2500型壓裂撬操作規(guī)程

1、2500 型壓裂撬操作規(guī)程1 編制目的 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 2500 型壓裂撬操作使用規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于石油、 天然氣壓裂施工中 SYL2500Q-140Q 型壓裂撬的操作與使用，其他 2500 類型壓裂撬亦可參照本 規(guī)程執(zhí)行。3 施工準(zhǔn)備3.1 壓裂撬進(jìn)（井）場擺放3.1.1 設(shè)備進(jìn)（井）場擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場情況，提前勘察 現(xiàn)場。壓裂撬擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿足設(shè)備停 放。3.1.2 壓裂撬進(jìn)入施工現(xiàn)場排氣管應(yīng)裝有阻火器。3.1.3 壓裂撬擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防

2、塵布， 擺放到位后， 壓裂區(qū) 搭設(shè)圍堰。3.1.4 壓裂撬擺放應(yīng)預(yù)留檢泵空間及逃生通道， 撬間距不少于0.8 米。3.1.5 壓裂撬擺放到位后， 將壓裂撬上液管線和高壓管線與高 壓管匯和混砂車（低壓供液管匯）連接好。3.1.6 壓裂撬液力端、 排出法蘭及所連高壓管線應(yīng)使用不小于5 噸的吊裝帶纏繞。3.1.7 將儀表車的遠(yuǎn)傳電纜與壓裂撬自動控制箱的信號輸出 接口對接好，測試確認(rèn)連結(jié)信號正常。安裝壓裂撬接地線棒，接地電阻不大于4Q。壓裂撬頭處擺放不少于 1個8Kg干粉滅火器。3.2 壓裂撬的組裝3.2.1 壓裂撬分為動力撬和泵撬兩部分， 充裝油水后， 動力撬 重量約為 20 噸，泵撬重量約為 14

3、 噸，選用合適的吊具和運 輸車輛。3.2.2 吊裝前，應(yīng)對吊具、索具及吊裝部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)其 功能正常、完好。起吊時，確保繩套掛牢和吊車鉤子保險銷 子扣緊，人員應(yīng)用牽引繩、牽引桿等輔助工具控制。3.2.3 壓裂橇安裝時， 應(yīng)先將底座吊裝到指定位置并找平， 不 允許底座邊梁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。3.2.4 將動力橇和柱塞泵橇分別吊裝到底座上相應(yīng)位置， 并安 裝與底座之間的固定銷軸。3.2.5 連接動力橇與柱塞泵橇之間的潤滑管線和電纜插頭。3.2.6 連接傳動軸，安裝傳動軸螺栓。螺栓擰緊扭矩為750N.m 。3.3 施工前設(shè)備要求3.3.1 壓裂液力端外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋； 閥、閥座不應(yīng)有溝、 槽、點蝕

4、、坑蝕及變形缺陷。3.3.2 壓裂撬的壓力傳感器應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測標(biāo)定合 格。3.3.3 壓裂撬液力端排出法蘭及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓要 求，檢測標(biāo)定合格。3.3.4 壓裂撬超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測標(biāo)定合 格。4 壓裂撬操作操作人員必須持證上崗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。4.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備4.1.1 檢查發(fā)動機(jī)的機(jī)油油位4.1.2 檢查水箱冷卻液液位。4.1.3 燃油箱油位合適。4.1.5 檢查管線及其連接有滲漏。4.1.5 檢查 24VDC 電力系統(tǒng)、蓄電池4.1.6 檢查變速箱油位合適。4.1.7 檢查液壓油箱油位，液壓油箱的出口閥打開。4

5、.1.8 檢查壓裂泵壓帽、盤根、盤根壓帽、柱塞、泵閥。4.1.9 檢查傳動軸萬向節(jié)、法蘭連接螺栓。4.1.10 檢查動力端潤滑油箱、柱塞潤滑油油位。4.1.11 檢查液力端潤滑泵。4.1.12 檢查動力端、液力端所有固定螺栓。4.1.13 檢查吸入和排出管匯連接。4.1.14 檢查啟動氣管線連接。4.1.15 確認(rèn)緊急熄火裝置處于復(fù)位狀態(tài)。4.1.16 將遠(yuǎn)程控制平板連接到控制箱，打開電源，確認(rèn)控制 平板連結(jié)正常。4.2 啟動4.2.1 打開氣瓶進(jìn)氣開關(guān)，發(fā)動打氣泵進(jìn)行打氣。4.2.2 打開臺上控制箱面板上的控制箱電源開關(guān)，氣壓達(dá)到0.8MPa 后，撥動發(fā)動機(jī)鑰匙開關(guān)或者在遠(yuǎn)程操作平板上點擊

6、“啟動”鍵啟動發(fā)動機(jī)。4.3 一般性的施工操作4.3.1 單撬操作4.3.1.1 限壓的設(shè)定為保證安全，必須先設(shè)定限壓值，方能進(jìn)行壓裂撬施工 操作。具體操作是：控制平板進(jìn)入運行操作界面后，在不選 定單撬、撬組的情況下，按“設(shè) /選壓力”鍵，輸入限壓數(shù)值 后按“ Enter 鍵”確認(rèn)。4.3.1.2 單撬的選定在主運行屏面下，按下壓裂撬所在編號操作鍵，待對應(yīng) 壓裂撬編號方框變黑閃爍，即表示已選定該撬。4.3.1.3 超壓復(fù)位操作 每次超壓后，顯示屏內(nèi)壓力顯示處背景變紅并閃爍，發(fā)動機(jī)回怠速，變速箱變?yōu)榭論鮿x車狀態(tài)，同時鎖死油門控制 和換擋控制。 在壓力恢復(fù)到比限壓值小后， 選定目標(biāo)壓裂撬， 按下復(fù)

7、位鍵，即可解鎖控制。4.3.1.4 檔位的設(shè)定 先選定目標(biāo)壓裂撬，按檔位設(shè)定鍵，選擇檔位，按檔位對應(yīng)數(shù)字鍵后再按下 Enter 鍵確認(rèn)。正確的范圍選擇將顯示 在運行屏面下側(cè)小方框內(nèi)。4.3.1.5 油門的操作 先選定目標(biāo)壓裂撬，按油門升，即提升油門；油門降，即降低油門。轉(zhuǎn)速最高升至 1900rpm 。檔位性能參數(shù)見附錄 A4.3.1.6 快接停操作 使用快接?？裳杆偈箟毫亚税l(fā)動機(jī)回怠速，變速箱空擋并剎車。具體操作是：先選定壓裂撬，按快接停鍵即可。在 快接停狀態(tài)下，顯示屏檔位顯示值變?yōu)椤?B ”，并且不能執(zhí)行 換擋和油門升降操作。再次按快接停鍵，即可取消快接停狀 態(tài)。4.3.2 聯(lián)機(jī)操作4.3.

8、2.1 聯(lián)機(jī)控制線連接4.3.2.1.1 壓裂撬組作業(yè)時，應(yīng)將各需要連接壓裂撬的“通訊 1”與另外任何一臺設(shè)備的“通訊2”交錯相連。4.3.2.1.2 在系統(tǒng)初始的信息平面下，施工指揮選擇當(dāng)前通訊 線已連接好，且通電的撬，將光標(biāo)移動到該車牌號或?qū)?yīng)提 示按鈕處并輸入數(shù)據(jù) 1（稍后按鈕背景會變?yōu)榫G色） ，按“確 認(rèn)”鍵即可。然后將光標(biāo)移到下一臺泵編號按鈕，按 Enter 鍵也輸入數(shù)據(jù) 1，隨后可看到其變?yōu)榫G色。待所有聯(lián)機(jī)壓裂 撬輸入數(shù)據(jù)位 1 的壓裂撬變?yōu)榫G色后，再將光標(biāo)移動到“確 認(rèn)”按鈕，再按下 Enter 鍵，會看到“確認(rèn)”按鈕變?yōu)榫G色。 同時此平面壓裂撬顏色也會變亮。撬組間通訊即為建立。

9、4.3.2.1.3 撬組通訊建立完畢后，按“校滿運行”鍵，進(jìn)入操 作運行界面。4.3.2.2 聯(lián)機(jī)編組與操作4.3.2.2.1 編組控制是將控制網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的幾臺壓裂撬設(shè)置為一個 撬組，實現(xiàn)對該撬組壓裂撬的同時控制。編組后的控制包括 檔位、油門、快接停。4.3.2.2.2 撬組編設(shè)操作： 選定要編入撬組的壓裂撬， 輸入 1-4， 按 Enter 鍵確認(rèn)，即表示將該壓裂撬編入 1-4 組。若輸入 0 ， 可取消該泵撬編組。最多可編設(shè) 4 個撬組。4.3.2.2.3 在顯示屏右側(cè)按“組一” -“組四” ，即選定該撬組， 參照壓裂撬控制操作，可對目標(biāo)撬組內(nèi)所有壓裂撬同時控制 操作。4.3.2.2.4 在采

10、用聯(lián)機(jī)撬組的施工中，壓裂撬組由施工指揮在 儀表車內(nèi)統(tǒng)一控制操作，本撬操作手禁止擅自操作。4.3.2.2.5 壓裂撬組聯(lián)機(jī)施工中，操作手應(yīng)做到巡回檢查不離 崗。聽從指揮，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即向 施工指揮匯報。4.3.3 操作施工時注意事項4.3.3.1 起泵前，必須先設(shè)置好限壓值，檢查管線連接、閘門 開關(guān)，確保高低壓流程正確。4.3.3.2 壓裂施工前， 必須對高壓流程進(jìn)行試壓， 對低壓流程 試供液，確保流程管線無刺漏。4.3.3.3 壓裂施工時，起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺（組）起動，排 量逐步達(dá)到設(shè)計要求。4.3.3.4 壓裂施工期間，高壓區(qū)圍設(shè)警戒帶，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入 高壓區(qū)。4.4

11、 停機(jī)壓裂撬操作時，操作手按照施工指揮的指令，按油門降鍵將設(shè)備置于空擋的高怠速5分鐘，然后按熄火按鍵，發(fā)動機(jī)熄火。緊急情況如果按“快捷?！辨I后，檔位顯示出現(xiàn)B，需再按下取消快捷停，至方框內(nèi)出現(xiàn)N后，再執(zhí)行熄火程序。聯(lián)網(wǎng)操作時，由施工指揮負(fù)責(zé)執(zhí)行上述操作。最后壓裂撬操作手負(fù)責(zé)關(guān)閉本撬控制箱內(nèi)的控制電源開關(guān)和總電源 開關(guān)。在底盤駕駛室關(guān)閉取力器開關(guān)，讓臺下發(fā)動機(jī)在怠速運轉(zhuǎn)3分鐘，熄火底盤發(fā)動機(jī)。三分鐘后檢查發(fā)動機(jī)、傳動箱、泵、液壓和潤滑系統(tǒng)。非緊急情況下，禁止直接使用急停、熄火按鍵。4.5操作后設(shè)備的檢查和清洗檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，如有排除之。將各管線內(nèi)和液力端內(nèi)的壓裂液排放干凈，并沖洗直至清水流出為止。檢修液力端，更換損壞的易損件。清洗設(shè)備的外部臟物。附錄ASYL2500Q-140型壓裂撬檔位性能參數(shù)表（柱塞直徑3-3/4 ”）檔沖次發(fā)動機(jī)排量壓力位轉(zhuǎn)速GPMM3/MINPSIMPA122000137.967.1219000.486擋800-162000137.984.0419000.608檔1