余熱回收供熱項目EPC工程總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)施要點(diǎn)

1、余熱回收供熱項目EPC工程總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)施要點(diǎn)1.1 、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括：一燒余熱回收熱力外線鋼支架及桁架；三燒余熱回收熱力外線鋼支架及桁架；四燒余 熱回收熱力外線新建鋼支架及原鋼架改造；熱電余熱回收熱 力外線新建鋼支架及桁架；帶鋼換熱站水水改造熱力外線新 建鋼支架及桁架。1.2 、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)按設(shè)計圖紙、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工技 術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行施工和驗收。對圖紙不清楚處 應(yīng)及時進(jìn)行會審，并上報監(jiān)理。施工員應(yīng)組織班組熟悉圖紙 并進(jìn)行技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 , 制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的 要求, 編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝 , 應(yīng)

2、根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行 , 并應(yīng) 實(shí)行工序檢驗 ,當(dāng)上道工序合格后 , 下道工序方可施工。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 , 應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢 測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作 , 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的 鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格 后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技 術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機(jī)、 起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場 地平坦，電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn) 場業(yè)主實(shí)際考核

3、合格后，特殊工種必須持證上崗。1.3 、施工流程圖施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)測量T構(gòu)件驗收 T地腳螺母找平 T 雙柱支架安裝 T 地腳螺栓固定T 攬風(fēng)繩固定T四柱支架安裝T地腳螺栓固定T攬風(fēng)繩固定T斜拉撐安裝T桁架安裝 T安全網(wǎng)鋪設(shè)T整體校正T連接處焊接 T驗收1.4 、施工工序 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自 檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。 安裝支架，將支架初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝桁架鋼結(jié)構(gòu)，桁架和立柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用焊接連接。 對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對

4、角線等各項 尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量。 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接， 焊接過程中，注意焊接變形。1.4 、主要工序的施工方法及要求1.4.1 、材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證 明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗， 復(fù)驗合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢 查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或 劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大 于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的

5、一半。普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文 件，并符合設(shè)計文件要求。收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨 后要核對實(shí)物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否 一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足 圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否 相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損的情 況。鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm按下表控制項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離&#

6、177; 1.0頭腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離± 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸± 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000 ,且不大于 10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。142、鋼構(gòu)件的堆放鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放， 堆放場地要平整， 并高于周圍地面， 四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背 面向上或向外，以免積水。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材 明顯的彎曲變形為宜。 楞木要上下對齊， 在同一垂直平面內(nèi)。

7、為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連， 或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度 的兩倍； 否則， 鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。 一堆內(nèi)上、 下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。 選用鋼構(gòu)件時， 要順序?qū)?找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運(yùn)， 要在料堆之間留有一定寬 度的通道以便運(yùn)輸。1.4.3 、 焊接1.4.3.1 焊接及焊接檢驗(1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2) 焊接前將坡口表面及兩側(cè) 25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3) 焊接時在焊道內(nèi)

8、引弧， 不得在母材上引弧。 亦可利用 引弧板引弧。(4) 焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行， 焊工不 得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5) 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接， 下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出 現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6) 焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、 焊渣、飛濺清理干凈， 進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面 不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進(jìn)行無損檢測 , 對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8) 焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返 修，返修后重新

9、進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩 次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程 師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和 回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管1.4.3.2 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊 接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼 制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。1.4.3.3 針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試， 焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊 條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過 6 個月；焊工應(yīng)經(jīng) 過考試并取得合格證后方可

10、從事焊接工作。1.4.3.4 焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時 , 不得 使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.4.3.5 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和 溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用 隨取。1.4.3.6 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處 理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。1.4.3.7 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì) 相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大 于8mm焊縫長度不宜小于 25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道 以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。1.4.3.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清

11、理檢查，清除缺陷后再焊。1.4.3.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩 過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1.4.3.10 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè) 的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。1.4.3.11 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭 等對接焊縫及對接和角接組合焊縫 , 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引 弧和引出板 , 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出 的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用錘擊落。要求熔透的對 接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （t 為垂直鋼 板厚度）。 ; 重級工

12、作制和起重量大于或等于 50t 的中級工 作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2, 且 不應(yīng)大于 10mm 。1.4.3.12 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 , 起落弧點(diǎn)距焊 縫端部宜大于 10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的 連續(xù)焊縫 , 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm, 弧坑應(yīng)填 滿。1.4.3.13 除注明外 ,構(gòu)件均搭接滿焊 , 焊縫厚度不小于兩 相焊較薄焊件厚度 , 且不小于 6mm。1.4.3.14 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該 焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷 時

13、，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。144、焊接材料144.1 、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證 明書，焊條J422應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。、焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊 絲、焊條不可使用。、焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270 C120C1h1.5、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外 形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的 間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定。基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對下面項目進(jìn)行

14、實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差： 0， -10 mm； 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0 ， +10mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差± 2mm；1.5.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要 的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。大跨度桁架吊裝采用 QY25型汽車吊，站位位置在管廊一 側(cè)，工作幅度為1012米，主臂長度在24.4米，起重噸位 為 4.2 噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和桁架兩種主結(jié)構(gòu)，鋼 柱重量為： 1.5T, 桁架重量為： 3.89T 。依據(jù) 25T 汽車吊的 起重性能可以滿足吊裝工作。1.5.3 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合 GB50205-