基礎筏板大體積混凝土專項施工方案

1、象房村凈水站工程基礎筏板大體積混凝土專項施工方案編制： 審核： 審批： 象房村凈水站工程項目部2019年7月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及特點難點11、工程概況：12、特點難點分析：2三、施工部署31、施工準備32、施工計劃安排43、混凝土澆筑的人員組織44、泵車的布置5四、組織管理及施工順序61、施工組織構架62、施工順序7五、原材料及配合比設計71、原材料72、配合比設計7六、混凝土施工8整體分層連續(xù)澆筑施工8推移式連續(xù)澆筑施工8七、大體積砼的測溫與養(yǎng)護10測溫點布置圖11筏板大體積砼熱工計算13筏板養(yǎng)護厚度計算15八、可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施161、機械方面162、施工用電方

2、面163、防止雨水的措施16九、大體積砼工程質(zhì)量保證措施17十、大體積砼工程安全文明施工措施17十一、環(huán)境保護措施18十二、大體積砼應急預案18一、編制依據(jù)1、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范 （GB50141-2008）2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2018）3、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2011）4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）5、大體積混凝土施工標準 （GB50496-2018）6、混凝土強度檢驗評定標準 （GB/T50107-2010）7、建筑機械使用安全技術規(guī)范 （JGJ133-2012）8、建筑施工安全檢查標

3、準 （JGJ59-2011）9、象房村凈水站工程施工組織設計、深基坑支護及土方開挖專項施工方案二、工程概況及特點難點 1、工程概況：工程名稱：象房村凈水站工程建設地點：南京市秦淮區(qū)節(jié)制閘路建設單位：南京安城建設集團有限公司設計單位：中機國際工程設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位：江蘇開源工程咨詢監(jiān)理有限公司勘探單位：南京蘇杰巖土勘察設計有限公司施工單位：南京同力建設集團股份有限公司象房村凈水站工程為全地下建筑，規(guī)模10萬m3/d水處理，設計地下二層，負二層層高6.4m，負一層層高4.75m?；A為筏板基礎，筏板厚度1300mm，砼強度等級為C30（儲藥池部分為C35）,抗?jié)B等級P8；主體為框架結構

4、，砼強度等級為C30（儲藥池部分標高+4.25m以下為C35），貯水構筑物混凝土抗?jié)B等級P8，結構安全等級二級，抗震設防類別丙類，采用7度抗震設防，框架抗震等級三級。依據(jù)本工程筏板基礎設計厚度和大體積混凝土施工標準，特編制專項施工方案以指導具體施工。2、特點難點分析：本工程施工場地狹小，在準備基礎筏板大體積混凝土澆筑前，應提前合理規(guī)劃施工場地和混凝土車輛運輸通道，及時清理現(xiàn)場可能影響到澆筑時泵車架設、混凝土運輸車輛的機械、材料。屬于深基坑工程，澆筑過程中混凝土泵車、混凝土運輸車輛集中在距離基坑一倍深度范圍內(nèi)，施工期間應加強基坑監(jiān)測，確?；影踩?。泵車操作司機和主要指揮人員注意力應高度集中，操作

5、過程中嚴禁泵車臂架碰撞到支撐梁和坑內(nèi)格構柱。大體積混凝土施工期間處于夏季高溫天氣，施工時現(xiàn)場除配備好防暑降溫物品外，必要時應避開晝間高溫時間段施工，當無法避免高溫時間段澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施。原材料控制要求高：a.水泥：應采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250kJ /kg, 7d水化熱不宜大于280kJ/kg;當選用52.5強度等級水泥時，7d水化熱宜小300kJ/kg; 水泥在攪拌站的入機溫度不宜高于60°C;b.細骨料宜采用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3, 含泥量不應大于3%; c.粗骨料粒徑宜為5.0mm 31.5mm,并

6、應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%; d.外加劑質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB 8076 和混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119 的有關規(guī)定。（5）溫控指標要求規(guī)范：a.混凝土入模溫度宜控制在 5°C 30°C ，混凝土澆筑體在入溫度基礎上的溫升值不宜大于50°C; b.混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當量溫度）不宜大于25°C; c.混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0°C/d; d.拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于25°C。（6）養(yǎng)護周期長、條件高因設計有抗?jié)B要求，筏板基礎大體積混凝土養(yǎng)護時

7、間28d，養(yǎng)護方式：保濕保溫養(yǎng)護。三、施工部署1、施工準備1）熟悉圖紙，劃分澆筑區(qū)域，計算澆筑量基坑支護樁距離筏板邊僅200mm，考慮到后期筏板基礎將作為深基坑換撐使用，現(xiàn)利用支護樁作為筏板基礎側模，底板砼澆筑時直接施工至支護樁邊。設計整個基礎筏板東西方向有一條寬度800mm后澆帶，具體位置位于F軸處。現(xiàn)將基礎筏板大體積混凝土劃分為1#、2#澆筑區(qū)域，如下圖所示：澆筑砼匯總如下：1#區(qū)域：澆筑面積 931.33； 澆筑量 1237.4m³（C30 P8施工至外墻水平施工縫）；2#區(qū)域：澆筑面積 968.24；澆筑量 1287.4m³（其中C35 P8：147.4m³

8、;；C30 P8：1140m³施工至外墻水平施工縫）；2） 確定商品混凝土供貨單位商品混凝土由南京中聯(lián)商品混凝土有限公司供應，為了保證混凝土的連續(xù)供應，與混凝土公司協(xié)商制定保障混凝土澆筑時供應連續(xù)性的措施，要求攪拌站配備足夠的混凝土運輸車外，沿途派專人及時反饋路況信息。3）機具車輛準備及檢查整個施工現(xiàn)場投入2臺臂長46m的混凝土輸送汽車泵，配備砼工24人。運輸車輛保證每小時17車次，4臺插入式振搗棒，2臺收面磨光機，其他機具設備根據(jù)施工需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的汽車泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職機修工，隨時檢修。4）保證水

9、電及原材料的供應（1）澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。（2）砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫商品砼供應委托單，注明澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量及澆筑方式，同時應寫清楚砼坍落度、外加劑等特殊要求。5)掌握天氣季節(jié)、氣溫變化加強氣象預測預報，在砼施工階段掌握天氣的變化，及時調(diào)整確保砼施工質(zhì)量控制措施。6) 檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合設計和相關規(guī)范的規(guī)定，在“三檢”合格后，請專業(yè)監(jiān)理工程師及時進行隱蔽驗收。7)準備好坍落度桶和測溫儀，按規(guī)定檢查混凝土坍落度和入模溫度，并做好記錄。2、施工

10、計劃安排筏板混凝土的分區(qū)一次性澆筑量較大，盡量選在天氣狀況良好的情況下澆筑，對混凝土的運輸較有利。澆筑混凝土的預計時間計劃在2019年8月份，將根據(jù)實際澆筑時間提前對材料、機具、人員等進行落實，保證混凝土澆筑的順利和有序性。3、混凝土澆筑的人員組織筏板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由現(xiàn)場經(jīng)理擔任總調(diào)度長，混凝土澆筑前由總調(diào)度長先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時由總調(diào)度長進行總指揮處理各種關系?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。各砼攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)砼的攪拌和運輸速度。在勞動力的配備上充分考慮

11、攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響，每晝夜按兩大班安排(每大班12小時)。（1） 管理層：總調(diào)度長： 王濤 負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作 湛照彪 負責解決砼施工過程中的技術問題 負責砼供應及外聯(lián)工作 許芮華 負責現(xiàn)場保溫材料等的供應和實施 負責現(xiàn)場砼澆筑指揮工作 袁成新 負責塌落度、測溫工作 負責交通協(xié)調(diào) （2）操作層（按兩大班配）振動操作組（包括下料、平整、振搗）：2組，每組8人；砼表面壓光組：2組，每組 6人；養(yǎng)護組：1組，每組 3人；鋼筋組：2組，每組 2人；木工組：2組，每組2人；臨電：1組，每組2人。4、泵車的布置基礎筏板砼澆筑時，兩臺汽車泵布置在基坑東西兩側位置，如下圖所示：四、組織管

12、理及施工順序1、施工組織構架項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組，負責筏板大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，人員分工如下序號姓名職務負 責 內(nèi) 容1程威項目經(jīng)理整個工程施工總負責2王濤項目執(zhí)行經(jīng)理施工現(xiàn)場總指揮、總協(xié)調(diào)3湛照彪生產(chǎn)經(jīng)理人員、機械組織、施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)4王炳光技術負責人技術協(xié)調(diào)、書面交底及現(xiàn)場技術指導5劉海安全負責人安全、文明施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)6丁耿強材料主任混凝土供應7許芮華測量員邊坡監(jiān)測、墻柱軸線、標高控制8王欽施工員人員、工程現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)9楊曉林機電班長施工機械、設備，臨時用電、用水2、施工順序先澆筑1#區(qū)域，再澆筑2#區(qū)域，主體完成后不小于42d再進行后澆帶砼澆筑。五、原材料及配合

13、比設計1、原材料1）配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，符合下列規(guī)定:（1）所用水泥符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定；（2）選用中、低熱硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于250kJ/kg ，7d的水化熱不宜大280kJ/kg；（3）所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60。2）水泥進場時須對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。3）骨料的選擇，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的有關規(guī)定外，尚須符合下列規(guī)定:（1）細骨料采用中

14、砂，其細度模數(shù)宜大于2.3 ，含泥量不應大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑5 -31. 5mm ，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%；（3）應選用非堿活性的粗骨料；4）粉煤灰和礦渣粉，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關規(guī)定。5）所用外加劑的質(zhì)量及應用技術，符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定。2、配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： （1） 當采用混凝土 6

15、0d 或 90d 強度驗收指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)； （2） 混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm； （3） 拌合水用量不宜大于 170kg/m³； （4） 粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的 50%, 礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的 40%; 粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的 50%； （5） 水膠比不宜大于 0.45；（6） 砂率宜為 38%45%；混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫控制有影響的技術參數(shù)的試驗，必要時配合比設計應通過試泵送驗證。 在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制

16、備時的粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。六、混凝土施工1、大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。整體分層連續(xù)澆筑施工推移式連續(xù)澆筑施工混凝土厚度大，澆筑面積大、工程總量較大且澆筑綜合能力有限的混凝土工程，可采用整體推移式連續(xù)澆筑法。2、大體積混凝土的澆筑須符合下列規(guī)定:（1）混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為300-500mm 。（2）整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間（通過試驗確定）。當層間間

17、歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。（3）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，可多點同時澆筑。（4）混凝土澆筑采用二次振搗工藝。3、大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫，當有防水要求時，采取鋼板止水帶處理措施。4、在大體積混凝土澆筑過程中，采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并及時清除混凝土表面的泌水。5、大體積混凝土澆筑面及時進行二次抹壓處理。6、混凝土泌水處理：大體積混凝土澆筑時泌水較多，采用2臺小型吸水高壓泵將砼泌水吸入基坑頂面外排水溝并排入現(xiàn)場沉淀池。7、特殊氣候條件下的施工（1）大體積混凝土施工遇炎熱、大風、陰雨天氣

18、時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術措施。（2）炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度控制在30以下。混凝土澆筑后，及時進行保濕保溫養(yǎng)護;條件許可時，避開高溫時段澆筑混凝土。（4）大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（5）雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時，及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。七、大體積砼的測溫與養(yǎng)護1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫

19、速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不少于4 次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2 次。2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，按下列方式布置:（1）監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；（2）在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；（3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不少于4 處，根據(jù)結構的幾何尺寸布置；（4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于500mm 布置；（5）保溫

20、養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量根據(jù)具體需要確定；（6）混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；（7）混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫點布置圖測溫點布置剖面圖3、大體積混凝土測溫控制1）測溫原理自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/，即如常溫阻值是850，而溫度變化1則電阻值將變化5.1，并且這種變化的重復性好。這種密封傳感器可以放在混凝土土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。2）測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試（1）傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；（2）傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信

21、號線（紅線）；（3）計算機到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線，電纜線通過排線管引到計算機控制室。（4）電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。（5）完成測溫系統(tǒng)安裝后，進行系統(tǒng)調(diào)試。（6）在加電的情況下，使用專用檢視程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在±1。（7）系統(tǒng)在正式測溫之前進行系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。（8）運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測溫運行。3）針對測溫成果采取的措施：混凝土澆筑完畢終凝后立即進行保溫養(yǎng)護，并監(jiān)測混凝土硬化過

22、程中的溫度、溫差、變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。當混凝土內(nèi)外溫差低于25，且趨于穩(wěn)定狀態(tài)時，開始澆水養(yǎng)護。4）測溫頻率及記錄澆筑混凝土后前三天每2小時測溫一次；4-6天每4小時測溫一次；7-9天每6小時測溫一次；10-14天每8小時測溫一次；當發(fā)現(xiàn)異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。測溫時應隨時做好下列記錄：（1）混凝土入模溫度；（2）每次測溫時間，各測點的溫度值；（3）各部位澆水養(yǎng)護時間；（4）有異常天氣，如雨、在、大風等天氣；（5）測試結結束后整理一份完整的

23、測試數(shù)據(jù)記錄。4、大體積混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定:（1）專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時做好測試記錄；（2）保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于28d ，并經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。5、混凝土澆筑完畢終凝后立即進行表面覆蓋塑料薄膜一層，再鋪兩層保溫棉毛氈，最后鋪一層塑料薄膜和廢模板進行保溫保濕養(yǎng)護，并監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、變化，當混凝土內(nèi)外溫差超

24、過25及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。5、筏板大體積砼熱工計算筏板混凝土單次澆筑厚度最大為1300mm，混凝土強度等級為C30 P8。C30 P8混凝土配合比設計：（以最終試驗室出具的配合比設計為準）水灰比：W/C=0.42，水泥：砂：碎石：水：防水劑=402:846：1033：169：12.06(Kg) 混凝土絕熱溫升值可按現(xiàn)行行業(yè)標準水工混凝土試驗 規(guī)程 DL/T 5150 中的相關規(guī)定通過試驗得出。當無試驗數(shù)據(jù)時，混凝土絕熱溫升值可按下式計算： T(t) = WQ(1-e-mt)/C

25、 式中： T(t)- 混凝土齡期為 t 時的絕熱溫升 (); Q-膠凝材料水化熱總量 (kJ/kg);W -每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m）；C -混凝土的比熱容，可取 0.921.00 kJ / (kg·); -混凝土的質(zhì)量密度，可取 24002500 （kg/m³）； t -混凝土齡期（d）; m -與水泥品種、用量和入模溫度等有關的單方膠凝材料對應系數(shù)。 水泥用量402kg/m3,水泥P.042.5水化熱280kJ/kg，混凝土澆筑入模溫度取最高30，混凝土比熱c取0.92 kJ/kg·。混凝土的最終絕熱溫升由下式得：(1-e-mt可根據(jù)建筑施工計算

26、手冊直接查得3d、7d、14d對應的值分別為：0.704、0.942、0.997）計算3d、7d、14d混凝土最高水化熱絕熱溫升：T(3)=402*280*0.704/0.92*2400=35.9T(7)=402*280*0.942/0.92*2400=48T(14)=402*280*0.997/0.92*2400=50.8厚度（m）不同齡期（d）時的值369121518212427301.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04不同齡期水化熱溫升與澆筑厚度的關系由上表的降溫系數(shù)可求得混凝

27、土內(nèi)部中心實際最高溫度為：（以1.25 m厚度參考）Tmax=T0+ T（t）Tmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度（）；T0-混凝土的澆筑入模溫度（）；T（t）-在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）；-不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；=Tm/Tn；Tn-混凝土的最終絕熱溫升值（）；Tm-混凝土由水化熱引起的實際溫升（）；T（3）=30+ 35.9*0.42=45T（7）=30+ 48*0.31=44.9T（14）=30+ 50.8*0.07=33.6理論計算溫度與實際施工可能存在差異，實際施工時根據(jù)測溫情況進行保溫養(yǎng)護調(diào)整。取大體積砼內(nèi)部最高溫度為45進行計算。6、筏板養(yǎng)護厚度計算混凝土澆筑體表面保溫層厚度可

28、按下式計算：i= 0.5Hi(Tb-Ta）/(Tmax-Tb) K 。式中：i混凝土表面的保溫層厚度 (m); 混凝土的導熱系數(shù) W/(m K)，取2.3W/(m K）；i保溫材料的導熱系數(shù) W/(m K)；Tb混凝土澆筑體表面溫度 (); Ta混凝土達到最高溫度時（澆筑后 3d5d) 的大氣平均溫度 ();Tmax- 混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度 (); H- 混凝土結構的實際厚度 (m); Tb-Ta可取 1520; Tmax-Tb可取 2025; K傳熱系數(shù)修正值取2.0( 對混凝土表面用一層不易透風材料，上面再用容易透風的保溫材料組成）混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土澆筑體表面保溫層厚度計

29、算參數(shù)混凝土的導熱系數(shù)0W/(mK)2.3保溫材料的導熱系數(shù)W/(mK)0.1混凝土結構的實際厚度h(m)1.3Tb-Ta()20Tmax-Tb()25傳熱系數(shù)修正值K2混凝土澆筑體表面保溫層厚度：=0.5h(Tb-Ta)K/(0(Tmax-Tb)*100= 5cm混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜二層草袋，草袋要上下錯開，搭接壓緊，形成良好的保溫層。八、可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施1、機械方面1）汽車泵當混凝土輸送泵車出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，停止預拌混凝土供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接行駛進場，并及時恢復預拌混凝土供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑；2）振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；

30、振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3）導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導管阻塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導管，并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。2、施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電的線路；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。3、防止雨水的措施施工期

31、間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷；在底板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗；雨季混凝土施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比；現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理；雨季施工期間，勞動力應進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水

32、影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。九、大體積砼工程質(zhì)量保證措施1、根據(jù)施工方案，作業(yè)指導，組織有關人員交底學習，要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導書施工。2、對商品砼做好監(jiān)控。主要是砼配合比，質(zhì)量（包括堿骨料反應問題），緩凝時間，坍落度，入模溫度等。3、砼表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護工作。4、做好砼泌水和養(yǎng)護水的排水工作。5、確保施工機具的正常運行，要有備用發(fā)電機。掌握近期天氣預報，做好防雨準備。6、項目部管理人員安排好24小時值班，澆筑前做好人員配備。對質(zhì)量，安全，生產(chǎn)全面管理和監(jiān)控。7、做好澆筑后的測溫工作，隨時調(diào)整保溫措施。十、大體積砼工程安全文明施工措

33、施底板工程安全生產(chǎn)措施如下：1、所有進場人員，必須先進行安全知識普及教育，貫徹有關安全生產(chǎn)文件精神，遵守安全生產(chǎn)六大紀律。教育職工嚴格遵守各級政府頒發(fā)的安全生產(chǎn)方面的有關規(guī)范，條例，安全操作規(guī)程等，堅持安全“三寶”制度，嚴禁違章作業(yè)。2、嚴格按施工現(xiàn)場的總平面規(guī)范，布置各種臨時設施，機械設備和材料堆場。施工前，應修好現(xiàn)場內(nèi)的臨時道路并硬化。砌筑排水溝，生活污水、施工廢水應先引入沉淀池，經(jīng)處理后，才能排到市政污水井內(nèi)。3、工地進出口設置，沖洗車輛的臨時場地和高壓水槍，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響市政道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，及時做好落手清工作。5、規(guī)范化企業(yè)標識：大門、建筑物圍護、場容場貌、臨建、標識標牌、文化宣傳欄、職工活動室、安全帽分色管理，所有人員掛牌上崗等統(tǒng)一按公司CI規(guī)定執(zhí)行。6、切實做好環(huán)境保護工作間，減少噪音、揚塵及廢水的污染。在防止噪音方面，嚴格控制作業(yè)時間，盡量安排白天作業(yè)，晚上盡量用噪音小的機械施工，必要時可使用噪音隔離設施。現(xiàn)場不得有燃料，現(xiàn)場建筑垃圾指定場地分類堆放及時外運。7、防止防爆防毒：易爆易燃物品按有關規(guī)定進行堆放管理。氣瓶應有防護帽、防震圈等