110kV變電站鋼筋工程施工組織設(shè)計方案

1、SJSB2 般施工方案（措施）報審表一般施工方案（措施）報審表工程名稱：永春達(dá)埔110kV變電站工程編號：致 瑞駿電力監(jiān)理咨詢 監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上 永春達(dá)埔110kV變電站工程鋼筋 工程施工方案（措施），請審查。附件：鋼筋工程施工方案施工項目部（章）：項目經(jīng)理：日 期： 2016 年 10 月 10 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：年月日注 本表一式 份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存 份。永春達(dá)埔 110kV 變電站工程鋼筋工程施工方案億興電力工程建設(shè)2016 年 10 月 10 日批 準(zhǔn)：

2、年月日審 核： 年月日編 寫： 年月日目錄一、適用圍 1二、編寫依據(jù) 1三、作業(yè)流程 1四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 1五、危險點(diǎn)辨識及預(yù)控措施 5六、工藝質(zhì)量要求 6七、質(zhì)量通病防治措施 7八、強(qiáng)制性條文 7九、質(zhì)量驗評及質(zhì)量控制方式 12鋼筋工程施工方案一、適用圍本施工方案適用于我公司永春達(dá)埔110kV變電站工程承包的合同環(huán)境下，實施變電站變電站配電裝置樓、警衛(wèi)室、主變壓器基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、屋外配電裝置構(gòu)筑物、圍墻及大門等鋼筋工程施工質(zhì)量保證及部開展經(jīng)營管理。、編寫依據(jù)序號編寫依據(jù)1億興電力設(shè)計的永春達(dá)埔110kV變電站工程施工圖2110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量

3、驗收規(guī)Q/GDW 1183-20123110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量評價規(guī)程Q/GDW 1856-20124輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實施管理規(guī)程Q/GDW248-20085國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量【2010】19號）6國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）：施工工藝示手冊7國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫8經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、設(shè)計施工圖三、作業(yè)流程米購運(yùn)輸T卸料及堆放T抽檢T配料T加工T焊接T綁扎及安裝四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：工序名稱工作人數(shù)（人）負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)人采購運(yùn)輸2文琛黃道華

4、卸料及堆放5文琛黃道華抽檢3杜子彥黃道華配料2黃智君黃道華加工5黃智君黃道華焊接8黃智君黃道華綁扎及安裝8黃智君黃道華材料準(zhǔn)備:序號材料及要求1鋼筋供貨商營業(yè)執(zhí)照2鋼筋岀廠合格證3進(jìn)場抽樣復(fù)試合格4電焊工應(yīng)持有焊工證主要工器具及機(jī)械設(shè)備:序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼尺50m把22鋼尺5m把23自卸汽車20t臺14鋼筋彎曲機(jī)臺15鋼筋切斷機(jī)臺16卷揚(yáng)機(jī)臺17電焊機(jī)臺1技術(shù)培訓(xùn)及交底項目部應(yīng)該對施工班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底，使施工人員掌握熟悉場地平整施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的技術(shù)要求、要領(lǐng)。組織施工人員熟悉施工圖紙，明確施工方法，掌握施工工藝，熟悉機(jī)具的使用。4.2材料米購與進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，項目

5、物資設(shè)備部一方面與鋼筋加工隊辦理實物交驗手續(xù)；一方面及時將鋼材出廠合格證 等質(zhì)保資料交項目工程技術(shù)部，并填寫“取樣送檢通知單”交項目工程技術(shù)部試驗員取樣送檢。工程技術(shù) 部對進(jìn)場鋼材進(jìn)行核對，并現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格才能使用。不合格材料由物資部及時退場。鋼筋加工隊接收鋼筋后，按品種、規(guī)格分類堆碼齊整，并負(fù)責(zé)做好鋼筋的各種標(biāo)識。4.2.1 合同簽訂后，立即組織人員準(zhǔn)確計算岀各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制岀鋼材進(jìn)場計 劃，并根據(jù)進(jìn)度組織供貨。4.2.2 所有進(jìn)場鋼材，必須掛有標(biāo)牌，牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記并附有質(zhì)量證 明書，無質(zhì)量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)

6、貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格 鋼材應(yīng)分批驗收入庫。4.2.3 合格鋼材，必須先進(jìn)行物理力學(xué)試驗，確認(rèn)合格后方能投入使用。并掛上“已進(jìn)行試驗、可用” 標(biāo)牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用”標(biāo)牌。4.3鋼筋加工及堆放4.3.1 鋼筋加工前，必須熟悉設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)，認(rèn)真核對圖紙后，對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項，經(jīng)項目總工審核后才能加工。加工時按照加工單及規(guī)要求進(jìn)行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明鋼筋型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。4.3.2 本工程要求的 135 度彎鉤的鋼筋，彎弧徑不小于主筋直徑的 4 倍。箍

7、筋彎鉤的平直部分長度要大 于等于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工單上應(yīng)注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。4.3.3 施工中，必須提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位 置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜 絕鋼材浪費(fèi)現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認(rèn)真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。4.3.4 每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認(rèn)合格簽單后方能投入綁扎。4.3.5 為保證成型鋼筋能迅速、準(zhǔn)確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、 尺寸、直徑、數(shù)量、

8、用處等，在鋼筋進(jìn)入成型鋼筋堆場之前，必須認(rèn)真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必 須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。4.3.6 對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、 監(jiān)理對樣品進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行大批量成型。4.3.7 對多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應(yīng)以受力筋間距均勻為控制原則，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為 D,主筋保護(hù)層為 C,梁寬為B,則箍筋的包寬度為 E=1/3 （ B-2C-D）X 2+D。4.3.8 對梁中雙排受力筋，對靠梁排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時應(yīng)比外排鋼筋短5cm,使鋼筋間距得以

9、保證。4.4 鋼筋綁扎及安裝4.4.1 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，核對下料單和材料、核對成品鋼筋的品種和數(shù)量，形狀，幾何尺寸及使 用部位等。4.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，擺筋劃線綁扎。對于有接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)和設(shè)計要求，相互錯開。然 后在受力筋上用粉筆均勻畫出箍筋的間距。 上部鋼筋必須在下部鋼筋綁扎完成后并焊好支撐才能進(jìn)行綁扎。4.4.3 柱子鋼筋綁扎，柱子的插筋，應(yīng)根據(jù)柱子的尺寸和保護(hù)層厚度，均勻排距，柱子底部與底網(wǎng)鋼筋 用電弧焊連接牢固，待用吊錘將插筋吊垂直后，再在底板的上，下層各用箍筋將鋼筋綁牢，并用點(diǎn)焊焊牢， 防止?jié)补囗攀逛摻钇弧?.4.4 綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必

10、要時畫節(jié)點(diǎn)大樣圖?；A(chǔ)底板及樓層結(jié)構(gòu)板 的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。4.4.5 當(dāng)樓板鋼筋上開洞時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)、規(guī)定的要求。4.4.6 綁扎墻柱鋼筋時，應(yīng)注意鋼筋的垂直情況，防止鋼筋綁扎后產(chǎn)生偏移影響模板的拼裝。4.4.7 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距嚴(yán)格按施工規(guī)、圖紙規(guī)定的施工要求操作，不得隨意更改尺寸，當(dāng)進(jìn)行鋼筋代換時必須嚴(yán)格按施工規(guī)要求進(jìn)行。4.4.8 鋼筋綁扎時，底板、側(cè)壁、水池等防水部位嚴(yán)禁扎絲接觸模板。4.4.9 受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區(qū)不得大于 50%。受拉區(qū)不得大于 25%。4.4.10 鋼筋綁扎應(yīng)注意以下問

11、題：1 ）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度圍L,當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于10cm當(dāng)搭接鋼筋為受壓時， 其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm d為受力鋼筋的最小直徑。2 ）對懸挑構(gòu)件、鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制好面部主筋的位置，并應(yīng)請監(jiān)理單獨(dú)進(jìn)行隱蔽工程驗收。3 ）對預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確無誤，且必須經(jīng)施工員的驗收后才能進(jìn)行下道工序施工。4 ）綁扎技術(shù)難度大的部位時，必須用技術(shù)水平好的工人操作且嚴(yán)格按技術(shù)交底操作。4.4.11 柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保 證樓面混凝土澆灌后至少有三輪箍筋外露出混凝土面。4

12、.4.12 對鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應(yīng)準(zhǔn)確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設(shè)計好 綁扎順序，再進(jìn)行綁扎。4.4.13 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊層進(jìn)行控制，墊塊采用細(xì)石混凝土制作，其強(qiáng)度不低于相應(yīng)部位結(jié) 構(gòu)混凝土強(qiáng)度，并要求墊塊制作至少 14 天后方能投入使用。4.4.14 鋼筋連接嚴(yán)格按施工規(guī)、圖紙要求進(jìn)行。4.4.15 電渣壓力焊1） 操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150 mm圍的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接長的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。2）焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊就不得晃動。

13、3）電渣壓力焊鋼筋接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求 外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm 鋼筋表面無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4°； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm； 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。4.4.16 電焊安全注意事項1）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷。要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。3）焊接時禁止其它人員停留在閃光圍，以防火花燙傷。焊機(jī)工作圍，嚴(yán)禁堆放易燃品，以免火災(zāi)。4）焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)

14、設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。5）焊工必須穿戴防護(hù)衣，帶無色玻璃眼鏡，戴面罩，穿絕緣鞋。6）焊工“十不燒”規(guī)定 焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)； 凡屬一、二、三級動火圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割； 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割； 焊工不了解焊件部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割； 各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、 割； 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安 全措施之前，不準(zhǔn)焊、割； 有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割； 焊、

15、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割； 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割； 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、 割；4.4.17 鋼筋綁扎完畢后立即進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目部施工員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改，整改 完畢報監(jiān)理驗收。合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。執(zhí)行對不合格的工序堅決返工的制度，杜絕不合格工 序進(jìn)入下道工序。五、危險點(diǎn)辨識及預(yù)控措施作業(yè)活動危險點(diǎn)（危險源）防類型預(yù)控措施鋼筋進(jìn)場每次進(jìn)場鋼筋沒有原材料質(zhì)量證明及材料岀廠合格證，并未 按照規(guī)要求對原材進(jìn)行復(fù)試，可能岀現(xiàn)鋼筋材料不

16、合格，在 冷拉過程中造成鋼筋拉斷，發(fā)生機(jī)械損壞或傷人。機(jī)具傷害現(xiàn)場檢查及查廠家提供和 現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報 告、合格證，不合格材料嚴(yán) 禁進(jìn)場鋼筋加工當(dāng)采用卷揚(yáng)機(jī)拉鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時，卷揚(yáng)機(jī)地錨固定不 牢，可能在拉過程中拔岀，對操作人員造成物體打擊傷人。 當(dāng)采用卷揚(yáng)機(jī)拉鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩破損或 選用鋼絲繩強(qiáng)度不夠，可能造成拉過程中鋼絲繩斷裂，斷頭 彈岀傷人。采用機(jī)械調(diào)直操作時，調(diào)直機(jī)未定觸電 和機(jī)具 傷害由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行 維修、檢驗，符合安全后方 可使施工環(huán)境鋼筋加工區(qū)域未單獨(dú)隔離，無有效安全防護(hù)，可能導(dǎo)致鋼筋 加工過程中，發(fā)生事故對其他區(qū)域人員造成傷害物體打擊隔離鋼筋加工區(qū)

17、，在作業(yè)場 所搭設(shè)鋼筋加工棚并懸掛 項目的安全標(biāo)志牌鋼筋連接機(jī)械焊接采用電焊機(jī)未嚴(yán)格按照電焊的操作要求進(jìn)行操作， 未執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”的管理規(guī)定，可能造成操作人 員觸電或灼傷；觸電 或灼傷現(xiàn)場按“一機(jī)一閘一箱一 漏”配置到位，嚴(yán)禁亂拉亂 接高處作業(yè)當(dāng)進(jìn)行高處鋼筋連接作業(yè)時，應(yīng)對操作工人進(jìn)行安全培訓(xùn)和 交底。并配備安全帶等防護(hù)設(shè)備，使操作工人掌握高處作業(yè) 的安全防護(hù)方法。否則可能造成人員高處墜落；高處墜落項目經(jīng)理部管理人員對鋼 筋操作人員進(jìn)行安全教育 和交底、配備安全防護(hù)措 施，指導(dǎo)正確操作方法六、工藝質(zhì)量要求6.1鋼筋原材料應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計要求。并按規(guī)定備齊岀廠合格證明，檢驗報

18、告和進(jìn)場復(fù)檢 報告。6.2根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，特別是負(fù) 筋的位置應(yīng)正確。6.3檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計要求，接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計要求; 箍筋加密圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應(yīng)正確。6.4檢查鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計要求。6.5檢查鋼筋應(yīng)綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。6.6鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求，經(jīng)檢驗合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并用標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、 尺寸和使用部位。6.7鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀

19、銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及泥漿油漆污，如有均須進(jìn) 行處理。6.8鋼筋工程有設(shè)計變更項目時，必須先辦理設(shè)計變更單手續(xù)，并堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制。七、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病及預(yù)防、處理措施序號通病名稱原因分析預(yù)防措施處理方法1表面銹蝕保管不良，受到雨雪侵蝕， 存放期長，倉庫環(huán)境潮濕， 通風(fēng)不良。鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或 料棚，保持地面干燥，鋼筋 不得直接堆放在地上，場地 四周要有排水措施，堆放期 盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色 銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡 可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重， 發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降 級使用或不用。2原料彎曲運(yùn)輸時裝車不注意；運(yùn)輸 車輛較短

20、，條狀鋼筋彎折 過度；用吊車卸車時，掛 鉤或堆放不慎；壓垛過重。采用專車?yán)\(yùn)，對較長的鋼 筋盡可能采用吊車卸車。利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折 處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng) 檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不 直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。3鋼筋原材料不合格鋼筋岀廠時檢查不合格， 以致整批材質(zhì)不合格或材 質(zhì)不均勻。進(jìn)場原材料必須送樣檢驗。另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不 合格，則該批鋼筋不允許使用。4剪斷尺寸不準(zhǔn)定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間 隙過大。嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定 刀片與沖切刀片間的水平 間隙。根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情 況，確定是否可用或返工。5骨架外形尺寸不準(zhǔn)成型工序能確保尺寸合 格，就

21、應(yīng)從安裝質(zhì)量上找 原因，安裝質(zhì)量影響因素 有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊； 綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定 位置。綁扎時將多根鋼筋端部對 齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨 架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼 筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘 子敲擊，以免骨架其他部位變形或 松扣。6露筋保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀 或脫落，由于鋼筋成型尺 寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁 扎不當(dāng)，造成骨架外形尺 偏大，局部抵觸模板，振 搗混凝土?xí)r，振動器撞擊 鋼筋，使鋼筋移位或引起 綁扣松散。砂漿墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的 墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè) 時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng) 用鐵絲將鋼筋骨架拉向模 板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查 鋼筋的成

22、型尺寸，模外綁扎 鋼筋骨架，要控制好它的外 形尺寸，不得超過允許值。圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹， 露筋部位附近混凝土岀現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng) 沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔 眼為止，然后用砂漿找平。為保證 修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可 靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵 刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或 殘渣，并在表面保護(hù)濕潤的情況下 補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過 技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。八、強(qiáng)制性條文表1032中列岀了本工程施工中涉及到的所有強(qiáng)制性條文項目，強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表應(yīng)細(xì)分到分項工程，每個分項工程應(yīng)單獨(dú)行成一檢查表。填寫檢查表時該檢查表由項目部專職質(zhì)檢員/安全員檢查并填寫簽字，報專業(yè)監(jiān)理

23、工師審核簽字。表10.3.2鋼筋工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表工程名稱永春達(dá)埔110KV變電站單位（子單位） 工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目經(jīng)理強(qiáng)制性條文容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB 50204 2002)當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作 變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。設(shè)計變更情況文件編號：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其 質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力學(xué)性能檢驗情況試驗報告編號：5.2.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)， 其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要 求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時

24、，對一、二級 抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符 合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng) 度實測值的比值不應(yīng)小于1.25 ；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。結(jié)構(gòu)類型及抗震等級試驗報告編號：設(shè)計要求抗拉強(qiáng)度實測值與屈 服強(qiáng)度實測值的比值比值為：屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的比值比值為：試驗報告編號：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、 級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。施工情況品種： 規(guī)格： 數(shù)量：隱蔽工程驗收記錄編號：鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18 2003)從事鋼筋焊接施工的焊工必須持 有焊工考試合格證，才能上崗操作。持證上崗證件編號：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有 質(zhì)

25、量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格 證。設(shè)計要求鋼筋、鋼板合格證編號：焊條、焊劑合格證編號：鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、 電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗 結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng) 度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均 不得小于570N/ mm 2；2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外， 并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼 筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或 3個試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次 判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果 有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，

26、或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷焊接種類報告編號：強(qiáng)制性條文容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料表 10.3.2(續(xù))強(qiáng)制性條文容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB 50204 2002）裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng) 度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時， 應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果。當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷 裂。其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度 的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格 品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響 區(qū)。呈脆性斷裂。但其抗拉強(qiáng)度大于或 等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時，可 按斷于焊縫或熱影響

27、區(qū)之外，呈延性斷 裂同等對待。焊接試件報告編號：試驗結(jié)果抗拉強(qiáng)度： 抗彎強(qiáng)度：在工程開工正式焊接之前，參與 該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊 接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正 式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗 收時的要求。焊接工藝試驗報告編號：試驗結(jié)果抗拉強(qiáng)度： 抗彎強(qiáng)度：閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行 彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和 鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表 齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電 動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于 彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合 表5.1.8 （見本部分表 C.6）的規(guī)定。試件情況試驗報告編號：試驗報告抗拉強(qiáng)度： 抗彎強(qiáng)度：鋼筋機(jī)械連

28、接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107 2003）3.0.5 I級、U級、山級接頭的抗拉強(qiáng) 度應(yīng)符合表3.0.5 （見本部分表 C.7）的 規(guī)定。形式檢驗抗拉強(qiáng)度：試驗報告編號：拉伸試驗抗拉強(qiáng)度：試驗報告編號：對接頭的每一驗收批，必須在工 程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個接頭試件做抗拉 強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行 評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表3.0.5 （見本部分表C.7）中相應(yīng)等級的要求時，該 驗收評合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng) 再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批 評為不合格。拉伸試驗抗拉強(qiáng)度：試驗報告編號：鋼筋工程驗評項目劃分表工程編號工程名

29、稱單位工程子單位工程分部丄程子分部工程分項工程01配電裝置樓0001地基與基礎(chǔ)03建筑混凝土基礎(chǔ)03基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝04室溝道03溝道鋼筋鋼筋加工溝道鋼筋安裝02主體結(jié)構(gòu)01混凝土結(jié)構(gòu)02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝02警衛(wèi)室0001地基與基礎(chǔ)03建筑混凝土基礎(chǔ)03基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝02主體機(jī)構(gòu)01混凝土結(jié)構(gòu)02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝03主變壓器基礎(chǔ)及構(gòu)支架0001地基與基礎(chǔ)03變壓器基礎(chǔ)03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06事故油池03油池鋼筋鋼筋加工地下混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋安裝鋼筋工程驗評項目劃分表（續(xù)）工程編號工程名稱單位丄程子單位工程分部丄程子分部工程分項丄程03000107端子箱、電容器、消弧線

30、圈設(shè)備基礎(chǔ)03設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝04110KV屋外配電裝置構(gòu)筑物0001地基與基礎(chǔ)04構(gòu)支架基礎(chǔ)（包括構(gòu)架、支架、圍欄 基礎(chǔ)）03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝05設(shè)備基礎(chǔ)（包括斷路器、電容器、電 抗器、端子箱等基礎(chǔ)）03設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06獨(dú)立避雷針基礎(chǔ)03鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝06消防系統(tǒng)01消防砂池02砂池結(jié)構(gòu)砌體工程01砌體工程01配筋砌體配筋砌體07三通一平、站外護(hù)坡01圍墻及大門02圍墻結(jié)構(gòu)01混凝土結(jié)構(gòu)02鋼筋鋼筋加工鋼筋安裝九、質(zhì)量驗評及質(zhì)量控制方式（一）主控項目1鋼筋加工序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性

31、能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2有抗震要求的 框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體 要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25 ； b）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.33化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗4受力鋼筋彎鉤 和彎折a）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c ）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）箍筋彎鉤的彎弧直徑除應(yīng)滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b）