真空浸漆烘干機(jī)使用說(shuō)明書(shū)(常用新)

1、真 空 浸 漆 烘 干 機(jī)使用說(shuō)明書(shū)江蘇張家港市雙成電工設(shè)備有限公司服務(wù)電話 真言張家港市雙成電工設(shè)備有限公司是生產(chǎn)真空浸漆設(shè)備的專(zhuān)業(yè)企業(yè)，多年來(lái)以科技為本，廣泛與大專(zhuān)院?？蒲性核献?，注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，申請(qǐng)了多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，在眾多客戶中享有良好信譽(yù)。ZJH真空浸漆烘干機(jī)，廣泛適用于電機(jī)、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理，具有提高線圈機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等功能。是電機(jī)、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的理想設(shè)備。電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁及機(jī)械性能。處理的基本要求是線圈

2、浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過(guò)烘房或烘箱烘干。也有小型電器采用滴、浸、烘連續(xù)完成的遂道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)：耗能高、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重、操作條件惡劣、損害工人身體健康，并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險(xiǎn)，有的更換夾具困難，線圈需內(nèi)外圓刮漆，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，浸烘周期長(zhǎng)達(dá)三十多個(gè)小時(shí)，如采用二次、三次浸漬則周期更長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)。ZJH真空浸漆烘干機(jī)，采用“熱氣流真空熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關(guān)上缸蓋，對(duì)工件進(jìn)行低溫真空輔助除潮及揮發(fā)物，降低

3、能耗，真空浸漬提高滲透能力，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個(gè)絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝，整個(gè)絕緣處理過(guò)程包括：白坯預(yù)烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過(guò)程，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成。傳統(tǒng)工藝是:線圈在敞開(kāi)的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車(chē)間地面滴漆嚴(yán)重，而且刺激的氣味充斥車(chē)間，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機(jī)讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過(guò)管道來(lái)回輸送，避免了溶劑向空氣中揮發(fā)，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經(jīng)真空浸漆烘干機(jī)處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去

4、刮漆工序，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于有真空輔助干燥，干燥完成徹底，一般可節(jié)能20%50%，正常使用該機(jī)，一年就可回收設(shè)備投資。設(shè)備主要有浸漆烘缸、貯漆罐、清洗罐、換熱器、冷凝器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、加熱器、風(fēng)機(jī),電器控制柜等組合而成。設(shè)備浸漆缸工作真空度指標(biāo)：-0.095Mpa,工作溫度由常溫180可自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要規(guī)格型號(hào)從ZJH500×500ZJH4000×4000，其數(shù)字為浸漆烘缸公稱(chēng)直徑及有效高度，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選型。我公司有全自動(dòng)真空浸漆烘干機(jī)，用戶可選用。 每一臺(tái)設(shè)備外殼上釘有一塊銘牌，在銘牌上刻設(shè)備型號(hào)及編號(hào)，我公司保存了該設(shè)備有關(guān)

5、信息。在需要訂購(gòu)備用零件或保修服務(wù)時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┥鲜鎏?hào)碼。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及安全，為防止在安裝、使用及維修過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)，以避免事故的發(fā)生。但因?yàn)椴豢赡茴A(yù)見(jiàn)所有使用環(huán)境，因此本說(shuō)明書(shū)所列舉之注意事項(xiàng)亦非完全。希望用戶在上述過(guò)程中注意安全。操作需要受訓(xùn)之員工操作，操作員需明白安全預(yù)防措施及操作程序。01在使用及維修本設(shè)備前必須閱讀使用說(shuō)明書(shū)，理解手冊(cè)的安全預(yù)防措施。02不按照手冊(cè)下列指示安全措施將會(huì)增加事故發(fā)生之可能性。03只有在安全的情況下，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)器。04切勿在明知不安全的環(huán)境下，試圖開(kāi)動(dòng)機(jī)器。05如已知設(shè)備不安全，請(qǐng)貼上“危險(xiǎn)”標(biāo)記，并把電源斷開(kāi)，待故障處理完畢后再接上。06

6、如對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔或修理，請(qǐng)將電源斷開(kāi)。07安裝及操作本設(shè)備必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范或要求。08連接電線必須依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。09設(shè)備系統(tǒng)安裝必須符合相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。10當(dāng)設(shè)備已吊起時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人指揮，其余人員必須遠(yuǎn)離。設(shè)備投入使用后（已加入絕緣漆后）設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)按危險(xiǎn)品運(yùn)輸要求進(jìn)行。011切勿在存在危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝或使用本設(shè)備，除非該設(shè)備經(jīng)特殊設(shè)計(jì)。當(dāng)可能存在大量絕緣漆或溶劑泄漏情況下請(qǐng)勿開(kāi)機(jī)及使用其它明火裝置，應(yīng)及時(shí)開(kāi)窗通風(fēng)。012一個(gè)好的維修保養(yǎng)是確保真空浸漆設(shè)備的長(zhǎng)壽關(guān)鍵，維修和保養(yǎng)必須由取得資格的技術(shù)人員進(jìn)行。在進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)作好記錄這將有助于日后安排維修保養(yǎng)工作程序。013由

7、于使用設(shè)備的情況不同，保養(yǎng)要求也因此不同，配套該設(shè)備的其它設(shè)備及原材料的有關(guān)資料用戶應(yīng)及時(shí)收集整理，如對(duì)于真空泵的保養(yǎng)要求請(qǐng)參閱真空泵說(shuō)明書(shū)。行車(chē)的使用等，并應(yīng)注意所使用絕緣材料有關(guān)性能及注意事項(xiàng)。014日常的保養(yǎng)和每次啟動(dòng)后的保養(yǎng)：這些步驟可在每次起動(dòng)之前或每一天應(yīng)在機(jī)器四周用肉眼檢查一次。每隔兩周檢查對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作檢查，起動(dòng)使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。特別注意調(diào)整溫度及報(bào)警檢查，用模擬故障檢查所有控制系統(tǒng)的保護(hù)裝置，如行程開(kāi)關(guān)，降低設(shè)定溫度看是否報(bào)警。015清潔所有進(jìn)、排氣孔，排污口。016上緊所有進(jìn)、排氣管接口。017上緊所有電器接頭。018開(kāi)動(dòng)機(jī)器觀察儀表及行程是否運(yùn)作正常。019設(shè)備使用絕

8、緣材料為化學(xué)危險(xiǎn)品，使用及處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)人體有害。1、設(shè)備組成設(shè)備由貯漆罐、溶劑貯罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組合而成（附工藝圖）。2、主要參數(shù)基本參數(shù) 型號(hào)浸烘漆缸公稱(chēng)容積mm×mm容器工作真空度（Mpa）浸烘漆缸內(nèi)溫度調(diào)節(jié)范圍（）熱風(fēng)機(jī)功率KW設(shè)備安裝容量KW占地面積（平方米）A型散裝B型單缸C型雙缸ZJH500500×5000.095常溫180912/46ZJH700700×7000.095常溫180912/510ZJH900900×9000.095常溫1801218/815ZJH1200120

9、0×12000.095常溫18022.525201620ZJH14001400×14000.095常溫1802730353550ZJH16001600×16000.095常溫1803642404065ZJH18001800×18000.095常溫18040.545505075ZJH20002000×20000.095常溫180546080/ZJH25002500×24000.095常ZJH30003000×28000.095常溫180120140155/158ZJH35003500×340

10、00.095常溫180150180165/170ZJH40004000×38000.095常溫180200250175/180設(shè)備總功率,及加熱功率視干燥溫度不同有所變化。有特殊要求時(shí)應(yīng)在定貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明。3、操作規(guī)程3、1操作前的準(zhǔn)備：安全警告！ 真空浸漆烘干機(jī)，使用絕緣漆及有機(jī)溶劑，均為易燃易爆物品，未經(jīng)設(shè)備供貨方培訓(xùn)，并取得由設(shè)備供貨方簽發(fā)培訓(xùn)的合格證，違反操作規(guī)程，可能引起傷亡事故！ 操作設(shè)備前務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)，使用及檢修本設(shè)備，需設(shè)備供貨方或培訓(xùn)合格人員進(jìn)行，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 設(shè)備發(fā)生意外，如停電、漆面超高等非正常情況應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)（1#閥門(mén)），打開(kāi)出排氣閥門(mén)2#，查

11、清原因，并排除故障，記錄臺(tái)帳，方可繼續(xù)使用。 設(shè)備報(bào)警器響是溫度超高報(bào)警，有可能是溫度超高，測(cè)溫探頭損壞或松動(dòng)，或儀表?yè)p壞 ，應(yīng)關(guān)閉加熱器，繼續(xù)鼓風(fēng)并查清原因，排除故障后使用。311參照真空泵使用說(shuō)明書(shū)，按要求對(duì)真空泵加油。312 參照CHB系列智能溫度控制儀使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整溫度。技術(shù)指標(biāo)額定電壓 180V240V，50Hz電源功耗 5W準(zhǔn)確度等級(jí)1級(jí)分辨率 1CHB系列智能溫度控制儀,產(chǎn)品符合Q/320401HBD001-2000XMT系列 PID智能溫度調(diào)節(jié)儀標(biāo)準(zhǔn)的要求 輸入方式1：熱電偶輸入報(bào)警方式:1:上限報(bào)警2:下限報(bào)警 輸入類(lèi)型1：K分度輸出類(lèi)型1：繼電器觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)輸出溫度范圍:040

12、0PV/SV顯示模式面板各部分說(shuō)明 SETSVVR/SOUT1OUT2VATALMPV設(shè)定鍵（SET）移位鍵（R/S）減值鍵（）增值鍵（）測(cè)量值顯示單元（PV）設(shè)定值顯示單元（SV）控制輸出 1指示燈（OUT1,綠色）控制輸出 2指示燈（OUT2,綠色）報(bào)警指示燈（ALM,紅色）自整定指示燈（AT，紅色）313閥（19）為常開(kāi)閥，（常開(kāi)閥門(mén)每周也要開(kāi)關(guān)至少一次，長(zhǎng)期不開(kāi)關(guān)后檢修時(shí)可能無(wú)法打開(kāi)）使用前檢查是否打開(kāi)，其余閥均為常閉閥門(mén)。要求每班放凈閥門(mén)，必需放凈，長(zhǎng)期不開(kāi)關(guān)后檢修時(shí)可能無(wú)法打開(kāi)，并造成管道堵塞，影響設(shè)備安全運(yùn)行。 1#閥門(mén) 進(jìn)氣閥門(mén)（熱風(fēng)進(jìn)口） 2#閥門(mén) 排氣閥門(mén)（有行程開(kāi)關(guān)） 3

13、#閥門(mén)4#閥門(mén) 真空泵抽真空閥門(mén)5#閥門(mén) 真空泵解除真空閥門(mén)6#閥門(mén) 浸烘漆缸抽真空閥門(mén)7#閥門(mén) 貯漆罐抽真空閥門(mén)8#閥門(mén) 清洗罐抽真空閥門(mén)9#閥門(mén) 浸烘漆缸解除真空閥門(mén)10#閥門(mén) 貯漆罐回漆閥門(mén)11#閥門(mén) 貯漆罐回余漆閥門(mén)12#閥門(mén) 貯漆罐解除真空閥門(mén)（加絕緣漆閥門(mén)）13#閥門(mén) 回清洗劑閥門(mén)14#閥門(mén) 清洗罐解除真空閥門(mén)（加清洗劑閥門(mén)）15#閥門(mén) 貯漆罐放漆閥門(mén)（進(jìn)漆到浸漆缸）16#閥門(mén) 清洗劑關(guān)閉閥門(mén)17#閥門(mén) 放出清洗劑閥門(mén)18#閥門(mén) 放清洗劑到浸漆缸閥門(mén)20#閥門(mén) 貯漆罐排污閥21#閥門(mén) 22#閥門(mén) 真空緩沖器排污閥門(mén)（每班放凈）23#閥門(mén) 換熱器排污閥門(mén)（每班放凈）24#閥門(mén) 冷凝器

14、排污閥門(mén)（每班放凈）25#閥門(mén) 捕集器排污閥門(mén)（每班放凈）26#閥門(mén) 排氣緩沖器排污閥門(mén)（每班放凈，可檢查通風(fēng)狀態(tài)）313加絕緣漆有兩種方法1：開(kāi)閥（4、7），關(guān)閥（5），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，待真空度示數(shù)至0.095Mpa時(shí)，關(guān)閥（4），停真空泵，開(kāi)閥（5）待真空解除后關(guān)閥（5），開(kāi)閥（12）加漆。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關(guān)閥（7、12）。方法2：打開(kāi)浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開(kāi)真空泵冷開(kāi)（4、7），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵。待真空度示數(shù)至0.095Mpa時(shí)關(guān)閥（4），停真空泵，開(kāi)閥（5），解除真空后關(guān)閥（5）。打開(kāi)閥（10）回漆，回完后，關(guān)閥（7、10）。本方法只適用于浸漆烘缸缸溫處于常溫時(shí)

15、方可使用）。314加清洗劑兩種方法：a.打開(kāi)真空泵冷卻水，開(kāi)閥（4、8），關(guān)閥（5），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，待真空度示數(shù)至0.095Mpa時(shí)，關(guān)閥（4），停真空泵，開(kāi)閥（5），待真空解除后關(guān)閥（5），開(kāi)閥（14），加清洗劑，加到清洗所需要數(shù)量為止。加完后關(guān)閥（8、14）。b.打開(kāi)浸烘漆缸蓋，直接倒入清洗劑至缸的錐底上平面相平。打開(kāi)真空泵冷卻水，開(kāi)閥（4、8）關(guān)閥（5），點(diǎn)動(dòng)，啟動(dòng)真空泵，真空度至0.095Mpa時(shí)關(guān)閥(4),停真空泵,開(kāi)閥(5)待解除真空后關(guān)閥（5）。開(kāi)閥（13）回清洗劑，回完為止?；赝旰箨P(guān)閥（13、8）。（本方法適用于浸漆烘缸處于常溫時(shí)方可使用）。注意：觀察調(diào)整清洗劑貯罐內(nèi)溶劑液的

16、高度，以防清洗劑過(guò)多超過(guò)錐底濺至工件，不足錐底平面清洗不完全。32放入工件，白坯預(yù)烘工件進(jìn)入浸漆烘缸，并關(guān)上缸蓋，打開(kāi)浸漆烘缸進(jìn)出口閥（1、2）開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，約5分鐘后，開(kāi)加熱器，升溫至60（缸內(nèi)溫度），停加熱器，保溫20分鐘，等進(jìn)口溫度降到100°C以下關(guān)閥（1），停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閥（2）。33真空去濕打開(kāi)對(duì)浸漆烘缸抽真空管路閥（4、6），打開(kāi)真空泵冷卻水，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，待真空表示數(shù)至0.095Mpa，保持5分鐘，關(guān)閥（4），關(guān)真空泵，開(kāi)閥（5），待真空解除后，關(guān)閉閥（5）。34浸漆打開(kāi)浸漆管路閥（15）（閥門(mén)19為常開(kāi)閥），貯漆罐放空閥（12），視漆面超過(guò)浸漬工件12CM為宜，關(guān)浸漆閥

17、（15、12），此時(shí)如浸漆烘缸真空度達(dá)不到0.070.095Mpa，應(yīng)迅速點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，關(guān)閥（5），開(kāi)閥（4），待真空表示數(shù)至0.070.095Mpa時(shí)保持35分鐘，關(guān)閥（4），停真空泵，開(kāi)閥（5），待解除真空后關(guān)閉閥（5）。開(kāi)閥（9）解除缸內(nèi)真空，開(kāi)閥（2），排氣。（真空度高底視工件密度大小而定）。務(wù)必注意進(jìn)回漆時(shí)不能抽真空，抽真空時(shí)不能進(jìn)回漆，防止絕緣漆進(jìn)入真空泵。35回漆關(guān)閥（5）開(kāi)閥（4、7）對(duì)貯漆罐抽真空,啟動(dòng)真空泵，抽真空度至0.09Mpa時(shí)，關(guān)閥（4），停真空泵，開(kāi)閥（5）待解除真空后關(guān)閉閥（5）。打開(kāi)回余漆管路閥（10），視漆回完為止，回完后關(guān)閥（10）（9）。36瀝漆視工件

18、大小，漆的粘度，漆的品種不同，建議瀝漆4560分鐘。37回余漆關(guān)閥（5）開(kāi)閥（4、7）對(duì)貯漆罐抽真空，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，抽真空至真空度至0.090Mpa為時(shí),關(guān)閥(4)停真空泵,開(kāi)閥(5)待解除真空后關(guān)閥(5)，打開(kāi)回余漆管路閥（11），回凈為止，回完后關(guān)閥（7、11）。38清洗打開(kāi)清洗管路閥（14、16、18），待貯罐內(nèi)清洗劑下降至下界線，關(guān)閥（14、16、18）。（閥16為常開(kāi)閥，檢修時(shí)關(guān)閉，每周至少開(kāi)關(guān)一次）39回清洗劑開(kāi)閥（4、8），關(guān)閥（5），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，待真空度至0.09時(shí)關(guān)閥(4)，停真空泵，開(kāi)閥（5）解除真空后關(guān)閉閥（5），開(kāi)回溶劑閥（14），回完為止，回完后，關(guān)閥（8、14

19、）。（清洗罐內(nèi)溶劑清洗時(shí)間較長(zhǎng)后，當(dāng)絕緣漆粘度較多時(shí)，可用于配漆，不可再用于清洗，以免影響清洗效果）。310加熱、真空干燥、固化（當(dāng)使用有溶劑漆時(shí)）3101開(kāi)冷凝器及捕集器冷卻水進(jìn)水閥。3102檢查并打開(kāi)出口閥門(mén)（2）頂至行程開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（1），檢查閥（26）通風(fēng)情況，510分鐘后開(kāi)加熱器，升溫至100，停加熱器，約半小時(shí)后關(guān)閥（1），停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閥（2）。3103真空干燥：開(kāi)閥（6），打開(kāi)真空泵冷卻水，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，開(kāi)閥（4）關(guān)閥（5），對(duì)真空浸漆烘缸抽真空，時(shí)間在2030分鐘，直至真空度到0.095Mpa，關(guān)閥（4）停真空泵，開(kāi)閥（5），待解除真空后關(guān)閥（5）。關(guān)冷卻水，

20、開(kāi)閥（9）解除缸內(nèi)真空，真空解除后關(guān)閥（6、9）。開(kāi)閥（2）。3104當(dāng)真空干燥階段結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將換熱器、冷凝器、捕集器、排氣緩沖器、真空緩沖器內(nèi)可能有的溶劑放凈。即分別打開(kāi)閥（22、23、24、25、26）放凈后關(guān)閉上述閥門(mén)。真空干燥時(shí)，抽真空一定要非常緩慢，掌握原則是：一面觀察線圈上的氣泡，一面緩慢開(kāi)啟閥（4）關(guān)閥（5），始終保持表面只冒小氣泡，不冒大氣泡。小氣泡消失后閥（4）再開(kāi)大一點(diǎn)，直至真空度至0.095Mpa，并保持2030分鐘。真空干燥次數(shù)：根據(jù)線圈稀疏情況、所用溶劑的沸點(diǎn)、漆的干燥溫度以及對(duì)產(chǎn)品的外觀要求不同，一般可進(jìn)行一次真空干燥，要求較高時(shí)，則進(jìn)行23次真空干燥，確保工件

21、內(nèi)部徹底干燥。3105繼續(xù)加熱固化，開(kāi)閥（2），啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)閥（1），5分鐘后打開(kāi)加熱器，加熱至絕緣漆所需要的溫度時(shí)，保溫1.53小時(shí)，即可結(jié)束固化，也可檢測(cè)熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到要求后，結(jié)束干燥，關(guān)加熱器，約20分鐘后，（請(qǐng)務(wù)必注意，關(guān)加熱器后不能馬上關(guān)鼓風(fēng)機(jī)），關(guān)閥（1），停鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)蓋取出工件或繼續(xù)保溫到第二天取出。311加熱固化（當(dāng)使用無(wú)溶劑漆時(shí)）3111加熱固化，開(kāi)閥（2）頂至行程開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)閥（1），約5-10分鐘后打開(kāi)加熱器，調(diào)整加熱溫度，加熱至絕緣漆所需要的溫度時(shí)，保溫1.53小時(shí)，即可結(jié)束固化，也可檢測(cè)熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到要求后，結(jié)束干燥，關(guān)加熱器，約20分鐘后，（請(qǐng)務(wù)必注意

22、，關(guān)加熱器后不能馬上關(guān)鼓風(fēng)機(jī)），關(guān)閥（1），停鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)蓋取出工件或繼續(xù)保溫到第二天取出。4.注意事項(xiàng)4.1浸漆車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識(shí)。4.2交班時(shí)情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、清洗劑中絕緣漆含量是否過(guò)高，每班應(yīng)放完冷凝器、捕集器、換熱器、緩沖器等容器中積液，冷卻水是否暢通，熱風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管廢氣排入管有無(wú)堵塞等，如有要清理暢通后方能使用。導(dǎo)風(fēng)管每月必需拆卸清理。4.3使用本設(shè)備車(chē)間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車(chē)間有溶劑氣味很濃，應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏或異常，并予排除之。4.4絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時(shí)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)停止使用加

23、熱器,及其它帶明火裝置以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.5浸烘漆缸是本機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。操作時(shí)必須注意觀察浸漆液面的高度，應(yīng)低于熱風(fēng)管口100mm，每次浸漆前，均須檢查漆液的痕跡是否有絕緣漆進(jìn)入或結(jié)碳現(xiàn)象，閥體垃圾槽內(nèi)圬物也應(yīng)檢查，如有清理后方可使用，并做好記錄，以免影響真空度及發(fā)生燃燒爆炸事故。 浸漆液位如超過(guò)高度，應(yīng)關(guān)閉漆閥，并打開(kāi)浸漆缸蓋,立即回漆，檢查熱風(fēng)口處有無(wú)濺漆，如有一定要清理干凈后方可使用。相關(guān)閥門(mén)損壞后應(yīng)及時(shí)修理，進(jìn)回漆閥門(mén)損壞，會(huì)造成絕緣漆滲漏到真空浸漆烘缸，造成管道堵塞，引起燃燒爆炸事故。4.6空氣過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理，使進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)空氣得到凈化，防止長(zhǎng)期吸附造成通風(fēng)不暢，風(fēng)量減小，熱風(fēng)進(jìn)口溫度過(guò)高，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，不能讓未經(jīng)過(guò)濾的空氣直接進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)。4.7熱器通電前，必須先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)35分鐘，將混入熱風(fēng)機(jī)中溶劑氣體吹散，然后再開(kāi)加熱器，加熱時(shí)進(jìn)口溫度應(yīng)低于250