國內(nèi)外丁基橡膠生產(chǎn)情況正式版

1、國內(nèi)外丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場前景編 制：李 紅 娟青島伊科思技術(shù)工程有限公司技術(shù)部目錄1 前言32 世界丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景42.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀42.2 消費現(xiàn)狀及市場前景43 我國丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景63.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀63.2 生產(chǎn)工藝73.3 進出口情況93.4 消費現(xiàn)狀及市場前景10輪胎11醫(yī)用瓶塞12其他方面123.5 市場價格124 存在的問題14國內(nèi)外丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場前景1 前言丁基橡膠（簡稱IIR）是世界上第四大合成橡膠（SR）膠種，是異丁烯和異戊二烯在Friedel-Craft催化劑作用下進行陽離子聚合反應(yīng)的產(chǎn)物，外觀為白色或淡黃色晶體，無臭無味，玻璃化溫度很低

2、，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應(yīng)用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。丁基橡膠的生產(chǎn)始于20世紀40年代，1943年Exxon公司在美國Baton Rouge工廠實現(xiàn)了丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。1944年，加拿大Polysar公司采用美國技術(shù)在Sarnia建成丁基橡膠生產(chǎn)裝置。1959年后，法國、英國、日本也開始生產(chǎn)丁基橡膠。1991年，Ba

3、yer公司購買Polysar全部合成橡膠業(yè)務(wù)，Exxon公司也收購了在法國的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，從此世界丁基橡膠的生產(chǎn)基本上被Exxon和Bayer兩大公司所壟斷。1982年，前蘇聯(lián)在陶里亞蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡膠生產(chǎn)裝置，所用聚合反應(yīng)器由蘇聯(lián)合成橡膠研究院和意大利PI公司合作開發(fā)。鹵化丁基橡膠（HIIR）可分為氯化丁基橡膠（CIIR）和溴化丁基橡膠（BIIR）兩大類，是丁基橡膠在脂肪烴溶劑中與氯或溴進行反應(yīng)的產(chǎn)物，其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠開始生產(chǎn)氯化丁基橡膠，Polysar公司于1971開始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。目前，世界上

4、只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%，此外，這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。目前，我國只有中國石化燕山石油化工公司合成橡膠廠1家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，每年都要大量進口，開發(fā)利用前景廣闊。2 世界丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀目前，美國Exxon公司和德國Bayer公司的丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)能力在世界上處于絕對領(lǐng)先地位，對外不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝置也只有這兩家公司所有。2004年，全世界

5、共有9個國家的12套裝置生產(chǎn)丁基橡膠，總生產(chǎn)能力為892kt/a，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為393kt/a，占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的44.1%；歐洲的生產(chǎn)能力為264kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的29.6%；亞太地區(qū)的生產(chǎn)能力為145kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的16.3%；中歐和獨聯(lián)體的生產(chǎn)能力為90kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的10.1%。其中Exxon公司的丁基橡膠總生產(chǎn)能力為459kt/a，占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的51.5%；Bayer公司的總生產(chǎn)能力為255kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的28.6%。全球現(xiàn)有的丁基橡膠生產(chǎn)裝置中，采用Exxon公司專利技術(shù)的有6套，其中3套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠

6、；采用Bayer公司生產(chǎn)技術(shù)的裝置有2套，均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠；俄羅斯的2套丁基橡膠裝置、羅馬尼亞和中國的各1套裝置目前只能生產(chǎn)丁基橡膠。2004年世界丁基橡膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)情況見表2.1-1所示。表2.1-1 2004年世界丁基橡膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)情況公司名稱生產(chǎn)能力（kt/a）主要產(chǎn)品美國?？松梨诨瘜W公司加拿大拜爾橡膠公司比利時拜爾橡膠公司法國Socabu公司1）英國?？松梨诨瘜W公司日本丁基公司2）俄羅斯V/O Raznoimport公司羅馬尼亞Pitesti中國石化燕山石油化工公司合成橡膠廠253140115569311585530IIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BI

7、IRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIRIIRIIR注：1）100%由Exxon所擁有；2）50%由Exxon公司所擁有，另外50%由JSR公司擁有。2.2 消費現(xiàn)狀及市場前景汽車工業(yè)的發(fā)展和對汽車安全性、舒適性的進一步要求，加速了汽車輪胎子午化的技術(shù)進步及無內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。在過去幾年中，世界丁基橡膠的總消費量呈穩(wěn)定增長的趨勢，年增長率一直保持在2%左右。最近兩年需求量有所增加，年均增長率達到5%左右。2003年全世界丁基橡膠的總消費量約為747 kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為500kt/a，約占丁基橡膠總消費量

8、的66.9%。預(yù)計到2006年，世界丁基橡膠的總消費量將超過800kt/a，其中鹵化丁基橡膠所占的比例將超過70%。19962003年世界丁基橡膠的消費量情況見表2.2-1所示。 表2.2-1 1996-2003年世界丁基橡膠的消費情況 年份19961997199819992000200120022003總消費量（kt/a）IIR HIIRHIIR所占比例（%）58324334058.359224035259.560824336560.062424438060.964524540062.067724743063.571124646565.474724750066.9 19931998年，美國丁

9、基橡膠消費量的年均增長率為4.2%，19982002年消費量的年均增長率為1.5%，2002年美國丁基橡膠的總消費量為202 kt/a，其中產(chǎn)量為182kt/a，進口量為67kt/a，出口量為47kt/a，產(chǎn)品約80%用于生產(chǎn)輪胎、膠管、輪胎制品，9%用于生產(chǎn)汽車零部件，6%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠和密封膠，4%用于醫(yī)藥領(lǐng)域，1%用于其他行業(yè)（主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。其中鹵化丁基橡膠主要用于生產(chǎn)無內(nèi)胎輪胎，約占丁基橡膠總消費量的60%，預(yù)計今后幾年，美國丁基橡膠的消費量將以年均約1.5%的速度增長，到2006年總消費量將達到220 kt/a左右。近年來美國丁基橡膠

10、的供需情況見表2.2-2所示。表2.2-2 近年來美國丁基橡膠的供需平衡情況年份產(chǎn)量（kt/a）進口量（kt/a）出口量（kt/a）表觀消費量（kt/a）199819992000200120021611631771801827075756567434557484718819319519720219972002年西歐丁基橡膠消費量的年均增長率約為4.8%，2002年總消費量為222kt/a，其中產(chǎn)量為236kt/a，進口量為19kt/a，出口量為33kt/a，產(chǎn)品的86.7%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，5.2%用于生產(chǎn)汽車零部件，8.1%用于其他領(lǐng)域（包括膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥、電氣絕緣

11、、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。輪胎工業(yè)是西歐丁基橡膠的消費主體，法國又是西歐丁基橡膠消費最為集中的國家，其消費量約占西歐丁基橡膠總消費量的37%，其次是德國，消費量約占西歐總消費量的27%。西歐丁基橡膠的消費增長主要取決于汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是取決于幾大汽車生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向和速度。預(yù)計今后幾年，西歐丁基橡膠消費量的增長幅度不會很大，到2006年總消費量將達到約230kt/a。近年來西歐丁基橡膠的供需情況見表2.2-3所示。表2.2-3 近年來西歐丁基橡膠的供需平衡情況 年份產(chǎn)量（kt/a）進口量（kt/a）出口量（kt/a）表觀消費量（kt/a）199819992000200120

12、0219022122322423640171618192733313233203205208210222由于亞洲金融危機的影響，19971998年日本丁基橡膠的消費量有所下降，1998年下降到最低谷，消費量僅為44kt/a，此后又快速增長，19982002年日本丁基橡膠消費量的年均增長率約為13.9%，2002年總消費量為67kt/a，其中產(chǎn)量為72 kt/a，進口量為29kt/a，出口量為34kt/a，產(chǎn)品約82.8%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，10.9%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥等工業(yè)產(chǎn)品，6.3%用于其他領(lǐng)域（包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。最近幾年，由于

13、無內(nèi)胎輪胎的推廣，日本無內(nèi)胎輪胎占據(jù)了日本輪胎市場總量的95%，因此鹵化丁基橡膠的消費量不斷增加，目前，日本鹵化丁基橡膠的消費量約占丁基橡膠總消費量的70%。預(yù)計到2006年，日本丁基橡膠的總消費量將達到約70kt/a。3 我國丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀我國丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡膠廠引進意大利PI公司技術(shù)，建成到目前為止我國唯一的一套30kt/a丁基橡膠生產(chǎn)裝置。該裝置能夠生產(chǎn)IIR1751、IIR1751F和IIR0745三個牌號的普通丁基橡膠產(chǎn)品，其中IIR1751屬于內(nèi)胎級產(chǎn)

14、品，中等不飽和度，高門尼粘度，相當于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄羅斯的BK1675N產(chǎn)品牌號，主要用于制造輪胎內(nèi)胎、硫化膠囊和水胎等制品；IR1751F是食品、醫(yī)藥級產(chǎn)品，中等不飽和度，高門尼粘度可用于口香糖基礎(chǔ)料以及醫(yī)用瓶塞的生產(chǎn)；IIR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級產(chǎn)品，極低不飽和度、低門尼粘度，主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產(chǎn)。最初兩年，由于技術(shù)、設(shè)備等方面的原因，該裝置難以連續(xù)穩(wěn)定運行，開工率較低，產(chǎn)品合格率低，原材料消耗、動力消耗及成本偏高。2000年和2001年產(chǎn)量分別只有4.055kt以及和4.190kt。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)裝置的運行狀況有了

15、很大程度的改善，產(chǎn)量逐年增加，2002年產(chǎn)量達到21.545 kt，其中產(chǎn)品合格率為84.7%，2003年產(chǎn)量進一步增加到27 kt，其中產(chǎn)品合格率達到95.4%。3.2 生產(chǎn)工藝丁基橡膠是通過異丁烯、異戊二烯在Friedel-Craft等催化劑存在下進行陽離子聚合反應(yīng)生產(chǎn)的。典型的反應(yīng)是用氯化鋁作催化劑，用氯甲烷作溶劑。異丁烯（9798%）、異戊二烯（23%）配置成25%氯甲烷溶液，經(jīng)兩級冷卻后送入聚合釜，在釜的入口處與引發(fā)劑溶液相遇，迅速發(fā)生聚合反應(yīng)。反應(yīng)熱由通入聚合釜的冷卻列管中的液態(tài)乙烯蒸發(fā)帶走。聚合后，含丁基橡膠微粒的淤漿從聚合釜上部導出管溢入閃蒸釜，在攪拌下與熱水接觸，閃蒸出未反應(yīng)

16、的單體和溶劑。聚合物與水的混合物料送入真空脫氣塔，脫除膠中殘留的氯甲烷，然后送往后處理系統(tǒng)。低溫快速聚合和反應(yīng)物粘度高是丁基橡膠生產(chǎn)的兩大特點，聚合反應(yīng)通常在-100左右進行，以控制及其快速的放熱反應(yīng)（原料和催化劑一接觸，聚合反應(yīng)就立即發(fā)生），制得高分子量產(chǎn)品。為制得高分子量產(chǎn)品，原料異丁烯必須有很高的純度，正丁烯含量要求小于0.5%，異戊二烯純度應(yīng)大于94%，氯甲烷和單體的水含量必須很低。鹵化丁基橡膠是用丁基橡膠的乙烷溶液與溴或氯反應(yīng)制備的。制得的聚合物有帶不飽和鏈的烯丙基鹵結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)提高了聚合物的耐熱性和固化的靈活性。目前，丁基橡膠的生產(chǎn)方法主要有淤漿法和溶液法兩種。淤漿法是以氯甲烷為

17、稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發(fā)體系，在低溫下（-100左右）將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子共聚合制得的。該生產(chǎn)技術(shù)由美國Exxon公司和德國Bayer公司所壟斷。溶液法是以烷基氯化鋁與水的絡(luò)合物為引發(fā)劑，在烴類溶劑（如異戊烷）中于-90-70下，異丁烯和少量異戊二烯共聚而成。該技術(shù)由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司于意大利Pressindustra公司合作開發(fā)，目前，世界上僅俄羅斯的一家工廠采用溶液法生產(chǎn)丁基橡膠。淤漿法丁基橡膠的生產(chǎn)主要包括聚合反應(yīng)、產(chǎn)品精制、回收循環(huán)以及清釜四大部分，具體工藝過程為：1） 聚合反應(yīng)在用丙烯做冷卻劑的帶夾套的配制槽內(nèi)將精制的異丁烯、異戊二烯單體按比例97%98

18、%和1.5%4.5%以及氯甲烷配制成混合溶液。同時將無水粒狀催化劑AlCl3加入到配制的氯甲烷混合溶液中，攪勻。單體溶液和催化劑溶液分別經(jīng)丙烯和乙烯兩級冷卻至-100后送入聚合反應(yīng)釜，經(jīng)攪拌接觸，單體在形成的陽離子AlCl3CH3Cl催化劑體系下發(fā)生聚合反應(yīng)。這種懸浮聚合反應(yīng)是在足夠的低溫下進行的（-90以下），聚合反應(yīng)不到1秒鐘便完成，反應(yīng)熱由通入反應(yīng)釜內(nèi)冷卻列管液態(tài)乙烯帶出。2） 產(chǎn)品精制聚合后，含丁基膠粒的淤漿從聚合釜上部導出管溢流入閃蒸塔，在攪拌中于熱水和蒸汽接觸，未反應(yīng)的單體和溶劑從塔頂蒸出，丁基膠淤漿進入真空脫氣塔。為防止膠粒粘結(jié)，脫氣塔內(nèi)加入1.5%（與橡膠質(zhì)量之比）分散劑（如硬

19、脂酸鋅或硬脂酸鈣）和0.3%防老劑水懸浮液，或分子量高的多酚類脫氣用抗氧劑【如2,6-二叔丁基對甲酚（264）和1010等】。含水膠?；旌衔镌谡婵彰摎馑?nèi)脫除殘余氯甲烷及未反應(yīng)單體后送往后處理系統(tǒng)，經(jīng)振動篩、擠壓、脫水、膨脹，再經(jīng)壓塊、稱量、包裝得成品。3） 回收循環(huán)從閃蒸塔及真空脫氣塔頂出來的未反應(yīng)的單體和氯甲烷氣體先壓縮和冷凝，再經(jīng)活性氧化鋁或沸石分子篩干燥，干燥后的氣體進入精餾系統(tǒng)進行分離，氯甲烷回收循環(huán)使用。4） 清釜由于聚合過程催化劑分布不均為，熱量集中會造成局部過熱或單體中有害物質(zhì)的存在形成低聚物附集在反應(yīng)釜內(nèi)壁上形成粘結(jié)掛膠，所以必須采用清釜過程將其進行處理。清理掛膠一般采用溶劑

20、法，溶劑用加熱至60的己烷或石腦油，清理與置換時間約為1012h。清釜液可經(jīng)凝聚、干燥、回收其中的聚合物加以利用。3.3 進出口情況由于目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得進口，且進口量不斷增加。1998年我國丁基橡膠的總進口量只有26.869 kt，2003年增加到83.475kt，比2002年增長50.7%，19982003年進口量的年均增長率高達25.4%。在2003年的總進口量中，普通丁基橡膠的進口量為42.986 kt，同比增長36.5%；鹵化丁基橡膠的進口量為40.489kt，同比增長69.0%。其中初級形態(tài)普通丁基橡膠的進口量為35.168kt，

21、同比增長49.8%；初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進口量為26.942kt，同比增長72.4%。2004年上半年進口丁基橡膠44.292 kt，同比增長8.3%。其中初級形態(tài)丁基橡膠的進口量為10.784kt，初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進口量為16.490kt。近年來，我國丁基橡膠的進出口情況見表3.3-1所示。 表3.3-1 近年來我國丁基橡膠的進出口情況 年份丁基橡膠鹵化丁基橡膠合計進口量（kt）出口量（kt）進口量（kt）出口量（kt）進口量（kt）出口量（kt）19981999200020012002200320.99423.12522.42325.54131.48742.9861.9390.21

22、10.5373.0999.8509.9815.8756.97316.86319.57023.96240.4890.3580.0010.43400.2420.02226.86930.09839.28645.11155.44983.4752.2970.2120.9713.09910.09210.003從進口來源看，我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口主要來自俄羅斯、加拿大和日本，2003年我國從這3個國家進口的初級形態(tài)普通丁基橡膠總量達到26.876 kt，約占初級形態(tài)普通丁基橡膠總進口量的76.4%。鹵化丁基橡膠則主要來自西歐和北美國家，約占總進口量的84%，來自日本的產(chǎn)品約占總進口量的3.9%。近年來

23、我國初級形態(tài)普通丁基橡膠的進口來源情況見表3.3-2所示。表3.3-2 近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口來源進口國家2000年2001年2002年2003年進口量/kt所占比例，%進口量/t所占比例，%進口量/t所占比例，%進口量/t所占比例，%俄羅斯日本加拿大其他3.910 6.8176.5233.02619.333.632.214.99.6755.9042.7473.31744.727.312.715.311.5965.0433.9773.76749.421.513.116.022.3403.1121.4248.28763.58.94.023.6合計20.276100.021.64310

24、0.023.483100.035.168100.0近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進口量中，進口加工貿(mào)易和一般貿(mào)易所占的比例逐漸減少，而邊境小貿(mào)易所占的比例卻逐年增加。普通丁基橡膠的進口主要集中在滿洲里、廈門、青島等海關(guān)，從這三個海關(guān)進口的丁基橡膠約占總進口量的79.2%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關(guān)進口，進口量約占總進口量的63%。近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠的貿(mào)易方式見表3.3-3所示。表3.3-3 近年我國初級形態(tài)普通丁基橡膠的貿(mào)易方式進口方式2000年2001年2002年2003年進口量/kt所占比例，%進口量/kt所占比例，%進口量/kt所占比例/%進口量/kt所占比例

25、，%進口加工貿(mào)易一般貿(mào)易邊境小貿(mào)易保稅倉庫貨物來料加工裝配其他6.6228.7033.2730.1310.0321.51432.742.916.10.60.27.56.5905.9718.2510.7580.07230.427.638.13.50.30.06.2706.26810.1090.7870.049026.726.743.03.30.20.06.4797.26321.0820.2120.0600.07218.420.759.90.60.20.2合計20.276100.021.643100.023.483100.035 168100.03.4 消費現(xiàn)狀及市場前景隨著我國汽車輪胎工業(yè)等的不

26、斷發(fā)展，近年來我國丁基橡膠的消費量不斷增加。近年來我國丁基橡膠的供需平衡情況見表3.4-1所示。表3.4-1 近年來我國丁基橡膠的供需平衡情況年份產(chǎn)量（kt）進口量（kt）出口量（kt）表觀消費量（kt）年均增長率（%）自給率（%）199819992000200120022003004.0554.19021.54527.0026.86930.09839.28645.11155.44983.4752.2970.2120.9713.09910.09210.00324.57229.88642.37046.20266.902100.47221.641.89.044.850.2009.69.132.22

27、6.92003年，我國丁基橡膠的總消費量為100kt/a（其中鹵化丁基橡膠的消費量約為40 kt/a），其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%，醫(yī)藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%，其他方面的消費量約占總消費量的5%。3.4.1 輪胎丁基橡膠被廣泛用于生產(chǎn)汽車輪胎及車力胎（自行車、摩托車等）的內(nèi)胎內(nèi)襯、硫化膠囊和水胎，特別是子午線輪胎的快速發(fā)展和汽車輪胎品級的不斷提高，促使我國丁基橡膠消費量的不斷增長。但是國內(nèi)丁基橡膠在輪胎行業(yè)的應(yīng)用與國外相比，差距仍很大。例如發(fā)達國家的輪胎內(nèi)胎已經(jīng)全部實現(xiàn)了丁基化，與我國相鄰的印度以及馬來西亞和泰國等東南亞國家，輪胎的丁基化率也已經(jīng)達到70%90%，而目前

28、我國的丁基化率還不足30%，因此我國丁基橡膠的使用還有很大的發(fā)展?jié)摿?。國?nèi)普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎（含自行車、摩托車）和硫化膠囊，牌號主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。主要使用企業(yè)有樺林輪胎股份有限公司、山東三角集團有限公司、青島橡膠集團有限責任公司、廈門正新橡膠工業(yè)有限公司、上海輪胎橡膠集團股份有限公司、杭州中策橡膠股份有限公司和張家港安固橡膠工業(yè)有限公司等。作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，我國汽車工業(yè)正在迅速發(fā)展，逐步向大型化、高速化、專業(yè)化發(fā)展，輪胎也隨國際潮流向子午化、扁平化、無內(nèi)胎化轉(zhuǎn)化。同時，高速公路的發(fā)展速度加快，也促進了輪胎的丁基化速

29、度。我國內(nèi)胎丁基化（包括農(nóng)用胎）和汽車輪胎子午化比例還很低，根據(jù)國家有關(guān)部門發(fā)布的工業(yè)行業(yè)“十五”規(guī)劃，我國輪胎工業(yè)主要發(fā)展子午胎，在輪胎的結(jié)構(gòu)上，轎車子午胎發(fā)展寬斷面系列、高速度級產(chǎn)品；載重車子午胎重點發(fā)展無內(nèi)胎全鋼絲子午胎，以滿足未來汽車和道路升級發(fā)展的需要。輪胎行業(yè)將推廣高等級轎車子午胎、輕卡車子午線輪胎、低斷面和無內(nèi)胎全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)技術(shù)；并且子午胎發(fā)展已經(jīng)獲得國家政策性鼓勵。經(jīng)國務(wù)院批準，財政部與國家稅務(wù)總局發(fā)布2000145號文，規(guī)定自2001年1月1日起，對“汽車輪胎”稅目中的子午線輪胎免征消費稅，其余子午化輪胎繼續(xù)按10%稅率征收消費稅。國家政策鼓勵子午胎發(fā)展，將會大大促

30、進國內(nèi)鹵化丁基橡膠需求的增長。2003年我國輪胎行業(yè)（包括汽車輪胎及車力胎）對丁基橡膠的消費量約為84kt/a，預(yù)計2005年對丁基橡膠的消費量將達到約115kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量為56kt/a；2010年消費量將達到約170kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為100kt/a。3.4.2 醫(yī)用瓶塞醫(yī)用瓶塞丁基化是我國鹵化丁基橡膠的第二大需求市場。為了保證用藥安全，國家醫(yī)藥主管部門發(fā)布國藥管注2000462號文，規(guī)定2004年底以后國內(nèi)所有藥用膠塞（包括粉針劑、輸液及口服液等各劑型膠塞）一律停止使用普通天然膠瓶塞。醫(yī)用瓶塞生產(chǎn)廠家正在擴大丁基橡膠膠塞的生產(chǎn)能力，主要使用鹵化丁基橡膠

31、以適應(yīng)國內(nèi)需求。我國引進的第一條丁基橡膠瓶塞生產(chǎn)線于1992年在湖北華強藥用包裝制品廠建成投產(chǎn)。目前，我國較大的生產(chǎn)線有10多條，其中產(chǎn)量較大的企業(yè)有湖北華強、石家莊一橡、上海新亞、金湖玻璃儀器廠、江陰蘭陵、江陰中馬、江陰有色、湖北白蓮以及株洲華益等，所用的丁基橡膠牌號主要有Exxon 1066、2211、2244及Bayer公司的1045、1240等。2003年我國醫(yī)藥瓶塞對丁基橡膠的消費量約為11kt/a，預(yù)計2005年消費量將達到約14kt/a，2010年消費量將達到約20kt/a。3.4.3 其他方面在其他方面，丁基橡膠主要用于生產(chǎn)膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠制品，2003年消費

32、量約為5kt/a，預(yù)計2005年和2010年需求量將分別達到11 kt/a和20kt/a。由此可見，預(yù)計到2005年我國丁基橡膠的需求量將達到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約70kt/a。2010年丁基橡膠的需求量將達到約210 kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約120kt/a。近年來我國丁基橡膠的消費現(xiàn)狀及預(yù)測情況見表3.4-2所示。 表3.4-2 近年來我國丁基橡膠的消費現(xiàn)狀及預(yù)測情況 消費領(lǐng)域2003年2005年2010年消費量（kt）所占比例（%）消費量（kt）所占比例（%）消費量（kt）所占比例（%）輪胎醫(yī)用瓶塞其他8411584.011.05.011514

33、1182.110.07.9170202081.09.59.5合計100100.0140100.0210100.03.5 市場價格2000年前我國未生產(chǎn)丁基橡膠，國內(nèi)供給基本上依賴于進口，國內(nèi)市場價格以進口為主導。北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續(xù)兩年運行不太正常，產(chǎn)量較低，因此國內(nèi)丁基橡膠市場價格仍受進口產(chǎn)品的控制。2002年該裝置的開工率達到70%，國產(chǎn)丁基橡膠已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)約31%的市場份額，對國內(nèi)丁基橡膠的價格起到了一定的牽制作用，但國產(chǎn)丁基橡膠受進口產(chǎn)品的沖擊厲害，其初級形狀的丁基橡膠價格從2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t。自1997年以來，我國初級丁基橡膠的進口價格基本上維持在1500美元/t以上（1998年除外），鹵化丁基橡膠進口價格一直維持在2200美元/t以上。2000年，由于國內(nèi)市場需求迅速增加以及Bayer公司出口減少，使得國內(nèi)丁基橡膠貨源緊張，價格大幅度上漲，初級丁基橡膠進口平均價格高達1984美元/t，比19