單齒輥修復方案_圖文

1、單齒輥修復方案1 單齒輥破碎機高溫磨損單齒輥破碎機是燒結生產(chǎn)中的關鍵設備之一,它擔負著燒結餅的破碎任務。但由于其工作環(huán)境惡劣,長時間使用仍將導致輥齒磨損嚴重,配件消耗高。濟鋼一燒有兩臺90燒結機,各配備一臺1500×2520水冷式單齒輥破碎機,日均破碎燒結礦8500t左右。這兩臺單齒輥破碎機均由三排交錯的輥齒組成,每排9個,共27個輥齒;輥齒材質(zhì)為Z G 3 1 0 5 7 0 ,輥齒焊接在主軸上。因輥齒系破碎機的主要工作部件,直接與高溫燒結礦接觸,其相關部位在長達四年的高溫作業(yè)下磨損十分嚴重。當輥齒磨損到一定程度時,則必須更換。考慮到輥軸本身重量大、價值高,采用堆焊技術對其進行局部

2、修復,恢復其工作性能很有必要。礦山機械售后技術人員在這方面進行了有益的嘗試,取得了很好效果。圖1:單齒輥磨損圖片 2 單齒輥破碎機的修復礦山機械技術人員對因輥齒過度磨損而更換下來的輥軸進行過多次修復,根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復時應注意以下幾個問題:1 修復前的準備首先,應拆除兩側(cè)軸承座,檢查軸承及其密封件,視具體情況進行清洗或更換。如傳動側(cè)需更換軸承或密封件,則拆卸軸端開式大齒輪,由于開式大齒輪采用熱裝,經(jīng)多次拆裝后可能出現(xiàn)拆卸困難,遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法,以減輕大齒輪與軸頸的壓強,達到拆卸的目的。其次,需清理油污、塵泥,進行除銹處理,檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸,并做好記錄。對輥

3、軸裝置通水打壓 (0.7MPa ,保壓15min ,檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。2 實施堆焊修復方案( 1 安裝軸承及密封環(huán)的主軸部位如有磨損,對其補焊,焊條可采用 E 4 3 0 3 ,焊接時應保證加工余量,確保機加工要求。( 2 輥齒部位磨損較輕,且水壓試驗不漏水處可直接對輥齒進行堆焊。如磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的,可將整個輥齒用碳弧刨割除,重新制作后再與主軸焊接。( 3 輥齒及主軸表面堆焊耐磨耐熱合金?？紤]到單輥破碎機輥齒側(cè)面承受沖刷,齒冠及齒面承受擠壓、磨擦等交互作用,在高溫下磨損較快,故采用在輥齒上堆焊耐磨材料的方法,以提高其耐磨、耐熱性能。具體做法如下:a .堆焊前將輥

4、軸兩端架設在兩個滾輪上,以便于焊接每一排輥齒,每焊完一排,轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一排,直至焊完。b .對輥軸輥齒進行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不銹鋼焊絲,以提高輥軸母材與堆焊材料的結合強度,防止堆焊后焊材開裂與脫落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊絲 ( 耐高溫型焊絲,其化學成分列于表 1 ,堆焊前在 2 5 03 0 0對焊絲烘干,并保溫 1 小時;并對預施焊部位進行預熱,預熱溫度1 5 0,可用 24臺直流焊機同時進行,焊接電流 1 8 02 0 0 A,焊絲直徑宜采用4mm ,堆焊時沿輥齒寬度方向由上而下依次進行,直至達到要求。正反面焊完后,再焊兩個側(cè)面,側(cè)面的堆焊厚度為45 mm。c .輥齒焊完之后,可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層 ( 23 m i l 1 ,以保護主軸,提高其耐磨性。d .堆焊時,為防止焊絲中的合金成分燒損,焊接弧長應盡可能短些,焊絲擺動范圍應限制在焊絲直徑的 3 4倍,有條件時,焊后還應作緩冷處理或熱處理。3 機加工組裝所有需要焊接或堆焊的部位實施焊接并達到要求后,對主軸軸承及密封部位進行機加工,以保證各部位的裝配尺寸。最后按圖紙技術要求進行組裝。圖2單齒輥修復后效果圖 3 修復使用效果礦山機械售后技術人員對單齒輥破碎機輥軸裝置進行了多次修復,修復后的備件使用壽命與新制作的備件完全相同。實踐證明,礦山機械售后技術人員采用堆焊技術對單齒