轉換層模板支撐方案

1、眉山凱旋廣場9#樓大體積模板支撐方案建設單位：四川領地集團眉山分公司施工單位：四川三一工程建設（集團）有限公司監(jiān)理單位：四川精正建設管理咨詢有限公司編制人：黃榮輝編制日期：2011-4-5目 錄第1章 編制依據(jù)2第2章 工程概況2第3章 板模板支撐設計33.1樓板模板支撐設計33.2樓板模板支撐計算書3第4章 梁模板設計及混凝土澆筑處理措施74.1 梁模板支撐設計74.2混凝土澆筑措施84.3 模板支撐計算書8第5章質量保證措施175.1材料保證措施175.2技術保證措施20第6章安全保證措施296.1安全防護制度和措施296.2安全應急預案31第7章 拆模的安全技術措施337.1拆模的技術條

2、件337.2拆模的安全措施34 第1章 編制依據(jù)序號名 稱編 號1眉山·凱旋廣場9#樓工程設計圖紙2眉山·凱旋廣場9#樓施工組織設計3建筑施工手冊第四版縮印本4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206-20026建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59-998鋼管腳手架扣件GB/T15831-20069混凝土模板用膠合板GB/T筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91第2章 工程概況本工程位于四川省眉山市，南鄰蘇源路，東鄰景賢路，北側為眉州大

3、道，西側為東坡大道，本工程為四川陸地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的工程，擬建物建筑總面積（不包含地下室）為50757.79m2。其中商業(yè)建筑面積為6100.29m2，住宅建筑面積為44657.5m2；地下一層，地上32層。結構形式為框支剪力墻結構。本工程9#樓3層頂板梁設計為轉換層梁，模板支撐較高（為6m），梁截面尺寸較大（梁的截面尺寸有900×2400、800×2400、700×2400、500×1000、600×1600、600×1000、600×1800、1100×2400、600×1500、800

4、15;2200、800×1500、900×2500、1400×2000、1500×2000、1600×2000、1000×2700、1200×2800），梁位置詳見附圖，荷載較大，同時，部分大梁底部周邊存在商業(yè)樓梯洞口，其中2#商業(yè)樓梯頂部直接對應大梁，給轉換層梁板模板支撐帶來很大的困難，為此我項目部編制專項模板方案，以保證轉換層梁板能順利進行混凝土的澆筑。第3章 板模板支撐設計3.1樓板模板支撐設計轉換層梁板支撐采用扣件式滿堂紅腳手架構成整個支撐體系，樓板模板支撐立桿間距不大于1000，橫桿步距1800，在梁模板支撐處局部

5、加強，立桿間距不大于600，橫桿步距不大于900，梁模板支撐具體尺寸構造見第4章。3.2樓板模板支撐計算書 設計計算參數(shù)樓板厚度180mm，模板采用15mm厚竹膠板，底楞用50×100木方，木方間距200mm，木方置于承重橫桿上，支撐采用f48´3.5mm的鋼管，支撐立桿間距不大于1000，橫桿步距1800（詳見附圖二）。3.2.2荷載計算a恒載模板自重 0.5新澆混凝土自重 鋼筋自重 總計 5.02b活載施工荷載（人員及設備自重） 2.5振搗混凝土荷載 2板模板支撐木方強度驗算木方間距200mm，長度2米，按兩跨連續(xù)梁進行計算：木方的截面力學參數(shù)為：彈性模量： E=1.0

6、×104N/mm2,慣性距： I=4.17×106mm4截面抵抗距 ： W=8.33×104 mm3木方荷載： 計算簡圖如下：查表得，兩跨連續(xù)梁承受均布荷載時：最大剪力最大彎矩最大撓度故橫桿的最大剪力，彎矩分別為：（1）木方抗彎強度驗算：強度木方的計算強度小于15N/mm2，木方抗彎強度滿足要求。（2）木方的抗剪強度驗算：木方的順紋抗剪強度為1.5 N/mm2，木方抗剪強度滿足要求。（3）木方撓度驗算：故木方撓度滿足要求。直接承受荷載橫桿承載力和撓度計算對于直接承受荷載的橫桿，相當于4跨的連續(xù)梁，每一跨跨度為1m， 其承受木方傳來的板的荷載，在計算時將荷載簡化為均

7、布荷載，荷載大小為：其計算簡圖如下：橫桿的截面特性為：彈性模量E=2.06×105N/mm2,慣性距I=12.19cm4截面抵抗距W=5.08 cm3查表得，四跨連續(xù)梁承受均布荷載時：最大剪力最大彎矩最大撓度故橫桿的最大剪力，彎矩分別為：（1）鋼管抗彎強度驗算：強度鋼管的抗彎強度設計值為205N/mm2，滿足要求。（2）鋼管撓度驗算：鋼管撓度滿足要求。板模板支撐立桿驗算穩(wěn)定性驗算：式中：N計算立桿段軸向力設計值軸心受壓構件的穩(wěn)定性系數(shù)，應根據(jù)長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）附錄C表C取值，當>250時，長細比，計算長度 I截面回轉半徑A立桿

8、截面面積f 鋼材抗壓強度設計值=1.2×(5.02×1×1+0.038×5.9×3) +1.4×2.5×1×1=10.3kN構件長細比為查表得為0.308，A為 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求第4章 梁模板設計及混凝土澆筑處理措施4.1 梁模板支撐設計1.轉換層梁截面較大，最大截面梁為1200×2800，支撐高度為3.2m。現(xiàn)澆梁模板設計采用扣件式鋼管腳手架支撐，梁下模板支撐采用f48´3.5mm的鋼管，A=4.89cm2；f=205N/mm2，模板采用15厚膠合板，50

9、5;100的木方，凡梁截面尺寸高度大于1.5m的垂直梁方向立桿間距不大于0.3米，平行于梁方向立桿間距不大于0.3米，水平鋼管支撐步距0.9米；，在搭設梁支撐架時需用5米長18#工字鋼鋪設。工字鋼需在上面按立桿間距焊接短鋼筋頭以固定立桿，同時工字鋼上下焊接直徑25的鋼筋將工字鋼連成整體，鋼筋間距800mm。其余梁截面高度小于1.5m的垂直梁方向立桿間距不大于0.6米，平行于梁方向立桿間距不大于0.6米，水平鋼管支撐步距0.9米，梁外側兩排支撐采用雙立桿，頂部用雙橫桿托住受力短橫桿，中間支撐采用單立桿，頂部用“U”頂托支撐受力短橫桿，梁模板支撐兩個方向的豎平面內每隔1800mm設置豎向、水平剪刀

10、撐。鋼管立桿底墊，采用厚度不小于50mm的木方。梁底部位從負一層地面開始架設至轉換層。2、加強梁的模板支撐，具體支撐方式在模板支撐計算給出，具體見支撐方案。3、9#樓在二層樓面上有5個預留洞口，設計為樓梯預留洞口，在搭設梁支撐架時需用18#工字鋼鋪設，4米的9根，5米工字鋼32根，工字鋼下部搭設扣件式腳手架，腳手架構造與梁下側相同，高度為地下一層樓板至2層樓板。工字鋼需在上面按立桿間距焊接短鋼筋頭以固定立桿，同時工字鋼上下焊接直徑25的鋼筋將工字鋼連成整體，鋼筋間距800mm。4、對轉換梁相對應的一層支撐不拆除。4.2混凝土澆筑措施3層框架柱與轉換層梁混凝土采取分開澆筑施工的工藝，措施如下：1

11、、柱混凝土澆筑：3層柱與梁分開澆筑，柱子混凝土澆筑高度控制在梁底上返3cm,澆筑混凝土嚴格分層澆筑，控制澆筑速度。2、轉換層梁混凝土澆筑：柱子澆筑完畢1天后，進行梁混凝土澆筑，梁混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在40CM，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；確保模板支架施工過程中均衡受載。3、鋼筋污染清理：配備專人在澆筑混凝土后及時用鐵刷將污染鋼筋的混凝土進行清理。4.3 模板支撐計算書以最大的梁1200 ×2800進行計算。模板支架搭設高度為3.2米，基本尺寸為：梁截面1200mm×2800mm，立桿的橫距不大于(跨度方向) l=0.3米，垂直跨度方向間距不大于0.3米，

12、立桿的步距 h=0.9米。采用的鋼管類型為48×3.54.3.1梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1、荷載計算a恒載模板自重 0.5新澆混凝土自重 鋼筋自重 總計 84.14b活載施工荷載（人員及設備自重） 2.5振搗混凝土荷載 2梁模板支架組合恒載和振搗混凝土荷載3、設計驗算（1）荷載標準值：恒載84.14 活載2（2）立桿布置間距不大于300×300（3）粗算立桿軸力設計值不組合風載時：式中：1.2，1.4荷載分項系數(shù) 粗算模板支撐架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力（kN），取 0.0380.038483.5鋼管單位自重（計算時壁厚按3.

13、0算）n 考慮橫桿和斜桿設置的系數(shù)，其值可分別取3.0（h>桿距l(xiāng)）；3.5（h桿距l(xiāng)）；4.0（h<桿距l(xiāng)）搭設高度（m）其他自重（恒載）標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力值（kN）施工荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力（kN）將各項數(shù)據(jù)帶入式中有：10.04kN4、橫桿步距確定：依據(jù)和粗算的值，從建筑施工手冊表5-89中查得值的h+2a（a為立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度）值為2.25m。5、支架的設置及構造尺寸;掃地桿距地面200mm，橫桿間距900mm，立桿間距不大于300×300mm，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度為200mm，支撐外側兩排立桿采用雙

14、立桿，中間采用單立桿，豎平面設置斜桿。6、按設計構架驗算穩(wěn)定性驗算：式中：N計算立桿段軸向力設計值軸心受壓構件的穩(wěn)定性系數(shù)，應根據(jù)長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）附錄C表C取值，當>250時，長細比，計算長度 I截面回轉半徑A立桿截面面積f 鋼材抗壓強度設計值=1.2×(86.14×0.3×0.3+0.038×3.2×3) +1.4×2×0.3×0.3=9.992kN構件長細比為查表得為0.632，A為 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求此驗算結果是根據(jù)幾何不

15、可變桿系結構支撐架（豎平面斜桿設置不小于均占兩個方向構架框格的1/2的構架）進行驗算的，在施工過程中，一定要注意斜桿的設置。4.3.2梁底支撐的計算 基本尺寸為：梁截面800mm×1500mm，立桿的橫距不大于(跨度方向) l=0.6米，垂直跨度方向間距不大于0.6米，立桿的步距 h=0.9米。采用的鋼管類型為48×3.5作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1、荷載計算a恒載模板自重 0.5新澆混凝土自重 鋼筋自重 總計 32.3b活載施工荷載（人員及設備自重） 2.5振搗混凝土荷載 2梁模板支架組合恒載和振搗混凝土荷載3、設計驗算（1）荷載標準值：恒載

16、36.8 （2）立桿布置間距不大于600×600（3）粗算立桿軸力設計值不組合風載時：式中：1.2，1.4荷載分項系數(shù) 粗算模板支撐架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力（kN），取 0.0380.038483.5鋼管單位自重（計算時壁厚按3.0算）n 考慮橫桿和斜桿設置的系數(shù)，其值可分別取3.0（h>桿距l(xiāng)）；3.5（h桿距l(xiāng)）；4.0（h<桿距l(xiāng)）搭設高度（m）其他自重（恒載）標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力值（kN）施工荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸力（kN）將各項數(shù)據(jù)帶入式中有：17.72kN4、橫桿步距確定：依據(jù)和粗算的值，從建筑施工手冊表5-89中查得值的h+2a（a為立桿上端伸

17、出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度）值為2.25m。5、支架的設置及構造尺寸;掃地桿距地面200mm，橫桿間距900mm，立桿間距不大于600×600mm，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度為300mm，支撐外側兩排立桿采用雙立桿，中間采用單立桿，豎平面設置斜桿。6、按設計構架驗算穩(wěn)定性驗算：式中：N計算立桿段軸向力設計值軸心受壓構件的穩(wěn)定性系數(shù)，應根據(jù)長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）附錄C表C取值，當>250時，長細比，計算長度 I截面回轉半徑A立桿截面面積f 鋼材抗壓強度設計值=1.2×(36.8×0.6&

18、#215;0.6+0.038×4.5×3) +1.4×2×0.6×0.6=33.11kN構件長細比為查表得為0.632，A為 4.89cm2（按壁厚3.5mm算）故符合要求此驗算結果是根據(jù)幾何不可變桿系結構支撐架（豎平面斜桿設置不小于均占兩個方向構架框格的1/2的構架）進行驗算的，在施工過程中，一定要注意斜桿的設置。7、梁的模板支撐木方的計算木方按簡支梁計算，木方的截面力學參數(shù)為：彈性模量： E=1×104N/mm2,慣性距： I=4.17×106mm4截面抵抗距 ： W=8.33×104 mm3木方長度為2m，間

19、距為0.2m，支撐間距為0.6m，相當于四跨連續(xù)梁，荷載大小為： 計算簡圖如下：查表得，四跨連續(xù)梁承受均布荷載時：最大剪力最大彎矩最大撓度故橫桿的最大剪力，彎矩分別為：（1）木方抗彎強度驗算：強度木方的計算強度小于15N/mm2，木方抗彎強度滿足要求。（2）木方的抗剪強度驗算：木方的順紋抗剪強度為1.5 N/mm2，木方抗剪強度滿足要求。（3）木方撓度驗算：8、直接承受荷載小橫桿承載力和撓度計算以1200×2800的梁計算橫桿的承載力和撓度。對于直接承受荷載的橫桿，相當于4跨的連續(xù)梁，每一跨跨度為0.55m， 其承受木方傳來的梁的荷載，在計算時將荷載簡化為均布荷載，荷載大小為：其計算

20、簡圖如下：橫桿的截面特性為：彈性模量E=2.06×105N/mm2,慣性距I=12.19×224.38cm4截面抵抗距W=5.08×2=10.16 mm3查表得，四跨連續(xù)梁承受均布荷載時：最大剪力最大彎矩最大撓度故橫桿的最大剪力，彎矩分別為：（1）鋼管抗彎強度驗算：強度鋼管的抗彎強度設計值為205N/mm2，滿足要求。（2）鋼管撓度驗算：9、扣件抗滑移驗算：縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取12.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.

21、85kN梁兩側支撐采用雙橫桿雙扣件支撐，當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。故扣件抗滑承載力的設計滿足要求洞口處鋼梁驗算以1200×2800梁高度為3.2m的洞口為例進行計算：18#工字鋼力學參數(shù)：彈性模量： E=2.06×105N/mm2,慣性距： I=1.67×107mm4截面抵抗距 ： W=1.89×105 mm3鋼梁下面搭設腳手架，立桿間距600×600工字梁按承受均布荷載的四跨連續(xù)梁進行計算，荷載計

22、算簡圖如下：查表得，四跨連續(xù)梁承受均布荷載時：最大剪力最大彎矩最大撓度故鋼梁的最大剪力，彎矩分別為：（1）鋼梁抗彎強度驗算：強度鋼梁的抗彎強度設計值為205N/mm2，滿足要求。（2）鋼梁撓度驗算：4.3.4 轉換層梁側模穿墻螺栓計算1、混凝土側壓力標準值混凝土側壓力標準值按一下兩式計算，并取其較小值式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）新澆筑混凝土的初凝時間(h)混凝土的重力密度(kN/m3)V混凝土的澆筑速度(m/h)H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍

23、落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15?；炷撂涠葹?0cm，澆筑速度為1.8m/h，初凝時間8小時。F=0.22×24×8×1.0×1.075×1.81/2=60.92kN/m2F=24×2=48 kN/m2故取F1=48 kN/m22、混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=48×1.2×0.9=51.84 kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的側壓力：2×1.4×0.9=2.52 kN/m2混凝土側壓力設計值為：F=51

24、.84+2.5254.36 kN/m23、穿墻螺栓計算側模采用M16螺栓，間距500×500符合要求第5章質量保證措施5.1材料保證措施腳手架和扣件進場檢查與驗收一、鋼管1、腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。每批鋼管進場時，應有材質檢驗合格證。2、腳手架鋼管的尺寸應按表5.1采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用48×3.5鋼管表5.1腳手架鋼管尺寸（mm）截面尺寸最大長度外徑壁厚橫行水平桿其它桿

25、483.522006500513.03、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：（1） 新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合以下規(guī)定；新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定；a 應有產(chǎn)品質量合格證；b 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規(guī)定，質量應符合（1）的規(guī)定；c 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合表5.2的規(guī)定；e 鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：a 表面銹蝕深度應符合本表5.2序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管

26、中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b 鋼管彎曲變形應符合表5.2序號4的規(guī)定（2） 鋼管上嚴禁打孔。4、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。二、扣件1、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2、 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞3、根據(jù)可鍛鑄鐵分類及技術條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KT3

27、3-8的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應將影響外觀質量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：（1） 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測；（2） 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

28、必須更換；（3） 新、舊扣件均應進行防銹處理。表5.2構配件的允許偏差型鋼進場檢查與驗收1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、型鋼的規(guī)格尺寸應符合其產(chǎn)品標準要求3、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；（2）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷5.2技術保證措施模板施工技術保證措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位,梁板標高誤差和脹模等現(xiàn)象,要確保模板工程質量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制,防止其發(fā)生,技術措施如下:1、 所有梁、板均由技術人

29、員給出模板排列圖和排梁支撐圖。2、模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，表面清潔，按規(guī)定刷好脫模劑。3、由測量人員放好結構邊線，門、洞尺寸線，及模板控制線。經(jīng)預檢合格后方可支模。4、樓板拼縫要嚴密，尤其是柱梁板接頭拼縫，支撐要牢固；5、模板拼裝必須平整、嚴密，按模板設計及有關規(guī)定施工，對拉螺栓施工一定要細致到位，防止塑料套管灌進混凝土，拆模后螺栓拔不出來。外部墊片不能減少，擰螺母時用力均勻，橫楞接頭位置錯開，支承體系，按設計要求，作到牢固準確。6、梁板模板標高要嚴格控制，要確保梁軸線位置；7、 認真做好“三檢”制度，在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內，再由項

30、目部質檢員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序；8、澆搗砼過程中應派技術好的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人；9、混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土應分層澆筑，澆筑高度50cm/次。5.2.2腳手架施工質量保證措施一、施工準備1、應按方案中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。2、 應按的規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、 經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。二、基礎1、 本腳手架直接支撐在下層樓板上，立

31、桿下需加設墊木，嚴禁將立桿直接支撐在樓板混凝土上。2、對于截面較大的梁，其下兩層樓板（及一層和地下一層）均需加設支撐，以保證能承受梁的荷載。3、應按要求放線定位，立桿間距一定要按設計要求設置。三、搭設1、搭完一步腳手架后，應按表5.3的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、 底座安放應符合下列規(guī)定：（1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；（2） 墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。3、立桿搭設應符合下列規(guī)定：（1） 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；（2） 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合以下規(guī)定：立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各

32、步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；b 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、 縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（1） 縱向水平桿的搭設應符合以下構造規(guī)定：a 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；b 縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定： 縱向不平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向

33、水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3（見圖5.1）；（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面）1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿圖5.1縱向水平桿對接接頭布置 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm； （2） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。5、橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（1） 搭設橫向水平桿應符合以下構造規(guī)定：a 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平

34、桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。b 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；6、 縱向、橫向掃地桿搭設應符合以下構造規(guī)定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖5.2）1橫向掃地桿；2縱向掃地桿圖5.2 縱、橫向掃地桿構造7、剪

35、刀撐的搭設應符合下列規(guī)定：剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：（1）剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間（2） 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（3）沿支架外立面滿設剪刀撐；（4）中部剪刀撐每隔2M設置。（5） 剪刀撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。（6）滿堂架模板支撐四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至梁頂連續(xù)設置。（8）高于4m的模板支架，其兩端每隔3排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。8、 扣件安裝應符合下列規(guī)

36、定：（1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48或51）相同；（2） 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m；（3） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；（4） 對接扣件開口應朝上或朝內；（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。9、 最外側梁支撐雙立桿必須采用雙扣件。 10、頂部支撐點的設計：a.最外側采用雙立桿，橫桿與水平桿采用雙扣件。b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.梁下側立桿采用U托，U托伸入立桿必須大于30CM. 11、支撐架搭

37、設的要求：b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12、施工使用的要求：a.梁混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50CM.確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。腳手架搭設實施前由項目經(jīng)理組織全體管理人員進行技術質量安全技術交底，保證施工人員心中有數(shù)。腳手架檢查與驗收一、腳手架檢查與

38、驗收1 、腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：（1） 基礎完工后及腳手架搭設前；（2） 作業(yè)層上施加荷載前；（4） 達到設計高度后；（6） 停用超過一個月。2 、進行腳手架檢查、驗收時應根據(jù)下列技術文件：（1） 第35條的規(guī)定的規(guī)定；（2） 施工組織設計及變更文件；（3） 技術交底文件。3 、腳手架使用中，應檢查下列項目：（1） 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；（2） 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3） 扣件螺栓是否松動；（4） 安全防護措施是否符合要求；（5） 是否超載。4、腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合表5.3的規(guī)定。

39、5、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，應按表5.4的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。表5.3腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐。表5.4扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準第6章安全保證措施6.1安全防護制度和措施高處作業(yè)安全防護1、施工負責人對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前

40、加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。6、高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意

41、，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。8、防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。臨邊洞口的安全防護一 臨邊作業(yè)對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施，并符合下列規(guī)定：1、在尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處設置防護欄桿。2、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手的高度超過3.2m的樓層周邊，在外圍架設安全平網(wǎng)一道。3、 在分層施工的樓梯口和梯段邊安裝臨時護欄。4、 井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側邊，設防護欄桿。地面通道上部裝設安全防護棚。二 洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)須按下列規(guī)定設

42、置防護設施：1、 板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。2、 電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門；電梯井內每隔兩層并最多隔10m設一道安全網(wǎng)。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。2、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞

43、時，應在安裝后將洞蓋好。拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。安全消防措施（1）、方木及木材堆放區(qū)必須設在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設專職人員負責現(xiàn)場消防安全作業(yè)。木料、多層板堆放區(qū)及木工棚嚴禁吸煙及明火作業(yè)。當必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。（2）、安排專人負責消防及場容的管理工作，對消放器材要定期檢查。（3）、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者罰款。6.2安全應急預案1、模板支撐架搭設完畢后，由項目技術負責人組織管理人員、質量檢查員、安

44、全員等進行驗收，合格后報監(jiān)理、甲方進行驗收； 2、澆筑混凝土時，由梁板的中部向兩側或四周進行，防止荷載集中，對整個支撐系統(tǒng)造成危害。并設置看模人（不進入該層模板下），觀察事先設置好的觀察點是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，同時停止砼澆筑。問題處理完畢后，方可繼續(xù)施工。3、為防止在突發(fā)事件，如：支撐的坍塌或傾覆，能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響，保證工程施工質量，特制定本應急準備和響應預案。項目部成立應急響應小組，負責施工應急工作的指揮和協(xié)調：組長：項目經(jīng)理：肖靖電話：成員：技術負責人：代闖斌 電話：木工工長:強文強電話：鋼筋工長:高雪林電話：砼工長:陳敏電話：安全

45、員:張元友電話：（1） 項目經(jīng)理負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮小組指令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏Σ块T及相關部門的溝通，了解突發(fā)事件的持續(xù)時間及影響程度。工長負責現(xiàn)場，其任務是了解掌握突發(fā)事件情況，制定處理方案，組織指揮方案的實施。（2）安全員的任務是組織實施方案所需的人員和物質（3）做好應急搶險物資機具設備及人員準備：施工現(xiàn)場備足長6米、4米、2米的48鋼管各500根，卡口5000個。以便支撐發(fā)生位移較大時，進行加固處理?，F(xiàn)場成立不少于20人的搶險隊，包括木工、架子工、臨電工，以便隨時投入應急搶險工作。（4）加強觀測，為應急搶險提供報警參數(shù)。支撐架體在使用過程中應設置專人進行安全監(jiān)測，其監(jiān)測標準和方法見表5.3，鑒于本工程的重要性，頂板下沉控制在20mm以下，支撐系統(tǒng)水平位移控制在20mm。當頂板下沉或立桿位移接近預警值時，及時向項目經(jīng)理匯報，一并分析查找原因，制定加固措施，并迅速組織實施，防止變