項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)T梁預(yù)制及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上攀枝花至大理高速公路(四川境)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)T梁預(yù)制及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)XXXXXXXX公司攀大高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部XX分部2017年5月29日T梁預(yù)制及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)一、外觀質(zhì)量控制1、模板質(zhì)量控制采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。面板采用6mm厚鋼板，模板以橫隔板處分段，各塊模板間螺栓連接，接縫處鑲貼橡膠條夾緊。模板使用前對(duì)平整度、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。2、馬蹄處氣泡控制在施工過(guò)程中，馬蹄部位容易出現(xiàn)較多氣泡?？刂品椒ǎ篴、嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的坍落度；b、選用產(chǎn)生氣泡量小的外加劑（或引氣劑）；c、澆筑到馬蹄部時(shí)放慢澆筑速度，減少分厚層,仔細(xì)振搗；d

2、、控制好附著式振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間，并結(jié)合小型插入式振動(dòng)棒振搗。3、梁頂混凝土控制（表面整體平整度、拉毛處理、橫隔板及濕接縫鑿毛）梁頂抹面、拉毛控制：在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來(lái)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。梁體的鑿毛控制：凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機(jī)鑿毛處理，同時(shí)要將打入棍凝土中的泡沫膠清除。4、漏漿控制臺(tái)座與側(cè)模板全貼4cm寬止?jié){帶防止漏漿，吊裝孔與調(diào)坡器處止?jié){帶要及時(shí)檢查并更換。對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用泡沫填縫劑止?jié){。二、內(nèi)在質(zhì)量控制1、臺(tái)座反拱度控

3、制：臺(tái)座整體水平設(shè)置，頂面跨中處設(shè)反拱度（建議值為30m邊梁=-35mm，30m中梁=-30mm；40m邊梁=-55mm，40m中梁=-55mm），沿跨徑方向按二次拋物線分配。臺(tái)座建設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)器精確測(cè)量。2、縱坡預(yù)制質(zhì)量控制縱直控制以梁底預(yù)埋調(diào)平鋼板控制，梁底預(yù)埋鋼板采用調(diào)坡器，根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整梁底預(yù)埋鋼板傾斜度，使鋼板與支座水平。3、橫坡預(yù)制質(zhì)量控制梁頂橫坡控制，根據(jù)預(yù)制梁架設(shè)部位，分清模板高低邊，一般情況下為2%橫坡(特殊梁可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)，模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量同端兩個(gè)翼板邊緣進(jìn)行控制。4、預(yù)制梁長(zhǎng)度、寬度、厚度控制梁長(zhǎng)的控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐一計(jì)算每片梁的梁長(zhǎng)，并形成統(tǒng)計(jì)表交工

4、程科復(fù)核后作為每片梁長(zhǎng)的控制依據(jù)。梁長(zhǎng)以梁底為準(zhǔn)，采用調(diào)整端部等截面長(zhǎng)度，保持梁端至支座中心線的距離不變。用鋼尺丈量。梁寬的控制：用卷尺量，中梁1.8米，邊梁2.02米。5、鋼筋安裝及保護(hù)層控制鋼筋安裝采用梁底鋼筋定位槽、梁肋鋼筋活動(dòng)定位架和卡具、橫隔板鋼筋定位架、水平鋼筋定位架，組成T梁鋼筋專用綁扎臺(tái)座。翼緣板底面凈保護(hù)層一為3cm，采用梅花型一墊塊;肋板凈保護(hù)層3cm，采用圓餅滾輪墊塊;梁底凈保護(hù)層3. 5cm，采用梅花型墊塊。一縱橫向間距不大于0. 8m，梁底位置間距不大于0. 5m，確保每平方米不小于4塊。6、混凝土強(qiáng)度及養(yǎng)生控制混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比（配料單）配料，控制好入模坍落

5、度。T梁混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層、一次澆筑完成。拆模后及時(shí)進(jìn)行梁體養(yǎng)生?；炷两K凝后頂面及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，腹板及翼板通過(guò)布設(shè)的高壓水管自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，一般不少于7天。7、預(yù)應(yīng)力體系控制（預(yù)應(yīng)力管道控制、張拉控制、壓漿控制、錨墊板安裝）按設(shè)計(jì)圖要求在腹板鋼筋上先定位出波紋管位置，波紋管的固定采用10鋼筋網(wǎng)托架焊牢在箍筋上，定位鋼筋直線段間距為100cm一道，曲線段為50cm一道。波紋管安裝完成后用鋼卷尺逐段丈量復(fù)核。波紋管的連接采用大一個(gè)號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封，確保不漏漿。波紋管接頭處用大一號(hào)同型波紋管連接并

6、用膠帶纏繞，波紋管就位后內(nèi)襯空心塑膠管加勁，防止砼澆筑時(shí)波紋管擠壓變形、漏漿堵管，塑料襯管應(yīng)在鹼初凝后及時(shí)抽出。張拉：預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+6%-6%之間。壓漿：采用智能壓漿設(shè)備壓漿。大循環(huán)智能壓漿施工技術(shù)，持續(xù)循環(huán)壓力排盡孔道空氣，保證壓漿密實(shí)，避免或明顯減少鋼絞線銹蝕，提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。錨墊板安裝：錨墊板安裝時(shí)，張拉面與鋼束方向要垂直，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。8、T梁安裝質(zhì)量控制（橫隔板位置控制、支座墊石標(biāo)高控制、梁端頭控制）端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨墊板孔（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），支立模板時(shí)，必須垂直。用螺絲將錨墊板固定在端模上。端模應(yīng)做好接縫堵塞工作，防止端頭漏漿。T梁安裝前應(yīng)在梁底預(yù)埋鋼板及支座上標(biāo)出安裝中心線，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，防止相鄰梁板橫隔板位置偏差較大。T梁安裝應(yīng)用水平尺及垂線控制好梁底安裝水平、梁肋堅(jiān)直。梁體預(yù)制用