塑料制品生產(chǎn)工藝

1、Combine Will Industrial Co., LtdSubject :Issued By :Date :10/23/96注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)（1）Approval By :Revision :0常用塑料主要性能及注射成型工藝要點(diǎn)GPPS及其改性物-HIPS·AS(SAN) ·BDA(K-Resin)1. GPPS 硬膠·通用聚苯乙烯u 塑料主要性能：a) 高透明度，良好光澤，容易著色，屬非結(jié)晶塑料；b) 尺寸穩(wěn)定性好（收縮率0.4%左右），耐磨性差，故膠件包裝要求較高，以防擦花；c) 制品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感、性脆、無(wú)延展性、沖擊強(qiáng)度小，易開(kāi)裂且斷后易形成尖角（S

2、HARP POINT）、利邊（SHARP EDGE），故單純的GPPS料較少見(jiàn)用于玩具制造。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 原料一般不需干燥，個(gè)別情況80烘2小時(shí)；b) 成型溫度范圍較大，加熱流動(dòng)及固化速度快，故成型周期一般較短，溫度參數(shù)：前料筒溫度200，料溫過(guò)高易出現(xiàn)銀絲，而料溫過(guò)低會(huì)使透明性差；c) 模溫控制：模溫一般在5080；d) GPPS流動(dòng)性好，啤塑中不需要高壓力（通常注射壓力40bar左右），以免過(guò)大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力可能導(dǎo)致開(kāi)裂（尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后）；e) 注射速度宜適當(dāng)高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì)導(dǎo)致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂白、頂裂等問(wèn)題；f) 適

3、當(dāng)?shù)谋硥海喝绻硥禾?，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易溢入空氣，料筒內(nèi)料粒密度小，膠粒塑化效果不好，影響膠件表觀質(zhì)量（一般背壓取1020kg/2）；g) 模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.81.0mm。u 共混改性塑料：GPPS + PVC 共混成為性能較好的不燃塑料。u 常用原料舉例：a) 奇美硬膠PG-33 （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）；b) STYRON 666D （美國(guó)道化學(xué)公司）；c) Bakelite SMD-3500 （美國(guó)聯(lián)合碳化物有限公司）。-備注：1. 1br=1kg/2=100kpa=14.2PSI=1MPa 2PS泡沫塑料是優(yōu)良的隔熱材料，在低溫、常溫隔熱中應(yīng)用良廣。 3. 識(shí)別：制品掉在地面或敲打時(shí)，有

4、清脆的響聲，故稱(chēng)PS為“響膠”，燃燒特性：易燃、離火后繼續(xù)燃燒，火焰橙黃色并帶有濃煙，碳中燃燒時(shí)軟化、起泡并發(fā)出特殊的苯乙烯單體。2. HIPS 不碎膠·高沖擊聚苯乙烯u 塑料主要性能：a) 著色性好；b) 與GPPS比較是加入了520%的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份，故抗沖擊性大大提高。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 流動(dòng)性小于GPPS，故成型溫度、壓力都稍高；b) 冷卻速度較GPPS慢，故需要足夠的保壓壓力和保壓時(shí)間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形。u 共混改性塑料：HIPS + GPPS 混和啤塑，調(diào)整比例使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量。u 常用原料舉例：a) H

5、IPS STYRON 470.475U （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）；b) Dolyrex PH-66 (DOW Chemical Co., Ltd)c) HIPS HI-425 (NWON Co., Ltd·KOREA)3. AS(SAN) 大力膠·丙烯晴-苯乙烯共聚物u 塑料主要性能：a) 高透明、高光澤、耐閃沖擊性優(yōu)于GPPS；b) 不耐動(dòng)態(tài)疲勞，但耐應(yīng)力開(kāi)裂遠(yuǎn)勝GPPS；u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 需進(jìn)行預(yù)干燥，80 2小時(shí)；b) 溫度控制：注射成型溫度180270，模具溫度6575。u 常用原料舉例：AS767 / STYLON GR 601 （旭 DOW·日本）4

6、. BDS（K-Resin） 不碎膠·高沖擊聚苯乙烯u 塑料主要性能：a) 透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性；b) K料分KR-01&KR-03，KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01。u 注塑工藝要點(diǎn)：啤塑參數(shù)：注射料筒溫度：200250,注射壓力：4070bar,模具溫度：4060u 共混改性塑料：根據(jù)需要，K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混煉。u 常用原料舉例： KR-01，KR-03 （美國(guó)菲利浦石油化學(xué)公司）備注：1. KR-01的收縮率略小于KR-03，把KR-01（25%）摻合到KR-03中會(huì)減少制品翹曲現(xiàn)象。 2K料偏軟將指甲用力劃過(guò)表面，痕跡明顯。A

7、BS & MBS1. ABS 超不碎膠·丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS可以看作是PB（聚丁二烯）、BS（丁晴橡膠）分散于AS（丙烯晴-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物，三種組份的作用：A（丙烯晴） 占2030%，使膠件表面較高硬度（CN作用），提高耐磨性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性。B（丁二烯） 占2530%，加強(qiáng)柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度。C（苯乙烯） 占4050%，保持良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料鋼性。u 塑料主要性能：a) 由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多；b) 收縮率較?。?.40.7%），尺寸穩(wěn)定；c) 具有良好電鍍

8、性能，也是所有塑料中電鍍件性能最好的，表面光澤優(yōu)于HIPS。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 吸濕性較大，必須干燥，干燥條件 85 3brs以上（如要求膠件表面光澤，更需長(zhǎng)時(shí)間干燥）；b) 溫度參數(shù)：料溫180260(一般不宜超過(guò)250，因過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低)，模溫4080正常，若要求外觀光高則模溫取較高；c) 注射壓力一般取70100bar，保壓取第一壓的3060%，注射速度取中、低速；d) 模溫入水采用細(xì)水口、熱水口及一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.81.20mm.u 共混改性塑料：a) ABS + PC 提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度；b) ABS + PVC 提高ABS的韌性，耐熱性及

9、抗老化能力。u 常用原料舉例：a) ABS POLYLAC 747/757/717 （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）；b) LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）；c) LG HI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）；d) Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A.)；e) ABS DENKA GR-2000 （日本電氣化學(xué)工業(yè)）；f) ABS JSR 12 （日本合成橡膠公司）；g) STYLAC ABS 191 （旭道·日本）；h) ABS泰 （泰國(guó)）。2. MBS 透明ABS·

10、甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物u 塑料主要性能：透明且具備ABS性能，其原理為：M + BS MBS（透明），M使材料折光率降低，S使材料折光率增大，故加入后兩者折光率趨于一致成為透明。u 注塑主要工藝： （同ABS，需注意混點(diǎn)、氣泡影響外觀）u 常用原料舉例： Toray ABS 920 (日本東麗株式會(huì)社）備注：1. ABS/PS區(qū)分：ABS燃燒后氣味：辛辣味；PS為電石氣味。 2燃燒特性：緩慢，離火后仍繼續(xù)，發(fā)出辛辣味。PVC（聚氯乙烯）一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱(chēng)為硬PVC，而含15%以上增塑劑的PVC稱(chēng)為軟PVC，玩具所用PVC多為軟PVC。u 塑料主要性能：a) 非結(jié)

11、晶性塑料，透明，著色容易；b) 材料中增塑劑含量決定軟硬度（一般在5590度）及力學(xué)性能；u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 原料必須干燥（氯乙烯極性分子易吸水），干燥溫度85左右，時(shí)間2小時(shí)以上；b) 材料的成型溫度接近分解溫度，故須控制盡可能用較低的溫度注射，同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間；料溫參數(shù)：前160170，中160165，后140150。由于PVC本身耐熱性差，料在料筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間受熱，會(huì)降解析出氯化氫（HCl）使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點(diǎn)，并且氯化氫對(duì)模腔有腐蝕作用，所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位；c) 流動(dòng)性很差，故注塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚且制件壁厚，應(yīng)在1.5

12、mm以上，以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔，總之宜采用高壓低溫（注塑壓力100bar以上，背壓取515bar，保壓取注射壓力的2030%）；d) 模具溫度盡可能（通常運(yùn)凍水，控制模溫在3045），以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形，必要時(shí)借助定型模、縮水模來(lái)較正控制變形；e) 水口料：清潔良好的水口料可百分之百回用；f) 關(guān)機(jī)：早10啤前關(guān)電制，停機(jī)后用PE過(guò)機(jī)。u 共混改性塑料：a) PVC + EVA 提高抗沖擊強(qiáng)度（長(zhǎng)效增塑作用）；b) PVC + ABS 增加韌性，提高抗沖擊強(qiáng)度。備注：1. 增塑劑與硬度的關(guān)系： 增塑劑 硬度 增塑劑 硬度 2現(xiàn)在要求使用無(wú)毒PVC原料，其DEHP含

13、量<1%或<0.5%（或跟客戶要求）NYLIN（PA）-（尼龍·聚酰胺） 常見(jiàn)尼龍為脂肪族尼龍如PA6、PA66、PA1010 最常用的PA66（聚己二酰己二胺），在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng)，PA6（聚己內(nèi)酰胺）具有最佳的加工性能。u 塑料主要性能：a) 結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異（因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性酰胺基（NHCO），鏈之間形成氨鏈；b) 沖擊強(qiáng)度高（高過(guò)ABS、POM但比PC低），沖擊強(qiáng)度隨溫度、溫度增加而顯著增加（吸水后其他強(qiáng)度如拉升強(qiáng)度、硬度、鋼度有下降）；c) 表面硬度、耐磨性、自滑性卓越，適于做齒輸、軸承類(lèi)傳動(dòng)零件（自滑性原理：PA分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu)）

14、；d) 熱變形溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 原料需充分干燥，溫度8090，時(shí)間四小時(shí)以上；b) 熔料粘度低，流動(dòng)性極好，啤件易出披鋒，故壓力取低一般為6090bar，保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）；c) 料溫控制：過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過(guò)低料溫會(huì)使材料很硬，可能損傷模具及螺桿。料筒溫度220280（纖維偏高），不宜超過(guò)300， （注：PA6熔點(diǎn)：210215，PA66熔點(diǎn)：255265）；d) 收縮率較大（0.81.4%）,使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定（收縮率隨料溫變化而波動(dòng)）；e) 模溫控制：一般控制在2090，模溫直接影響尼龍結(jié)晶

15、情況及性能表現(xiàn) 模溫高 結(jié)晶度大，鋼性、硬度、耐磨性提高 模溫低 柔韌性好，伸長(zhǎng)率高，收縮性??；f) 注射速度：高速注射，因?yàn)槟猃埩先埸c(diǎn)（凝點(diǎn)）高，只有高速成注射擊才能使順利充模，對(duì)薄壁，細(xì)長(zhǎng)件更是如此；*需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問(wèn)題g) 模具方面：工模一般不開(kāi)排氣位，水口設(shè)計(jì)形式不限；h) 退火/調(diào)試處理：可進(jìn)行二次結(jié)晶，使結(jié)晶度增大，故鋼性提高，改善內(nèi)應(yīng)力分布，使不易變形，且使尺寸穩(wěn)定。*可行方法：用100沸水煮116小時(shí)，視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點(diǎn)上升到120左右以增加效果。u 常用原料舉例：a) Zytel 101、109、108 屬PA66 （Du Pont

16、 Company USA）；b) NYLON 1013B、1013NB 屬PA6 (UBE宇部興產(chǎn)株式會(huì)社·日本)。PC - 防彈玻璃膠·聚碳酸脂u 塑料主要性能：a) 高透明度（接近PMMA），非結(jié)晶體，耐熱性優(yōu)異；b) 成型收縮率小（0.50.7%），高度的尺寸穩(wěn)定性，膠件精度高；c) 沖擊強(qiáng)度高居熱塑性塑料之冠，蠕變小，鋼硬而有韌性；d) 耐疲勞強(qiáng)度差，耐磨性不好，對(duì)缺口敏感，而應(yīng)力開(kāi)裂性差。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 高溫下PC對(duì)微量水份即敏感，必須充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件：100120，時(shí)間 12小時(shí)以上；b) PC對(duì)溫度很敏感，熔體粘度隨

17、溫度升高而明顯下降，料筒溫度：250320（不超過(guò)350，常用270280），適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利；c) 模溫控制：85120，模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力，*模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力，但過(guò)高會(huì)易粘模，且使成型周期長(zhǎng)；d) 流動(dòng)性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開(kāi)裂），注射速度，壁厚取中速，壁薄取高速；e) 必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火：烘爐溫度125135，時(shí)間 2小時(shí)，自然冷卻到常溫；f) 模具方面要求較高：*設(shè)計(jì)盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力；*注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5

18、mmg) 啤塑后處理：用PE料過(guò)機(jī)。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) PC + ABS 隨著ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動(dòng)性變好，內(nèi)應(yīng)力有改善，但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降；b) PC + POM 可直接任何比例混和，其中比例在PC：POM=50-70：50-30在很大程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能，而且耐應(yīng)力開(kāi)裂能力顯著提高；c) PC + PE 目的是降低熔點(diǎn)、粘度，提高流動(dòng)性，也可使PC的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善；d) PC + PMMA 可使膠件呈珠光效果。u 常用原料舉例：a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式會(huì)社·日本)b) Sai

19、coroy PC 800 (宇部·日本)備注：1. 水口料會(huì)使PC啤件泛黃 2. PC/GPPS區(qū)分：燃燒法：PS：能連續(xù)燃燒，電石氣味；PC：自動(dòng)熄滅，石碳酸味POM - 賽鋼·聚甲荃u 塑料主要性能：a) 高結(jié)晶，乳白色料粒，很高鋼性和硬度，綜合性能良好；b) 耐磨性及自滑性僅次于尼龍（但價(jià)格比尼龍便宜），并具有較好韌性，溫度、濕度對(duì)其性能影響大；c) 耐反復(fù)沖擊性好過(guò)PC及ABS；d) 耐疲勞性是所有塑料中最好的。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 結(jié)晶性塑料，原料一般不干燥或短時(shí)間干燥（100，2Hrs）；b) 流動(dòng)性中等，注射速宜用中、高等；c) 溫度控制：料溫：170220

20、，注意料溫不可太高，240以上會(huì)分解出甲醛單體（熔料顏色變暗，使膠件性能變差及腐蝕模腔，模溫：80100，控制動(dòng)熱油；d) 壓力參數(shù)：注射壓力100bar，正常啤壓宜采用較高的注射壓力，因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速率敏感，不宜單靠提高料溫來(lái)提高流動(dòng)性，否則有害無(wú)益；e) 賽鋼收縮率很大（22.5%）,須盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象。f) 模具方面：*POM具高彈性材料，淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模*注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳（因其流動(dòng)性為中等）u 共混改性塑料：a) POM + PUR（聚氨脂） 超韌POM，沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍。u 常用原料舉例：a) 均聚甲醛：Delrin 100、100

21、ST、500ST （Du Pont Company USA）；b) 共聚甲醛：Celcon M90 (Celanese USA) S表示片狀，T表示纖維 杜邦PP - 百折膠·聚丙烯u 塑料主要性能：a) 質(zhì)輕，可浮于水中；b) 高結(jié)晶度，耐磨性好，優(yōu)于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS、HIPS；c) 突出的延伸性和抗疲勞性能。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 加工前一般不需干燥；b) 染色性較差，色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻（一般需加入擴(kuò)散油使色粉手散均勻/ 白磺油使料混合均勻），大膠件尤為明顯；c) 成型收縮率大（1.21.9%）,尺寸不穩(wěn)定，膠件易變形縮水，采用提高注射壓力及注射速度，減

22、少層間剪切力使成型收縮率降低；d) 流動(dòng)性很好，注射壓力大時(shí)易出現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷，注射擊壓力一般為5080bar，（太小壓力會(huì)縮水明顯），保壓壓力取注射擊壓力的80%左右，宜取較長(zhǎng)的保壓時(shí)間補(bǔ)縮及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間保證膠件尺寸、變形程度；e) PP冷卻速度快，宜恰似速注射，適當(dāng)加深排氣槽來(lái)改善排氣不良；f) 料溫控制：成型溫度料溫較寬，因PP高結(jié)晶，所以料溫需要較高，前料筒200240，中料筒170220，后料筒160190，實(shí)際上為減少披鋒、縮水等缺陷，往往取偏下限料溫；g) 模溫：一般4060，模溫太低（<40），膠件表面光澤差，甚至無(wú)光澤，模溫太高（>90），則易發(fā)性翹曲

23、變形，縮水等；h) 氣泡問(wèn)題：高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近其溶積會(huì)發(fā)生很大變化，冷卻時(shí)收縮及結(jié)晶化導(dǎo)至膠件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心（這會(huì)影響制件機(jī)械強(qiáng)度），所以調(diào)節(jié)啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮。u 共混改性塑料：a) PP + EVA (10%) 改善加工性，幫助提高沖擊強(qiáng)度；b) PP + LDPE（10%） 提高流動(dòng)性及耐沖擊性；c) PP + 橡膠 提高耐沖擊性。u 常用原料舉例：a) COSMO PLENE PP AV 161 （The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd）；b) PP BJ 500 （三星綜合化學(xué)·韓國(guó)）；c) Carlona

24、6100 (Shell Chemicals UK-Limited) ；d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化學(xué)株式會(huì)社·日本) ；e) PP7533/7523PE（LDPE&HDPE） - 聚乙烯u 塑料主要性能：* LDPE 花料·低密度軟聚乙烯 *a) 分子量較低，分子鏈有支鏈，結(jié)晶度較低（5560%），故密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好；b) 耐沖擊、耐低溫性極好，但耐熱性及硬度都較低。* HDPE 孖力士·高密度硬聚乙烯 * HDPE結(jié)晶度為8590%，遠(yuǎn)高于LDPE這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 結(jié)晶性原料

25、，吸濕性小，可不必干燥；b) 流動(dòng)性好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感；c) 收縮率大，易變形，翹曲，必須控制模溫，保持冷卻均勻；d) 成型工藝參數(shù)：* LDPE：成型溫度180240，模溫3565，注射壓力3090bar；* HDPE：成型溫度180250，模溫5070，注射壓力80100bar；啤塑PE一般不需高壓，保壓取第一壓的3060%；e) 模具方面：對(duì)有側(cè)凹位的件，一般都可以強(qiáng)行脫模。u 共混改性塑料：a) PE + EVA 改善環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂，但機(jī)械強(qiáng)度有所下降；b) PE + PP 提高塑料硬度；c) PE + PE 不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度；d) PE + PB（順丁二烯） 提高其回彈

26、性；u 常用原料舉例：a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd·FAPAN聯(lián)合碳化物亞洲公司）b) LDPE-F401-1 （The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd）c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co.,Ltd·KOREA)d) LDPE LF542 (三菱化學(xué)株式會(huì)社·日本) 備注：1. 區(qū)分：PE用指甲在制品上可劃出傷痕，而PP不易被指甲劃傷；PE、PP均浮于水而PVC加熱時(shí)可熔于丙酮、苯、甲骨文苯等，PP連同溶劑加熱也不溶）PMMA

27、- 亞加力·聚甲基丙烯酸甲脂u 塑料主要性能：a) 最優(yōu)秀的透明度（僅GPPS可與之相比）及良好的導(dǎo)光性；b) 常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度；c) 表面硬度較低，易擦花，故包裝要求很高。u 注塑工藝要點(diǎn)：a) 原料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格干燥，干燥條件：90100，時(shí)間6Hrs以上，料門(mén)應(yīng)持續(xù)保溫以免回潮；b) 流動(dòng)性稍差，宜高壓成型（80100bar），宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓力（注射壓力的80%）補(bǔ)縮；c) 注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會(huì)使熔合線變粗；d) 料溫、模溫需取高，以提高流動(dòng)性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善透明度及機(jī)械強(qiáng)度，料溫參數(shù)：前200230，中 215235，后 140160；模溫：3070；e) 模具方面： i. 入水口要采用大水口，夠闊夠大；ii. 模腔、流道表面應(yīng)光滑，對(duì)料流阻力??；iii. 出模斜度要足夠大以使出模順利；iv. 考慮排氣，防止出現(xiàn)氣泡，銀紋（溫度太高影響）、熔接痕等。f) PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn)，請(qǐng)從以下方面控制；i. 保證原料潔凈（尤其是翻用的水口料）；ii. 定期清潔模具；iii. 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端，螺桿及噴咀等）。u 共混改性塑料： PMMA + PC 可獲得珠光色澤，能代替添加有毒的鎘（Cd）類(lèi)無(wú)機(jī)物制成珠光塑料。u 常用原料舉