塑膠及五金外殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)B11

1、文件編號：版本：B/1.0生效日期：頁碼：1 OF 5 塑膠五金外殼檢驗規(guī)范審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：修訂狀態(tài)：版本版次修訂內(nèi)容摘要修改人批準(zhǔn)人生效日期1.0新資料文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本/版次：B/1.0頁 碼：2 OF 51. 目的：用于英唐數(shù)碼部系列機(jī)型塑膠及五金件的外觀、性能檢驗的參考依據(jù)，確保來料品質(zhì)符合我司工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍：適用于產(chǎn)品機(jī)殼部件的來料檢驗，當(dāng)部分標(biāo)準(zhǔn)客戶方面發(fā)生變化則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。3.內(nèi)容：3-1.抽樣方案：依據(jù)MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=

2、1.5； 3-2.本規(guī)范采用單次抽樣正常檢驗；3-3.缺陷定義：CR（Critical）:致命缺陷，對產(chǎn)品使用、維修或有關(guān)人員會造成危害或不安全的缺陷，抵觸安全規(guī)格要求的； MAJ（Major）:不構(gòu)成致命缺陷的，但可能造成故障，或?qū)挝划a(chǎn)品預(yù)定的目的使用性能會有嚴(yán)重的降低的缺陷，或妨礙到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不構(gòu)成致命缺陷或嚴(yán)重缺陷，只對產(chǎn)品的有效使用或使用性能有輕微的影響的。4.檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)：4.1.參照標(biāo)準(zhǔn)：樣品（包含限度樣品）、承認(rèn)書、2D圖檔、BOM、4-2.區(qū)域定義（詳見下圖）：A區(qū)：產(chǎn)品正面及鍵盤面；B區(qū)：產(chǎn)品背面及各輸出端口所在側(cè)面；C區(qū)：側(cè)面區(qū)（除各輸

3、出端口所在側(cè)面）及產(chǎn)品內(nèi)部可見部分； 底殼正面（A區(qū)）背面（B區(qū)）側(cè)面（B區(qū)）有輸出端口側(cè)面（C區(qū)）無輸出端口側(cè)面（C區(qū)）區(qū)域定義面殼4-2.檢驗條件：相對溫度：25±10,相對濕度：4585光照條件：在正常燈光照射下，光源300500Lux，距物品0.81米視距：眼睛與物品距離3035cm視角：呈30° 45°(前后左右搖擺)目視時間：物品之每一面注視510秒；視力要求：0.8（裸視或經(jīng)矯正）4-3.檢驗工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、針規(guī)、二次元、標(biāo)準(zhǔn)燈箱、色差分析儀、法碼、百格刀、3M膠紙、萬用表、拉力計、扭力計、恒溫恒濕試驗儀、冷熱沖擊試驗儀、鉛筆劃

4、痕硬度計、鹽霧試驗機(jī)、RCA紙帶測試儀、耐磨擦測試機(jī)、使用表單。文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本/版次：B/1.0頁 碼：3 OF 54.4.代碼對照表：數(shù)目(個)直徑mm長度mm深/高度mm寬度mm面積mm2距離mmNDLHWSDS4.5外觀檢驗不良判定標(biāo)準(zhǔn)：檢查要點(diǎn)內(nèi)容描述缺陷類別CRMajMin一包裝檢查外箱1.外箱四周有嚴(yán)重受潮、破損、變形、油污、開裂、碰撞等現(xiàn)象；*2.未采用牢固箱式包裝，或防振動等措施；*3.包裝箱上有其它無關(guān)的雜亂的文字信息（人為造成）；*4.包裝方式不符合科學(xué)性運(yùn)輸及搬運(yùn)要求,底層包裝的外箱有塌陷;*5.上下開口處無平卡或

5、泡棉防護(hù)(開箱時刀片易損壞內(nèi)部物件)；*標(biāo)識1.未貼我司指定的英唐物料標(biāo)貼；*2.物料標(biāo)貼內(nèi)容:供應(yīng)商名稱、物料品號、規(guī)格型號信息填寫錯誤、模糊*難識別或有涂改痕跡，標(biāo)貼粘貼位置及方向不統(tǒng)一，粘貼不牢固；3.標(biāo)貼遺漏，表面破損、翹起、臟污等現(xiàn)象。*內(nèi)部1.數(shù)量短缺；*2.不具有良好防碰撞及防振動保護(hù)，未使用刀卡、氣泡袋、PVC袋等；*3.所包裝產(chǎn)品與物料標(biāo)貼所述不一致，同批包裝中出現(xiàn)混裝有其它型號或*雜物；4.未提供出貨檢驗報告。*二外觀檢查不良項目A面B面C面有感刮傷不允許，不允許*無感刮傷L5mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn2，

6、間距20mm可接收*污點(diǎn)(可去)D0.3 N1可接收D0.4 N1可接收D0.4 N2間距20mm 可接收*脫漆不允許D0.2 N1可接收D0.3 N2間距20mm可接收*顆粒/異色點(diǎn)D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm，可接收D0.3 N3間距20mm可接收*凹凸點(diǎn)D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收*麻點(diǎn)不允許,依據(jù)限度樣品判定依據(jù)限度樣品判定*擦傷DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收*纖維絲不允許，*披峰L5mm H0.1mm n2L5mm H0.2mm n2*縮水/變形縮水/變

7、形影響外觀或組裝；*色差比對樣板目視3秒，可見明顯差異；*噴漆明顯差異；*五金件1.表面無氧化、油污，變形、斷裂；*2.沖壓件變形：將產(chǎn)品放置平臺后，4邊角在同一平面上；或3邊角著*地，一角翹起0.5mm。缺口/卷邊面殼/底殼/中框邊角及內(nèi)外處有缺口、卷邊、毛邊；*銅螺母1.缺料、傾斜，高度應(yīng)螺柱平面；*2.塑膠螺絲柱：破裂、變形、裂痕等；*絲印/標(biāo)識1.內(nèi)容、方向、顏色錯誤；*2.斷劃、缺劃、粗細(xì)、毛邊、飛油、重疊等；*文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本/版次：B/1.0頁 碼：4 OF 5檢查要點(diǎn)內(nèi)容描述缺陷類別CRMajMin外觀檢查絲印/標(biāo)識3.先

8、關(guān)認(rèn)證、環(huán)保及客戶指定的LOGO有缺少，顏色、位置、方向錯誤；*4.偏移1.0mm，傾斜1°可接收，反之為不良；*5.單字內(nèi)的空白部份不可辨識；*6.雙色時異色偏移各向0.15mm可接收，反之為不良；*材質(zhì)塑膠材質(zhì)不符合要求規(guī)定材質(zhì)、表面處理工藝與樣品進(jìn)行比對有明顯差異*按鍵1.帶硅膠的按鍵組件，硅膠與塑膠鍵粘貼：浮高、傾斜、易脫落、方向*錯誤等；2.按鍵柄頂部和四周有披峰、變形、積油等影響組配、性能；*3.固定孔筋變形、斷裂，固定孔堵塞。*其它1.其它瑕疵面積1mm2,(或距離2025mm垂直目測3S不可見）,可接收；*2.邊角和孔內(nèi)不應(yīng)：削傷、燙傷、鋸齒狀削痕等；*3.內(nèi)壁有噴涂

9、導(dǎo)電漆時，使用萬用表或治具測試導(dǎo)電層不能導(dǎo)通；*4.熱熔組件錯位、脫落、翹起；*5.螺絲柱:縮水、斷裂、堵孔等不良*6.其它組件因加工不當(dāng)造成的外觀或機(jī)械性能不良；*以上數(shù)量2個的，DS50mm,可接收，反之為不良。*三組裝檢測每批次抽檢2套做整體組裝測試按鍵出現(xiàn)卡鍵，行程偏長、短，手感差；*按壓時有異響，偏心R0.2mm；*各開關(guān)孔位撥動不流暢,阻礙；*下陷、同側(cè)按鍵高低不平。*水口/披峰水口未加工到位，對機(jī)械性能或外觀、功能有影響；*間隙上下殼、屏與面殼0.25mm,可接收；反之為不良*斷差上下殼結(jié)合處順段差0.2mm,反段差差0.15mm可接收，反之為不良；*組合活動件出現(xiàn)過松或過緊現(xiàn)象

10、；*適當(dāng)力度按壓外殼四周有明顯的異響或松動；*其它影響裝配或功能的不良；*打入螺絲，螺絲柱有爆裂、螺母松脫、螺絲打不進(jìn)現(xiàn)象；*端口各輸入/輸出端口內(nèi)有積油或披峰阻礙、歪斜或影響使用性能；*顯示屏/TP視窗位置不居中，出現(xiàn)露白邊和偏位的現(xiàn)象；*銅螺母按作業(yè)SOP扭力鎖入螺絲，不能有脫落、浮起不良。*四結(jié)構(gòu)尺寸每批次抽檢10件做尺寸測量和結(jié)構(gòu)確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸1.裝配部件及關(guān)鍵尺寸不符合圖紙要求；*2.結(jié)構(gòu)形狀及部件位置不符合圖紙要求；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)附件數(shù)量，數(shù)量、規(guī)格不符；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)附件數(shù)量，數(shù)量、規(guī)格不符；*用塞規(guī)平滑，一般要求0.5mm，反之為不

11、良。RHOS有ROHS要求，來料ROHS超標(biāo)。*4.6.可靠性測試（以下項目分別抽取5PCS樣本用作測試）五彎折測試試驗?zāi)康膹澱墼囼烌炞C材料脆性試驗內(nèi)容將面殼/底殼及其它能做彎折測試的部件，任一部位進(jìn)行彎折測試，把產(chǎn)品呈90º直角彎折，再恢復(fù)原狀判定標(biāo)準(zhǔn)油漆面向外彎折90度后樣品沒有折斷為OK，對于折斷的觀察其斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為OK，其斷面相對平整或者彎折是有斷裂時的脆響為NG。產(chǎn)品表面應(yīng)不出現(xiàn)崩漆、脫漆、發(fā)白及脆裂現(xiàn)象。文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本/版次：B/1.0頁 碼：5 OF 5六硬度測試試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康模候炞C外殼噴油

12、后的特性強(qiáng)度試驗內(nèi)容用2H鉛筆（三菱牌）,將筆芯削成長5mm的圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約10mm 的長度，不同位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。盡可能把測試膠件剪平成標(biāo)準(zhǔn)測試件，測試點(diǎn)應(yīng)避開油漆斷裂層2mm。 判定標(biāo)準(zhǔn)檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，表面無明顯劃痕時為合格。七耐醇性測試試驗?zāi)康尿炞C外殼表面油漆和絲印的耐醇性強(qiáng)度試驗內(nèi)容使用2層純棉布包在500g砝碼上，蘸滿無水酒精（濃度99.5%），以3040次/分鐘的速度，60mm左右的行程，在油漆表面/LOG

13、O絲印表面來回擦拭循環(huán)判定標(biāo)準(zhǔn)試驗后絲印無脫落、變色，油漆不透底、不起皺、無脫落、無變色為合格。橡膠漆、PU漆50次（橡膠漆絲印30次），噴UV漆或普通漆表面/及絲印位置300次/油漆充分干燥后進(jìn)行測試。八百格測試試驗?zāi)康尿炞C噴涂油漆的附著力試驗內(nèi)容用百格刀在測試樣本表面積10mm²的地方劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層（樣品的棱邊均要加做百格）；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M898號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手

14、抓住膠帶一端，粘好3M膠后，需靜置3分鐘左右，以90°迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗；結(jié)果判定：不允許有整格油漆剝落或超過5%總面積剝落、裂痕、起皺分離等現(xiàn)象，附著力在4B級以上，面積小于5%為為合格。判定標(biāo)準(zhǔn)5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；九耐磨測試試驗?zāi)康尿炞C塑膠件表面噴油及絲印的耐磨能力試驗內(nèi)容1.用專用的NORMAN RCA耐磨測儀及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦。 測試點(diǎn)應(yīng)避開油漆斷裂層2mm。以產(chǎn)品表面油漆不透底，不露出底材為準(zhǔn)，達(dá)到300個循環(huán)，棱邊200個循環(huán)以上為合格。（09039USB塞RCA標(biāo)準(zhǔn)為120次，棱邊橡皮標(biāo)準(zhǔn)為50次）2.用橡皮，施加500g的載荷，以50次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦200個循環(huán)，棱邊100個循環(huán)判定標(biāo)準(zhǔn)外觀有鼓起,剝落,脫色。 試驗完成后以油漆是否透底(露出底材)為