反滲透裝置化學(xué)清洗方案

1、反滲透裝置化學(xué)清洗方案一 . 概述反滲透在長期運(yùn)行后,脫鹽率,產(chǎn)水量,壓差等逐步減小,膜內(nèi)會沉積著難溶鹽,細(xì)菌, 生物膜的污垢, 必須及時地清洗除去, 否則會對裝置的運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響, 特制定此方案。 二 . 總則1. 沖洗條件當(dāng)在下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進(jìn)行清洗: 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 1015%。 為了維持正常的產(chǎn)品水流量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 1015%。 產(chǎn)品水質(zhì)降低 1015%;鹽透過率增加 1015%。 使用壓力增加 1015%。 RO 各段間的壓差增加明顯。2 準(zhǔn)備工作2. 1反滲透的化學(xué)清洗工作在反滲透一段第一支膜更換后進(jìn)行。2. 2化學(xué)清洗所需藥品已準(zhǔn)備

2、好。包括 NaOH, 鹽酸, EDTA-4Na.CH3 CH2 11SO3Na 等, 同時需要準(zhǔn)備好 PH 試紙。2. 3反滲透及前面的裝置必須具備運(yùn)行能力,方能在清洗時提供動力及水源。2. 4停下待清洗的反滲透系統(tǒng),關(guān)閉高壓泵出口閥,并關(guān)閉進(jìn)反滲透的手動閥。2. 5清洗水箱達(dá)到規(guī)定水位3 反滲透化學(xué)清洗的安全準(zhǔn)備工作3. 1個人安全防護(hù)用品準(zhǔn)備安全帽,防酸堿手套,防酸堿防護(hù)面罩。防酸堿圍腰,警示標(biāo)志及志牌及警戒線3. 2技術(shù)員、安全員、反滲透化學(xué)清洗項目的負(fù)責(zé)人在作業(yè)前,組織相關(guān)人員對作業(yè)所需 的設(shè)備。工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保機(jī)具設(shè)備的安全可靠使用4 化學(xué)清洗概述4.1 RO膜組件污染癥狀及

3、處理方法:見表 1RO膜組件污染癥狀及處理方法 表 1污 染 物 一 般 特 征 處 理 方 法1. 鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類 , 一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段 脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 用溶液 1#清洗系統(tǒng)2. 氧化物(鐵、鎳、銅等 脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 用溶液 1#清洗系統(tǒng)3. 各種膠體(鐵、有機(jī)物及硅膠體 脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 用溶液 2#清洗系統(tǒng)4. 硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段 脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 用溶液 2#清洗系統(tǒng)5. 有機(jī)物沉積 脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降

4、低 用溶液 2#清洗系統(tǒng),污染嚴(yán)重時用溶液 3#清洗 6. 細(xì)菌污染 脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表 表 2清洗液 成 份 配制 500升溶液時的加入量 PH 調(diào)節(jié)1# 檸檬酸反滲透產(chǎn)品水(無游離氯 10.16公斤500升 用氨水調(diào)節(jié) PH 至 3.02# 三聚磷酸鈉EDTA 四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水(無游離氯 10.16公斤4.2公斤500升 用硫酸調(diào)節(jié) PH 至 10.03# 三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水(無游離氯 10.16公斤1.28公斤500升 用硫酸調(diào)節(jié) PH 至

5、 10.0適于不同污染物質(zhì)的清洗液(%,重量比 表 3主要污染物質(zhì) 推薦清洗液 備注無機(jī)鹽沉淀物 0.2%鹽酸0.5%磷酸2.0%檸檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH(CO2H3美國 ARGO 公司金屬氧化物污染 0.5%磷酸1.0%連二亞硫酸鈉2.0%檸檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美國 ARGO 公司無機(jī)膠體沉積物 0.1%氫氧化鈉:300.025十二烷基硫酸鈉 +0.1%氫氧化鈉2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美國 ARGO 公司微生物膠體污染物 0.1%氫氧化鈉:300.1%EDTA鈉鹽粉 +0.1%氫氧化鈉2.0%MCT

6、511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美國 ARGO 公司有機(jī)物污染 0.05%十二烷基硫酸鈉 +0.1%氫氧化鈉0.1%三磷酸鈉 (STP+1.0%EDTA鈉鹽粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美國 ARGO 公司硅膠體污染 0.1%氫氧化鈉:300.1%EDTA鈉鹽粉 +0.1%氫氧化鈉2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美國 ARGO 公司防止生物污染的藥品 表 4藥品名稱 使用濃度 備注次氯酸鈉 -0.1ppm 因氧化反滲透膜,應(yīng)謹(jǐn)慎使用有鐵等過渡金屬元素時不得使用亞硫酸氫鈉 -0.1ppm 應(yīng)選用食品級產(chǎn)品,最安

7、全過氧化氫 /過乙酸 -0.2% 為維持最大殺菌效果和膜的性能和壽命, PH 值應(yīng)控制 在 3左右。保持 25以下的溫度,以維持膜的鹽透過率。有鐵等過渡金屬元素時不得使用在進(jìn)行有機(jī)物及無機(jī)物清洗后使用最好。過乙酸 -0.2% 有鐵等過渡金屬元素時不得使用在進(jìn)行有機(jī)物及無機(jī)物清洗后使用。甲醛 0.5-3.0% 該品有一定毒性,不推薦使用,尤其在利用反滲透制造飲用水或 純凈水時不能使用。另外,新膜必須在使用 24小時后方能使用之。若系統(tǒng)長期停運(yùn)時,考慮用之 1%混合液作 為保護(hù)液可以使用。異噻唑啉(Rohm&Haas 15-25mg/L 可用做長期貯存使用的殺菌劑 MCT882(ARGO 0.2%

8、 貯存期為 6個月,無毒性。三、 RO 膜元件化學(xué)清洗方法三閥門動作順序1.清洗一段:沖洗閥、 清洗一段出水二段進(jìn)水閥 此時作為一段出水 、 一二段清洗切換閥、 清洗產(chǎn)水閥開,其余閥們關(guān)。2.清洗二段:二段進(jìn)水總閘閥、清洗一段出水二段進(jìn)水閥此時作為進(jìn)水 、清洗產(chǎn)水閥、 二段濃水閥。其余閥門關(guān)。3.同時清洗一二段:沖洗閥、清洗產(chǎn)水閥、二段濃水閥,其余閥門關(guān)。4. 清洗過擄器:二段進(jìn)水總閘閥、一二段清洗切換閥,其余閥門關(guān)。清洗反滲透膜元件的一般步驟 :1. 沖洗反滲透膜元件 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源打入壓力管中并排放幾分鐘。2. 配制清洗液 用干凈的產(chǎn)品水按表 2的條

9、件在清洗箱中配制清洗液。3. 清洗反滲透膜元件 清洗液在壓力管中循環(huán) 1小時或按預(yù)先設(shè)定的時間值。對于 8英寸的壓力管,流速為 135到 150升 /分鐘(35到 40加侖 /分鐘 ,對于 4英寸壓力管,流速 為 35到 40升 /分鐘(9到 10加侖 /分鐘 。4. 沖洗清洗箱 清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的 產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。5. 再次沖洗反滲透膜元件 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源 打入壓力管中并排放幾分鐘。6. 反滲透系統(tǒng)的投入運(yùn)行 沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下使反滲透 系統(tǒng)投入運(yùn)行,直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑時(通常需 15到 30分鐘 。打開產(chǎn)品 水閥門,關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥,此時反滲透系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行。四、注意事項1.清洗過程中,一定要注意閥門的正確倒換,不能使 RO 內(nèi)產(chǎn)生背壓,一旦造成背壓,反 滲透膜將被不可修復(fù)的損壞。