沖裁工藝及沖裁模具設計

1、第3章 沖裁工藝及沖裁模具設計一、 填空1 圓形墊圈的內孔屬于 外形屬于 。2 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 ， ， ， 。3 沖裁過程可分為 ， ， 三個變形階段。4 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以 為計算基準，落料以 為計算基準。5 沖裁件的經濟沖裁精度為 。6 凸凹模在下模部分的叫 ，凸凹模在上模部分的叫 其中 復合模多一套打件裝置。7 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 作用，它一般用于 的情況。8 側刃常用于 中，起 的作用。9 沖壓力合力的作用點稱為 ，設計模具時，要使 與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進時的 ，導正銷用于條料送進時的 。二、 判斷（正確的在括號內打，錯誤的打&

2、#215;）1 （ ）落料件比沖孔件精度高一級。2 （ ）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。3 （ ）在復合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。4 （ ）復合模所獲得的零件精度比級進模低。5 （ ）直對排比斜對排的材料利用率高。三、 選擇1 在壓力機的每次行程中，在 ，同時完成兩道或兩道以上 的沖模叫級進模。A 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序2 精密沖裁的條件是 A 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件B 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件3沖裁模導向件的間隙應該 凸凹模的間隙。A大于 B.

3、小于 C.等于 D.小于等于4凸模比凹模的制造精度要 ，熱處理硬度要求 。A高一級 B.低一級 C.不同 D.相同5硬材料比軟材料的搭邊值 ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 。A小 B.大 C.不同 D.相同四、 思考1什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。2比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。 五、根據(jù)圖示零件，完成以下內容：1） 工作零件刃口尺寸；2） 試畫出其級進模排樣圖并計算出一塊板料的材料利用率；3） 計算沖裁力,選擇壓力機；4） 繪出模具結構草圖及工作零件圖選擇壓力機托板材料：08F厚度：2mm生產綱領：大批量第3章 沖裁工藝及沖裁模具設計（答案）一、 填空1 圓形墊圈的內

4、孔屬于 沖孔 外形屬于 落料 。2 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。3 沖裁過程可分為 彈性變形 ， 塑性變形 ， 斷裂分離 三個變形階段。4 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸 模為計算基準，落料以凹 模為計算基準。5 沖裁件的經濟沖裁精度為 IT11級 。6 凸凹模在下模部分的叫 倒裝式復合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正裝式復合模 ，其中 正 裝 式 復合模多一套打件裝置。7 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓 料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。8 側刃常用于 級進模 中，起 控制條料送進步距 的作用。9 沖壓力合力的作用點稱為 模具的壓力中心 ，設計

5、模具時，要使 壓力中心 與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進時的粗定位，導正銷用于條料送進時的精定位。二、 判斷（正確的在括號內打，錯誤的打×）1 （ × ）落料件比沖孔件精度高一級。2 （ × ）在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。3 （ ）在復合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。4 （ × ）復合模所獲得的零件精度比級進模低。5 （ × ）直對排比斜對排的材料利用率高。三、 選擇1 在壓力機的每次行程中，在 A ，同時完成兩道或兩道以上 C 的沖模叫級進模。B 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.

6、不同工序 D.相同工序2 精密沖裁的條件是 A C 工作零件帶有小圓角 ，極小的間隙，帶齒壓料板，強力頂件D 工作零件為鋒利的刃口，負間隙，帶齒壓料板，強力頂件3沖裁模導向件的間隙應該 B 凸凹模的間隙。A大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4凸模比凹模的制造精度要 A ，熱處理硬度要求 C 。A高一級 B.低一級 C.不同 D.相同5硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。A小 B.大 C.不同 D.相同四、 思考1什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以

7、重要，體現(xiàn)在以下幾個方面： 1）沖裁間隙對沖裁件質量的影響（1）間隙對斷面質量的影響 模具間隙合理時，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質量較好；如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時向內錯開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質量較差；間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進行將進行二次剪切，從而使斷面上產生二個光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛

8、面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質量最好。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質量的一個關鍵。（2） 沖裁間隙對尺寸精度的影響 材料在沖裁過程中會產生各種變形，從而在沖裁結束后，會產生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內推料

9、都較為容易，當單邊間隙大到15%20%料厚時，卸料力幾乎等于零。3） 沖裁間隙對沖模壽命的影響由于沖裁時，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。2比較單工序模、復合模、級進模的優(yōu)缺點。答： 各種類型模具對比見下表 模具種類對比項目單工序模級進模復合模無導向的有導向的制件精度低一般可達IT13-IT8可達IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復雜及極小制件受模具結構與強度制約生產效率低較低最高一般模具制造工作量和成本低比無導向的略高沖裁較簡單制件

10、時比復合模低沖制復雜制件時比連續(xù)模低操作的安全性不安全，需采取安全措施較安全不安全，需采取安全措施自動化的可能性不能使用最宜使用一般不用 五、根據(jù)圖示零件，完成以下內容：5） 工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-x) +0A 57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.250.36mm沖孔3.5+0.3dT=(dmin+x) 0-T凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0

11、.250.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.0556） 試畫出其級進模排樣圖并計算出一根條料的材料利用率；答：排樣圖如下：排樣圖查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為：一塊板可裁的條數(shù) n 1=1800/62=29條 余2mm每條可沖零件的個數(shù) n 2=（900-2）/32=28個 余 6.25mm每板可沖零件的總個數(shù) n = n 1 n 2=29×28=812個一個沖片面積 A01622.5 mm2材料利用率= n×100% =×100%=81%7） 計算

12、沖壓力，選擇壓力機答：查附表1，=300MPa落料力F1= KLt=1.3×2（58-16）+2（30-16）+16 ×2×300126000N沖孔力 F2= KLt=1.3×4×3.5×2×30034289 N推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3×0.055×(12.6+3.4289) 2. 5(t)總沖壓力 FZF+F+ FT19(t)根據(jù)計算總力，可初選JB23-25的壓力機。當模具結構及尺寸確定之后,可對壓力機的閉合高度,模具安裝尺寸,進行校核,從而最終