15CrMoR制壓力容器技術(shù)條件

1、15CrMoR制壓力容器技術(shù)條件i總則1.1本技術(shù)條件適用于主體材料為15CrMoR制的壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1.2設(shè)備的制造按設(shè)備施工圖、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定2制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999年版)鋼制壓力容器(GB150-1998)管殼式換熱器(GB151-1999)鋼制塔式容器(JB4710-1992)鋼制壓力容器一一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JB4732-1995)鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/T4709-2000)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB/T4708-2000)壓力容器無(wú)損檢測(cè)(JB4730-94)鋼制化工容器制造技術(shù)要求(HG205

2、84-1998)壓力容器用鋼板(GB6654-1996)及第一、二號(hào)修改單壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板(JB4733-1996)壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件(JB4726-2000)化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管(GB6479-2000)石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-1988)以上標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求之間發(fā)生矛盾時(shí)，按要求嚴(yán)者執(zhí)行，若與本技術(shù)條件發(fā)生矛盾時(shí)按本技術(shù)條件執(zhí)行。3材料3.1.0 15CrMoR鋼板應(yīng)符合力容器用鋼板(GB6654-1996)及第一、二號(hào)修改單的規(guī)定。3.1.1 15CrMoR鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合如下要求( % : C< 0.120.18 ; Mn 0.40

3、0.70 ; Si :0.150.40 ; Mo 0.450.60 ; Cr: 0.801.20 ; P< 0.030 ; S< 0.020 ;成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的相應(yīng)規(guī)定。鋼板的熔煉化學(xué)成分分析按爐(罐)號(hào)取樣。3.1.2 15CrMoR鋼板經(jīng)正火+回火+模擬焊后熱處理后力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合如下要求：(1 )交貨狀態(tài)：正火加回火(回火溫度不得低于620 C)(2) 拉伸試驗(yàn)：室溫：b b=450590Mpa; a s>295Mpa(板厚：660mrjn ; a s> 275Mpa(板厚60100mr)i ； S 5> 19%(板厚：6

4、60mm； S 5> 18(板厚60100mm；高溫屈服強(qiáng)度a> xMpa其中t-設(shè)計(jì)溫度C, XXX按B150-1998附錄F的表F1 “鋼板高溫力學(xué)性能值”查取。(3 )沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度：+10C夏比(V型缺口)沖擊功 Akv (橫向)三個(gè)試樣沖擊功平均值 >31J，允許一個(gè)試樣的沖擊 功低地平均值但不得低于22J。試驗(yàn)溫度：-20 °C夏比(V型缺口)沖擊功 Akv (橫向)三個(gè)試樣沖擊功平均值 >27J，允許一個(gè)試樣的沖擊 功低地平均值但不得低于19J。注：15CrMoR焊接接頭的+10C夏比(V型缺口)沖擊功 Akv (橫向)三個(gè)試樣沖擊功平均值 &

5、gt; 31J，允許 一個(gè)試樣的沖擊功低地平均值但不得低于22J。15CrMoR焊接接頭的-20 C夏比(V型缺口)沖擊功 A (橫向)三個(gè)試樣沖擊功平均值 > 27J，允許一個(gè)試樣的沖擊功低地平均值但不得低于19J。 焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品試板均應(yīng)按此要求驗(yàn)收。 15CrM oR焊接接頭沖擊試驗(yàn)取樣要求：a、3套標(biāo)準(zhǔn)試樣。每套3件。b、位置：第一套試樣缺口開(kāi)在焊縫金屬上；第二套試樣缺口開(kāi)在熱影響區(qū)上；第一套試樣缺口開(kāi)在鄰近熱影響的母材上；（4 ）冷彎試驗(yàn)b=2a, 180°,d=3a。試驗(yàn)后試樣應(yīng)無(wú)裂紋。3.1.3 15CrMoR 鋼板應(yīng)近JB4730-94逐進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)

6、別為I級(jí)。3.1.4 15CrMoR 鋼板厚度應(yīng)以正公差供貨。3.2 15CrMoR 鍛件應(yīng)符合JB4726-2000的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火加回火（回火溫度> 620C）。15CrMo鍛件熔煉化學(xué)成分分析按爐（罐）號(hào)取樣；15CrMo鍛件的力學(xué)性能應(yīng)為正火+回火+模擬焊后熱處理后的數(shù)值。3.3 15CrMo無(wú)縫管材應(yīng)符合GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火加回火。3.4焊接材料焊接材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：GB5117碳鋼焊條GB5118低合金焊條GB8110氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑焊條牌

7、號(hào)按圖面要求。4制造的一般要求4.1設(shè)備應(yīng)按本技術(shù)條件、圖面要求和訂貨技術(shù)協(xié)議書(shū)進(jìn)行制造與驗(yàn)收。主要受壓元件及與其相焊的非受 壓元件用鋼必須具有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。制造廠必須對(duì)設(shè)備的主要受壓元件材料按材料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖 紙、技術(shù)文件和用戶協(xié)議書(shū)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可投料制造。4.2與殼體和封頭相焊所有零部件（除墊板外）必須開(kāi)坡口，所有受壓焊接接頭必須保證全焊透。4.3所有焊接表面在施焊前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工（或打磨），對(duì)于用切割方法制備的焊接坡口，應(yīng)打磨至顯岀金屬光澤的進(jìn)行磁粉檢測(cè)，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，其缺陷顯示積累長(zhǎng)度為I級(jí)合格。4.4厚壁管與殼體組焊后，部應(yīng)打磨圓滑。4.5接管等附

8、件在避開(kāi)筒體縱、環(huán)焊縫（包括筒體與封頭之間的焊縫），并與焊縫邊緣的距離不得小于100mm4.6制造廠應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，然后按規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。4.7所有與設(shè)備相連接的焊件（永久性焊件及臨時(shí)性焊件）均應(yīng)后熱處理前焊接完畢，消除應(yīng)力熱處理之 后不得再在設(shè)備上上旋焊或動(dòng)火。否則應(yīng)重新進(jìn)行焊后熱處理。4.8接管和吊耳、吊柱均不得與與筒體對(duì)接縫（包括筒體與封頭之間的焊縫）或封頭的拼接焊縫相碰，焊 縫焊縫邊緣的距離不得小于100mm4.9 15CrMo鋼之間，焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150m m的圍的母材始終維持不低于預(yù)熱溫度，且不高于允許的最高層間溫度，直至去進(jìn)行焊后熱處理，在焊接

9、過(guò)程中，由于某種原因，必須間斷焊接工作時(shí)，應(yīng)使 焊縫坡口及兩側(cè)各不小于 150mm的圍始終處于預(yù)熱溫度下，直至焊接工作重新開(kāi)始。4.10所有與15CrMo鋼基體相連接的零件及予焊件（如接管、保溫支承圈、吊耳、吊柱襯板、墊板、裙座 筒節(jié)、梯子、平臺(tái)預(yù)焊件等）均應(yīng)在最終熱處理前焊接完畢，最終焊后熱處理后不得再在基體上動(dòng)火引弧。4.11禁止在容器的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后遺留的焊疤，均應(yīng) 打磨光滑，并按JB4730-94進(jìn)行100滋粉檢測(cè)，1級(jí)合格。4.12所有焊接表面在施焊前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工（或打磨），對(duì)于用切割方法制備的焊接坡口，應(yīng)打磨至顯岀金屬光澤后，并按JB

10、4730-94進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，1級(jí)合格。4.13 15CrMo法蘭接管堆焊（如果設(shè)備有的話）a、不銹鋼堆焊層采用雙層堆焊，堆焊層材料為00Cr19Ni10，堆焊層最小有效厚度不得小于4mm堆焊焊條 為：過(guò)渡層 A062, 2mm蓋面層 A002, > 2mmb、必須在焊接工藝評(píng)定合格后，制定岀合理的接堆積不，方能正式堆焊。c、鍛件的待堆焊表面必須經(jīng)機(jī)械加工或打磨，以去除氧化皮、鐵銹，并達(dá)到圖樣要求，經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè) 合格后方可進(jìn)行堆焊。d、 堆焊層的焊道（包括過(guò)渡層和面層） 表面應(yīng)光滑平整，平面度允差w 1mm堆焊層最厚與最薄之差 < 1mme、過(guò)渡層和面層應(yīng)分別按 JB47

11、30-94進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，其缺陷顯示積累長(zhǎng)度為等級(jí)評(píng)定I級(jí)為合格。4.14接管與筒體、接管與封頭之間的焊縫表面應(yīng)具有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀。4.15焊縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺 物必須打磨并消除干凈。4.16環(huán)槽面法蘭的環(huán)槽密封面和橢圓墊的尺寸應(yīng)至少每隔60°測(cè)量一次，每次測(cè)量結(jié)果均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的公差圍。密封面和橢圓墊的表面粗糙度不得低于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。（如果設(shè)備有環(huán)槽面法蘭時(shí)有此要求）4.17殼體的A B類焊接接頭有面應(yīng)齊平，焊縫加強(qiáng)金屬高最大為2mm（如果按JB4732標(biāo)準(zhǔn)制造的話，焊縫加強(qiáng)金屬高為0mn）。4

12、.18各筒體之間，筒體與封頭之間環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB150（如果設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用 JB4732標(biāo)準(zhǔn)的是符合JB4732）或者相關(guān)的其它標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。筒節(jié)縱縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB150（如果設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用 JB4732標(biāo)準(zhǔn)的是符合JB4732）或者相關(guān)的其它標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫在其寬度圍修磨后的斜度至少為1 : 3，焊縫表面要平滑過(guò)渡。4.19 15CrMo鋼彎管外側(cè)壁厚減薄量應(yīng)小于10%橢圓度應(yīng)小于7%但兩端口應(yīng)修整，其橢圓度應(yīng)小于2%彎頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理工藝應(yīng)由制造廠決定，但熱處理后應(yīng)驗(yàn)證其機(jī)械性能，并滿足相關(guān)規(guī)定。4.20熱處理后的彎頭應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，如有缺陷應(yīng)予以修磨，但修磨后的壁厚就不上

13、于公稱壁厚的 90%=4.21加工面和非加工面線性尺寸公差分別按GB/T1804-2000中m級(jí)和c級(jí)精度要求。4.22殼體直線度在一米長(zhǎng)度的不得大于1mm總體直線度不10mm5熱處理5.0筒體和封頭用板材應(yīng)進(jìn)行模擬焊后消除應(yīng)力熱處理，模擬焊后熱處理溫度、時(shí)間由制造廠確定。并應(yīng) 檢驗(yàn)?zāi)M焊后消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)的機(jī)械性能，其要求應(yīng)符合的規(guī)定。5.1所有Cr-Mo鋼焊縫，焊前應(yīng)均勻預(yù)熱，中間應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（ISR）及時(shí)做消氫處理（DHT，最后進(jìn)行最終焊后熱處理（PWH）5.2封頭熱沖壓成形后必須進(jìn)行恢復(fù)機(jī)械性能及供貨狀態(tài)的熱處理。5.3設(shè)備制造完畢后應(yīng)進(jìn)行整體消除的熱處理。熱處理溫度由制造廠

14、確定。在最終焊后熱處理過(guò)程中，每 條環(huán)焊縫隙外表面上，至少有4對(duì)沿圓周均勻的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對(duì)熱電偶來(lái)測(cè)量溫度，并應(yīng)采用連續(xù)式記錄議記錄溫度變化。5.4焊后熱處理必須保證材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織不受破壞。5.5受壓元件的加工成形應(yīng)采用不破壞材料機(jī)械性能及供貨狀態(tài)的方法進(jìn)行。如果無(wú)法滿足這一要求，應(yīng) 進(jìn)行恢復(fù)材料機(jī)械性能及使用狀態(tài)的熱處理。5.6制造廠應(yīng)準(zhǔn)備足夠多的焊接試板和熱處理試板。5.7模擬焊后消除應(yīng)力熱處理的試板檢驗(yàn)合格后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行制造。6生產(chǎn)試板6.1當(dāng)制造廠進(jìn)行正火處理時(shí)，應(yīng)制作熱處理驗(yàn)證試板1塊，該試板應(yīng)取在筒節(jié)延伸部分或用相同熱處理制度的鋼板另制1塊在筒

15、節(jié)（或封頭）上，與筒節(jié)（或封頭）一起進(jìn)行加熱和冷卻。試板受壓史及受熱史應(yīng)與完工設(shè)備所經(jīng)歷的受壓史及受熱史相同。試板應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a、拉力試驗(yàn)，取樣1件b、沖擊試驗(yàn)，取樣31件c、拉力及沖擊試驗(yàn)取樣位置、方向及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB150的規(guī)定。6.2產(chǎn)品焊接試板621筒體A類(縱向)焊縫的產(chǎn)品焊接試板一付。筒節(jié)與筒節(jié)的B類(環(huán)向)焊縫產(chǎn)品焊接試板一付(當(dāng)制造廠具有豐富的Cr-Mo鋼設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，且縱環(huán)焊縫采用相同的焊接材料和焊接工藝時(shí)可不作環(huán)焊縫試板)。代表DN> 150mm勺接管的B類焊縫的產(chǎn)品焊接試板一付。球形封頭A類焊縫產(chǎn)品焊接試板一付。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與相應(yīng)產(chǎn)品焊縫的焊接同時(shí)進(jìn)行，按相

16、同的焊接工藝，使用相同的焊接材料及相同 的焊接坡口型式，由焊接產(chǎn)品的焊工焊接。6.3產(chǎn)品焊接試板需作如下檢查：a、 焊接接頭常溫拉伸試驗(yàn)，取樣1件。b、 焊接接頭高溫拉伸試驗(yàn)，取樣1件。高溫拉伸試驗(yàn)溫度與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度相同。c、 夏比(V形缺口)沖擊試驗(yàn)，取 2套試樣，每套3件其中一套試樣缺口開(kāi)在焊縫金屬上，另一套缺口開(kāi)在熱影響區(qū)上，試樣溫度為+10C，-20 °Cod、室溫焊接接頭側(cè)彎試樣，取試樣 2件。以上ac條的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 條的規(guī)定，d條應(yīng)符合JB4708中對(duì)Cr-Mo鋼的規(guī)定。ad條的試驗(yàn)方 法符合JB4708的規(guī)定e、 在試板T/4處測(cè)量硬度，母材、焊縫金屬和熱影響各測(cè)

17、1點(diǎn)，其值均不得大于 220HBf、化學(xué)成分分析，在焊縫上取樣。6.4熱處理驗(yàn)證試板和生產(chǎn)焊接試板除滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB150中有關(guān)規(guī)定。7試驗(yàn)和檢驗(yàn)7.1用戶檢驗(yàn)用戶檢驗(yàn)員所檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括，但以不限于：(1) 目睹、查核、檢查或查詢由制造廠所做的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。(2 )主要尺寸的檢查(3) 包裝之前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及其完整性的保管情況以及包裝、標(biāo)記進(jìn)行外觀檢查，并檢查發(fā)運(yùn)的文件。7.2第三方檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本技術(shù)條件，施工圖及有關(guān)國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備制造工藝編制檢驗(yàn)大綱，并實(shí)施設(shè) 備制造全過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。7.3制造廠的試驗(yàn)和檢驗(yàn)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的項(xiàng)目和容(1) 設(shè)備正式施焊之前，必須按 JB

18、4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(2) 焊接工藝評(píng)定試板、試樣 應(yīng)按JB4708規(guī)定。(3) 焊接工藝評(píng)定容按下表：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(1)筒體環(huán)焊縫JB4708(2)筒體縱焊縫JB4708(3)筒體與鍛管角焊縫(注)JB4708(4)管法蘭與鍛管環(huán)焊縫JB4708注：該焊接工藝評(píng)定應(yīng)作四個(gè)剖面宏觀檢查，分別檢查焊縫尺寸及接缺陷，不得有裂紋、夾渣、未溶透等 缺陷。7.3.2.3 射線檢查：A B類焊縫熱處理前應(yīng)按 JB4730進(jìn)行射線檢查，具體項(xiàng)目如下：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比合格級(jí)別筒體縱、環(huán)焊縫JB4730100%n封頭拼接焊縫（如有的話）JB4730100%n裙座上碳鋼筒節(jié)與15CrM oR對(duì)接接頭（如有

19、的話）JB4730100%n7.324超聲檢測(cè)：a、主要受壓件應(yīng)按 JB4730進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，具體項(xiàng)目如下:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比質(zhì)量等級(jí)(1)封頭和筒體用鋼板JB4730100%I(2)機(jī)加工后的鍛件JB4730100%I(3)接管用無(wú)縫鋼管JB4730100%I(4)封頭及彎管熱成形，且正火加回火后JB4730100%I(5)> M48的螺柱原材料JB4730100%JB4730b、ISR后PWHT前應(yīng)按JB4730進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，具體項(xiàng)目如下:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比質(zhì)量等級(jí)(1)殼體上A B、D類焊縫JB4730100%I(2)殼體母材及焊縫上的深返修焊縫JB4730

20、100%I(3)吊耳及吊柱墊板與上封頭或之間的全焊 透角焊縫JB4730100%Ic、PWH后應(yīng)按JB4730進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，具體項(xiàng)目如下:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比質(zhì)量等級(jí)(1)殼體上A B、D類焊縫JB4730100%I(2)殼體Cr-Mo鋼母材上的深返修焊縫JB4730100%Id、水壓試驗(yàn)后應(yīng)按JB4730進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，具體項(xiàng)目如下:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查百分比質(zhì)量等級(jí)(1)殼體上A B、D類焊縫JB4730100%I(2)殼體Cr-Mo鋼母材上的深返修焊縫JB4730100%I磁粉檢測(cè)（MTa、焊接前及焊接操作過(guò)程中磁粉檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序

21、號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)封頭熱成形后的表面100%I(2)筒體卷筒成型后的表面100%I(3)A B、D類焊接接頭及所有 Cr-Mo鋼零件的焊接坡口100%I(4)A B、D類焊縫的清根表面100%I(5)返修清根清晰補(bǔ)焊坡口表面100%I(6)所有Cr-Mo鋼零件的待堆焊表面100%I(7)A B、D類焊縫的、外表面100%I(8)裙座與下封頭連接焊縫的表面100%I(9)人孔螺柱或者> M48的螺柱表面100%Ib、焊后或ISR后磁粉檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)A B、D類焊縫的、外表面100%I(2)所有臨時(shí)附件去掉

22、后電弧擊傷過(guò)的部位100%I(3)所有Cr-Mo鋼外殼外表面上的角焊縫及其距角焊縫邊緣各200mmH的母材100%I(4)A B、D類焊縫的清根表面100%I(5)非受壓元件與受壓元件間的所有焊縫100%Ic、PWH后磁粉檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)A B、D類焊縫的、外表面及返修焊縫的外表面100%I(2)所有臨時(shí)附件去掉后的部位100%I(3)所有Cr-Mo鋼外的連接角焊縫100%Id、水壓試驗(yàn)后磁粉檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)A B、D類焊縫的、外表面及返修焊縫的外表

23、面100%I(2)所有臨時(shí)附件去掉后的部位100%I(3)所有Cr-Mo鋼外的連接角焊縫100%I(4)非受壓元件與受壓元件間的所有焊縫100%I7.326 滲透檢測(cè)（PT）a、焊后或ISR后滲透檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)所有堆焊層過(guò)渡層可以檢測(cè)以的表面100%I(2)所有堆焊層面層可以檢測(cè)以的表面100%I(3)經(jīng)機(jī)械加工的堆焊過(guò)渡層和面層的表面100%Ib、PWH后滲透檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)堆焊層的返修補(bǔ)焊部位100%I(2)經(jīng)機(jī)械加工的法蘭端部密封面的堆焊層

24、100%IC、水壓試驗(yàn)后滲透檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)按JB4730進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層等缺陷:序號(hào)項(xiàng)目檢查長(zhǎng)度合格級(jí)別(1)金屬環(huán)墊表面100%I(2)經(jīng)機(jī)械加工的法蘭端部密封面的堆焊層100%I硬度試驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)或試驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)硬度試驗(yàn)（水 壓試驗(yàn)前，PWH前各一次1）殼體A、B、D類焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材（各做一組）< 220HB2）經(jīng)機(jī)械加工金屬環(huán)槽密封面（不少于4點(diǎn)）<170HB3）精加工后的金屬環(huán)墊（不少于4點(diǎn)）<140HB4）所有法蘭密封面邊緣機(jī)加工后各一點(diǎn)<170HB5）每個(gè)接管與筒體及封頭連接焊縫各一組< 220HB6）接管各條環(huán)焊縫各一組< 220HB7.328水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)介質(zhì)要求：水的溫度