檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃方案

1、江北新區(qū)2018G05租賃住房項(xiàng)目樁基檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃核工業(yè)南京建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄目 錄21.1編制依據(jù)32.1工程概況32.2地質(zhì)條件32.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3施工方法42.4 鉆孔灌注樁42.4.1鉆孔灌注樁施工原理42.4.3成孔、成孔檢查62.4.5導(dǎo)管下放82.4.6水下灌注混凝土92.5分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程驗(yàn)收 112.6檢驗(yàn)批劃分說明 111.1編制依據(jù)(1) 建設(shè)單位提供的圖紙(2)江北新區(qū)2018G05租賃住房項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告 (3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2015）(4)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ94-2008）(6)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）(7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）(8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）2.1工程概況擬建江北新區(qū)2018G05租憑住房項(xiàng)目位于，迎江路以東，珍珠南路以南，鐵院路以西，設(shè)計(jì)室外地坪高程為5.45m（85國家高程基準(zhǔn)）。參建單位：建設(shè)單位：南京康安置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京長江都市建筑設(shè)計(jì)股份有限公司監(jiān)理單位：南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：核工業(yè)南京建設(shè)集團(tuán)有限公司2.2地質(zhì)條件詳見南京市測繪勘察研究院股份有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察）(報(bào)告編號：KC18-4487M-H）。2

3、.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樓號樁頂標(biāo)高m樁徑mm樁長樁型樁數(shù)樁端持力層承載力極限值（KN)砼等級D03棟-0.85700約4546.7mZH1755-23750水下C40D05棟-0.85700約46.347.2mZH1775-23750水下C40 施工方法2.4 鉆孔灌注樁2.4.1鉆孔灌注樁施工原理 本工程的鉆孔灌注樁是采用泥漿護(hù)壁成孔，下導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場具體情況，其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地、設(shè)備進(jìn)場樁位放樣建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)埋設(shè)護(hù)筒、校正樁位、鉆機(jī)就位開 孔進(jìn)入持力層鑒定 鉆機(jī)成孔及一次清孔泥漿比重、含砂率測量鉆孔驗(yàn)收沉渣厚度測量提鋼

4、筋籠鋼筋籠鉆鋼筋籠制作泥漿比重、含砂率測量符合要求安放鋼筋籠二次清孔沉渣厚度測量合格商品砼砼灌注虛孔填道渣砼試塊制作、保養(yǎng)砼頂標(biāo)高驗(yàn)收起拔導(dǎo)管清洗工具2.4.2.定位放線(1)控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)：在施工前，根據(jù)現(xiàn)場的具體環(huán)境和施工需要規(guī)劃好控制網(wǎng)點(diǎn)，要求控制網(wǎng)點(diǎn)不得受任何施工工藝的影響，且要求相互能夠有良好的通視?？刂泣c(diǎn)數(shù)量不得少于3個(gè)，以便可以相互校核。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)。(2)內(nèi)業(yè)計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在單樁施工前，先行將該樁的施放坐標(biāo)計(jì)算出來，并將數(shù)據(jù)交由另一人復(fù)核，確保坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤。(3)外業(yè)施放：根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算并經(jīng)復(fù)核過的數(shù)據(jù)進(jìn)行施放。外業(yè)施放要求3次：第一次，

5、定樁位，用3050CM長的鋼筋標(biāo)示；第二次，埋設(shè)護(hù)筒（護(hù)筒直徑大于樁徑不宜超過10CM，埋設(shè)深度不小于1M，搞出地面不超過5CM），經(jīng)過第二次放線，在護(hù)筒實(shí)際半徑滿足樁半徑的要求時(shí)，即可埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)要求牢靠、穩(wěn)固；第三次，護(hù)筒埋設(shè)好之后，再次測量，復(fù)核樁位、確認(rèn)樁位，并與護(hù)筒中心重合，由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證。1.鉆機(jī)就位,調(diào)整機(jī)座水平度及鉆機(jī)垂直度,正側(cè)面分別用線錘架觀察,確保樁心與錘心偏差不大于1cm符合要求后即可開始鉆進(jìn)。2.鉆進(jìn)過程中，鉆頭具有一定的造漿作用，起到護(hù)壁作用，鉆孔時(shí)要適當(dāng)控制泥漿濃度和進(jìn)尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不產(chǎn)生縮頸和坍孔現(xiàn)象（4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相

6、應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)持力層及時(shí)報(bào)請監(jiān)理及勘探單位現(xiàn)場確認(rèn)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2.4.3成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔鋼筋為22鋼筋、長度0

7、.3米；（4）測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面；（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度；（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm。（7）由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證合格后再進(jìn)行下一部。2.4.4鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作。（1） 鋼筋籠的制作混泥土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，表1 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料

8、還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量，鋼筋籠分次綁扎成型，分次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝

9、時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證，過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)鋼筋定位環(huán)，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)，運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，

10、共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。2.4.5導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.

11、5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際

12、長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。2.4.6水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。（1）水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6m

13、m的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。（2）水下灌注混凝土施

14、工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。（3）水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)

15、提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m?；炷凉嘧r(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)?/p>

16、灌注標(biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌2倍樁徑，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。灌注樁的充盈系數(shù)不宜小于1.1。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。2.5分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程