長(zhǎng)輸管道不停輸帶壓開(kāi)孔封堵

1、長(zhǎng)輸管道不停輸開(kāi)孔封堵技術(shù)研究摘 要 不停輸帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)多家油氣田長(zhǎng)輸管道維修、改造中得到較大范圍推廣和應(yīng)用.其實(shí)用效果良好、適用管徑范圍廣、對(duì)施工受場(chǎng)所限制小、施工周期短、不動(dòng)火切割、安全風(fēng)險(xiǎn)小、成本低、有著良好的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞長(zhǎng)輸管道 不停輸 開(kāi)孔封堵 工藝要點(diǎn)管線在運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)論輸送何種介質(zhì)，除了進(jìn)行有計(jì)劃的維修和改造外，更避免不了突發(fā)性事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。在國(guó)內(nèi)油氣田地面建設(shè)施工中，對(duì)于管線的搶維修、改造等，傳統(tǒng)的施工方法都要將所涉及連接的管線流程截?cái)?，?duì)管線進(jìn)行泄壓、排(放)空、吹掃置換等作業(yè)，再用火焊、鋸、鉆等開(kāi)孔方

2、法實(shí)施工程作業(yè)。該施工方法雖然比較成熟，但是必須停輸，清空管線后才能進(jìn)行，或只能采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來(lái)了極大的隱患，經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失，而且會(huì)給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。然而利用管道不停輸帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù)一切問(wèn)題迎刃而解，此技術(shù)適用于石油、石化輸送管道、城市燃?xì)廨斉涔芫€官網(wǎng)和供水、供熱管道的開(kāi)孔封堵施工作業(yè)。在保證管道正常運(yùn)行情況下，對(duì)管道進(jìn)行加接旁路、更換或加接閥門、更換管段等施工作業(yè)，避免因施工作業(yè)二停輸造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)社會(huì)生產(chǎn)生活所造成的不良影響，消除了傳統(tǒng)帶壓作業(yè)的安全隱患。管道不停輸帶壓開(kāi)孔封堵工藝介紹： 該工藝可以不停輸對(duì)管段進(jìn)行維修、搶險(xiǎn)、加接

3、旁通管線、更換或加設(shè)閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線。該工藝所適應(yīng)輸送管線內(nèi)的介質(zhì)壓力和溫度：a）開(kāi)旁通孔：20-1600 6.4MPa -60-350b）開(kāi)封堵孔：20-1000 6.4MPa -30-250c）特殊工藝：合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)開(kāi)孔封堵工藝d)根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做專項(xiàng)封堵。（高溫高壓）開(kāi)旁路孔：管道帶壓開(kāi)孔是指在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí)，可采用管道帶壓開(kāi)孔技術(shù)完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。管道開(kāi)旁路孔

4、目的在于管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面加壓力合適的閘閥，要求閥門同心，通徑；就緒后將閥門完全打開(kāi)，再上面用螺栓連接開(kāi)孔鉆機(jī)，按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔完畢后，將刀具提至連箱，同時(shí)將切割下的管材套料帶出，關(guān)閉閥門，拆下鉆機(jī)進(jìn)行旁支的連接。管線封堵：封堵按管內(nèi)介質(zhì)是否流動(dòng)分為停輸封堵和不停輸封堵。管道不停輸帶壓開(kāi)孔、封堵、改線主要特點(diǎn):工藝先進(jìn)、停輸作業(yè)、安全可靠、無(wú)火焰操作、使用范圍廣無(wú)污染 。管道盤式封堵適用于管道標(biāo)準(zhǔn)而且管道內(nèi)壁沒(méi)有結(jié)垢、腐蝕的長(zhǎng)輸管道，大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長(zhǎng)輸管道，以及管道的搶修工作，該工藝具有封堵嚴(yán)密

5、、承壓高、施工快的特點(diǎn)。 管道封堵施工作業(yè)條件:適用管徑：331016mm的鋼質(zhì)管線 、鑄管、球墨管、PE/PVC管等。輸送介質(zhì)：油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等 無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì) 管道介質(zhì)溫度：-30。+250。 管道介質(zhì)壓力：06.4Mpa 該工藝主要用于帶壓輸送管線的維修、搶險(xiǎn)、更換，以及站區(qū)的改造等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，該工藝可以分為三種形式：?jiǎn)畏?、雙封雙堵、四封四堵。單封：適用于站內(nèi)改造，如：加設(shè)閥門和儀表、搶險(xiǎn)、更換管段。利用站內(nèi)閥門組提供的便利施工條件，通過(guò)單堵的形式達(dá)到雙封的效果。降低施工的價(jià)格和難度（施工過(guò)程中只需封堵一處）。雙封雙堵：適用于短距離的管線改造（1km

6、-2km），如：加設(shè)旁路管線、加設(shè)管線的主控閥門等（施工過(guò)程中需要封堵兩處）。下圖為雙封雙堵的施工工藝流程圖。管線被封堵后，介質(zhì)暫時(shí)有臨時(shí)旁管線通過(guò)。此時(shí)便可以對(duì)封堵的管段進(jìn)行作業(yè)。四封四堵就是在兩個(gè)相隔較遠(yuǎn)的地方分別進(jìn)行雙封雙堵，利用原有的管線做旁通管線，施工過(guò)程中需要封堵四處。適用于長(zhǎng)距離的管線改造（2km-6km）（見(jiàn)下圖）三種施工方式的主要區(qū)別在于旁通管線的加設(shè)方法不同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，選擇最適用的施工方法。具體施工操作方法:1、施工前的準(zhǔn)備（1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，辦理相關(guān)的手續(xù)。（2）施工人員、設(shè)備、消防安全器材等提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）清除現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品。（4）清

7、除管線封堵位置的防腐層，避免有焊道和腐蝕比較嚴(yán)重的部位，以保證焊接的安全性和焊接質(zhì)量。（5）焊接主管和旁通管線。焊接完畢后要對(duì)管線進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，以確保管線并無(wú)滲漏。2、實(shí)施四通管件的焊接作業(yè)：（1）焊接前辦理動(dòng)火報(bào)告。（2）檢查四通管件各部分的幾何尺寸是否與母管相符。（3）四通管件焊接時(shí)，要嚴(yán)格按照封堵管件的焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）整個(gè)焊接施工過(guò)程中，管路內(nèi)保持正壓。3、開(kāi)孔截?cái)嘧鳂I(yè)：（1）開(kāi)孔作業(yè)前，首先對(duì)四通管件進(jìn)行耐水實(shí)驗(yàn)。（2）將夾板閥與開(kāi)孔鉆機(jī)按程序安裝到四通管件的法蘭上。（3）根據(jù)管線的材質(zhì)，選定切削速度，對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)孔截?cái)嘧鳂I(yè)。（見(jiàn)上圖）。（4）開(kāi)孔截?cái)嗤戤吅?，將開(kāi)孔刀及切割下來(lái)的馬

8、鞍塊（即管段）同時(shí)提入聯(lián)箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行放空后拆除開(kāi)孔鉆機(jī)，開(kāi)孔截?cái)嘧鳂I(yè)完畢。4、實(shí)施封堵作業(yè)：（1）兩處開(kāi)孔截?cái)嗤戤吅螅瑢⑻崆芭溲b好的封堵器安裝到夾板閥上，同時(shí)測(cè)量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各種數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)馬鞍塊表面不平整度，確定臌脹筒橡膠的擠壓百分比。將兩處的封堵連箱和旁通管線連接在一起，打開(kāi)兩處的夾板閥。此時(shí)，旁通管線與原管線同時(shí)運(yùn)行。（3）對(duì)管線進(jìn)行封堵（此時(shí)原管線已停止進(jìn)行，介質(zhì)由旁通管線流通），然后對(duì)該管段進(jìn)行開(kāi)孔放空，并且以此來(lái)檢查封堵的嚴(yán)密性。（4）確定封堵嚴(yán)密后，進(jìn)行不動(dòng)火切割作業(yè)。（5）將管段切割口的內(nèi)部清理干凈，使其無(wú)可燃物后，即可進(jìn)行新管線連頭作業(yè)。（6）管線

9、連頭作業(yè)完畢后，解除封堵后此時(shí)主管線正常運(yùn)行，關(guān)閉夾板閥，拆除封堵器及旁通，應(yīng)先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。5、實(shí)施塞堵回填作業(yè)本工藝為將切下的管段再回填到原位，以保證以后通球掃線作業(yè)的順利進(jìn)行。(1)檢查塞堵板狀況，如有問(wèn)題及時(shí)更換，然后將切割下的管塊進(jìn)行必要的處理，計(jì)算管塊回填到位時(shí)的尺寸，使其與原管線上下以及同心度誤差不超過(guò)2mm。將其與塞堵板固定連接，找好角度，一同收入塞堵器連箱內(nèi)。(2)下塞堵、回填作業(yè)期間不應(yīng)調(diào)整管道運(yùn)行參數(shù)。(3)應(yīng)在開(kāi)孔機(jī)和夾板閥上閥板安裝壓力表。(4)操作過(guò)程中，應(yīng)先用夾板閥內(nèi)平衡孔平衡壓力后，再打開(kāi)外平衡管線閥門。(5)塞堵被安裝到對(duì)開(kāi)三通(或?qū)﹂_(kāi)四通)后，應(yīng)驗(yàn)證塞堵密封效果。(6)安裝前應(yīng)對(duì)盲板的密封面、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷；然后進(jìn)行盲板安裝。管線改造完畢，四通管件將永久保留在管線上，整個(gè)封堵施工過(guò)程全部結(jié)束（見(jiàn)下圖）。(7)對(duì)管線進(jìn)行除銹防腐，回填作業(yè)坑。整個(gè)施工過(guò)程全部結(jié)束。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，石油化工行業(yè)管道搶維修、改造等工程的安全、環(huán)保需求也越來(lái)越嚴(yán)格，因此，新的開(kāi)孔、封堵工藝和關(guān)鍵設(shè)備的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)