脫硫循環(huán)泵的說明書VIP

1、脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)匯總表(1)泵型號轉(zhuǎn)速n流量Q揚程H軸功率Pa效率必需汽蝕余量(NPSH)r配套電機型號功率/電壓r/minm3/hmKw%mKw/V800DT-A965955915725092301080031.329.228.826.5632.6653.7815.2926.879.788.288.884.110.1YKK6301-10YKK6302-10YKK6303-10YKK710-10800/6000900/60001120/60001250/6000496493160447694900321.820.320.018.4367.3378.8471.9536.479.788.288.

2、884.17.7YKK5604-12YKK5604-12YKK6302-12YKK6303-12500/6000500/6000630/6000710/6000800DT-A905956104852791701069027.824.222.617.3601.7641.5640.6628.876.887.688.180.15.6YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10800/6000800/6000800/6000800/6000496508871087644891119.316.815.712.0348.2371.2371.0363.676.887.68

3、8.180.14.3YKK5603-12YKK5604-12YKK5604-12YKK5603-12450/6000500/6000500/6000450/6000700DT-A85595515266247360831720.323.325.019.1359.5485.7569.2536.579.286.588.080.66.5YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000496429555226135693314.116.217.413.3208.2281.5330.2311.479.286.5

4、88.080.65.0YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000700DT-A83596398950165916695330.327.624.719.4414.6441.5454.8450.779.485.487.581.57.9YKK5602-10 YKK5602-10YKK5602-10YKK5602-10560/6000560/6000560/6000560/6000496331941754923578621.019.117.113.4239.1254.3262.0259.179.485

5、.487.581.56.0YKK5004-12YKK5004-12YKK5601-12YKK5601-12315/6000315/6000355/6000355/6000700DT-A80594376047575293597426.623.221.718.4328.6348.7355.4355.182.986.288.084.37.0YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/6000450/6000450/6000450/6000脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)匯總表(2)泵型號轉(zhuǎn)速n流量Q揚程H軸功率Pa效率必需汽蝕余量(NPSH)r配套電機型號功率/電壓r/

6、minm3/hmKw%mKw/V700DT-A80496313939724420498818.616.215.112.9191.8203.3206.5207.982.986.288.084.35.4YKK5002-12YKK5002-12YKK5003-12YKK5003-12250/6000250/6000280/6000280/6000700DT-F78594469360427221811121.018.514.912.3333.8353.1347.6332.580.486.284.381.79.6YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/60

7、00450/6000450/6000450/6000496391950456030677314.712.910.48.5195.1205.6202.6191.980.486.284.381.77.3YKK5002-12YKK5003-12YKK5002-12YKK5002-12250/6000280/6000250/6000250/6000600DT-A82595330047005300560027.824.721.720.4343.2358.0362.9368.272.888.386.384.54.0YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10500/60

8、00500/6000500/6000500/6000490271838714365461218.916.814.713.8192.2200.6202.5205.172.888.386.384.53.0YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12280/6000280/6000280/6000280/6000500DT-A8559120403400408026.824.422.0204.5266.7305.272.884.780.14.1Y450-10Y450-10Y500-10250/6000355/6000400/600049317022836340318

9、.617.015.3118.4155.0177.072.884.780.13.1Y450-12Y450-12Y450-12220/6000220/6000220/6000350DT-A7874013322431286551.144.539.6289.6377.7408.764.078.075.66.5Y450-8Y500-8Y500-8355/6000500/6000500/600059010621938228432.528.325.2146.9191.5207.364.078.075.63.5Y450-10Y450-10Y450-10185/6000250/6000280/6000300DT

10、-A6098911701779240353.147.136.1235.6281.4313.371.881.175.48.4Y400-6Y400-6Y400-6315/6000355/6000400/60007428781335180329.926.520.399.6118.8132.271.881.875.44.3Y355M1-8Y355M2-8Y355M2-8132/380160/380160/380說明：以上電機均按漿體比重為1.15計算選擇，用戶選擇電機時，應根據(jù)具體工況核算電機功率。一 泵的用途及適用范圍DT系列大型脫硫循環(huán)泵（DN300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該

11、系列泵在水力設計、結(jié)構(gòu)設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平?？蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在413之間, 漿液溫度65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%。二 泵的結(jié)構(gòu)特征1 總述DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑型式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高

12、鉻合金材料制造。其詳細結(jié)構(gòu)見圖1。1、葉輪2、入口短管3、蝸殼4、后護板5、機械密封6、拆卸環(huán)7、懸架8、軸承體9、軸10、調(diào)整螺栓11、壓緊螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱圖1 DT系列大型脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖2 葉輪（1） 前蓋板背葉片的設計，可防止大的顆粒進入到葉輪與入口短管間的間隙中。（2） 后蓋板背葉片的設計，可減小軸向力，阻擋大顆粒進入機械密封的腔體。（3） 葉輪上排氣孔的設計，可以使機械密封的腔體內(nèi)介質(zhì)形成流動，帶走氣體，防止機械密封干磨擦。3 蝸殼 蝸殼壁厚能夠承受足夠的壓力和磨損。4 后護板（1） 后護板通過螺栓固定在懸架上，便于拆裝。（2） 裝單端面機械密封的后護板設計成錐形

13、口，便于漿液及時從機械密封室中排出，防止泵停車后長時間不用，漿液附著在機械密封上損壞機械密封。 5 入口短管由于其具有很強的抗磨損能力，保證了流道長時間的平滑和完整。由此也幫助延長了葉輪的使用壽命。 6 軸承體組件 軸承體組件由兩部分組成，懸架及軸承體。軸承體可通過壓緊螺栓及調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)，在懸架內(nèi)水平移動。主要優(yōu)點：（1） 軸承體可在懸架內(nèi)移動，調(diào)整間隙方便。（2） 合理油室設計，降低潤滑油用量，散熱效果好，軸承使用壽命長。7 支架拆卸時，較低部分保留在底座上。便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。 8 機械密封 （1） 無沖洗水機械密封 集裝式設計，便于安裝。 無需固定沖洗水

14、管路，只需周期性沖洗。每隔七天或兩天以上停車前后,用水沖洗5分鐘,沖洗水流量為10 L/min。 動、靜環(huán)材料均采用SiC。 設有集裝板和集裝槽，拆裝時不用測量壓縮 圖2 無沖洗水機械密封量，方便、準確。（見圖2） 機械密封區(qū)域（見圖3）： a 脫硫系統(tǒng)中的漿液含有大量氣泡，氣泡容易在機械密封處聚集，破壞機械密封的潤滑膜。在葉輪上開有足夠的排氣孔，保證泵在正常運轉(zhuǎn)情況下機械密封不會干磨擦。 b 錐形機械密封室，腔體容積大，保證機械密封能夠充分的潤滑和冷卻。c 可避免大的顆粒接觸機械密封。d 泵排水時容易泄空。 圖3 機械密封區(qū)域漿液的流動 (2) 有沖洗水機械密封 有沖洗水機械密封需固定沖洗水

15、管路。 單端面有沖洗水機械密封 與無沖洗水機械密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同。單端面有沖洗水機械密封又分為內(nèi)沖式和外沖式。a 內(nèi)沖式：外部有一進水口，從進水口流入機械密封的水在摩擦副外圍形成清潔冷卻介質(zhì)并同漿液一同排出。沖洗水量為0.91.2m/h，沖洗水的壓力大于密封腔壓力的0.10.2MPa。密封腔壓力（P+P）/2 圖4 雙端面機械密封b 外沖式：外部有一進水口，一出水口。流入機械密封的水起冷卻、沖洗摩擦副背面的作用。沖洗水量為0.91.2m/h,沖洗水的壓力0.10.2 MPa。 雙端面機械密封（見圖4）：a 在泵啟動前，須先接通沖洗水；停泵35分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。（沖洗水的作用：一是封堵和

16、平衡泵內(nèi)漿體的壓力，二是冷卻機械密封部件。） b 當泵進口壓力P0時,沖洗水壓力P= ( P+P), P為泵出口壓力。 c 動、靜環(huán)材料均采用SiC。 d 有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口，沖洗水流量為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大 圖5沖洗水管配置圖時取小值，流量較小時取大值，但最小沖洗水水量不低于1 m3/h。（見圖5） 三 泵的型號及意義DT系列大型脫硫循環(huán)泵的型號及意義600 DT - A 82 (80) 切割葉輪直徑（cm）葉輪名義直徑（cm）葉輪葉片數(shù)。(A為5枚，B為4枚，C為3枚， D為2枚，E為1枚， F為6 枚，G為7枚)臥式脫硫循環(huán)泵泵出口直徑（

17、mm）四 泵的起吊1 起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。2 起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：（1） 起吊前應先將懸架兩側(cè)的防護網(wǎng)拆下，以免起吊時損壞防護網(wǎng)。（2） 起吊重心應在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。（3） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。 （4） 起吊位置按圖6所示：（5） 先試吊，如整機不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。（6） 帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。 圖6 起吊位置示意圖 五 泵的安裝1 安裝前的檢查（1） 安裝前應首先按裝箱

18、單檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件、隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。（2） 詳細閱讀此使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進行安裝。2 泵的安裝找正（1） 泵機組安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000 。（2） 對于采用膜片聯(lián)軸器傳動的泵機組，找正方法如下:找正是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動端設備初始對中越好，那么傳動系統(tǒng)的運行就越平穩(wěn)，為保證最佳對中精度，推薦圖7找正方法： 圖圖7 膜片聯(lián)軸器的找正 用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動值，直到符合要求。 具體對

19、應的千分表的角向、徑向、軸向的指示值見下表1。 表1 用千分表測量的角向、徑向、軸向的指示值（mm）公稱轉(zhuǎn)矩T(N.m)千分表指示值公稱轉(zhuǎn)矩T(N.m)千分表指示值角向徑向軸向角向徑向軸向1000.0500.440000.160.1200.431545000.180.1340056000200.151250135000.200.1516000.08180000.210.152000200000.220.1625000.10280000.240.1631500.110.10315000.240.17（3） 對于采用減速機傳動的泵機組，電機與減速機連接的聯(lián)軸器的找正有兩種

20、方法，具體如下： 一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應不大于0.1mm（圖8 a）。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應不大于0.1mm（圖8 b） 。 另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。先將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，然后將百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.2mm（圖8 c）。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.1mm （圖8b）。 a b c 圖8 聯(lián)軸器的找正具體減速機的安裝及注意事項詳見減速機使用說明書。3 泵進出口管路的配置及要求（見圖9）(1) 吸

21、入管路 吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。 吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。(2) 排出管路 排出管徑：排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。 壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。 大型脫硫循環(huán)泵在出口一般應設置出口閘閥。 圖9 泵進、出口管路注意：對于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥；出口閘閥應與排出管徑相同。 (3) 泵管路配置注意事項管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、介質(zhì)的

22、臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。(4) 調(diào)節(jié)閥安裝位置用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。4 脫硫泵的反沖洗系統(tǒng)顧客現(xiàn)場應設置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機，應在停機后進行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存，機械密封應拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過的泵體

23、，再作儲存。對停機時間較長的泵,投入運行前，應先進行反沖洗再運行。同時應確保進出口閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。六 泵的調(diào)整泵在安裝找正后應進行檢查與調(diào)整。1 泵的前間隙調(diào)整為保證泵的高效運行，使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時，必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進行調(diào)整，具體調(diào)整步驟如下(見圖10)：（1） 裝單端面機械密封的泵，將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個法蘭盤連接螺栓）。（2） 松開壓緊螺栓3。（3） 松開調(diào)整螺栓上的電機側(cè)螺母2。（4） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移

24、動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉(zhuǎn)向。（5） 用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時，葉輪與入口短管的法向間隙0。（6） 松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。（7） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機側(cè)螺母2，使轉(zhuǎn)子向電機方向移動，用深度尺檢查間隙L，直到Lb為止(b值見表2，此時法向間隙=0.9mm),注意間隙應均勻一致。（8） 擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。（9） 擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。表2法向間隙=(0.9)mm時b值的范圍泵型b (mm)泵型b (mm)300DT-A600.75

25、1700DT-A804.334.81350DT-A780.751700DT-A834.334.81500DT-A852.632.92700DT-A855.185.76600DT-A822.632.92800DT-A902.913.24700DT-F782.632.92800DT-A962.632.92圖10脫硫循環(huán)泵的前間隙調(diào)整示意圖2 電機轉(zhuǎn)向的確認。電機的轉(zhuǎn)向應確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會損壞其它部件。電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器的中間節(jié)部分），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求后方能安裝中間節(jié)部分，絕不允許盲目起動電機。3 傳動裝置調(diào)整。采用彈性套

26、柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩；采用膜片聯(lián)軸器傳動的，應上好中間節(jié)部分及防護罩；采用減速機傳動的，應按減速機的使用說明書要求調(diào)整好。4 所有緊固件用扳手跟緊一遍。5 清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。七 泵的試運行1 泵運行前的準備（1） 裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3分鐘，然后再啟動；裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后再啟動。（2） 裝單端面機械密封的泵，在泵運行前務必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。（3） 泵機組安裝調(diào)整好后，即可進行試運行。（4） 有條件的用戶先用清水試運行，運行正常后再輸送介質(zhì)。2 啟動（1） 啟動泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動

27、盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活。（2） 將進口閥門完全開啟。嚴禁采用關(guān)小進口閥門方式控制流量，否則會造成泵汽蝕。（3） 將出口閥門完全打開。（4） 吸收塔內(nèi)的液位應達到規(guī)定的數(shù)值，否則可能導致啟動時產(chǎn)生過大的管路振動及噪聲。（5） 待進口閥門全開后再延時5分鐘(確保泵內(nèi)機封周圍充滿漿體),方可啟動泵。注意：并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應逐臺啟動，啟動前先將出口閥門打開。3 運轉(zhuǎn)泵正常運轉(zhuǎn)后，應觀察以下幾項內(nèi)容：（1） 機械密封溫升35°C，最高溫度75°C。（2） 泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。（3） 電流是否穩(wěn)定。（4） 機組是否有異常聲響，噪聲是否過大。（5） 軸封

28、泄漏是否正常（滴滲）。機械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量3ml/h；機械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量5ml/h。（6） 軸承溫升35°C，最高溫度75°C。如安裝SKF軸承，最高持續(xù)運行溫度120°C。（7） 振動值應保持在JB/T8097標準中C級的規(guī)定范圍之內(nèi)。4 停泵（1） 關(guān)閉出口閥門。（2） 停機。（3） 關(guān)閉泵進口閥門。（4） 開啟反沖洗系統(tǒng)。（5） 沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。（6） 關(guān)閉機械密封的進水閥門。注意：對于并聯(lián)泵在停機時應逐臺停泵，逐臺關(guān)閉出口閥門，其余步驟與上述相同。八 泵的常見故障及處理措施（見表3）表3 常見故障及排除方法序號故障形式原

29、因分析1泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速2泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物3流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小適當開大閥門泵的選型不合理重新選型4泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機5泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降

30、低液體溫度6泵振動葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基7軸承發(fā)熱潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承8機械密封泄漏摩擦副損壞更換機械密封9泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配10泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊九 泵的維護保養(yǎng)泵整機在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。1 保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2 每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不

31、得超過±2mm。3 經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。5 嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。6 為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整（詳見六 泵的調(diào)整中1 泵的前間隙調(diào)整）；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。7 經(jīng)常檢測軸

32、承溫度最高不得超過75，對于SKF軸承最高溫度不得超過120。8 泵開始連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。9 潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）10 備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。11 若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。12 經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應承受管道及附件壓力。13 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應牢固可靠。14 裝有沖洗水的機械密封的泵，在開泵

33、之前應先開沖洗水，然后再開泵；停泵35分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。十 泵的裝配與拆檢1 泵的裝配（1） 軸承體組件的安裝（見圖11） 后軸承裝圓柱滾子軸承和深溝球軸承的泵：將后軸承5內(nèi)圈、4內(nèi)半圈和前軸承7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）；對于后軸承裝兩個圓錐滾子軸承的泵(局部圖見圖12)：將后軸承5、4內(nèi)圈和前軸承7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）。 將后軸承5、4的外圈裝在軸承體6上。 將軸裝在軸承體6上。 將后軸承壓蓋3（裝上油封）、圓螺母1裝上并壓緊軸承。檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應靈活平穩(wěn)。 裝前軸承7的外圈，墊平鐵輕輕打入。圖11 軸承體組件 將前軸承壓蓋8（裝上油封）裝上并壓緊軸承。 裝軸承體上的密封圈

34、。 裝上擋水盤9和拆卸環(huán)10。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 軸部分的其他部件，待主軸組件與懸架裝好后，再按裝配圖依次安裝。 （2） 懸架的安裝（見圖13）圖12 裝兩個圓錐滾子軸承的后軸承 將軸承體組件4（見圖11）裝進懸架5的配合孔內(nèi)。 裝調(diào)整螺栓2及壓緊螺栓3，裝油池六角螺塞及油標。 軸上裝磁力百分表，檢測懸架與后護板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.3mm。 試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時應注意檢測軸承體的滲漏情況、振動情況、溫升情況等。 裝泵聯(lián)軸器1。 圖13 懸架組件 （3） 機械密封的安裝 單端面機械密封的安裝：a 將后護板吊起，裝在懸架上。b 按圖紙或使用說明書核對機械密封型號,將相關(guān)附件準備齊全。c 清除機械密封軸套表面油污，用油將機械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。d 將機械密封組件裝上。e 將軸套裝上，機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時不要擰緊