齊魯加氫裂化裝置的開工及運(yùn)行

1、齊魯加氫裂化裝置的開工及運(yùn) 行齊魯1.4 Mt/a加氫裂化裝置的開工及運(yùn)行孫振光 王智齊魯分公司勝利煉油廠摘要 介紹了1.4Mi/a氫裂化震JL的嚴(yán)工運(yùn)行情況以及奴11兩次滿殳荷的標(biāo)定鰭果.裳暨的生產(chǎn)運(yùn)行鳳標(biāo)定結(jié)杲表明.羊尿雙刑左聯(lián)一次送過加氫工藝是成功的，冬主娶指標(biāo) 達(dá)到了設(shè)計(jì)要束；斯型QQ產(chǎn)催化刑ZHC-01的大規(guī)權(quán)工業(yè)化應(yīng)用.和明法承正運(yùn)行良好.偉化刑 ZHC-01性能優(yōu)良，3936ZfIC-01ZTS-03催化刑圾配舍理-關(guān)fit詞加氫製化開工 生產(chǎn)運(yùn)行 標(biāo)定融看中間諸分油需求址的增加，加工各種不同原料的需耍以及環(huán)保更求的日趨嚴(yán)址.加氫裂化 工藝已成為現(xiàn)代煉油及石油化T工業(yè)必不可缺的加

2、工工藝，加氧裂化工藝分為單段加氫裂化及單段 加氫裂化工藝過程，單段加辺裂化工藝在反應(yīng)器Z間不存在反應(yīng)物流的氣一液分離過程.齊魯分 公司煉油廠2001年3月建成投產(chǎn)了我國白行設(shè)計(jì)的14Mt/a單段串聯(lián)一次通過加氫裂化裝斷該裝 置由北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用了撫順石油研究院的催化劑技術(shù)用制反應(yīng)馭裂化反應(yīng)器分別裝有3936、 ZHC-01和ZTS-03催化劑該裝置的高水平順利投產(chǎn)，使齊魯分公司加工高硫油的能力達(dá)到6Mt/a, 標(biāo)廟璃我國單段一次通過加氫裂化裝St技術(shù)邁上了一個(gè)新臺階。1裝畫介紹1.4Ml/a單段出聯(lián)一次通過加氫裂化裝置設(shè)計(jì)以中東髙硫原油的減二 減三線和勝利俵化蠟油為原料（含硫2.6 %）,

3、以原料中大于370-Ctg分的轉(zhuǎn)化率為60 %作基礎(chǔ)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，主要產(chǎn)舟為 石腦汕、航煤.柴油和見油.該裝迓不僅滿足生產(chǎn)環(huán)保棗中間詡分汕的需要，而且兼顧拓展和優(yōu)化乙烯原料。主要設(shè)計(jì)的丄藝條件見表1。腿化劑39363824反應(yīng)壓力/MPa17.917.4反應(yīng)溫度/ r373371空速/h10.9512氣油比/（nmW5）9001200轉(zhuǎn)化率60化學(xué)耗氫，%2.26«1 裝it設(shè)計(jì)圭奧工藝條件裂化反應(yīng)義該裝置的工藝特點(diǎn)主要有：CL）加氫裂化工藝采用了撫順石油研究院開發(fā) 的單段串聯(lián)一次通過的工藝。b）反應(yīng)部分采用了爐前混氫流程.方便操作, 簡化流程.傳熱效率高，事故處理簡單。C）采用了熱

4、進(jìn)料和熱陸分流程提高了裝置播 煉焦化蠟油的能力；降低能耗.節(jié)省換熱面積，提 髙了裝置的可據(jù)作性。d）原設(shè)計(jì)采用3936/3824/3936 （箱制/裂化/ 后精制）催化劑的級配方案.在裝置建設(shè)過程中考慮到裝盤的安全可操作性和齊件石化公司具備生產(chǎn)新型加氫粕制/裂化催化劑（2TS-03/ZH（M）I）的 能力，閔此改用了 3936/ZHC-01/ZTS-03 （粘制/裂化/后精制）催化劑的級配方案.e）催化劑再生釆用器外再生方案。f）反應(yīng)爐煙氣引入分懾爐對流空.共用一個(gè)煙氣余熱回收系統(tǒng).g）大機(jī)組、高壓泵、離壓設(shè)備大部分國產(chǎn)化.2裝*開工21催化劑裝填裝置催化劑的裝填采用了普通的“布袋式”式裝填.

5、在裝填過胖中嚴(yán)格控制了催化劑的裝填質(zhì) 量。表2為催化劑的裝填數(shù)據(jù)炭2催化加的裝填數(shù)據(jù) 將制反應(yīng)器 蘇 電號 «s7Tg «7(kg-»J) 備注CEN-24675FZC-16780039361980039363525039364950020934 6»劑3S 護(hù)護(hù)制 ««甬一床ZHC-O139515883製化劑二床ZHC-0140180890三床ZHC-0139865896四床ZHC 0143400882ZTS-312990880裂化反N器2. 2催化劑的預(yù)硫化催化劑預(yù)硫化采用干法預(yù)硫化.硫化劑為二甲基二硫 (DMDS).預(yù)硫化的初始

6、工藝條件為：壓力14. 0MPa循環(huán)氣 純度85 %,反應(yīng)器入口溫度190r 初始IWDS的注入速率為 循環(huán)氣糜爾濃度的0.25%,在催化劑床広出現(xiàn)溫升提高 反應(yīng)器入口溫度200210D直到壓S穿透反應(yīng)器，維持彩 濃度在5000-10000 u rA.逐步提髙催化劑的溫度克到預(yù)硫 化結(jié)束。此次預(yù)硫化共加入DMDS52.61t.吸附在催化劑表面 上的硫約合DMDS 49.5735 t.占理論上硫戢的93.1%,催化 劑表面上的硫含鼠為7. 33 %裝垃開工以后.催化劑性能、表3欣平虧敢搖表壩目DMDS ft/ kg入方注入DMDS52610出方冷高分排水按失119011放氣損失1259系統(tǒng)存國5

7、87.5吸附在催化劑上的DMDS49573.5產(chǎn)品質(zhì)童穩(wěn)定.證明此次催化劑預(yù)硫化是成功的。表3列出了本次預(yù)硫化的硫平衡數(shù)站 DMDS的注入速率預(yù)硫化的升溫曲線及循環(huán)氣中的H,S濃度變化曲線分別見圖13。國I DMDS注入速峯曲線控制反應(yīng)入口 f製化反&入口204050rm/h70圖2預(yù)磴化升溫曲線2005年含硫渣油和劣威渣油加工論文集2. 3催化劑鈍化和進(jìn)油反應(yīng)進(jìn)料加熱爐啟口障至150*C傣化刑平均反應(yīng)溫度156-C達(dá)到進(jìn)油條件后.反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)麋 油，進(jìn)料55 x/h.油穿透反應(yīng)船D403見油，反應(yīng)開始升溫.催化劑平均反應(yīng)沿度以lOXD/h向205 匸升溫加氫裂化反應(yīng)器開始注氨.反應(yīng)進(jìn)料

8、逐漸提至105 t/ho気穿透反應(yīng)器后，冷髙分中水的 氨含就大于1000 y g/g.停止注氨鈍化結(jié)束.累積注氨5 -純化結(jié)束后，繼續(xù)規(guī)溫提氐口:到轉(zhuǎn) 化率満足要求.24 h后裝置全部產(chǎn)島合格。3裝畫運(yùn)行情況3.1裝運(yùn)轉(zhuǎn)情況裝置自2001年3月開工正常至2002年8月共運(yùn)行549山累計(jì)加工量1696. 5 kt,其中摻煉 焦化蠟油179.3 kt,所加丁原料中有科威特、伊覓、沙中、沙輕等甌油的直他VGO.典型的原料. 產(chǎn)品性質(zhì)及操作條件、產(chǎn)晶收串分布見衣47.表4 幾種典毘的凍料性質(zhì)性質(zhì)減二減二.勲姑減二.心常三.減二. 減三常三、蔽二常三、減二密度/(kg 十)889.2913.3890.3

9、888. 1898.9886.0熔程/CIBP23831525527328525110%34238233835836233750%40243741042943340590%461501487498502485EP515539547541552542號含簾.%L461.821.341.311.271.47氮含S. %0.0«80. 130,100. 090.100.06如%0. 050. 190.060. 070. 070.05氯如屁 L ')2.13.92.42. 12.6金鳳含2/(»gf) Pe0. 74.50.30.5Ni0. 080.090. 070.10旳

10、V0.010. 020.010. 020.01Ca0.080.70.1Na0.40,70.4衷5幾種典塑的按作條件項(xiàng) 目12345678總進(jìn)料ffl/<t K1)120120150115142149150160焦蠟址/(t h“)00000152525長循環(huán)fi/(t h1)0050505001515新氫雷(宀hJ2511931994353002750031000420003910035900循環(huán)氫：/(£ h")39705234332834711328339929875727203529852288997循環(huán)氫純度493. 193.592.893.1493.293.

11、4792.591.2排放氯/(h")16642500250043004200480045003900混氫fltdo24000018442518300015800017800152000185001960000 0總僱化劑平均反應(yīng)ffl/f / r357 .9367.6370364359367373372系統(tǒng)壓力/MPa15.6115.8115.9015.7515. 7815. 7315. 7215. 76R401當(dāng)汩升/乜526981724726661R 402總溫升1933242428343032R 401 圧降/MH10.360. 230.190. 190> 190.190

12、.220.23R 402 壓降/MPs0.230.160.160.15C-110. 140.150. 15麥6幾種典型的產(chǎn)品分布玫目1234ft*收*數(shù)放收率數(shù)域I收舉總邊料址923741083799535298594135271450716777氫氣量2671288829172694耐氣17%1.9419861.8322952.4115821.60氣體25672 7828452.6328913. 0322852 32液化氣17511.9025182.326520.6821752.21石腦油949110. 2797939.04962310.0981998.32航煤1861420. 151984

13、918.311736418.212237922. 70柴油2460126.633132428.902735428.692550325.87尾油2861030.973094228.553750439.333867239.22催化料70287.611147110.58其他5870. 645390.55860.614930. 504.2播煉馬化Ml油裝置原設(shè)計(jì)焦化蠟油的摻煉童為8.8 t/a,即llt/he為擴(kuò)大裝首的原料來源.2001年7月進(jìn) 行了焦化蠟油的摻煉試驗(yàn).由于焦化姑油的氮含駅高達(dá)5000m g/g硫含量相對較低.隨著其摻煉 量的增加，混合原料油氮含畫上升，而硫含量稍有降低在加氫將制反應(yīng)

14、器入口溫度不變的情況下， R-401溫升從19C上升到27C.焦化蠟油摻煉1 25t/h,反應(yīng)溫度催化劑平均反應(yīng)溫度與VGO相比 溫度提高了 69 （360-C提到366D,氫耗從202.8上升到236. 5»3/t進(jìn)料。在您化蠟油摻煉過程中 產(chǎn)品質(zhì)雖合格說明適ft摻煉焦化蠟油，有利于擴(kuò)大原料來源。4.3尾油部分循環(huán)采用一次通過流程，在單程轉(zhuǎn)化率較低的估況下其尾油的密度較大.干點(diǎn)較高、BMCI值也相 對較髙。為提務(wù)尾油品質(zhì)，優(yōu)化乙烯原料.對尾油部分循環(huán)進(jìn)行了試驗(yàn)在進(jìn)料150 t/h不變的情 況下.一次通過流程運(yùn)行23 d的統(tǒng)計(jì)結(jié)果衷明：平均反應(yīng)溫度36VC,尾油的平均密度（20匸）為 841. 9 kg/n尾油的平均干點(diǎn)為505. 50尾油的平均BMCI值為U. 8。而尾油部分循環(huán)（2050t/h） 13 d的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：平均反應(yīng)溫度366.29尾油的平均密度（2（TC）為834. 5 kg/m尾油的平 均干點(diǎn)為499. 尾油的平均BMCI值為11. 4。上述結(jié)果說明，采用陋油部分循環(huán)，對于降低外甩 尾汕的密度和BMCI值，改善乙烯原料質(zhì)險(xiǎn)的效杲殺比較明顯的.4. 4裝囊標(biāo)定為了更好地了解和掌握裝置的特性，2001年4月、11月分別對裝置進(jìn)行了滿負(fù)荷的標(biāo)定。標(biāo)定 的原料和產(chǎn)品性質(zhì)、工藝條件分別見表7