漬處理。2、 材料2.1 浸漬材料：JF-9801F2級連續(xù)沉醉樹脂（B級、F級）。2.2 稀

12、釋劑：專用稀釋劑。2.3 清洗材料：苯乙烯。3、 設(shè)備工具3.1 LZJ-4自動連續(xù)沉醉機(jī)，具有工件自動傳送系統(tǒng)，配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、把握溫度等裝置。3.2酒精溫度計(jì)（0100）、4號粘度計(jì)、秒表、500V兆歐表、時鐘（計(jì)時監(jiān)控用）。3.4毛刷、揩布。3.4 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、 工藝預(yù)備4.1 檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。4.2 檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。4.3 配漆：4.3.1 在室溫下，將JF-9801F2級連續(xù)沉醉樹脂按甲、乙兩個組份2

13、:1（重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。4.3.2 測量絕緣漆的粘度：先用溫度計(jì)測量漆溫，然后用4號粘度計(jì)測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如：對應(yīng)23時,粘度為19.318.6S。 5、 工藝過程5.1 設(shè)定工藝參數(shù)：5.1.1工位狀態(tài)：總工位30籃，其中預(yù)熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。5.1.2工藝參數(shù)設(shè)定及把握：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進(jìn)時間”由車間主管負(fù)責(zé)設(shè)置。5.2 檢查冷卻水箱的水位狀況，假如水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤管沒有沉沒,則須加入適量的清潔自來水，接通制冷機(jī)組

14、的電源,啟動壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5（防止結(jié)冰），這時冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。5.3 開機(jī)前檢查各把握開關(guān)的位置，“機(jī)修-工作”選擇開關(guān)應(yīng)拔在“工作”位置上，節(jié)拍時間與沉醉時間應(yīng)符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。 5.4 開啟總電源開關(guān)，觀看電源電壓值及三相電源指示燈。 5.5將預(yù)置加熱開關(guān)拔至“非定時”位置，按下“啟動”按鈕，這時熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開頭運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。5.6 制冷機(jī)工作1小時左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱把握開關(guān)，各相應(yīng)的指示燈亮起，主管加熱器開頭加熱烘道，依據(jù)加熱溫度的要求

15、，將加熱狀態(tài)選擇開關(guān)拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以把握幫助加熱器的工作狀態(tài)。5.7 合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，風(fēng)機(jī)開頭動轉(zhuǎn)，這時程序把握同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉醉槽自動進(jìn)入起始位置。5.8 開啟漆泵開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉醉槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關(guān)，攪拌完畢后將開關(guān)關(guān)閉。5.9 當(dāng)烘道溫度達(dá)到預(yù)定值時,將工件裝入吊籃,開頭浸烘作業(yè)。5.10 工件卸下后，檢查其內(nèi)外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時將引接線分別。6、 質(zhì)量檢查6.1漆的粘度按附表一、浸漆時間及烘爐溫度按附表二的技術(shù)要求，絕

16、緣電阻應(yīng)大于20M。6.2 烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻全都,手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性,表面無裂紋和皺紋,其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分別、槽楔無錯位。6.3 浸漬漆無變質(zhì)、無雜質(zhì)。6.4 每批工件的浸烘處理都應(yīng)按規(guī)定做好記錄,交接班時要簽字。6.5 工件干燥后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格,在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。7、 留意事項(xiàng)7.1 浸烘場所,嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品,應(yīng)備有必要的消防器材,留意平安生產(chǎn)。7.2 當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴(yán)峻時去醫(yī)院救治。7.3 定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說明書要求定期進(jìn)行修理保養(yǎng)。7.4 工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。7.5 工件裝前,先清除吊籃底部的漆瘤,烘道溫度未達(dá)到預(yù)定值時,不得進(jìn)行浸烘作業(yè)。7.6 設(shè)備內(nèi)有工件時不允許停機(jī)。7.7 設(shè)備運(yùn)行時,不允許操作人員擅離崗位.要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作狀況。7.8 當(dāng)設(shè)備消滅故障時,應(yīng)馬上請機(jī)修人員修理。7.9 不允許操作人員任憑調(diào)整爐溫及電氣把握柜上的時間繼電器。7.10 在規(guī)定的時間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40，當(dāng)粘度超過時應(yīng)在漆液中加入適量稀釋劑,使粘度降到附表一（溫度、粘度對比表）要求。7.11 JF-9801F2級連續(xù)沉醉樹脂