6S活動指導書

1、“6S”的重要性一、6S是企業(yè)的形象大使：凡到過日本的人，第一感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹，參觀過日本工廠者，印象特別強烈，從廠外的環(huán)境花草、通道、車輛的停放，整整齊齊，井井有條；進入廠內更為驚詫，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻面、物品擺放到天花板均是亮麗整潔，一切都井然有序的流動，難道這不是一個連自然資源都缺乏的國家在短短二三十年能擠身世界經濟強權的道理嗎？二、6S是節(jié)約家在日本企業(yè)里，答案是肯定的，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境是減低浪費，提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程，而國內很多企業(yè)工廠門口馬路坑坑洼洼，廠內工廠雖然不少重視綠化，但總是橫七豎八缺乏規(guī)劃性的擺放許

2、多雜亂無章的東西，辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上文件、文具隨意放置，如此場所“效率”豈會從天而降，“展望車間”機器設備定位缺乏流暢，灰塵滿布，油垢遍野，嚴重缺乏保養(yǎng)、原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合 規(guī)劃，物品運輸程序重復，通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公現(xiàn)場混亂，電線、管線像破了洞的蜘蛛網，工作人員衣衫不整，歪歪扭扭，人員經常不必要的流動等等不好現(xiàn)象，追根到底還是不重視整理、整頓所致。 下面從幾個方面剖析： 1、儀容不整或著裝不整的工作人員：A、 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。B、 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。 C、 看起來懶散，影響工作士氣。 D、 安全隱患

3、，易生危險。 E、 不易識別，妨礙溝通協(xié)調。 2、 機器設備定位不當。 A、 工序作業(yè)不流暢B、 虛耗工時C、 增加搬運距離D、 增加員工作業(yè)壓力3、 機器設備保養(yǎng)不良A、不整潔的機器猶如開一部臟亂的汽車、開車、坐車的人均不舒服，嚴重影響工作士氣。B、機器設備保養(yǎng)不良，縮短設備使用壽命及機器精度，直接影響生產效率，品質無法得以提升。C、設備保養(yǎng)不 講究 ，產品質量及品質意識肯定不講究 。D、故障多，減少開機時間及增加修理成本，延誤交貨期。4、原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意擺放。A、 容易混料，品質問題B、 要花時間去找需用的東西，效率問題C、 管理人員視覺混亂，看不出物品多少好壞，管理

4、問題D、 增加人員走動的時間秩序，效率低下E、 易造成資金與堆放場所浪費5、工具亂擺放A、 增加找尋時間，效率損失B、 工具易損壞、丟失C、 增加人員走動，工作場所秩序 6、 運料通道不暢A、 工作場所流暢B、 增加搬運時間及工作情緒C、 易生危險，安全不保7、 工作人員座位或坐姿不當A、 易生疲勞，降低生產效率，增加了品質變異的機會B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)士氣C、 易產生工作場所秩序問題以上種種不良現(xiàn)象綜合能產生的后果均會造成以下浪費：資金浪費 形象浪費 效率浪費 品質浪費 士氣浪費 場所浪費 成本浪費 人員浪費因此，企業(yè)要想提高效率，塑造品 牌 ，降低成本，就要重視“整理、整頓、清潔”的工

5、作，并徹底做好。以上這些病癥，我們給它一個藥方，藥名叫“6S”。 6S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，而現(xiàn)代病又無奇不有，6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。6S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。（成份）：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。（功效）：專門醫(yī)治疑難雜癥。開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷無效。6S的效能一、 提升企業(yè)形象1、 整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有“信心”，員工有“心動”。2、 由于口碑相傳，會成為學習的對象，是企業(yè)無形的活廣告。二、 提升員工歸屬感1、 人人變成有素養(yǎng)，個個養(yǎng)成好習慣。2、 員工有尊嚴，有成就感。 3、 易帶動改善的意愿。4、 對自己的工作易付出

6、愛心、耐心。 三、減少浪費1、人員浪費的減少2、空間場所的浪費3、時間浪費的減少4、以及士氣、形象、品質、效率、資金成本等浪費四、安全有保障1、工作場所寬敞明亮，排查安全隱患，全面綜合治理2、通道暢通無阻3、地面定置，定位擺放物品五、效率提升1、好的工作環(huán)境2、好的工作氣氛 3、有素養(yǎng)的團隊伙伴 4、好的心情，情緒穩(wěn)定六、品質有保障1、品質保障的基礎在于做任何事情都要十分講究，從不“隨便馬虎”2、6S就是工作嚴謹，態(tài)度認真，去掉惡習，提高素養(yǎng)七、6S是最佳推銷員1、品牌效應、形象提升，環(huán)境吸引顧客2、對企業(yè)有信心相應在這樣的環(huán)保場所能制造出好的產品，樂于合作，而且口碑相傳。6S運動的興起20世

7、紀末，“日本制”產品遍布世界角落，他們不斷追求品質、效率，不斷研究發(fā)展，不斷的市場拓展，降低成本，追求更大的企業(yè)利潤，在追求過程中有兩個特色總結為：1、 循序漸進，從基礎做起，如6S運動的產生,切勿“急躁”而中斷，三分鐘的熱情，十二分的戰(zhàn)斗歷程，“長路漫漫”。2、 全員參與從基層“角落”做起，如QC活動，提案改善活動等。3、 切忌“輕視”A、6S對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做或不徹底去實施，就不會有“效果”B、實施“6S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應有的共識與決心，往往會流于“虎頭蛇尾”。C、實施6S應讓其形式化行事化習慣化自然化準則化。一、6S對

8、安全有保障1、寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然2、謹遵陳列限制，安全隱患一目了然3、通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客“視頻”二、6S是標準化的推動者1、“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)2、大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務3、程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定 4、員工安心，客戶動心，利潤寬心，老板放心三、6S形成令人滿意的職場1、工作場所的亮、清潔2、全員參與，動物改善，辛勤勞動而換來的成果，有成就感，自豪感3、能造現(xiàn)場人員宣染，改善氣氛四、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者1、提高綜合素養(yǎng)，“棄惡從善”2、不斷的自我檢討，發(fā)現(xiàn)問題，促進個人發(fā)展，不斷提升6S的實施6S的定義一、 整理（SEIRI）

9、將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都要清掉目的：1、騰出空間，靈活運用 2、防止誤用，誤送 3、塑造清爽的工作場所注意：要有決心，不必要的物品斷然的加以處置，這是6S的第一步二、整頓（SEITON）把留下來的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標識目的：1、工作場所一目了然 2、清除找尋物品的時間 3、整整齊齊，井然有序的工作環(huán)境 4、清除過多的積壓物品（注意：這是效率提升的基礎）三、 清掃（SEISD）將工作場所內看得見與看不見的地方掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗目的：1、穩(wěn)定品質 2、減少企業(yè)損害 四、清潔將上面3S的實施做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持

10、6S的成果五、素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好習慣，積極遵守企業(yè)規(guī)章制度，培養(yǎng)主動奉獻的精神目的：1、培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工 2、營造團隊精神，技術先進職業(yè)團隊六、安全（SAFETY）按正確操作流程作業(yè)，一切以預防為全 目的：1、清除安全隱患 2、防止安全事故發(fā)生 3、安全操作，正確操作實施的要訣： 如何區(qū)分要與不要的物品，大致可以用如下的方法區(qū)分：以下的1、2應及時清出工作場所、作廢棄處理，第3、4、5應及時清除工作場所，改放儲存室，第6項留在工作場所的近處。1、 不能用（廢棄處理）2、 不再使用（廢棄處理）3、 可能會再使用（1年內）4、 6個月到1年左右用一次 使用少（放儲存室）5、 1個月到3

11、個月左右用一次使用少（放儲存室）6、 每天到每周用一次經常用（放在工作場所邊）（事例）1、 辦公區(qū)及物料倉的物品2、 辦公桌、文件柜、置物架的物品 3、 過期的表單、文件、資料4、 私人物品5、 生產現(xiàn)場堆積物品 注意點：1、要有決心把不能用、不再使用的物品廢棄處理 2、樹立正確的空間價值意識，即使用價值實施綱要：1、 自己的所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置2、 制定物品“使用”、“不用”的判別基準3、 對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置整 頓把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處

12、理實施如下：1、 空間騰出后2、 規(guī)劃旋轉場所及位置3、 規(guī)劃放置方法 4、 放置標識5、 擺放整齊明確效果：1、 取手可得要用的東西2、 不光是使用者知道，其它人一目了然（事例）：1、 個人的辦公桌、抽屜2、 文件、檔案分類、編號或管理3、 原材料、零件、半成品、成品堆放及標識4、 通道、走道暢通5、 消耗性用品（抹布、手套、掃把）定位擺放：1、物品及標識一目了然2、環(huán)境整整齊齊，井然有序 3、消除找尋物品的時間4、物品有效使用注意點：1、提高效率的基礎2、正確的方法（3要素、3定）+整頓的技術實施要領：1、 前一步驟整理工作落實2、 規(guī)劃定置方法明確數量3、 流程布置，確定放置場所4、 場

13、所、物品標識整頓三要素一、 場所 1、 物品的放置位置原則上要100%設定2、 物品保管要定點、定容、定量3、 為保證生產效益其即時需要的物品二、 陳列或放置方法 1、 簡單、易取2、 不超出規(guī)定的范圍3、 擺放方法上多下功夫三、 標識 1、 物品區(qū)域位置和物品一對一標識2、 物品標識和陳列位置區(qū)域標識 3、 標識方法統(tǒng)一4、 標識方法上下功夫整頓的“3定“原則1、定點：放在公司 最合適2、定容：用什么道具3、定量：規(guī)定合適的數量清 掃工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源1、 從地面到墻面到天花板及所有物品2、 機器工具徹底清理3、 發(fā)現(xiàn)臟污問題4、 杜絕污染源（事例）1、 辦公桌面紊亂、粉塵、

14、水漬 2、 垃圾廢品未處理3、 玻璃門窗不干凈4、 水管漏水，噪音污染處理5、 破損物品的修理目的：1、消除臟污，保持干干凈凈，明明亮亮 2、穩(wěn)定整理，整頓品質 3、減少安全隱患 注意點：1、責任化，明確6S崗位責任 2、制度化實施要領1、 建立清掃責任區(qū)（地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理）2、 執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、 建立清掃基準，作為規(guī)范清 潔1、 貫徹上面3S（整理、整頓、清掃）2、 紅色標簽3、 3S（整理、整頓、清掃） 4、 目視管理5、 檢查表注意點:1、制度化及考核,6S時間 2、定期檢查 3、稽查、竟爭、獎罰實施要領：1、 落實前面3S工作 2、 制訂考評方法3

15、、 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行4、 決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查，以表重視安 全1、 清查設備有效時間及保養(yǎng)記錄卡2、 清查電源線路、各類管道3、 化學原輔料安全放置、定點、定量放置4、 安全預防設施、建立安全責任人、定期清查、綜合治理素 養(yǎng)1、 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌2、 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事3、 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升 目的：1、營造團隊精神 2、提高文明禮貌水準 3、培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工注意點：長期堅持，通過晨會，禮儀守則培訓 實施要領：1、嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準 2、共同遵守有關規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練

16、，（新進人員強化6S教育實踐） 5、員工應確實遵守作息時間，按時出勤 6、工作應保持良好狀況（不可玩手機，隨意談天說笑、離崗、串崗、脫崗、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零食、帶早點進廠內等不良情況 7、待人接物誠懇、文明、禮貌 8、愛護公物、用完歸位 9、不亂扔、亂放 10、樂于助人，服從領導 11、心變是態(tài)度變，態(tài)度決定行為，行為決定習慣如何推行6S1、消除意識障礙 6S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認知，所以要順利推行6S第一步應得先消除有關人員意識上的障礙A、 不了解的人，認為6S太簡單，芝麻小事，沒什么意義B、 雖然工作上問題多多，但與6S無關C、 工作已經夠忙了，哪

17、有時間再做6SD、 現(xiàn)在比以前已經好很多了，有必要嗎？E、 6S既然很簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？F、 做好了有沒有好處？這一系列的意識障礙，應事先得用訓練的機會，先給予消除，才易于推行。2、成立推行組織，設置推行委員會A、設定推行目標B、擬定活動計劃及辭去辦法 C、教育訓練之實施D、推行的方法E、考核方法6S檢核表一、事務辦公室1、是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、圖表、檔案、文具用品、墻上標語、海報、看報）2、地面、桌面是否顯得零亂3、垃圾桶是否裝得滿出來4、辦公設備是否沾上污垢及灰塵5、下班時桌面是否整理清潔 6、是否按歸檔規(guī)則加以歸類7、文件等有關實施定位化（顏色

18、、標識）8、是否只有一個插座，而有許多個插頭9、墻角有沒有蜘蛛網10、桌面、柜子、門、玻璃、窗臺有沒有灰塵11、公告欄有沒有過期公告物12、飲水機、開水器是否整潔、干凈13、管道配線是否雜亂、電話線、電源線是否固定得當14、抽屜內是否雜亂15、下班后垃圾是否清理16、私有物品是否整齊地放置于一處 17、是否遵照規(guī)定著裝18、中午及下班后，設備電源有沒有關好19、辦公設備是否隨時保持正常狀態(tài)、無故障20、接到當事人不在電話時，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡21、工作狀態(tài)是否良好二、現(xiàn)場處：1、擺放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否定時清理，區(qū)分要用的和不要用的）2、物料架、工具架等是否正確使

19、用與清理3、桌面及抽屜有沒有定時清理4、區(qū)分物品、材料、廢料、余料等是否放置清楚5、工具是否正確使用、擺放整齊6、機器、工作臺有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放不牢固7、非立即需要或過期（三天以上）之資料、物品是否定位或入柜管理8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否定位放置9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄、定位放置10、化學易燃、易爆、有毒的消耗品是否定量放置及防護措施，并加以標示11、作業(yè)場所有沒有劃分并加注場所名稱12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齊并以標示區(qū)分14、通道、走道是否保持暢通，通道內有沒有擺放或跨越物品15、所有生產

20、工具、治具、零件是否定位擺放16、是否劃定位置收藏不良品、返修、報廢品17、目前或短期不用之物品，是否收拾定位18、個人離開工作崗位或下班后，物品是否整齊放置歸位，是否隨手關水、關電19、動力系統(tǒng)、危險區(qū)、危險品有沒有加以防護和警告牌20、下班前后有沒有打掃或收拾物品21、垃圾、紙屑、雜物、油漬、水漬等有沒有清除22、機器設備、工作臺、門窗有沒有清理、擦拭23、廢料、余料等有沒有隨時清理24、地上、作業(yè)區(qū)的油漬有沒有清掃 25、工作環(huán)境是否隨時保持整潔干凈26、長期放置之物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵27、墻壁油漆脫落或劃痕、污垢有沒有及時處理28、是否遵守作息時間（不遲到、不早退、無故缺席

21、）29、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、串崗、呆坐、看小說、打瞌睡、吃東西、喧嘩等現(xiàn)象）30、服飾、工作證是否整潔，并按規(guī)定配戴31、使用公物時能否準時歸還，并保持清潔32、是否遵照工廠規(guī)定做事，有沒有違犯廠規(guī) 企業(yè)質量管理基本知識一、 定義全面質量管理，就是企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力把專業(yè)技術、經營管理、數理統(tǒng)計和思想教育結合起來，建立起產品的研究朗讀生產制造生產出用戶滿意的產品二、 全面質量管理的基礎工作1、 質量教育工作2、 質量責任制3、 計量工作4、 標準化工作 5、 質量信息工作三、 質量管理含義質量管理的發(fā)展大體可分為以下三個階段：1、 傳統(tǒng)質量管理階段：其特點是在產品生產

22、過程中單純依靠檢驗來剔除廢品，以保證質量2、 統(tǒng)計質量管理階段：其特點是利用數理統(tǒng)計原理在生產工序間進行質量控制、評價工序質量、預防不合格的產品并檢驗產品質量3、 全面質量管理階段：其特點是從計劃數量為中心轉變?yōu)橐再|量效益為中心，從過去的事后檢驗把關為主轉變?yōu)轭A防和改進為主。從管結果變?yōu)楣芤蛩?，領先科學程序與方法，尋找影響質量的諸因素，使全過程處于受控狀態(tài)。4、 基本原則5、 1、“管生產必須管安全”的原則6、 2、“安全具有否決權”的原則7、 3、“三同時”原則8、 基本建設項目中的職業(yè)安全、衛(wèi)生技術和環(huán)境保護等措施和設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的法律制度的簡稱。9、

23、 4、“五同時”原則10、 企業(yè)的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。11、 5、“四不放過”原則12、 事故原因未查清不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，事故責任人未受到處理不放過，沒有制訂切實可行的預防措施不放過。 “四不放過”原則的支持依據是國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定(國務院令第302號)13、 6、“三個同步”原則14、 安全生產與經濟建設、深化改革、技術改造同步規(guī)劃、同步發(fā)展、同步實施。生產管理百科名片生產管理（Production Management）對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總

24、稱 。又稱生產控制。其內容包括：生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)等。生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。目錄生產管理的任務生產管理的主要模塊生產管理的目標生產管理實例生產管理的三大手法生產管理績效考核信息化下的生產管理音像信息展開編輯本段生產管理的任務生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng)；通過生產計劃工作，制定生產系統(tǒng)優(yōu)化  生產管理1運行的方案；

25、通過生產控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求，實現(xiàn)預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，如國內知名的八百客的生產管理軟件，則是提高企業(yè)成產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。編輯本段生產管理的主要模塊生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。編輯本段生產管理的目標高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，提供滿意  

26、生產管理服務。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平編輯本段生產管理實例烽火獵頭建議生產過程中消除浪費的方法如下：1集中工廠網絡按照統(tǒng)一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經營更加經濟。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。2成組技術與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放

27、在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。3 源頭質量的控制控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重復性強，適合規(guī)模太大太復雜，不能由人工完成的工作。4 JIT生產JI

28、T意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT已被用于重復性生產企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小-通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規(guī)模。供應商有時甚至要每天供應多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。當所有等待數量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。5 均衡生產負荷平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當總裝線發(fā)生變化時,

29、這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整?？梢酝ㄟ^每天建立相同的產品組合進行小規(guī)模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此，企業(yè)可以建立一個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產量（假設每月20天），以便計算生產周期時間（一條生產線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數用于調整資源，以生產出所需的精確數量的產品。設備的速度與生產線的速度并不重要，只有每天生產所需的產品數量才是重要的。JIT強調按計劃成本和質量進行生產。6看板生產控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號

30、設備管理JIT的物流。在物質控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統(tǒng)。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器

31、已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表?？窗蹇ú⒉皇前l(fā)出生產請求的唯一途徑；發(fā)出生產請時還可以采用其它可視辦法。7 最小化換模時間因為JIT生產以小批量生產為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產線上進行混合生產。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現(xiàn)。其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復制的工具架也可達到這一目的。8. 5S生產現(xiàn)場改善“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔

32、（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5s現(xiàn)場管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動?！?S”的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”就難以開展和堅持下去。編輯本段生產管理的三大手法在企業(yè)進行內訓時，企業(yè)生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些

33、設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。1、標準化所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行

34、'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。2、目視管理目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內部管理帶來巨大的好處。所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；(2)、能迅速判斷，精度高；(3)、判斷結果不會因人而異。在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統(tǒng)計，

35、人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。3、管理看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手

36、段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。管理看板一般有生產看板，異?？窗宓?。附目前比較領先的異?？窗逡环N顯示模式。  生產管理-異?？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統(tǒng)計異常處理時間，異常發(fā)生率，異常發(fā)生率趨勢圖標。數據支持現(xiàn)場管理是否成效。管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特

37、點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。編輯本段生產管理績效考核生產管理onmouseover=displayAd(1);onmouseout=hideAd(); onclick=linkClick(1);>績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證

38、交期和安全生產的結果和行為。 生產部門的職能就是根據企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質(Q：Quality)品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出

39、成本低、性能穩(wěn)定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業(yè)生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優(yōu)良品質、短交貨期、低成本、優(yōu)質服務來滿足客戶的要求。3）成本(C：Cost)成本是產品生產活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期(D：Delivery)交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業(yè)即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期