人工挖孔灌注樁施工工藝應(yīng)用實(shí)例

1、人工挖孔灌注樁施工工藝應(yīng)用實(shí)例 期刊門戶-中國(guó)期刊網(wǎng)2009-12-7來(lái)源:中小企業(yè)管理與科技2009年11月上旬刊供稿文/李志堅(jiān)導(dǎo)讀樁基施工均采用人工挖孔灌注樁施工工藝，取得了較好的效果期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館李志堅(jiān) （中煤一公司31處） 摘要：人工挖孔灌注樁以其占用施工場(chǎng)地少、操作工藝簡(jiǎn)單、單樁承載力高、受力性能可靠且多樁可同時(shí)進(jìn)行施工、施工速度快、成本低廉、施工質(zhì)量易于控制、不產(chǎn)生施工污染等優(yōu)點(diǎn)深受設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工單位的青睞，目前被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用各種建筑物的施工中。關(guān)鍵詞：工藝流程  施工要點(diǎn)  安全措施    &

2、#160;   0 引言         筆者曾參與山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽(yáng)煤礦主斜井工程項(xiàng)目井口房工程的施工建設(shè)。樁基施工均采用人工挖孔灌注樁施工工藝，取得了較好的效果。現(xiàn)結(jié)合本工程對(duì)人工挖孔樁施工工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。希望能對(duì)其它類似工程的施工提供一些借鑒。        1 工程概況        該工程為改擴(kuò)建項(xiàng)目，位于山西省襄垣縣境內(nèi)五陽(yáng)煤

3、礦礦區(qū)，地質(zhì)情況為：第一層為雜填土（素）；第二層為粉土、碎石土（全風(fēng)化）；第三層為泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖（強(qiáng)風(fēng)化）；第四層為砂巖、泥質(zhì)砂巖（中風(fēng)化），探明地下水位較低，在第一層雜填土中含有一部分地表水。設(shè)計(jì)樁徑分別為900、1000、1200，樁長(zhǎng)在10.1010.70之間，共計(jì)40根。主筋分別為1522、1522、2022；螺旋箍筋12100/200。護(hù)壁、樁身均為30砼。該工程建設(shè)有礦建隊(duì)伍、安裝隊(duì)伍、土建隊(duì)伍等幾家同時(shí)在交叉進(jìn)行作業(yè)，施工條件比較復(fù)雜，施工難度很大。        2 工藝流程：成孔吊裝鋼筋籠灌注砼&

4、#160;       2.1 成孔：以二名工人為一組進(jìn)行一個(gè)樁孔的施工，考慮到大部分為巖層，故井下工人使用風(fēng)鎬、短把鐵鍬等工具開挖，井上工人使用電動(dòng)轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來(lái)，直接拋棄在距井口2m遠(yuǎn)的地方，然后用W-50鏟車、自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。        2.1.1 挖孔挖孔前按施工圖依據(jù)建設(shè)單位給定的控制樁準(zhǔn)確放線，確定樁孔中心點(diǎn)位置，然后以中心點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，同時(shí)用8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四

5、個(gè)樁心控制點(diǎn)，以控制樁心。樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后進(jìn)行開挖。開挖樁孔時(shí)按順序從上到下逐層進(jìn)行，先開挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，這樣可有效控制樁孔的截面尺寸。開挖區(qū)的側(cè)壁要做到光滑平整，底面要水平。每節(jié)的開挖高度控制在1.20米左右。第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，同時(shí)施工護(hù)壁模板。待第一節(jié)護(hù)壁砼施工完拆模后即可開挖下節(jié)土方。開挖第二節(jié)樁孔土方時(shí)，樁孔內(nèi)人員要配戴好安全帽，往上吊運(yùn)土方時(shí)，當(dāng)?shù)跬半x開孔上方1.5米

6、時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔每開挖一節(jié)，均需用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，要及時(shí)修整每節(jié)孔壁，使上下垂直平順。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位、地質(zhì)勘探部門進(jìn)行樁底土質(zhì)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行孔底處理，孔底必須做到無(wú)松渣、浮土及浮石，保證孔底基層滿足設(shè)計(jì)要求及施工要求。        2.1.2 護(hù)壁 護(hù)壁模板采用定型模板，呈圓臺(tái)體形狀，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫預(yù)留

7、20間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，兩塊模板間用木方填塞，以方便拆卸。拆模時(shí)，卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木方，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下即可。第一節(jié)護(hù)壁支模時(shí)要高出自然地坪200，且高出部分的壁厚要比設(shè)計(jì)的護(hù)壁厚度增加100，以防止地面積水流入孔內(nèi)。模板支好后立即澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼，采用人工澆筑、人工搗實(shí)的方式進(jìn)行施工，澆灌完畢后第二天即可拆模。同時(shí)檢測(cè)樁位（中心）軸線、標(biāo)高，并將樁位的控制軸線、高程標(biāo)注在第一節(jié)護(hù)壁的上口，以后每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)的方式，循環(huán)施工直至到底。支第二節(jié)護(hù)壁模板時(shí)，模板上

8、口要留出高度為100mm的砼澆筑口，以便于砼的澆筑。澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼時(shí)，砼用吊桶運(yùn)下，為了防止?jié)仓r(shí)模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用木棒敲擊模板或插實(shí)的方法振搗。因?yàn)樽o(hù)壁混凝土在地面以下。濕度、溫度對(duì)其強(qiáng)度的增長(zhǎng)非常有利，一般1天強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模。拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。         2.2 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠骨架在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，按設(shè)計(jì)要求每隔2.0m在主筋外側(cè)設(shè)置一道16的加強(qiáng)箍筋，以保證在倒運(yùn)和吊放過(guò)

9、程中不產(chǎn)生變形。        2.2.1 吊裝前首先要檢查孔內(nèi)的情況，當(dāng)確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣后方能起吊。用25t吊車將鋼筋籠吊運(yùn)至樁孔旁，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后立即用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁上加以固定。防止鋼筋籠下沉或上浮。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。        2.2.2 為了保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確和鋼筋砼的保護(hù)層，在鋼筋籠長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔2.0m設(shè)置一處定位鋼筋，每處的定

10、位鋼筋用16沿鋼筋籠周邊對(duì)稱布置4個(gè)，定位鋼筋呈元寶狀直接點(diǎn)焊在主筋上。鋼筋籠吊裝入孔時(shí)要避免墩籠、扭籠現(xiàn)象的發(fā)生。        2.3 灌注砼 本工程采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆筑施工。當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位后且驗(yàn)收合格，便可向孔內(nèi)灌注30砼，砼坍落度控制在160-180mm內(nèi)。澆筑前要仔細(xì)檢查核對(duì)隨砼泵車遞送的砼配比單、材料試驗(yàn)單、出廠合格證、外加劑以及施工部位是否正確，無(wú)誤后方可施工。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間不得留設(shè)施工縫。下部靠砼自身重量進(jìn)行混合密實(shí)，澆筑到距頂部3-4m時(shí)采用插入式振動(dòng)器垂直插入進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)間距控制

11、在4050cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)要按規(guī)定留置砼抗壓試塊。砼樁頭頂面在澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑到樁頂時(shí)，頂面高度要超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100mm，以保證在剔除浮漿、浮石后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量比較容易保證，而且在制作承臺(tái)時(shí)，無(wú)需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。        3 施工要點(diǎn)        3.1 在挖孔過(guò)程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤

12、檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。        3.2 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要。        3.3 每節(jié)樁孔挖好后，必須用十字線對(duì)中，用吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。以保證樁孔軸線位置、

13、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。        3.4 要嚴(yán)格按照逐層往下循環(huán)的方式進(jìn)行作業(yè)。樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。開挖擴(kuò)底部分時(shí)，應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。        3.5 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。人工成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。   

14、     4 安全措施        4.1 孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。        4.2 每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。樁底設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底的，若擴(kuò)底高度超過(guò)2米，擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌

15、。        4.3 為防止土層中含有有毒氣體，每次下孔前，必須先對(duì)樁孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)換氣工作。要設(shè)置專門的通風(fēng)設(shè)備，樁孔上人員要密切觀察樁孔下人員情況并經(jīng)?；ハ嗪魬?yīng)。當(dāng)孔深大于5米時(shí)，要及時(shí)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的侵害。        4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場(chǎng)電源、線路按“三相五線制”，TNS系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”，“二級(jí)漏電”分級(jí)分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘

16、多孔和一閘多用，必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施，操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝要牢固。        通過(guò)對(duì)本工程的實(shí)施，我們發(fā)現(xiàn)就單個(gè)井筒而言，人工開挖一個(gè)12m深的井筒大約需要68天，人工挖孔的速度不如鉆孔快，但在復(fù)雜的條件下，比如不能按順序開挖，和其它幾個(gè)工作面混合交叉在一起進(jìn)行施工時(shí)，人工挖孔的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)。人工挖孔可以幾個(gè)甚至十幾個(gè)工作面同時(shí)開展施工作業(yè)，機(jī)動(dòng)靈活，從而也就大大地加快了施工速度。經(jīng)過(guò)對(duì)所完成的4

17、0根挖孔灌注樁進(jìn)行試塊強(qiáng)度試驗(yàn)和樁身動(dòng)檢試驗(yàn)，結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，取得了預(yù)期的效果，也獲得了建設(shè)單位的好評(píng)。讀者喜愛(ài)度:上一篇：水泥壓漿施工技術(shù)的質(zhì)量控制下一篇：基于單片機(jī)MB90F543的八人工挖孔樁施工工藝 人工挖孔樁分布在車庫(kù)垂直段。孔徑1.2m，間距2.5m，單排布置。工期為50天。挖孔樁以每一節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)1m為一循環(huán)節(jié)。人工挖孔樁施工因?yàn)橄嗑噙^(guò)近采用隔一樁跳挖一樁，并保持相鄰樁深度差3-5m，避免相距過(guò)近導(dǎo)致相鄰孔串通。挖孔樁施工工藝流程為：見(jiàn)圖7-1。樁測(cè)量定位： 現(xiàn)場(chǎng)由甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)放點(diǎn)，樁間距2.5m，測(cè)量?jī)x器使用公司的全站儀進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)放線用鋼尺須經(jīng)檢驗(yàn)合

18、格后方可使用。    2、孔口挖土：在第一節(jié)土方全部開挖完成后，支設(shè)鋼模，吊線確定中心點(diǎn)，校正鋼模進(jìn)行加固后，方可澆筑護(hù)壁砼。待第一節(jié)模板拆除后，即將控制十字線引到樁內(nèi)側(cè)護(hù)壁上，以供控制樁心垂直之用。并將標(biāo)高引入樁內(nèi)標(biāo)于護(hù)壁內(nèi)側(cè)，編寫樁號(hào)。第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200，壁厚一定要保證。3、樁身挖土：當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護(hù)壁完成后，挖樁班各組按已分配任務(wù)進(jìn)行樁身挖土掘進(jìn)。三樁交替開挖。如果滲水量較大，且出現(xiàn)流砂，視情況樁距較小的相鄰樁可先開挖一條，以保證安全。每組工人，井下挖掘1人，井面吊土、運(yùn)土1人，另外1人協(xié)助。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層

19、用錘釬破碎，逐步掘進(jìn)。             人工挖孔樁施工工藝圖               圖7-1開挖時(shí)，采用先挖中間后挖周邊的順序。渣土提出井口后，倒入手推車，由人工推運(yùn)到地面指定堆場(chǎng)，定期轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。井內(nèi)少量積水隨渣土一起吊出。當(dāng)井內(nèi)滲水量較大時(shí)，則在井底一側(cè)先挖一小集水坑，將水用水泵抽出，水少停機(jī)斷電后繼

20、續(xù)開挖。    4、護(hù)壁施工每節(jié)樁身土方挖好校正后，應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工。護(hù)壁采用C20混凝土，護(hù)壁節(jié)長(zhǎng)1000，護(hù)壁上口壁厚200cm，下口壁厚125cm，護(hù)壁混凝土采用鋼筋連接，護(hù)壁內(nèi)模采用工具式鋼模用U形卡連接，或直接用鐵線扎牢。護(hù)壁模板在24小時(shí)后即可拆除。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)（除預(yù)留泄水孔），都應(yīng)及時(shí)采用1：1水泥砂漿補(bǔ)強(qiáng)。護(hù)壁模板每二節(jié)吊線校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂球進(jìn)行檢查，每次檢查有專人記錄。第一節(jié)地面的護(hù)壁應(yīng)高于自然地坪200mm，井口加厚為300mm。5、鋼筋的制安本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格

21、后進(jìn)行。分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠安裝順序如下：1）將制作好的箍筋捆扎好，固定于該鋼筋所處的標(biāo)高位置；2）樁頂標(biāo)高位置安放叁條16鋼筋，呈三角形固定在護(hù)壁沿臺(tái)上，互焊，架牢。3）在三角焊架上安放加勁箍點(diǎn)焊牢固（可綁扎），并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點(diǎn)標(biāo)記。4）安裝縱向筋與上口加勁箍筋綁牢或點(diǎn)焊牢固。5）自上而上按設(shè)計(jì)要求間距安裝其它加勁箍筋。6）自上而下先安裝加密箍筋,然后安裝水平箍筋。當(dāng)樁芯鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，進(jìn)行樁芯砼澆注。樁芯砼澆筑工藝如下：       1） 準(zhǔn)備：砼樁芯澆筑前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，

22、此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯砼為C25，護(hù)壁砼為C20。計(jì)算當(dāng)日作業(yè)樁樁芯砼用量。檢查電器、機(jī)械、工具等，安放串筒及井面料斗。串筒下端距孔底最大距離為2m。2）砼生產(chǎn)：在確定樁芯澆注方法后，可開始砼生產(chǎn)。本工程砼生產(chǎn)采用1臺(tái)350L攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，日產(chǎn)量按1臺(tái)班計(jì)算，已完全滿足施工進(jìn)度要求。砼生產(chǎn)中砂、石計(jì)量采用磅稱稱取，以斗車為單位量得。水泥采用人工放料。為保證砼生產(chǎn)質(zhì)量要求，加水量嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，每拌料拌制時(shí)間不少于3分鐘以上。3）砼運(yùn)輸：全部采用手推車運(yùn)送，為了控制砼澆注時(shí)間，砼運(yùn)輸應(yīng)與砼生產(chǎn)能力相適應(yīng)，配備斗車不少于7臺(tái)。4）砼下料：在砼生產(chǎn)開始，砼還

23、未下料前，應(yīng)對(duì)孔底積水再次處理，方法是將水泵裝入吊桶，在不關(guān)閉電源的情況下，將潛水泵提出到井面，每樁準(zhǔn)備一包干水泥迅速撒在孔底，應(yīng)均勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料。在擴(kuò)大頭以下范圍高度內(nèi)要求砼下料集中快速。5）砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)分層振搗，除孔底800為第一振搗層外，其余均以500高度為一振搗層，第一振搗層內(nèi)，平面插點(diǎn)間距不大于400，即1.2m樁每一振搗層振點(diǎn)不小于9點(diǎn)。 樁內(nèi)振搗按二人配備，一人井下振搗，另一人井面操作，并每20分鐘進(jìn)行替換一次。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手擔(dān)當(dāng)。每一振搗高度內(nèi)，要求振動(dòng)棒伸入下層已振搗層100左右，砼振動(dòng)器采用70高頻振動(dòng)棒。在每振搗層，要求被振

24、砼下沉，冒泡，不反漿為原則，但也不要漏振，過(guò)振，以免產(chǎn)生砼的離析，振搗過(guò)程中出現(xiàn)的浮漿，若深度不超過(guò)100，原則上不進(jìn)行處理，順其自然。若浮漿超過(guò)100，應(yīng)適當(dāng)用桶盛裝外排。樁下振搗手應(yīng)在下料中經(jīng)常適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)串筒口，使下料不集中于一點(diǎn)，盡量使下料落點(diǎn)均勻。當(dāng)砼澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高，當(dāng)砼表面無(wú)浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加100-200即可。當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度后，以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加300左右。浮漿高度應(yīng)用硬尺測(cè)量。頂面浮漿不宜人為排除，宜順其自然擠出。6）樁芯養(yǎng)護(hù)：樁芯砼施工完畢6小時(shí)后，應(yīng)灌水養(yǎng)護(hù)一周以上。每根樁應(yīng)抽取拌制好的砼做一組試塊，試塊養(yǎng)

25、護(hù)28天后及時(shí)送檢。安全措施：孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，電葫蘆和吊籠配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，人工挖孔灌注樁的施工工藝2008-06-15 17:241. 1 施工工藝流程放線、定樁位磚砌護(hù)圈挖第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)混凝土護(hù)壁的模板、混凝土澆筑循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求的硬質(zhì)基巖檢查后進(jìn)行擴(kuò)底清理樁孔底、驗(yàn)收澆筑毛石混凝土。1. 2 放線、定樁位、磚砌護(hù)圈在平整后的場(chǎng)地上,從場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)建筑物的定位軸線,打入本樁后,再精確測(cè)放各樁中心點(diǎn),同時(shí)按順序進(jìn)行樁位編號(hào)。編號(hào)后,按樁身直徑用實(shí)心粘土磚圍砌半磚厚、高250 mm 的磚護(hù)圈,用以防止場(chǎng)地自然雨水灌入開挖后的樁孔中,同時(shí)將各樁的十字控制線引測(cè)到

26、護(hù)圈上。1. 3 人工成孔,護(hù)壁施工1. 3. 1 人工成孔人工成孔采用分段開挖,每段開挖深度1. 0 m ,開挖時(shí)由人工自上而下用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土質(zhì)用錘、釬破碎后,再進(jìn)行周邊尺寸修理,將棄土裝入提土桶內(nèi),由設(shè)置在井口的手搖三角支撐鐵制轆轤吊起運(yùn)出。挖至基巖后,經(jīng)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)證符合設(shè)計(jì)要求,才可進(jìn)行樁頭的擴(kuò)大施工。1. 3. 2 護(hù)壁施工每掘進(jìn)1 m ,立即進(jìn)行混凝土護(hù)壁施工。模板由三塊自制活動(dòng)鋼模板拼裝而成,成模找正后,即進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆筑。受操作空間及護(hù)壁厚度的限制,振動(dòng)棒操作不便,故采用鋼釬木棒進(jìn)行插搗密實(shí)。每段護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得少于50 mm。為盡早拆模,加快模板的周轉(zhuǎn)速度,施工過(guò)程中在混凝土中摻加了早強(qiáng)劑。第一節(jié)護(hù)壁混凝土施工完畢拆模后,即將孔口磚護(hù)圈上標(biāo)示的十字控制線引至該護(hù)壁混凝土面上,同時(shí)用水準(zhǔn)儀把相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)后也標(biāo)示在該段護(hù)壁上,作為控制樁孔位置垂直度及確定樁的成孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)