室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理

1、室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程.2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管.管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象.2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確強度符合要求,手輪無損傷.有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗.2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼

2、、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時應(yīng)符合設(shè)計要求.2.2 主要機具：2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等.2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等.2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等.2.3 作業(yè)條件：2.3.1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝.位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝.2.3.2 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行.2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行.3、操作工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備”預(yù)制加工

3、”卡架安裝“干管安裝“立管安裝“支管安裝“試壓”沖洗”防腐-保溫”調(diào)試3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件., 卡架位置等施工草圖3.2.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等3.3 干管安裝：3.3.1 按施工草圖,進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸,按環(huán)路分組編號,碼放整齊.3.3.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定.安裝托架上的管道時,先

4、把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓.3.3.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈.在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣用一把管鉗咬往前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記,要求絲扣外露23扣，弁清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記,要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管）3.3.4 制作羊角彎時,應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后,

5、再進行施焊.羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右.干管過墻安裝分路作法見圖3.3.4.公三號無置定,時圖3.3.43.3.5 分路閥門離分路點不宜于過遠.如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵.集氣罐的進出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處.絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時,應(yīng)裝托、吊卡.3.3.6 采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w50mm以下點焊2點,管徑）70mm以上點焊3點

6、）,然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直3.3.7 遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,弁作好紀(jì)錄.按位置固定,與管道連接好.波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架.弁分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備.3.3.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確然后找直用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板.3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵.3.4 立管安裝：3.4.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子.將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點.3.4.2

7、 安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝.涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣,一把管鉗咬往管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求,絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭.3.4.3 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正.將事先載好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵.3.5 支管安裝：3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確.量出支管尺寸和燈叉彎的大小.（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）.3.5.2 配支管,按量出支管的尺寸,減去

8、燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直.將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈.3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達到美觀.3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動.按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續(xù),并將水泄凈.3.5.5 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法.3.6 通暖：3.6.1 首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門是否打開.3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開始先打

9、開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥,安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥.再開總進口的供水管閥門,高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止.3.6.3 正常運行半小時后,開始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時,則關(guān)閉供回水閥門泄水,然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運行,直到正常為止.3.6.4 冬季通暖時,必須采取臨時取暖措施,使室溫保持+5以上才可進行.遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡后,進行正式檢查驗收,并辦理驗收手續(xù)4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目4.1 管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)

10、定:1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3%,不得小2%;于2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5%。；3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水.檢驗方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查.4 .2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法:對照圖紙,現(xiàn)場觀察,并查驗預(yù)拉伸記錄.4.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場查看.4.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的

11、型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試,并做出標(biāo)志.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書.4.5 方形補償器制作時,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接.檢驗方法:觀察檢查.4.6 方形補償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置.檢驗方法:觀察檢查.一般項目4.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證.4.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定.4.9 采暖系統(tǒng)

12、人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察.檢驗方法:現(xiàn)場觀察.4.10 散熱器支管長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡檢驗方法：尺量和觀察檢查.4.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接檢驗方法：觀察檢查.4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)檢驗方法：觀察檢查.4.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門檢驗方法：觀察檢查.4.14 當(dāng)采暖熱媒為110130C的高溫水時,管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭.法蘭

13、墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板檢驗方法：觀察和查驗進料單.4.15 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎.塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎檢驗方法：觀察檢查.4.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查.4.17 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定.4.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定.表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑&100mmL用水平尺、直尺、拉線和:尺量檢查管徑&g

14、t;100mm15全長（25m以上）管徑w100mm>13管徑>100mm>252立管垂直度（mm）每每1m2吊線和L尺量檢查全長（5m以上）>103彎管橢圓率管徑w100mm10%用外母甘和尺量檢查管徑100mm18%褶皺不平度（mm）管徑w100mm4管徑3100mm3注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐,也不得做蹬踩5.2 搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、壞.5.3 管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時統(tǒng)一裝好.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡

15、度不均勻.造成的原因是安裝干管后又開口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時,沒有進行聯(lián)接調(diào)查.6.2 立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成.分層立管上下不對正,距墻不一致,主要是剔板洞時,不吊線而造成.6.3 支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長短不一造成.6.4 套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成.6.5 麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時清理造成.6.6 試壓及通暖時,管道被堵塞.主要是安裝時,預(yù)留口沒裝臨時堵,掉進雜物造成.7、質(zhì)量記錄7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證.7.2 材

16、料設(shè)備進場檢驗記錄.7.3 散熱器組對試壓記錄.7.4 采暖干管的預(yù)檢記錄.7.5 采暖立管預(yù)檢記錄.7.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄.7.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄.7.8 采暖管道的單項試壓記錄.7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄.7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄.7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄.7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄.8、安全標(biāo)準(zhǔn)8.1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律.8.2. 在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,以免電線被車輾物壓.8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置.8.4. 所有移動電具,都應(yīng)具有二級漏電保護,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi).8.5. 各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭.8.6. 使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊.8.7. 煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子烘干,以防爆炸.灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人.