鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書JZB-JSZW-B/1-021.目的為了規(guī)范焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍一般工業(yè)與民用建筑安裝工程中手工電弧焊、氣焊及埋弧焊焊接工程。3.編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520013.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120024.施工準(zhǔn)備4.1 焊接材料4.1.1 電焊條的選用4.1.1.1 其型號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其性質(zhì)其性質(zhì)和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表1、表2、表3選用。4.1.1.2 如采用其它焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)經(jīng)過焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)來判斷焊

2、接工藝是否合格，并編制新的焊接工藝文件后方可施焊。4.1.2 電焊條的使用4.1.2.1 焊工應(yīng)當(dāng)熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解焊條使用說明書及焊條標(biāo)簽中的內(nèi)容，以便合理地、正確地使用。4.1.2.2 為保證焊接質(zhì)量，在焊接以前，應(yīng)將焊條進(jìn)行烘培。酸性焊條烘培溫度為75-150，時(shí)間為1-2h；堿性低氫型焊條的烘培溫度為350-380，時(shí)間為1.5-2h；烘干的焊條應(yīng)放在110-120的保溫箱中存放備用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。4.1.2.3 鑒別焊條是否受潮的方法1. 將若干根焊條在手掌滾動，若焊

3、條相互碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明藥皮已受潮不能使用。2. 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗，出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則表明焊條受潮不能使用。3. 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。4. 將厚藥皮焊條緩慢彎成120º，若藥皮大塊脫落或表面無裂紋，都是受潮焊條。干燥焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，彎至120º焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。5. 焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮。4.1.3 電焊條的保管4.1.3.1 各類焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，溫度計(jì)庫內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕

4、度低于60%。4.1.3.2 焊條不宜放在地上，應(yīng)存放在專用架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內(nèi)，焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮。4.1.3.3 搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)要小心輕放，防止藥皮受振脫落。不同類別和型號焊條要分別存放，以免混在一起造成使用錯焊條。4.1.3.4 如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烤箱里以低溫（80左右）烘干，時(shí)間為3-10小時(shí)，然后再在250-300下烘干，時(shí)間為1-2小時(shí)。4.2 焊接設(shè)備 焊接作業(yè)前應(yīng)配備滿足施工需要的焊接設(shè)備。 施焊前應(yīng)檢查全部焊接設(shè)備，以確保其處于良好的運(yùn)行狀況。4.3 作業(yè)人員 焊接技術(shù)責(zé)任人員必須受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，并有1年以

5、上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 焊接質(zhì)檢人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。 無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作。 焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并取得資格證書后方可上崗作業(yè)，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。 氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。4.4 作業(yè)環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)

6、棚或采取其他防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出第1、4條規(guī)定但必

7、須焊接時(shí)，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。5. 焊接工藝：51一般要求： 鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50毫米范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。 焊條必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2小時(shí)（酸性焊條不宜超過4小時(shí)）。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈

8、方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于40毫米，間距宜為500-600毫米，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60毫米，寬度應(yīng)大于或等于50毫米；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25毫米。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150毫米，寬度應(yīng)大于或等于80毫米；焊縫引出長度大于或等于80毫米。 坡口底層焊道宜采用不大于3.2毫米

9、的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，底層根部焊到最大厚度不應(yīng)超過6毫米，以防產(chǎn)生裂紋。 要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5毫米。 立焊時(shí)應(yīng)由焊縫的下端向上焊，仰焊時(shí)應(yīng)由焊縫的最低點(diǎn)向焊縫兩邊上方焊。 為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔應(yīng)采取短弧焊 I類鋼材、II類鋼材其同類別鋼材主要合金成份相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)高強(qiáng)度、高韌性的鋼材工藝評定試驗(yàn)合格后同樣試用于低同類、低級別的鋼材。5.2 冬季施工 在負(fù)溫度下焊接中厚鋼板，厚鋼管的預(yù)熱溫度可試驗(yàn)確定。一般環(huán)境溫度預(yù)熱溫度為1

10、00-150。焊接完畢后要采取保護(hù)措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。 在負(fù)溫度下對構(gòu)件焊接時(shí)，焊接的起點(diǎn)和終點(diǎn)必須設(shè)引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致，嚴(yán)禁在母材上引弧。 負(fù)溫度下厚度大于9毫米的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊，為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，再次施焊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷合格后方可繼續(xù)施焊。5.3 控制焊接變形的工藝措施 采用合理的焊接順序控制變形1、對于對接接頭、T形接頭盒十字形接頭坡口焊接，在工件防止條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的

11、順序焊接；2、對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4、宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入， 宜采用反變形法控制角變形。 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。5.3.5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。5.4 防止層狀撕裂的措施 T形接頭、十字形

12、接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用下列措施：1、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；2、采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；3、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層；4、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；5、提高預(yù)熱溫度施焊。5.5 熔化焊縫缺陷返修5.5.1 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.5.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

13、1、返修前應(yīng)編寫返修方案；2、根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；3、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋

14、后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6、焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；7、焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；8、對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；9、返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。5.5.3 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碳弧氣刨工必須進(jìn)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2-3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Q420、Q4

15、60及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。6. 焊接質(zhì)量檢查6.1 一般規(guī)定 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照規(guī)范及施工圖紙和本技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)1、對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。3、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按照焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。4、對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。

16、檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時(shí)應(yīng)符合下列要求1、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時(shí)，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。2、可按下列方法確定檢驗(yàn)批：1）按焊接部位或接頭形式分別組成批；2）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批。3） 現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。3、批的大小宜為300600處。4、抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方

17、式取樣。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊接延長線個增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中為檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查有發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。所有查處的不合格焊接部位應(yīng)按5.5款的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。6.2外觀檢查6.2.1

18、 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。6.2.2 外觀檢查一般采用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷2、 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表的有關(guān)規(guī)定。3、 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的有關(guān)規(guī)定表6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許

19、偏差 焊接質(zhì)量等級二級三級檢查項(xiàng)目未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連接長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧抗裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每

20、50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定2、 焊縫余高及錯邊應(yīng)符合6.2.4-2的規(guī)定表6.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全銹的角接與對接組合焊縫 2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫 3角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6時(shí)0-1.5hf>6時(shí)0-3.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫

21、兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。 表6.2.4-2 焊縫余高和錯邊允許偏差序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B<20時(shí)， C為0-3； B20時(shí)， C為0-4B<20時(shí)， C為0-3.5； B20時(shí)， C為0-52對接焊縫錯邊（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高（C）hf6時(shí)C為0-1.5； hf6時(shí)C為0-3.0栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30時(shí)，寒風(fēng)和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%。6.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的接縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未融合、裂

22、紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。6.3無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345）B級檢驗(yàn)的級及級以上；2、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345）B級檢驗(yàn)的級及級以上；3、全焊透的三級焊縫可

23、不進(jìn)行無損檢測。焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T 3034.1）的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T 3034.20的規(guī)定。箱型構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件制定進(jìn)行射線探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射

24、線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的級及級以上。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；2、外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4、檢察員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。卻因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。6.3.12磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊

25、縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級（JB/T60610的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級（JB/T6062）6.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配 表1鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強(qiáng)度sb（MPa）屈服強(qiáng)度ss(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能d£16(mm)d>50-100(mm)T(8C)Akv(J)抗拉強(qiáng)度sb(MPa)屈服強(qiáng)度ss(MPa)延伸度d5(%)沖擊功/27J時(shí)試驗(yàn)溫度（8C）Q235A375-460235205-E4303420330220B2027E4303、

26、 E4328 、E4315 、E4316 、0C027-20D-2027-30Q295A390-570295235-E4303420330220B2034E4315、 E4316、-30E4328-20Q345A470-630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、 E5016、E5018 22-30C034E5015、 E5016、 E5018、D-2034E-4027鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強(qiáng)度sb（MPa）屈服強(qiáng)度ss(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能d£16(mm)d>50-100(mm)T(8C)Akv(J)抗拉強(qiáng)度sb(M

27、Pa)屈服強(qiáng)度ss(MPa)延伸度d5(%)沖擊功/27J時(shí)試驗(yàn)溫度（8C）Q390A490-650390330-E5015、E5016、 E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520-680420360- E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550-720460400034E6015-D1、-G、E5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般結(jié)構(gòu)；由供需雙方協(xié)議；表中鋼材及焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值；為板厚d>60-100mm時(shí)的ss值常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的選配 表2鋼材焊絲型號示例熔敷金屬性能牌號等級抗拉強(qiáng)度b（MPa）屈服強(qiáng)度b（MPa）延伸率s（%）沖擊功T()Akv（J）Q235AER49-149037220常溫47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常溫47BER50-3ER