IPQC檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書

1、 IPQC檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書1.目的： 規(guī)我司IPQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.圍： 適用本公司所有自制與外協(xié)/外購之五金產(chǎn)品/零件。3.特殊規(guī)定：3例外規(guī)定放入個(gè)別檢驗(yàn)規(guī)格中。4.檢驗(yàn)容：4.1NC沖，NC剪，鐳射下料，沖床模具落料，俗稱展開料，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：4.1.1確認(rèn)其材質(zhì)板厚是否與圖相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷軋鋼板），SECC（鍍鋅鋼板），SUS（不銹鋼板），SPHC（熱軋鋼板），SPGC（鍍鋅花紋板），Cu（銅板），各種AL板，特別是SUS板應(yīng)注意其表面要霧面，鏡面還是拉絲面不可搞錯(cuò)；4.1.2外觀：4.1.2.1有無毛邊毛刺，銳角，劃碰傷，接刀痕，銹蝕，鐳射下料孔不可有殘?jiān)?/p>

2、邊不能呈波浪狀，孔不能被燒壞等不良缺陷；4.1.2.2面板類板材在去除毛邊時(shí)，要特別注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此產(chǎn)品下道次須作拉絲處理，那么板材表面的劃碰傷與毛刺，只要不是很明顯的手感即可接收，如為不表處的需保護(hù)；4.1.2.4在下料時(shí)還應(yīng)注意其板材是否平直，不可有明顯的波浪狀與滾輥印痕。 4.1.3展開料品的尺寸檢查，在送檢時(shí)要將四周與孔的毛邊毛刺，接刀痕去除干凈，并且要將產(chǎn)品校平后才能進(jìn)行測量，否則會(huì)影響產(chǎn)品尺寸的測量與判斷；4.1.4擺放與保護(hù)是否合理：此方面主要依據(jù)工藝上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)，要求貼膜保護(hù)，用EPE隔離的一定要遵照執(zhí)行，如果工件擺放過高,四角要用透明打包

3、膠帶包好，以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生倒塌與碰撞，損壞工件表面；4.1.5稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，有無作自檢記錄與記錄是否真實(shí)，寫的是否規(guī)等等；4.1.6上述檢驗(yàn)項(xiàng)目不可漏掉任何一項(xiàng)，當(dāng)全部合格時(shí)方可下轉(zhuǎn)。4.2NC折，沖床成型：4.2.1確認(rèn)其材質(zhì)，板厚是否與圖相符；4.2.2外觀:表面有無明顯之折痕，變形，折斜，劃碰傷，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依圖面清楚進(jìn)行檢測，對于折彎角度較復(fù)雜要求較高的工件，可做檢具加以控制；4.2.4方向：在看折彎方向時(shí)，先弄清楚圖面要求的是第一角,還是第三角畫法。然后再根據(jù)三視圖進(jìn)行判斷，當(dāng)發(fā)生折彎成型后毛邊在正面一定要核對方向，重新進(jìn)行確認(rèn)是否折反。

4、因我公司在設(shè)計(jì)展開時(shí)將毛刺邊設(shè)在反面（此只作參考并不是絕對的，請注意）。4.2.5尺寸：4.2.5.1依圖量測所有折彎尺寸；4.2.5.2重點(diǎn)尺寸（圖紙?zhí)崾?有特殊標(biāo)注的尺寸）應(yīng)予以重點(diǎn)控制，特別是那些不易量測，客戶有投訴過的重點(diǎn)尺寸一定要設(shè)計(jì)檢具進(jìn)行控制；4.2.5.3對不重要的尺寸如加強(qiáng)筋,工藝加強(qiáng)尺寸只要與圖無太大的差別即可4.2.6采用小模折彎即非標(biāo)準(zhǔn)的刀槽時(shí)，要特別注意其折痕與折彎系數(shù)而引起的尺寸變化，此點(diǎn)對尺寸影響很大應(yīng)特別注意；4.2.7工件有無良好保護(hù)措施， 要求用EPE隔離就一定要用EPE隔離，要求用專用載具裝載就一定要用專用載具裝載，若不遵照執(zhí)行對工件表面損傷是很大的；4.

5、2.8有些工件要求壓死邊，要壓死邊之前必須先將保護(hù)膜撕掉，否則保護(hù)膜壓在里面對前處理與烤漆，電鍍影響很大，但保護(hù)膜能不撕下的盡量保留以防止在加工過程中劃傷工件表面；4.2.9稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，有無做首件與自檢記錄，記錄是否規(guī)務(wù)實(shí)；4.2.10上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.3.攻牙4.3.1外觀:表面有無毛邊，變形，劃碰傷，余屑是否去除干凈等不良缺陷；4.3.2有無漏攻，攻偏，攻斜，亂牙，攻牙不到位，滑牙等不良現(xiàn)象；4.3.3牙形是否正確，M5以下螺紋規(guī)檢驗(yàn)是否通端通，止通止；M5以上用標(biāo)準(zhǔn)螺釘實(shí)配是否可以通過，當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)依其執(zhí)行，英制牙可用標(biāo)準(zhǔn)螺釘實(shí)配；4.3.4小

6、徑的檢測：凡攻絲件都要對小徑進(jìn)行檢測，具體公式如下：公制=公直徑-牙距英制=外徑-0.85牙距4.3.5保護(hù)與擺放措施嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；4.3.6稽查現(xiàn)場有無正確的流程單；有無首件與自檢記錄，記錄是否規(guī)務(wù)實(shí)；4.3.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方可轉(zhuǎn)入下道次。4.4沉孔4.4.1外觀：有無毛邊，變形，劃碰傷，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多邊形等不良，余屑用風(fēng)吹干凈。4.4.2方向：沉孔的方向依圖檢驗(yàn)；4.4.3角度：沉孔的角度可以制作檢具檢驗(yàn)，通常為90º，120º，特殊角度制做特殊的檢具進(jìn)行檢驗(yàn)；4.4.4用配合之螺釘實(shí)配以低于產(chǎn)品表面0.2為宜，但絕不可以凸起；4.4.5稽

7、查現(xiàn)場有無正確之流程單；有無首件與自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí)；4.4.6擺放與保護(hù)嚴(yán)格依工藝上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)；4.4.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.5.壓鉚4.5.1確認(rèn)承壓物是否正確合格，料號，品名，外形是否符合圖紙要求，產(chǎn)品上有無上道次品保的合格證；4.5.2選用的壓鉚螺母，螺母柱，螺釘是否正確，包裝袋上標(biāo)示的料號，品名，規(guī)格是否與圖要求的相符，上面有沒有IQC人員的合格證；4.5.3外觀：表面有無變形，壓痕，漏壓，壓鉚不到位等不良狀況；4.5.4方向：壓鉚的方向依圖要求，一般在展開圖上都有注明，壓鉚螺母柱與壓鉚螺釘不可歪斜，應(yīng)與產(chǎn)品保證垂直。4.5.5功能：4.5.5.1壓鉚螺

8、母柱，螺釘依客戶要求用螺紋規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)螺釘，螺母實(shí)配檢驗(yàn)應(yīng)合格；4.5.5.2扭力測試應(yīng)合格，依客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)值去做測試，大于標(biāo)準(zhǔn)值合格，低于標(biāo)準(zhǔn)值不合格。4.5.5.3稽查現(xiàn)場有無正確之流程單；有無首件與自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí)；4.5.6保護(hù)與擺放方式嚴(yán)格依工藝上的規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)；4.5.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.6.焊接4.6.1檢查焊接的零件和組焊的要否正確；4.6.2焊接的方式是否正確？焊接的方式有立焊，對接焊，塞焊，點(diǎn)焊等等，此要圖面上都有插注,嚴(yán)格按圖面的要求執(zhí)行；4.6.3外觀：表面無焊渣，劃碰傷，銹蝕，熔穿，裂紋，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），氣孔夾渣等不良現(xiàn)象；

9、4.6.4打磨應(yīng)光滑平整，表面無明顯的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；4.6.5尺寸：焊接后的尺寸嚴(yán)格依圖驗(yàn)收，重點(diǎn)尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)檢具測量，現(xiàn)場也要用工裝治具（必須經(jīng)過品保部校驗(yàn)且合格）來保證尺寸；4.6.6機(jī)架，門板，框體類產(chǎn)品一定要注意對垂直度，平面度，對角線的測量，一定要保證在客戶所要求的公差圍以；4.6.7點(diǎn)焊的產(chǎn)品在量產(chǎn)前必須先做試片，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)，并且要將相應(yīng)的試片與記錄保留以便查詢；4.6.8圖面有要求的保護(hù)區(qū)一定不能打磨或有劃碰傷，位置依圖所示；4.6.9植焊螺釘，點(diǎn)焊螺母須做扭力測試并要求在首件執(zhí)行，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)。4.6.10焊接時(shí)要將保護(hù)膜撕開，不得直接焊接，否則

10、無法烤漆和電鍍；4.6.11產(chǎn)品的保護(hù)，擺放嚴(yán)格工藝上的要求執(zhí)行，要求用專用載具的必須用專用載具；4.6.12如果產(chǎn)品有查檢表，在檢驗(yàn)時(shí)則依查檢表上的項(xiàng)目逐次進(jìn)行驗(yàn)收，不可漏掉任何一項(xiàng)，查檢表多用于機(jī)架，框體類的產(chǎn)品上，檢驗(yàn)項(xiàng)目較為全面；4.6.13稽查現(xiàn)場有無正確的流程單,有無首件與自檢記錄，記錄是否規(guī)務(wù)實(shí)；4.6.14上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)才能轉(zhuǎn)入下道次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良品或異常狀況時(shí)采用下述方法判斷之：重新研讀該產(chǎn)品的圖面，技術(shù)與我公司所要求技術(shù)等級，是否理解錯(cuò)誤或不夠清楚，導(dǎo)致誤判。根據(jù)該產(chǎn)品的裝配關(guān)系去判斷，該產(chǎn)品所發(fā)生的缺陷為A面還是B面，裝配過程中能克服嗎？根據(jù)它的表處方式去判斷，此

11、不良能否被后道次的加工所覆蓋，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩蓋。一些不良缺陷的，但如果是電鍍那么掩蓋性較差，因膜厚很薄，因此電鍍品的外觀比烤漆嚴(yán)格。如果上述三個(gè)方法你仍不能對該產(chǎn)品的不良做一判定，那么就請教你的教官與主管，讓他人協(xié)助你判定。上述3種方法不僅適合于五金類產(chǎn)品，而且適合于對任何產(chǎn)品不良缺陷的判定。5噴涂的產(chǎn)品(噴粉或烤漆): 數(shù)沖或普沖加工好后,四周毛刺均勻,不用清除毛刺,僅需將尾聯(lián)接用砂輪 機(jī)磨掉;1.1 刀接痕在斷面沒有明顯凸起,也不用清除;1.2 板材的光滑面的刀接痕跡,沒有異常凸起也不用清除。2. 電鍍的產(chǎn)品:2.1 數(shù)沖與普沖加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺標(biāo)準(zhǔn)為:用

12、指腹沿毛刺面成45度角觸摸,不刮手;或戴手套按同樣的方法去觸摸,不帶線即可;2.2 尾聯(lián)接點(diǎn)要清除干凈(包括孔與邊緣);2.3 刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點(diǎn),尖點(diǎn)需清除;3. 不處理的產(chǎn)品(如用SECC-N料加工的產(chǎn)品,不作任何表面處理):3.1 尾聯(lián)接點(diǎn)要清除干凈,清除后不能有凸起,刮手;3.2 刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點(diǎn),尖點(diǎn)需清除;3.3 四周毛刺與孔毛刺要清除干凈,在毛刺面不能有凸起,手感觸摸不明顯.4. 噴涂保護(hù)料件:4.1 單面整體保護(hù)的產(chǎn)品按不處理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;4.2 雙面噴涂,但有局部的保護(hù)區(qū)域,分以下兩種情況處理:4.2.1 保護(hù)區(qū)域在

13、料件的中間,如為插箱類的產(chǎn)品,按電鍍的產(chǎn)品要求清除毛刺;如為機(jī)柜類的產(chǎn)品,按噴涂的產(chǎn)品要求進(jìn)行;4.2.2 保護(hù)區(qū)域在料件的邊緣統(tǒng)一按電鍍產(chǎn)品的要求進(jìn)行.5. 需拉絲的料件:5.1 毛刺可以不理會(huì);5.2 尾聯(lián)接和邊接痕清除,無凸起,不刮手金屬材料1. 熱浸鍍鋅鋼板(GI料)2. 電鍍鋅鋼板(EG料 SECC)3. 不銹鋼(SUS)4. 電鍍錫鋼板(馬口鐵 SPTE)5. 冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)6. 純鋁與鋁合金板材(AL)7. 銅合金板帶材(磷青銅、黃銅)8. 壓鑄鎂合金9. 模具、治具用鋼10. 小五金用材料11. 鈦合金(純鈦板/絲材)開發(fā)一 熱浸鍍鋅鋼板在熔融鋅池中浸鍍層0.5-1.5

14、mmC1、C2、D1(IF) HGCC1-ZSFX,其中HG-熱浸鍍鋅制程(HOT DIP GALVANIZED)C-冷軋底材(COLD ROLLED BASE)C1-商用品質(zhì)(COMMERCIAL QUALITY)C2-改良商用質(zhì)量(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY)D1-引伸品質(zhì)(DRAWING QUALITY)Z-無鋅花(ZERO SPANGLE)M-細(xì)小鋅花S-調(diào)質(zhì)處理(SKIN-PASSED)B-亮面調(diào)質(zhì)處理F-耐指紋涂覆C-鉻酸鹽處理X-不涂油鍍層重量鍍層重量主要為Z08,少量Z10鍍層指單位面積鍍鋅層重量Z08 0.017mm Z10相當(dāng)0.021mm彎曲

15、性能 OT時(shí)不得有鍍鋅層剝離7mm以邊角2機(jī)械性能材質(zhì)抗拉強(qiáng)度(MPA) 屈服強(qiáng)度(MPA) 伸長率(最小%) 硬度(HRB)C1 290-395 230-310 30.5 55-67C2 250-385 220-300 32 50-65D1 230-320 170-240 38 40-53材料 7個(gè)系列0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.890.97 1.16 1.46平坦度以自重平放鍍層防腐蝕原理隔絕保護(hù)(基體不與腐蝕介質(zhì)接觸)犧牲陽極保護(hù)(鍍鋅保護(hù)鐵鍍錫、鎳保護(hù)鍍層)二 電鍍鋅(EG料)厚度 0.6、0.8、0.7、2.

16、0、1.0、1.2、0.5 20g/m2鍍層1. 基體采用JIS G 3141的商用性能SPCC2. 電鍍后標(biāo)識 SECC鍍鋅重量E16(JIS) 3m；E24(JIS) 4m表面狀況電鍍鋅無鋅花或細(xì)小鋅花毛面電鍍鋅與熱浸鍍鋅之區(qū)別EG比GI貴3050%電鍍鋅銀灰、表面無鋅花鍍鋅層薄2-3m熱浸鍍鋅亮晶狀表面有鋅花鍍鋅層厚20m左右成形性電鍍鋅好熱浸鍍鋅較好涂覆性能電鍍鋅好熱浸鍍鋅一般三電鍍錫(馬口鐵)1. 一次冷軋板(厚度0.150.60mm)：二次冷軋板(厚度0.140.36mm)：指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理)D類 L類 MR類一次冷軋表面加工分類光亮處理、石墨紋處理、銀

17、色處理、亞光處理二次冷軋2.8g/m2兩種退火方式批次封盒退火加熱至亞臨界溫度保溫并冷卻獲得相對光亮的表面通惰性氣體輝光處理連續(xù)退火將一樣厚度的連續(xù)冷軋一次 T T-3公司常用淺引伸一般用途有中等剛性以減少折痕二次 冷軋 D 與一次相比硬度高脆性大各向異性 Dr-8 Dr-9公司常用連續(xù)退火 CA尺寸公差厚度與公差0.500.550.60mm以外其余0.50按0.01mm遞減寬度公差未配切的母材寬度公差為3/0mm。寬度(MM)160 160250 250公差(MM)±0.15 ±0.20 ±0.25A/D0.15三 不銹鋼彈性不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)0.12、0.15、0.2

18、0、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一種規(guī)格材料狀態(tài)要求固溶SUS301、SUS304奧氏體不銹鋼 Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr17Ni7) 16.0018.00 6.008.00 0.15 1.00 2.00 0.030 SUS304(0Cr19Ni9)18.0020.00 8.0010.50 0.08 - - -抗拉強(qiáng)度(MPA) 屈服強(qiáng)度(MPA) 伸長率(%) SUS301 1/2H 930 510 10 3/4H 1130 745 5 H 1320 1030 / SUS304 1/2H 780 470 6 3/4H 930 66

19、5 3 H 1130 880 /尺寸形狀與公差1.推薦厚度0.15mm-0.60mm按0.05mm遞增寬度公差與馬口鐵相似四.冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)1. 概述(1) NWE、沖一、DT(II)、ECG、樣品中心、DT(V)等(2) 板材和卷材材料品種(3) 材料厚0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2電鍍鋅、鎳2. 性能、狀態(tài)與表面加工代碼代碼性能SPCC 商用性能SPCD 拉伸性能SPCE 深拉伸性能(1) SPCC要拉伸性能SPCCT表示(2) 要求保證非時(shí)效性能SPCEN表示1. 2狀態(tài)級別A 退火 S 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)表面加工狀態(tài)D毛面處理拉毛無光澤 B光亮處理

20、(機(jī)械加工產(chǎn)生光滑處理)2.化學(xué)成份 C Mn P SSPCC 0.12 0.50 0.04 0.045SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030螺母2025% 延伸率 31%以上延伸率厚度板料 270Mpa 30%延伸率訂貨要求-去除氧化皮3.機(jī)械性能強(qiáng)度低延伸率高 SPCCTSPCDSPCE4.硬度 HRB HV() A 57 105 退火狀態(tài)比GI低 S 65 115尺寸公差A(yù)類 B類SPHC熱軋鋼板含碳量為CRS幾倍，S、P含量高于CRS，氧化皮厚六鋼板外觀檢驗(yàn)(ES03-024)基本原則、檢驗(yàn)方法、缺陷定義、外觀要求與客戶

21、藍(lán)圖或規(guī)格有沖突時(shí)以后者為準(zhǔn)2. 機(jī)箱等級面畫分等級面 COMPAQ CLONE IBMI級面操作人員隨時(shí)可看見區(qū)域如正面、頂面II級面操作人員偶而可看見區(qū)域如側(cè)面、背面III級面操作人員極少看見區(qū)域如底面、背面彎角IV級面操作人員看不見的區(qū)域如面注正面、頂面和側(cè)面為烤漆面或塑件基本原則 3.1塑件覆蓋面非透明最低要求透明面較高要求3. 配切原則盡量將在外觀檢驗(yàn)中質(zhì)量相對較差的鋼板配切用于滿足相應(yīng)等級面要求的條件。(改機(jī)種改更低級面零件改到反面等)4. 對于各制造處新增客戶無特殊要求按主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收5. 檢視方法5.1照明以工廠中100±20英尺燭光之冷白熒光照明5.2位置待觀測鋼

22、板距眼睛1824英寸正對檢查者并旋轉(zhuǎn)鋼板直至與水平面成30度 5.3檢視時(shí)間每個(gè)板面檢視時(shí)間為4秒6. 缺陷定義6.1壓痕(凹痕) 生產(chǎn)運(yùn)輸中擠壓產(chǎn)生的凹陷或變形6.2 AFP 污染(耐指紋涂覆不均皮膜處理)6.3 黑點(diǎn)配切不能出現(xiàn)6.4 刮痕 6.5 白銹白色粉狀物(汗水高溫高濕)6.6 結(jié)露黃斑6.7 線狀鋅痕6.8 鋅痕波紋(沉浸鋅痕)6.9 鋅渣(點(diǎn)狀、線狀或塊狀痕跡)6.10 層間摩擦6.11 臟污6.12 黑線6.13 亮點(diǎn)6.14 夾痕6.15 折痕6.16 脫鋅6.17 水漬6.18 紙水印6.19 邊緣亮面(邊緣、調(diào)質(zhì)不良)6.20 毛刺(飛邊)6.21 金屬屑痕6.22 凹

23、點(diǎn)1. 黑點(diǎn)不允收(CLONE除外)2. 白銹不允收(切斷面除外)3. 臟污不允收4. 脫鋅不允收高級面鋅花2MM一般面3MM七銅合金帶材紫銅(工業(yè)純銅又稱無氧銅) 比重8.9熔核1083高于鋁低于鋼用作配作合金青銅(價(jià)格為黃銅的1.8倍左右) 錫青銅、鋁青銅鈹青銅彈性好耐磨性好抗腐蝕性差黃銅(鋅2835%鋅) 應(yīng)力腐蝕脫鋅價(jià)格與鋁材差不多(一)磷青銅(大陸稱錫青銅)兩個(gè)機(jī)種(IVORY,PAOT)合金 C5191 帶材 C5191R 磷青銅彈性需求電子元器件3.化學(xué)成份QSN 6.5-0.4 SN:5.5-7.0;P 0.03-0.35 (CU-SN-P)99.53.3機(jī)械性能C5191 狀

24、態(tài)1/4H 1/2H H強(qiáng)度是GI料2倍延伸率GI料1/44.尺寸和公差 (二)黃銅帶材 C2680:卷材、板材機(jī)種KDT CU ZNC2600 68.570.5C2680 64.068.0C2720C2801從上到下強(qiáng)度上升硬度升高 C2680 H/4 H/2 H強(qiáng)度升高 1.尺寸與公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3(MM)0.45MM長X寬 1200X365其它 1200X365 2000X10002.帶(卷)材優(yōu)選邊直徑3.平坦度對于配切片材平坦度應(yīng)片材最大邊長的0.4%對于配切帶卷材平坦度寬度0.4%八鋁與鋁

25、合金板材1. 概述純鋁1100防銹鋁合金(3003、5050、5052)硬鋁2024(12號硬鋁LY-12),鍛鋁6061(做治具)超硬鋁7075(LC-4)共七個(gè)牌號的薄板和厚板牌號與狀態(tài)為5052H32,1100-H16,主要厚度1.0、2.0、3.0合金特性(1) 耐蝕性陽極化處理性表面處理涂裝性1*5*3*和6*2和7*陽極化處理可生產(chǎn)不同色澤、硬度和皮膜(2) 材料特性1100純鋁焊接性良好30035052焊接性好防銹鋁合金2024機(jī)加性優(yōu)良6061耐蝕性優(yōu)良70755052 鋁鎂系 MG2.22.82024 鋁銅鎂系 MG1.21.86061 鋁銅鎂鋅系純鋁 H16狀態(tài)抗拉強(qiáng)度很低

26、 137167 延伸率不高 5 5052 H32 成形工藝性好 216265 7 H16 9 H加工硬化狀態(tài) (1)第一位數(shù) H1單純加工硬化 H2-加工硬化+不完全退火(2)第二位數(shù)表示全硬(H)之8分之幾狀態(tài)不可熱處理強(qiáng)化純鋁、防銹鋁可處理強(qiáng)化硬鋁(2024)、鍛鋁(6061)、超硬鋁(7075)T-熱處理狀態(tài) T3固溶+冷加工+自然時(shí)效 T4固溶+自然時(shí)效 T6固溶+人工時(shí)效 TX51預(yù)拉伸C淬火 Z自然時(shí)效 CS時(shí)效1/4英寸以下薄(6.5mm)6.5mm以上厚薄板推薦厚度0.50.60.70.81.01.21.51.62.03.0mm1. 推薦(寬度X長度)1000X2000 (厚度

27、0.8) 1200X24402. 寬度公差配切后±0.4MM長度公差±0.5MM未配切3. 平坦度應(yīng)7MM或特別規(guī)定四邊角20MM對于配切材平坦度片材最大寬度0.4%九鋁材外觀缺陷分析五個(gè)過程軋制熱處理運(yùn)輸儲(chǔ)存沖壓生產(chǎn)過程 24項(xiàng)缺陷分級面定義裝飾面包括(1)除底面外的所有外露零件正面(2)活動(dòng)機(jī)箱開箱后能看見的面(3) 向鴻海之外公司單獨(dú)交貨的零件非裝飾面包括(1)底面(2)非活動(dòng)機(jī)箱所有部零件(3)裝配表面(4) 外露零件的反面檢視方法3.待檢狀態(tài)貼膜4.缺陷分析與解釋 5.外觀質(zhì)量要求十.壓鑄鎂合金1. 概述A. 相對鋁、鎂合金比重小(鋁2.7鎂1.8)比強(qiáng)度高、耐疲

28、勞、抗沖擊、不粘膜、流動(dòng)性好、防靜電好但耐蝕性差、易氧化燒損、鑄造工藝較復(fù)雜、高溫脆性和熱裂傾向大。B. 熔煉時(shí)鎂錠和工具須干燥以防止水分引起爆炸少量的水份都易產(chǎn)生氣孔C. 非密閉熔煉中采用CO2+N2+SF6(劇毒)混和氣體保護(hù)D. 最好對零件氧化處理并涂漆。2. 化學(xué)成份 Al Zn Si NiAZ91AAZ91B 8.59.5 0.450.9 含量依次降低含量依次降低AZ91DAM60AAM60B 5.66.4AS41A 3.74.8AM50A 4.55.33. 特性AZ91(A,B,D)合金流動(dòng)性好鑄件機(jī)械性能(強(qiáng)度硬度)好耐蝕性DAB,比重1.81g/cm3物理性抗冷缺陷涂裝性AZ9

29、1A良良AM60 中優(yōu)AS41 差優(yōu)AM50A中優(yōu)AZ91 強(qiáng)度高一些減薄延伸率差一些4.牌號 AZ91A、B、D澆注溫度625700 20100線膨脹系數(shù)最大 26m/mK彈性模量拉伸45GPa；剪切 17GPa；泊松比0.3520下的比熱1.05Kg/KgK十一治具用鋼(一) 合金工具鋼棒1. 牌號意義:公司治具常用材料是日本牌號SKD11(相當(dāng)于中國大陸Cr12MoV,美國D2)一般C0.1%以下S KD 11S-STEEL鋼的縮寫KD-耐磨與不變形冷作模具用11順序號2. 化學(xué)成份CrMo V C Si Mn Ni Cu D S Fe1113 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1

30、.6 0.4 0.6 0.5 0.25 0.03 0.03 基體SKD11特性(1) 高C高CR型合金鋼為典型風(fēng)冷鋼(正火高)有極高硬度與適宜韌度硬度高耐磨(2)加MO、V耐磨、不變形，MO提高高溫穩(wěn)定性(3)經(jīng)二次精煉純潔度高、粒細(xì)3. 機(jī)械性能退火(830880) HB255淬火(10001050)低溫回火(150200) HRC60 4.(1)SKD11經(jīng)低溫回火經(jīng)線割后常有剝落或破裂(2)SKD11淬火二次回火(550二次回火消除殘余奧氏體(3)矯正后須退火處理低于回火溫度10205.工具鋼的工藝和使用性能(1) 抗脫碳性中等(2) 淬火與回火 1)深度深 2)變形量極低6.熱脹系數(shù)低

31、20100 10.4m/MK7. 紅硬性能好8. 紅硬性室溫315425540HRC 60 53 47 38晶粒細(xì)小(二) 中碳鋼棒材1. 牌號意義 S 45 C S-STEEL 45-含碳量中間數(shù)X100% C-碳元素2. 機(jī)械性能GI料抗拉強(qiáng)度的2倍斷面收縮率820870正火 45%820870淬火+550650回火 45%物理性能3. 熱膨脹系數(shù)SKD11十二小五金用材料(一) 碳素鋼絲C Mn 狀態(tài)抗拉強(qiáng)度延伸率日本S10C(美國S1010) 0.080.13 0.30.6 正火 314 33日本S12C(美國S1210)0.100.15 373 30彈簧用不銹鋼絲 Cr Ni1Cr1

32、8Ni9(SUS302) 17.019.0 8.0010.00SUS304 18.020.0 8.0010.502. 類別牌號分類代碼SUS302 A類 WFA B類 WFBSUS304 B類 D類3.抗拉強(qiáng)度越細(xì)強(qiáng)度越高4.直線度在特定弦長下的峰值高度弦長峰值高度0.290.45 200 5直徑公差和橢圓度(二) 易切削鋼棒S含量較高鋼S含量一般0.04 優(yōu)質(zhì)0.025 C MN SSUM22 0.13 0.701.00 0.240.333. 固溶狀態(tài)機(jī)械性能(五)鋁合金絲拉釘外層防銹鋁絲202470752.力學(xué)性能2024 T4 4317075 T6 530 (六)鉛黃銅絲1. 化學(xué)成份C

33、3604CU57.061.0 PB1.83.7 FE0.50;FE+SN1.2ZN余量2. 力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度335MPA.十三鈦合金開發(fā)(一) 鈦與鈦合金板材1. 合金特性(1) 純鈦比重4.5G/CM3與鍍鋅鋼板比較比強(qiáng)度(強(qiáng)度/比重)高(2) 尺寸熱穩(wěn)定性好不易導(dǎo)熱(好)無磁性(好)(3) 純鈦有高延展性強(qiáng)度相對較低沖壓性好縱向拉伸性好橫向稍差零件成形后回彈較大屈服/抗拉強(qiáng)度之比較大即塑性變形圍較小(4) 冷作硬化傾向較大(可考慮工序間退火和零件最終消除殘余應(yīng)力)(5) 對切痕和表面缺陷較敏感(6) 耐蝕性好表層有很穩(wěn)定和高結(jié)合力的防護(hù)氧化膜當(dāng)露出新鮮金屬時(shí)這層氧化膜自發(fā)而迅速生成2. 化

34、學(xué)成份(1) 筆記本和手機(jī)介紹中國、美國、日本共7個(gè)牌號或類別的純鈦板材表1 化學(xué)成份(%)中國 N H O 抗拉強(qiáng)度(MPA) 延伸率GB/T3621 TA0 0.15 TA1 0.03 0.015 0.20 280420 TA1-A 0.012 0.10 370530 45ASTM B265 GRADE1 240 40 GRADE2 345 24JIS H4600 CLASS 1 270410 CLASS 2(2) 其它典型牌號化學(xué)成份(%)TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4 應(yīng)用最廣經(jīng)濟(jì)性好與中強(qiáng)度鋼800900Mpa類似5.尺寸公差5.1厚度公差應(yīng)小于公稱5%6.外觀

35、6.1.外表面光潔無污染可以訂購光亮表面或噴砂表面6.2表面允許有輕微小漬(二)純鈦絲材中國GB/T3620美國ASTM GRADE1 GRADE2 B348 GRADE3 GRADE4日本 JISH CLASS1 CLASS2CLASS3產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)1 圍本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分與其外觀質(zhì)量要求。本文適用于華為技術(shù)產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)與結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收；也可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。2 引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

36、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。序號編號名稱1DKBA 0.400.0003 塑料件技術(shù)規(guī)2DKBA 0.400.0005 壓鑄件技術(shù)規(guī)3DKBA 0.400.0011 海綿結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)4DKBA 0.420.0010 橡膠結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)5DKBA 0.450.0011 鋁合金噴砂光亮陽極化技術(shù)規(guī)6DKBA 0.450.0012鋁合金化學(xué)氧化技術(shù)規(guī)7DKBA 0.450.0013金屬零（組）件的粉末噴涂技術(shù)規(guī)8DKBA 0.450.0014金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)9DKBA 0.450.0015噴砂與拉絲技術(shù)規(guī)10DKBA0.450.0017電鍍鋅技術(shù)規(guī)11DKBA0.4

37、50.0018電鍍鎳技術(shù)規(guī)12DKBA 0.450.0020鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）技術(shù)規(guī)13DKBA 0.450.0021裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)14Q/ DKBA3809結(jié)構(gòu)件印刷圖文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 術(shù)語和定義3.1 產(chǎn)品：指華為技術(shù)確定的、處于向華為客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。3.2 A級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進(jìn)行安裝、操作與日常維護(hù)時(shí)能被看到的表面。B級表面：除A級以外的所有表面。3.3 外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（但不包括門背面）。外部表面歸屬于A級表面。3.4 部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的A級表面。（部表面

38、包括單獨(dú)發(fā)貨的機(jī)柜各種部件的可視表面、等等。）3.5 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90°而進(jìn)行的觀察。3.6 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化、以與金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。非噴涂面。3.7 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。3.8 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。3.9 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局

39、部磨擦痕跡，一般呈線型。3.10 淺劃痕：表面膜層表面劃傷，但未傷至底層；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷與材料本體的傷痕。3.11 深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷與材料本體的傷痕。3.12 鍍前凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有感覺。3.13 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域3.14 燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面

40、過熱而留下的燒蝕痕跡。3.15 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此磁c時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。3.16 水紋：塑膠或壓鑄件成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見條紋。3.17 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。3.18 氣泡：指塑膠件因工藝原因部出現(xiàn)的可見空氣泡。3.19 砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。3.20 披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。3.21 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜層，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。3.22 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。3.23 局部無鉻層：

41、指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽、深孔、折彎角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。3.24 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。3.25 異物：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。3.26 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。3.27 掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。3.28 絲印圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。1 對外觀的技術(shù)要求1.1 總則4.1.1

42、原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”圍，也可以對則該產(chǎn)品不予驗(yàn)收：華為產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個(gè)等級，即：A級和B級表面；A級表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和部表面。各等級每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)詳見表 2 。關(guān)于具體產(chǎn)品表面等級的確認(rèn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)而定。4.1.2 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺

43、陷的程度不能超出表 2 的要求，否則為不合格。表 2 中未包括的缺陷均屬于不允許圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。（注：表 2 中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過 2 個(gè)時(shí)，每 2 個(gè)缺陷之間的距離必須大于 10 20 mm，否則視為同一缺陷，面積以其總和計(jì)。）4.1.3 零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制（如下）；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)檢驗(yàn)表面外觀。1）塑料表面按 DKBA 0.400.0003；2）鋁壓鑄表面按 DKBA 0.400.0005 ；3）海綿表面按 DKBA 0.400.0011；4）橡膠表面按 DKBA 0.420.0010；5）噴漆表面按 DKBA 0.450

44、.0014；6）噴粉表面按 DKBA 0.450.0013 ；7）電鍍鋅表面按 DKBA 0.450.0017；8）電鍍鎳表面按 DKBA 0.450.0018；9）鋁陽極化表面按 DKBA 0.450.0011；10）鋁化學(xué)氧化表面按 DKBA 0.450.0012；11）噴砂與拉絲表面按 DKBA 0.450.0015；12）鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）表面按 DKBA 0.450.0020；13）裝飾鍍鉻表面按 DKBA 0.450.0021；14）印刷圖文表面按 Q/ DKBA3809 。4.1.4 對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。4.1.5 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或

45、以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。1.2 印刷圖文對于印刷圖文的要求按 Q/ DKBA3809 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍20mm圍不允許有任何表面缺陷。1.3 加工工藝原因?qū)е碌膯栴}4.3.1 拉絲或噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。4.3.2 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。4.3.3 對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?.3.4 先電

46、鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層與鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進(jìn)行涂漆（金色無色透明）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受表 2 的面積限制。4.3.5 對于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于劃傷缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。4.3.6 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。4.3.7 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時(shí)，孔較難鍍（噴）上。因此允許在孔部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。（同時(shí)需注意滿足尺寸要求）4.3.

47、8 表面處理時(shí)的掛具印應(yīng)安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在 S 2.0 且 P 4 （S 與P 的含義見表 2 ）。1.4 材料缺陷導(dǎo)致的問題4.4.1由于原材料制造原因，鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。但若是批量性，則按 4.1.1 條規(guī)定執(zhí)行。4.4.2由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平

48、板面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不成片，則認(rèn)為可接受。1.5 缺陷的改善4.5.1 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra 低于1.0m），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時(shí)，應(yīng)對整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文4.1.1條的原則：不能在整個(gè)表面布滿了小面積的拋光區(qū)。4.5.2 表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救。但要求拉絲或噴砂后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0 m（建議：拉絲用的砂帶型號最終為 400 目以細(xì)）。其它要求不變。（注意：本文中其它地方所提到