埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管施工技術(shù)指南

1、作者： admin 發(fā)表時間： 2009-12-10 16:58:49 閱讀：次公益管道埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯 （PE） 螺旋波紋管第一章總則推薦使用規(guī)格等級： DN600/SN12.5 以上規(guī)格等級）注：此安裝技術(shù)適用于埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（使用安裝技術(shù)PE螺旋波紋管）云南公益管道發(fā)展有限公司1.1為了在埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE螺旋波紋管設(shè)計和施工中，合理地應(yīng) 用聚乙烯（HDPE管材，并充分發(fā)揮其性能，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、便 于施工、確保工程質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的無內(nèi)壓作用的埋地排水聚乙烯管道工程的設(shè) 計、施工。1.

2、3 本規(guī)程適用于埋地敷設(shè)的聚乙烯管材的公稱直徑推薦范圍DN600DN2200。1.4本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（ PE螺旋波紋管。1.5本管道的適用溫度范圍為40C 55 C,管道內(nèi)水溫不大于55C。1.6 本規(guī)程可用于埋設(shè)在各種地質(zhì)條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中。在濕陷性黃 土、膨脹土、永凍土地區(qū)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.7 管道工程必須按正式設(shè)計文件和施工圖施工，遇本規(guī)程未涉及的問題或特殊情況時，變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意。1.8 管道工程用的管材必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并出具產(chǎn)品出廠合格證。1.9 執(zhí)行本規(guī)程時應(yīng)符合 CECS 164：2004 技術(shù)規(guī)程外

3、，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.10 本規(guī)定解釋權(quán)屬本公司負(fù)責(zé)。第二章 術(shù)語、符號2.1 術(shù)語2.1.1 聚乙烯排水管 polyethylene（PE）sewer pipe 以聚乙烯樹脂為主，采用擠出或纏繞成型工藝制成的用于無內(nèi)壓作用的熱塑性塑料 圓管的統(tǒng)稱。2.1.2 聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管 PE spirally winding structurewall pipe高密度聚乙烯鋼骨架增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管：以高密度聚乙烯（HDPE為材料，內(nèi)壁光滑平整，外壁為弧形波紋狀肋，內(nèi)外壁波紋間為中空，采用特殊擠出工藝鋼塑復(fù)合纏繞 成型，屬于結(jié)構(gòu)壁管類 B 型管材。2.1.3 公稱直徑

4、（ DN） nominal diameter熱塑性塑料管道系統(tǒng)中管材的標(biāo)定直徑。表示管道內(nèi)徑（DN/ID）、外徑（DN/OD的大小或其近似值。2.1.4 環(huán)向彎曲剛度 ring-bending stiffness管道抵抗環(huán)向變形的能力， 簡稱環(huán)剛度?？刹捎脺y試方法或計算方法定值， 單位 kN/m2 本公司鋼骨架增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管均14KN/川。2.1.5 管側(cè)土的綜合變形模量 soil modulus管側(cè)回填土和溝槽兩側(cè)原狀土共同抵抗變形能力的量度。單位MPa。2.1.6 管道連接 pipeline connection將管道上相鄰的兩個管端連成一體，在工作狀態(tài)下不出現(xiàn)滲漏的接頭。我公司采用焊

5、接連接形式，進(jìn)行管道連接。2.1.7 焊接連接 weld connection 采用專門的焊接工具和焊條(焊片或擠出焊料)將相鄰管端加熱，使其熔融成整體 的連接方法。2.1.8 土弧基礎(chǔ) arc shapped soil bedding,shapped subgrade 圓形管道敷設(shè)在用砂礫土回填成弧形基礎(chǔ)上的管道結(jié)構(gòu)支承形式。土弧基礎(chǔ)由砂礫 土回填的管底基礎(chǔ)層和管下腋角兩部分組成。2.1.9 基礎(chǔ)層 bedding 在溝槽底原狀地基或經(jīng)處理回填密實的地基上，用回填材料均勻鋪設(shè)并壓密的砂礫 層?；A(chǔ)層用以敷設(shè)管道，也是管道的持力層。2.1.10 管下腋角 haunches under pipe

6、(haunching) 在基礎(chǔ)層以上和管道水平直徑以下的圓弧形空隙部位，在設(shè)計要求的土弧基礎(chǔ)支承 角范圍內(nèi)用砂礫土材料回填密實，形成土弧基礎(chǔ)的弧形支承。表示。2.1.11 基礎(chǔ)支承角 bedding angle 與回填密實的砂礫料緊密接觸的管下腋角圓弧相對應(yīng)的管截面圓心角。用 2在此范圍內(nèi)作用有土弧基礎(chǔ)的支承反力。管道結(jié)構(gòu)的支承強(qiáng)度與基礎(chǔ)支承角大小成正比。2.2 主要符號2.2.1 管材和土的性能E p管材短期彈性模量；Sp 管材環(huán)剛度；管材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；tk 管材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；p p 管材質(zhì)量密度；u p管材泊松比；E d管側(cè)土的綜合變形模量。2.2.2 管道上的作用及其效應(yīng)Fcr.k

7、管壁失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值；Ffw.k 浮托力標(biāo)準(zhǔn)值；EFck 各種抗浮作用標(biāo)準(zhǔn)值之和；Fsv.k 每延長米管道上管頂豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值；Fvk管頂在各種作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值；Qk車輛的單個輪壓標(biāo)準(zhǔn)值；qvk 地面車輛荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值;(7管壁環(huán)向彎曲拉應(yīng)力；Wmax 管道在組合作用下的最大豎向變形量;£管道豎向直徑變形率。2.2.3 幾何參數(shù)D管道外徑；H管頂至設(shè)計地面的覆土高度;I p 管道縱截面每延米管壁的慣性矩； 單個車輪著地長度；b單個車輪著地寬度;di 管道內(nèi)徑；dj 相鄰兩個輪壓間的凈距；r 0管道計算半徑（管壁中性軸半徑）；yo 管壁中性軸至管材外

8、壁距離。2.2.4 計算系數(shù)Df 形狀系數(shù)，與管道環(huán)剛度和回填密實度有關(guān)；Di 變形滯后效應(yīng)系數(shù)；K d管道變形系數(shù)，按管道的敷設(shè)基礎(chǔ)中心角確定;K f 管道的抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)；KS 管道的環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù);丫 G永久荷栽分項系數(shù)；Y Q可變荷載分項系數(shù)；丫 0 管道重要性系數(shù)；Y S 回填土的重力密度；卩d 車輛荷載動力系數(shù)；® q可變荷載準(zhǔn)永久值系數(shù)。2.2.5 水力計算參數(shù)A水流有效斷面面積；I 水力坡度；Q流量；Q 允許滲水量；R水力半徑；n 管壁粗糙系數(shù)；流速第三章管材的性能指標(biāo)3.1原材料性能 表1聚乙烯(PE材料性能序號項目要求試驗方法1耐內(nèi)壓（80 C,環(huán)應(yīng)力3.

9、9MPa,165h）a 耐內(nèi)壓（80 C,環(huán)應(yīng)力 2.8MPa,1000h）b無破壞、無滲漏GB/T 6111采用a型接頭2熔體質(zhì)量流動速率(5kg,190 C)< 1.0GB/T 36823氧化誘導(dǎo)時g/Rm200°C） /min> 20GB/T 173914密度/kg/m3> 930GB/T 10335耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)b條件h> 1000GB/T 18426彈性摸量/MPa> 800GB/T 9341a、b用該原材料擠出的實壁管進(jìn)行試驗。表2鋼帶性能序號項目要求試驗方法1: 屈服強(qiáng)度/MPa160 210GB/T 2282:抗拉伸強(qiáng)度/ MP

10、a2703503伸長率/%> 38表3粘接樹脂性能序號項目性能試驗方法1密度/g/cm30.910 0.950GB/T 10332熔體質(zhì)量流動速率(2.16kg,190 C)/g/10min< 5.0GB/T 36823剝離強(qiáng)度/N/ cm> 70CJ/T 225-20063.2管材物理力學(xué)性能序號項目指標(biāo)實驗方法1環(huán)剛度KN/tf> SN12.5GB/T96472剝離強(qiáng)度（20C± 5C） /N/cm> 70CJ/T3烘箱試驗管材熔縫處無分層、無開裂CJ2?222026）64落錘沖擊TIRW 10%GB/T141525縫的拉伸強(qiáng)度/N> 1460

11、GB/T88046環(huán)柔性無破裂、兩壁無脫開GB/T96477蠕變比率< 2GB/T180423.3管材系統(tǒng)適用性要求序號項目指標(biāo)試驗方法1熱熔擠出焊接連接（15min） O.IMPa水壓密圭寸試驗不泄露CJ/T 225-20062電熱熔帶連接3熱收縮管（帶）連接4卡篩連接5熱收縮管（帶）連接在有變形和轉(zhuǎn)角下 水壓密封試驗（在必要 時）不泄露CJ/T 225-20066卡篩連接7焊接后熔接縫的拉伸強(qiáng)度/N> 1460連接不破壞CJ/T 225-20063.4管材耐蝕性能介質(zhì)濃度溫度介質(zhì)濃度溫度20 °Cr 60 c20 C60 C乙醛100%7滿意、一般乙醚100%一般乙酸

12、10%7滿意、7兩意、乙醇40%7兩意、7兩意、丙酮100%一般r 一般甲醛40%7兩意、7兩意、冰醋酸96%7兩意、一般甲醛100%7兩意、一般硫酸鋁不飽和7滿意、7兩意、汽油100%7兩意、7兩意、液氨:100%7兩意、7兩意、葡萄酒飽和7兩意、7兩意、硝酸氨飽和7兩意、7兩意、甘油100%7兩意、不可以苯氨100%1兩意、一般過氧化氫90%1兩意、1兩意、王水 不可以:不可以硫化氫100%7兩意、7兩意、啤酒7兩意、1兩意、乳酸100%7兩意、7兩意、苯100%一般馬來酸飽和1兩意、1兩意、笨甲酸:不飽和1兩意、1兩意、汞100%1兩意、1兩意、硝酸鈣飽和1兩意、1兩意、甲醇100%1兩

13、意、1兩意、二硫化碳100%一般不可以牛奶1兩意、1兩意、四氯化碳:100%一般:不可以礦物油1兩意、一般氯水飽和一般r不可以硝酸50%一般不可以氯仿100%不可以不可以油酸100%1兩意、1兩意、檸檬酸:飽和1兩意、1兩意、臭氧100%一般不可以環(huán)己酮100%1兩意、:般氫氧化鉀不飽和1兩意、1兩意、甲苯100%一般不可以硫酸98%1兩意、不可以3.5各種管材強(qiáng)度比較表'項目 規(guī)格MPR管其它塑料管道水泥管鋼管玻璃鋼夾砂管5%變形荷重(KN/m)20%變形荷重(KN/m)破壞荷重(KN/m)外壓(KN/m)DN 30011.07.017.7DN 45017.07.019.7DN 60

14、031.07.029.515.7DN 70034.07.032.418.2DN 80037.07.035.420.7DN 90040.07.038.323.3DN100045.07.041.325.8DN110049.07.043.228.3DN120055.030.045.230.9DN135061.030.047.134.9DN150064.030.050.139.0DN165070.030.053.042.5DN180070.030.056.046.6DN200070.030.058.951.6第四章管道連接(pipeline connection)4.1.1焊接連接采用的焊接材料為聚乙

15、烯材料，并采用專用焊接 設(shè)備將管道通過整體熔融焊接起來，牢固可靠。(該方法是高密度聚 乙烯鋼骨架增強(qiáng)螺旋雙壁波紋管管材最新連接方式)。4.1.2焊接連接工藝要求：.必須保證U型鋼骨架口平直，如不平直時，用往復(fù)鋸切平直。(2).清除U型鋼骨架口，及管道連接口周圍的泥土、灰塵、砂礫等其它雜質(zhì)。.用熱風(fēng)槍預(yù)熱U型鋼骨架口，用手提擠塑機(jī)，擠出 PE膠把U型鋼骨架口封堵密實。.把需焊接的兩端口和螺旋 U型口校對平直、整齊，兩管端口間預(yù)留 3 5mm勺 焊接口。.用熱風(fēng)槍預(yù)熱焊接部位，用手提擠塑機(jī)擠出PE膠把兩管端內(nèi)外熔焊連接，內(nèi)外焊縫PE膠應(yīng)為寬50mm厚5mm勺圓弧型、平滑焊縫。(圖 4.1.2 1)

16、第五章 管道水力計算5.0.1 聚乙烯排水管道的流速、流量可按下列公式計算：Q =A(5.0.1-1 )=(5.0.1-2 )式中 Q 流量()；a水流有效斷面面積(m)； 流速()；n管壁粗糙系數(shù)；r水力半徑（m ；i 水力坡度（。）；5.0.2 聚乙烯排水管道壁粗糙系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗綜合分析確定。當(dāng)無試驗資料時，纏繞結(jié)構(gòu)壁管管道可采用0.0100.011。5.0.3 按公式（5.0.1-1 ）、（5.0.1-2 ）計算時，在滿流條件下，聚乙烯排水管道不同管內(nèi)徑的水力坡降、流速、流量在0.010時的關(guān)系見附表錄B （當(dāng) 工0.010時，應(yīng)根據(jù)實際 值進(jìn)行修正）。5.0.4 聚乙烯排水管道的最大

17、設(shè)計流速宜為；污水管道的最小設(shè)計流速，在設(shè)計充滿度下宜為 ；雨水管道和合流管道的最小設(shè)計流速，在滿流時宜。第六章 管道結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 一般規(guī)定6.1.1 埋地聚乙烯排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法，以 可靠指標(biāo)度量管道結(jié)構(gòu)的可靠度。 除對管道驗算整體穩(wěn)定外， 均應(yīng)采用分項系數(shù)設(shè)計表達(dá) 式進(jìn)行計算。6.1.2 埋地聚乙烯排水管道應(yīng)按無內(nèi)壓重力流設(shè)計，設(shè)計使用年限不得低于 50 年。6.1.3 埋地聚乙烯排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按下列兩種極限狀態(tài)進(jìn)行計算和驗算。1、承載能力極限狀態(tài)：包括管道環(huán)截面強(qiáng)度計算、管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計算、管道抗浮穩(wěn)定計算；2、正常使用極限狀態(tài)：包括管道環(huán)截面

18、變形驗算。6.1.4 埋地聚乙烯排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)包括管體、管道基礎(chǔ)、管道連接、溝槽回填 土的密實度設(shè)計等。6.1.5 埋地聚乙烯排水管道截面設(shè)計應(yīng)按柔性管計算。6.1.6 管道的設(shè)計土弧基礎(chǔ)支撐角 2 a不宜小于90°。施工回填的土弧基礎(chǔ)中心角 不得小于2 a +30°。管道放置在素土平基上時，土弧基礎(chǔ)支承中心角可按20°計算6.1.7 當(dāng)管道采用熔接連接時，宜采取對管道及時覆土。聚乙烯排水管的線膨脹系數(shù)可采用0.2mm/mC。6.2 管道結(jié)構(gòu)上的作用6.2.1 埋地聚乙烯排水管道所受作用的分類和作用代表值應(yīng)按給水排水工程管道 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50332的規(guī)

19、定采用。6.2.2 管道上的永久作用標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為作用在管道每延米上的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值，可 按下列公式計算：SV. K= Y S HS D式中SV. K每延米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ m）;3 回填土的重力密度，可取 18 KN/m3；Hs管頂至設(shè)計地面的覆土高度（m）;D i管道的外徑（m）。6.2.3 管道上的可變作用標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)包括作用在管道上的地面車輛荷載或堆積荷載。 車輛荷載與堆積荷載不疊加計算， 應(yīng)取兩者中荷載效應(yīng)較大者。車輛荷載等級應(yīng)按實際行 車情況采用。6.2.4 作用在管道上的地面車輛荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下列公式計算，其準(zhǔn)永久值系數(shù)可取書 q=0.5 :1、單個輪壓傳遞到管頂

20、處的豎向壓力（圖6.2.4-1 ）：VK=6.2.4-1 )(a)順輪胎著地寬度方向的壓力分布(b)順輪胎著地長度方向的壓力分布圖 6.2.4-1 地面車輛單個輪壓傳遞分布2、兩個以上單排輪壓綜合影響傳遞到管頂處的豎向壓力(圖 6.2.4-2 )：qVK=( 6.2.4-2 )(a)順輪胎著地寬度方向的壓力分布(b)順輪胎著地長度方向的壓力分布圖 6.2.4-2 地面車輛兩個以上單排輪壓綜合影響的傳遞分布式中qvk 地面車輛荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值( KN/m2)；車輛荷載的動力系數(shù)，可按表 6.2.4 采用；Qvk 車輛的單個輪壓標(biāo)準(zhǔn)值( KN)；單個車輪著地長度( m)；b

21、單個車輪著地寬度( m)；n輪壓數(shù)量；dj 相鄰兩個輪壓間的凈距( m)表6.2.4動力系數(shù)卩d覆土厚度（m< 0.250.300.400.500.60> 0.70動力系數(shù)卩d1.301.251.201.151.051.00625 地面堆積荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按 10KN/ m2計算，其準(zhǔn)永久值系數(shù)可取 書q=0.56.3 管道環(huán)截面變形驗算6.3.1管道環(huán)截面的變形驗算應(yīng)按荷載準(zhǔn)永久組合計算。6.3.2埋地聚乙烯排水管道在外壓作用下，其豎向直徑的變形量可按下列公式計算:=D（6.3.2-1）(632-2)=D式中Wd.max管道在荷載準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形量（m）Kd管道變形系數(shù)

22、，根據(jù)管道敷設(shè)基礎(chǔ)中心角2a按表6.3.2選用;D變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可根據(jù)管道胸腔回填密實度取1.21.5 ;W p可變荷載準(zhǔn)永久值系數(shù)，取0.5 ;曰一一管材短期彈性模量（kN/m2） , 按 4.1.2取用；Ip管道縱截面每延米管壁的慣性矩（m4/m）;ro管道計算半徑（管壁中性軸半徑）（m）;£管材環(huán)剛度（kN/m2）;E 管側(cè)土的綜合變形模量（kN/m2），由試驗確定，當(dāng)無試驗資料時，按附錄D米用。表6.3.2管道變形系數(shù)Kd敷設(shè)基礎(chǔ)中心角200450600900120015002 a變形系數(shù)0.1090.1050.1020.0960.0890.0836.3.3埋地聚乙烯排水

23、管道在外壓力作用下，其豎向直徑的變形率應(yīng)小于管道直徑允許變形率5%。管道豎向直徑變形率可按下列公式計算:6 X 100%(6.3.3)式中 & 管道豎向直徑變形率。6.4 管道環(huán)截面強(qiáng)度計算6.4.1管道環(huán)截面的強(qiáng)度計算應(yīng)按荷載基本組合計算。6.4.2 埋地聚乙烯排水管在外壓力作用下，其環(huán)向彎曲應(yīng)力應(yīng)小于管材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值(6.4.2)2式中（T管壁環(huán)向彎曲拉應(yīng)力（KN/m）；管道重要性系數(shù),污水管取1.0,雨水管取0.9,雨污合流管取1.0;管材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，按3.1.2取用。6.4.3 管壁環(huán)向彎曲拉應(yīng)力可按下列公式計算：(T =(643-2 )(6.4.3-1 )或CT =式中

24、Df形狀系數(shù)，與管材環(huán)剛度和回填密度有關(guān)，按表6.4.3選用;y管壁中性軸至管材外壁距離(m);g永久荷載分項系數(shù)，取1.27;可變荷載分項系數(shù)，取14表6.4.3 形狀系數(shù)D管材環(huán)剛度(KN/m2)246.3812.516礫石輕度夯實4.84.03.73.53.12.7中度至咼度夯實6.04.84.24.03.53.1砂輕度夯實5.34.23.83.73.3 :2.9中度至咼度夯實7.05.85.44.84.13.46.5管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計算6.5.1 管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計算時，應(yīng)根據(jù)各項作用的不利組合,計算管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性。計算時各項作用均取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)滿足環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)不低于

25、2 .0的要求。6.5.2 埋地聚乙烯排水管道在外壓力作用下，管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性計算應(yīng)符合下式要求：>Ks(6.6.2)式中 一一管壁失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);管頂在各項作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);管道的環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)。6.5.3 管頂在各項作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列公式計算：=+(6.6.3 )6.6.4 管壁失穩(wěn)的臨界壓力可按下列公式計算:(6.6.4 ) 或6.6.5 )式中u p管材泊松比，取0.4。6.6 管道抗浮穩(wěn)定計算6.6.1 對埋設(shè)在地表水或地下水以下的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件計算管道結(jié)構(gòu)的抗浮 穩(wěn)定，計算時各項作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。6.6.2 埋

26、地聚乙烯排水管道的抗浮穩(wěn)定計算應(yīng)符合下式要求：>式中各項抗浮永久作用標(biāo)準(zhǔn)值之和 ;浮力標(biāo)準(zhǔn)值 ;管道的抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù) ,取 1.1。第七章管道施工和敷設(shè)7.1 一般規(guī)定7.1.1 管道敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。7.1.2 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。 當(dāng)管道在車行 到下面時，管頂覆土不宜小于 0.7m.7.1.3 施工時，管頂?shù)淖畲笤试S訃土覆土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其 兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時， 可要求改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保 證管道承載能力的技術(shù)措施。當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混泥土、鋼、鑄、鐵等材

27、料制作 的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑 300mm對埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計應(yīng) 按有關(guān)鐵路等的規(guī)定執(zhí)行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。7.1.4 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。 必須在工程不受地下水影響， 基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度和管道達(dá)到抗浮要求時方可停止降低地下水。7.1.5 當(dāng)聚乙烯排水管道作為管道交叉倒虹管使用時， 其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。7.1.6 管道應(yīng)直線敷設(shè)。 當(dāng)遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或

28、利用管材柔性進(jìn)行 折線或弧形敷設(shè)時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。7.1.7 管道的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等的技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB 50268 和本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 溝槽7.2.1 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm寸，管道每邊凈寬不宜小于 300mm當(dāng)管徑大于450mm 時，管道每邊凈寬不宜小于 500mm。7.2.2 溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季 節(jié)影響等因素制定。7.2.3

29、 開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填 1015m天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應(yīng)達(dá)到基 礎(chǔ)層密實度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。7.2.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。7.3 管道基礎(chǔ)7.3.1 管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為lOOmnt勺中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚 度不小于200mm勺砂礫

30、基礎(chǔ)層。也可分二層鋪設(shè)。下層用粒徑為532mn的碎石，厚度為100150mm上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合本說明表 9.2.5的 規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被 擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力 后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。7.3.2 在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?a加30°,回填密實度應(yīng)符合本說明表9.2.5的規(guī)定。7.3.3 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地 段,應(yīng)在管道敷設(shè)前對

31、地基進(jìn)行加固處理。7.3.4 聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁,塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。 不得采用打入樁,混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。7.4 管道安裝及連接7.4.1 管材下管前,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗,不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者,嚴(yán)禁下管敷設(shè)。7.4.2 應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定用人工或機(jī)械將管材放入 溝槽。下管時應(yīng)采用可靠的吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩 個支撐吊點(diǎn),嚴(yán)禁穿心吊。7.4.3 管材連接時必須對連接部位、清理干凈,不得附有土和其他雜質(zhì)擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等,必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī) 定的操作程序進(jìn)

32、行。7.4.4 管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于 60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的 1/12 時，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上 范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。7.4.5 雨期施工時應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到 水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)及 時返工處理。第八章 管道與檢查井連接8.0.1 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。8.0.2 當(dāng)管道已敷設(shè)到位， 在砌筑磚砌檢查井井壁時， 宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵?/p>

33、于100mm強(qiáng)度等級不得低于C20b8.0.3 當(dāng)管道未敷設(shè)， 在砌筑檢查井時， 應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留 洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞 口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1:2, 且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的 預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈 （圖8.0.3） 。8.0.4 在檢查井井壁插入管端的連接處， 澆筑混泥土或填實水泥砂漿時管端圓截面 不得出現(xiàn)扭曲變形。8.0.5 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必 須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程第 7.2.3 條的規(guī)定回填密實

34、。第九章 回 填9.1.1管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。 在密閉性檢驗前， 除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m;密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。9.1.2 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑 物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。9.1.3 從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回 填。9.1.4 管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并夯實、 碾壓。9.1.5 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回 填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬

35、物體。9.1.6 當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板 樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實;必要時也 可采用邊拔樁邊注漿的措施。9.1.7 溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可 在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施。 回填時， 可利用管道胸腔部分回填壓實過程中 出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形， 但必須將其控制在 設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。9.2 回填材料和回填要求9.2.1 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可按表9.2.5的規(guī)定 采用。9.2.2

36、管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。923 在管道的土弧基礎(chǔ)中心角2a加30°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗 砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用上土或其他細(xì)顆粒材料填充。9.2.4 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實機(jī)具夯實。9.2.5 回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按表9.2.5和圖9.2.5的規(guī)定執(zhí)行。表9.2.5 溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部位最佳密實度（%回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mn級配碎石官道基礎(chǔ)官底基礎(chǔ)層85 90中砂、粗砂，軟土地基按本 規(guī)程第7.3.1條規(guī)

37、定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2 a加30°95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大 粒徑小于40mn級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。圖9.2.5溝槽回填要求圖 9.2.5 溝槽回填土要求9.2.6 在地下水位高的軟土基上敷設(shè)管道時，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向進(jìn)行加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回

38、填土內(nèi)鋪設(shè)土工布； 在地下水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工 布。第十章 質(zhì)量檢驗10.1 管道密閉性檢驗10.1.1 管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗。10.1.2 管道密閉性檢驗可按 9.1.1 規(guī)定的溝槽回填條件進(jìn)行，接頭部位宜外露觀 察。10.1.3 管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗。10.1.4 管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法。操作可按本規(guī)程附錄D的規(guī)定進(jìn)行10.1.5 管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求：QW 0.0046di(10.1.5 )式中 Q s每1km管道長

39、度24h的滲水量(m);di 管道內(nèi)徑( mm)。10.2 管道變形檢驗10.2.1 當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在 12h 至 24h 內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，2/3并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的10.2.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測，測量偏差不得大 于 1mm。10.2.3 當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的 2/3 ，且管道本身尚 未損壞時，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止：1. 挖出溝槽回填土至露出 85%管道高度處，管頂以上 0.5 m 范圍內(nèi)必須采用人工挖 掘；2 . 檢查管道，當(dāng)有損傷時，可進(jìn)行補(bǔ)修或

40、更換；3. 采用能達(dá)到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；4. 復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。10.3 溝槽回填密實度檢驗10.3.1 溝槽回填土的密實度應(yīng)符合第 9.2.5 條的規(guī)定。10.3.2 除 10.3.1 的規(guī)定外，溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其他部位回填土密實度可按 給 水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。10.3.3溝槽回填土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。第十一章 管材的運(yùn)輸和貯存11.0.1管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞11.0.2管材成批運(yùn)輸時，應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在 纜繩固定處和管端宜用軟

41、質(zhì)材料妥加保護(hù)。11.0.3 管材、管件如需長時間存放，應(yīng)置于庫房內(nèi)；當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋，防止爆曬；存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離熱源，并有防水、防火措施11.0.4管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時間不宜長于 18 個月。11.0.5在運(yùn)輸貯存過程中，管材、管件應(yīng)保持清潔。11.0.6管材存放場地應(yīng)平整， 堆放應(yīng)整齊； 管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量11.0.7管材疊放不宜過高，疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)不同管徑按我廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11.0.8不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放。第十二章 管道工程竣工驗收12.0.1管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗收，合格后方可交付使用。12

42、.0.2管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行12.0.3竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗收記錄。12.0.4施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交下列文件和資料：1竣工圖和設(shè)計變更文件；2管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；3工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料；4管道的密閉性檢驗記錄；5管道變形檢驗記錄；6工程質(zhì)量事故處理記錄。12.0.5 驗收隱蔽工程時應(yīng)具備下列施工記錄和中間驗收記錄：1管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄；2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄；3溝槽回填土

43、的材料使用記錄；4溝槽回填土密實度的檢驗記錄。12.0.6管道工程的驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其他有關(guān)單位共同進(jìn)行。驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔附錄B聚乙烯管管道不同充滿度的流水?dāng)嗝嫦禂?shù)表附錄B聚乙烯管管道不同充滿度的流水?dāng)嗝嫦禂?shù)表 表B.0.1聚乙烯管管道不同充滿度的流水?dāng)嗝嫦禂?shù)表（rad）（端面比）比（流速比）比（流量比）1.000360.06.28320.00000.78541.00000.2500j.39671.00001.00000.983333.0:5.7695-0.50000.78240.99620.2717：0.41931.0

44、57101.05300.950308.05.3808-0.78480.77070.98130.28650.43441.05901.07450.933300.05.2359-0.86600.76270.97110.29130.43921.10711.07510.900286.0 :4.9968-0.95980.74460.94810.2980:0.4460P 1.12431.06590.854270.04.7124-1.0000.71410.90920.30310.45101.13691.03370.810256.64.4784-0.97280.68140.86760.30430.45221.1

45、3990.98900.750240.04.1887-0.86600.63180.80440.3017:0.4497P 1.13360.91190.700227.23.9653-0.73370.58740.74790.29630.44431.12000.83760.600203.13.5447-0.39230.49210.62660.27770.42551.07260.67210.500180.0 :3.14160.0000.39270.50000.25000.3967P 1.00000.50000.400156.92.73840.39230.29330.37340.21420.35780.90

46、190.33680.300132.82.31780.73370.19800.25210.17090.30780.77590.19560.250120.0 :2.09440.86600.15360.19560.14660.2779P 0.70050.13700.200106.21.85350.96030.11170.14220.12050.24380.61460.087400.15091.11.59000.99980.07380.09400.0928I 0.20480.51630.048530.14790.0 :1.57081.00000.07140.09090.09090.2019P 0.50900.046270.10073.71.28630.95980.04080.05200.06350.15900.40080.020841. 符號管內(nèi)水深（m ；管道內(nèi)徑（m ；管道水流充滿度；9管道斷面水深圓心角;比（斷面比） 不同 時的 值與 =1 時的 值的比值；B=；p 0.667比（流速比）一一不同時的B 0.667值與 =1時的B 0.667值的比值；.p 0.667比（流量比）不同 時的 p 0.667值與 =1時的 p 0.667值的比值。2. 說明：附錄A為聚乙烯管（n=0.01 ）在滿流條件下，不同管徑