OEE設(shè)備綜合效率計(jì)算方法案例

1、v1.0可編輯可修改OEE 設(shè)備綜合效率計(jì)算方法案例影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率這里，負(fù)荷時(shí)間為規(guī)定的作業(yè)時(shí)間除去每天的停機(jī)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間 =總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間工作時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間除去那些非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等?！纠?1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是負(fù)荷時(shí)間 =480-20=460min開動(dòng)時(shí)間

2、=460-20-20=400min時(shí)間開動(dòng)率 =速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長(zhǎng)。開動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或是負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。實(shí)際上1v1.0可編輯可修改從計(jì)算上看， 用簡(jiǎn)化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。之所以用速度開動(dòng)率和凈開動(dòng)率共同表示性能開動(dòng)率，是因?yàn)閺挠?jì)算過程更容易看出性能開動(dòng)率的損失原因?！纠?2】有 400 件零件加工，理論加工周期為，實(shí)際加工周期為。則凈開動(dòng)率 =400/400=80%速度開動(dòng)率 =%性能開動(dòng)率 =80%=50%

3、【例 3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98，則設(shè)備綜合效率（全效率）=87 50 98 =42. 6 我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到（A）每天工作時(shí)間 =608=480min。（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）20min。（C）每天負(fù)荷時(shí)間=A B=460min。（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備 =20min，調(diào)整 =20min）。（E）每天開動(dòng)時(shí)間=C D=400min。（ F）每天生產(chǎn)數(shù)量 =400 件。（ G）合格品率 =98。（ H）理論加工周期 =0. 5min 件。（ I ）實(shí)際加工周期 = 0. 8mi

4、n 件。2v1.0可編輯可修改（ J）實(shí)際加工時(shí)間 =I F=0. 8 400=320min。（K）時(shí)間開動(dòng)率 (E/C) 100（400/460 ） 100 =87。（L）速度開動(dòng)率（ H I ） 100%= (0. 5/100 =62 5。（M）凈開動(dòng)率 (J E) 100 (320/400)10080。（N）性能開動(dòng)率 =LM100 0. 6250. 80 10050。最后得設(shè)備綜合效率（全效率） =KNG100= 10042 6日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率不低于90，性能開動(dòng)率不低于95，合格品率不低于 99，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85。這也是 TPM所要求達(dá)到的

5、目標(biāo)。如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。圖1-1 就把全效率的計(jì)算和減少六大損失聯(lián)系起來。由于不同資料，對(duì)設(shè)備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。為了便于讀者對(duì)照參考，現(xiàn)給出以上計(jì)算中出現(xiàn)各種術(shù)語的英文原文?？偣ぷ鲿r(shí)間total available time計(jì)劃停機(jī)時(shí)間planned down time負(fù)荷時(shí)間 loading time工作時(shí)間 operation time圖 1-1 全效率的計(jì)算和減少六大損失的關(guān)系停機(jī)時(shí)間 down time時(shí)間開動(dòng)率availability性能開動(dòng)率performance efficiency3v1.0可編輯可修改凈開動(dòng)率 net operati

6、on rate速度開動(dòng)率operating speed rate理論加工周期theoretical cycle time實(shí)際加工周期actural cycle time加工數(shù)量 processed amount合格品率 rate of quality products設(shè)備綜合效率overall equipment efficiency (effectiveness)設(shè)備綜合效率 (OEE)的計(jì)算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)。更重要的是，它之所以展開為復(fù)雜乘積的形式， 目的在于幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響OEE的因素，如圖 1-2 所示。進(jìn)一步，

7、我們還可以利用PM分析， 向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，如圖 1-3 所示。圖 1-3所示計(jì)算中，如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。如此一層層向下分析，直到找出可以解決的答案。減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：(1) 故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無人（化）管理起始于無塵。(2) 防止設(shè)備劣化。螻蟻雖小，能決萬里之堤，設(shè)備劣化往往從塵土開始。塵土粘附在設(shè)備上，產(chǎn)生劃痕，容易腐蝕，逐漸松動(dòng)，繼而又造成振動(dòng)，這就是劣化的開始。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預(yù)防維修。圖 1-4 展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。4v1.0可編輯可修改圖 1-5 上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半