除塵系統(tǒng)設(shè)計

1、 湖南科技大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院Hunan University of Science and Technology大氣污染控制工程課程設(shè)計報告題目：某廠原料車間除塵系統(tǒng)工程初步設(shè)計專業(yè)班級：環(huán)境工程二班學(xué)生姓名：學(xué)號：1206050201指導(dǎo)老師：提交日期：2015年6月28日 目錄第1章 ：概述 1 1.1設(shè)計目的概述 2 1.2設(shè)計要求概述 1.3某廠原料車間原煤破碎工段概述 2第2章 ：凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的分析確定 2 2.1該廠車間粉塵 2 2.1.1該廠廠車間粉塵的來源 2 2.1.2該廠車間粉塵的種類 2 2.1.3該廠車間粉塵的危害 2 2.2該廠車間粉塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計 3第3章 ：除

2、塵系統(tǒng)的設(shè)計 43.1集氣罩選用及計算 4 3.1.1集氣罩的種類 4 3.1.2集氣罩的選用 43.2管道的設(shè)計及運(yùn)用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道壓損計算 63.3通風(fēng)機(jī)及電動機(jī)的計算和選擇 83.4除塵器的選擇 8第4章 ：總結(jié) 10第五章：參考文獻(xiàn) 11 某廠原料車間除塵系統(tǒng)工程初步設(shè)計第1章 ：概述 1.1設(shè)計目的概述“大氣污染控制工程課程設(shè)計”是大氣污染控制工程課程的重要實踐性環(huán)節(jié)，是環(huán)境工程專業(yè)學(xué)生在校期間一次較全面的大氣污染控制設(shè)計能力的訓(xùn)練，在實現(xiàn)專業(yè)總體培養(yǎng)目標(biāo)中占有重要地位。 通過課程設(shè)計，旨在使學(xué)生掌握和鞏固大氣污染控制工程課程的基本原理和設(shè)計方法，培

3、養(yǎng)學(xué)生正確查閱和使用技術(shù)資料、確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、進(jìn)行工藝設(shè)計計算，繪制工程圖紙，編寫設(shè)計說明書的能力，為以后從事本工程領(lǐng)域的設(shè)計工作打下基礎(chǔ)。使學(xué)生得到一次綜合訓(xùn)練并達(dá)到以下教學(xué)要求： 1、通過課程設(shè)計，樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)綜合應(yīng)用大氣污染控制工程課程和其他先修課程的原理、方法與技能來分析和解決大氣污染控制工程設(shè)計問題的能力。 2、學(xué)習(xí)大氣污染控制工程設(shè)計的基本方法、步驟，掌握大氣污染控制工程設(shè)計的一般規(guī)律，學(xué)會凈化系統(tǒng)的布置設(shè)計、主要污染物的凈化原理與主要工藝流程，凈化設(shè)備的選型設(shè)計、基本計算方法和繪圖能力的訓(xùn)練。 3、進(jìn)行大氣污染控制工程設(shè)計基本技能訓(xùn)練，如設(shè)計手冊與技術(shù)

4、資料的查找應(yīng)用、系統(tǒng)平衡與設(shè)計計算，繪制工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用，編寫設(shè)計說明書。 1.2設(shè)計要求概述1、運(yùn)用所學(xué)知識，根據(jù)有關(guān)設(shè)計手冊、資料進(jìn)行設(shè)計，做到有據(jù)可查，切實可靠。2、設(shè)計說明書按設(shè)計程序編寫，主要包括方案的確定，設(shè)計行算，設(shè)備選型，有關(guān)的設(shè)計簡圖等內(nèi)容，設(shè)計說明書應(yīng)有封面、目錄、概述、正文、小結(jié)、參考資料等部分。各種計算以及必要的插圖、說明等要求書寫整潔、層次分明、條理清楚，行文流暢簡捷，各計算公式，數(shù)據(jù)、圖表及引用的有關(guān)重要定論均應(yīng)注明出處，各符號、單位及代表意義均應(yīng)注明。3、設(shè)計圖紙是設(shè)計意圖的重要表現(xiàn)形式，是工程師的語言，因而應(yīng)特別注意其質(zhì)量。一般應(yīng)達(dá)到以下要求：課程設(shè)計圖紙

5、應(yīng)能較好地表達(dá)設(shè)計意圖 布圖合理、比例適當(dāng)、圖面整潔，構(gòu)圖、投影正確，各類線條分明、均勻，尺寸齊全，字跡工整，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范。 （1）除塵系統(tǒng)圖1張，系統(tǒng)圖應(yīng)按比例繪制，標(biāo)出設(shè)備、管件編號并附明細(xì)表。（2）除塵系統(tǒng)平面、剖面布置圖2張（3號圖或4號圖），圖中設(shè)備、管件應(yīng)標(biāo)注編號，編號應(yīng)與系統(tǒng)圖對應(yīng)，布置圖應(yīng)按比例繪制。4、設(shè)計成果提交：合訂時，說明書在前，附表和附圖分別集中、依次放在后面。 1.3某廠原料車間原煤破碎工段概述某廠原料車間原煤破碎工段擔(dān)負(fù)著全廠造氣原料煤破碎篩分的繁重任務(wù)。如圖1所示：該工段廠房長30m、寬15m、高3.6m，在廠房東北角長7.4m、寬6.6m范圍內(nèi)分布有

6、原煤給料、破碎機(jī)、振動篩、皮帶轉(zhuǎn)載點等塵源，其相對位置見圖2，由于建廠時未對破碎、篩分等設(shè)備及塵源點采取任何防塵、除塵和密閉措施，生產(chǎn)時煤粉從破碎機(jī)、振動篩、給料、轉(zhuǎn)載及皮帶機(jī)等處向外突出，飄揚(yáng)，導(dǎo)致整個車間濃煙滾滾。實測空氣中粉塵濃度150400mg/m3，破碎機(jī)周圍10m范圍內(nèi)空氣中粉塵濃度一般都大于1000mg/m3（塵源密閉后實測管道內(nèi)粉塵初始濃度1941.7mg/m3）。請為該廠房設(shè)計一套粉塵凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)凈化裝置、風(fēng)機(jī)、排氣筒等只能集中布置在車間西側(cè)中部長10m、寬7.5m的空地范圍（圖1），要求工程后粉塵污染源得到有效控制，車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國標(biāo)GB581786生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分

7、級級，即粉塵濃度40 mg/m3；經(jīng)凈化后由排氣筒外排廢氣要符合國標(biāo)GB1629796大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即排塵濃度150 mg/m3，煤塵回收利用。第二章：凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的分析確定2.1該廠車間粉塵我們設(shè)計的凈化系統(tǒng)是圍繞廠子的粉塵展開的，所以對廠子的粉塵需進(jìn)行必要的了解。 2.1.1該廠車間粉塵來源某廠原料車間原煤破碎工段擔(dān)負(fù)著全廠造氣原料煤破碎篩分的繁重任務(wù)，在破碎工段中，能夠產(chǎn)生粉塵的源頭來自四處地方，分別是給料點處、破碎機(jī)處，震動篩處、轉(zhuǎn)載點處。其中，以破碎點處和震動篩處所產(chǎn)生的粉塵量居多。 2.2.2該廠粉塵車間粉塵的種類粉塵的分類粉塵主要有兩大類，無機(jī)粉塵和有機(jī)粉塵，煤

8、粉塵屬無機(jī)粉塵中的一種。從廣義上來說，無機(jī)粉還包括金屬粉塵、石英、沙塵等等。由于該廠車間是破碎煤的工段，所以，粉塵的種類主要是無機(jī)粉塵中的煤粉塵。 2.3.3該廠煤粉塵的危害（1）煤粉塵是人體健康的大敵，其中直徑0.55m之間的飄塵對人的危害最大，它可以直接到達(dá)肺細(xì)胞而沉積，并可能進(jìn)入血液布滿全身。 （2） 煤粉塵同金屬粉塵（如鋁粉、鎂粉）、合成材粉塵（如塑料粉、染料粉）、林業(yè)品粉塵（如紙粉、木粉）等可燃粉塵一樣，屬于爆炸危險品。當(dāng)可燃粉塵與空氣混合的濃度達(dá)到一定的值（爆炸臨界濃度）時，若遇有火星、電弧或適當(dāng)?shù)臏囟?，其氧化反?yīng)即在瞬間完成，產(chǎn)生的熱量和火焰迅速傳給相鄰的粉塵，又引起周圍的粉塵燃

9、燒放熱。一般的燃燒火焰?zhèn)鞑ニ俣戎皇窃诿棵肓泓c幾米，而密集的粉塵燃燒時，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_(dá)幾十米乃至幾百米。粉塵一旦燃燒時，一連串的連鎖反應(yīng)便在瞬間完成，立即釋放出巨大在能量，溫度迅速上升，空氣急劇膨脹，接下來便會發(fā)生可怕的爆炸。粉塵爆炸的最大特點是多次爆炸，因初始爆炸會將沉積的粉塵揚(yáng)起，在新的空間形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。連續(xù)爆炸會給企業(yè)帶來慘重的損失。 2.2.該廠車間粉塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計該廠車間的除塵目的是為了要使車間內(nèi)的粉塵污染源得到有效控制，車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國標(biāo)GB581786生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級級，即粉塵濃度40 mg/m3；經(jīng)凈化后由排氣筒外排廢氣要符合國標(biāo)GB1629796大氣

10、污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即排塵濃度150 mg/m3，煤塵回收利用。根據(jù)此要求，我們可以設(shè)計一個集煤粉塵收集，煤粉塵處理，經(jīng)處理后煤排放的凈化系統(tǒng)。具體示意圖如下：集氣罩含塵氣體除塵器排入大氣風(fēng)機(jī) （該廠凈化系統(tǒng)流程示意圖）第3章 ：除塵系統(tǒng)的設(shè)計3.1集氣罩的選用及計算 3.1.1集氣罩介紹 污染物捕集裝置按氣流流動的方式分為吸氣式和吹氣式兩大類。吸氣捕集裝置按其形狀分為兩類：集氣罩和集氣管。對密閉的生產(chǎn)設(shè)備，若污染物在設(shè)備內(nèi)部發(fā)生時，會通過設(shè)備的孔和縫隙逸到車間內(nèi)，如果設(shè)備內(nèi)部允許微負(fù)壓存在時，則可采用集氣管捕集污染物，如果設(shè)備內(nèi)部不允許微負(fù)壓存在或污染物發(fā)生在污染源的表面時，則可用集氣罩

11、進(jìn)行捕集。 集氣罩種類繁多，應(yīng)用廣泛。按集氣罩與污染源的相對位置及圍擋情況，可把集氣罩分為三類：密閉集氣罩、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側(cè)吸罩。 3.1.2該廠四處煤粉塵源頭的集氣罩選用及參數(shù)計算 由于集氣罩的選用涉及到污染源的控制速度Vx，可在大氣污染控制工程第三版的表13-2中查到。 污染物的生產(chǎn)狀況 舉例 控制速度 （m.s-1）以輕微的速度放散到 蒸汽的蒸發(fā)，氣體或煙氣敞口容器中外逸 0.250.5 相當(dāng)平靜的空氣中以輕微的速度放散到 噴漆室內(nèi)噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料 0.51.0尚屬平靜的空氣中 到容器中；焊接以相當(dāng)大的速度放散出來，或

12、翻砂、脫模，高速皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點， 1.02.5放散到空氣運(yùn)動迅速的區(qū)域混合， 裝袋或裝箱以高速放散出來，或是放散到 磨床；重破碎；在巖石表面工作 2.510空氣運(yùn)動迅速的區(qū)域 排風(fēng)量計算公式：式中 Q-排風(fēng)量（m3.s-1）K-考慮沿高度速度分布不均的安全系數(shù)，通常取K=1.4P-罩口敞開面周長（m）H-罩口距污染源的距離（0.6m） u-控制速度（m/s） （1）給料點處 根據(jù)劉文華老師的要求，在給料點處采用的是敞口罩（有邊傘形吊罩，罩口離地1.0m），依表給料點處污染源制速度在0.51.0 m.s-1,假設(shè)為Vx=0.8m.s-1，排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。 由公式

13、，可計算得敞口罩的直徑為5600/3600=1.4xPx0.2x1 P=5.6 則該集氣罩的直徑為1.8m。 為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°，本設(shè)計中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=1800/2x1=900mm。 為提高集氣罩的控制效果，減少無效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm，本設(shè)計取100mm ，則給料點集氣罩總高為h=h+ 100=900+100=1000mm 所以給料點處的集氣罩為直徑1.8m,高度1.0m的圓口狀集氣罩。（2）破碎機(jī)處 在破碎機(jī)處，由于機(jī)械破碎過程中會產(chǎn)生大量的煤粉塵，所以在破碎機(jī)處可選用外

14、部集氣罩進(jìn)行集氣處理，依表破碎機(jī)處污染源控制速度在1.02.5，假設(shè)為Vx=2m.s-1，排風(fēng)量在排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。 由公式，可計算得敞口罩的直徑為5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m則該集氣罩的直徑為0.9m。 為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°，本設(shè)計中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=900/2x1=450mm。 為提高集氣罩的控制效果，減少無效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm，本設(shè)計取100mm ，則給料點集氣罩總高為h=h+ 100=450+100=550mm 所以

15、破碎機(jī)處的集氣罩為直徑0.9m,高度0.55m的圓口狀集氣罩。（3）震動篩處 在震動篩處，機(jī)器通過表面的不斷震動篩選出粒徑不一的煤粉塵，可在此處裝外部集氣罩。依表震動篩處污染源控制速度在1.02.5，假設(shè)為Vx=2m.s-1，排風(fēng)量在排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。 由公式，可計算得敞口罩的直徑為5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m則該集氣罩的直徑為0.9m。 為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°，本設(shè)計中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=900/2x1=450mm。 為提高集氣罩的控制效果，減少無效氣流的吸入，

16、罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm，本設(shè)計取100mm ，則給料點集氣罩總高為h=h+ 100=450+100=550mm 所以震動篩處的集氣罩為直徑0.9m,高度0.55m的圓口狀集氣罩。（3）皮帶轉(zhuǎn)載點處 在皮帶轉(zhuǎn)載點處，機(jī)器通過表面的皮帶將篩選過的煤塊傳送到使用煤塊的廠房，可在此處裝外部集氣罩。依表震動篩處污染源控制速度在0.51.0，假設(shè)為Vx=0.6m.s-1，排風(fēng)量在排風(fēng)量在2800m3/h，控制距離為0.2m。 由公式，可計算得敞口罩的直徑為2800/3600=1.4xPx0.2x0.6 P=4.6m則該集氣罩的直徑為1.5m。 為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)

17、大于60°，本設(shè)計中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=1500/2x1=750mm。 為提高集氣罩的控制效果，減少無效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm，本設(shè)計取100mm ，則給料點集氣罩總高為h=h+ 100=750+100=850mm 所以震動篩處的集氣罩為直徑1.5m,高度0.85m的圓口狀集氣罩。3.2管道的設(shè)計及選用 在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。管段設(shè)計主要是根據(jù)集氣罩的流量以及凈化設(shè)備的要求來完成必須的管道的參數(shù)設(shè)計。這主要包括：管內(nèi)流速的確定；管道直徑的確定；彎頭的設(shè)計；直管

18、長度的確定；三通設(shè)計計算；沿程阻力損失和局部阻力損失。本設(shè)計采用圓形風(fēng)管來進(jìn)行連接。3.2.1管道布局圖3.2.2各管道壓損計算管道內(nèi)氣體流動的壓力損失有兩種，一種是由于氣體本身的黏滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，稱為摩擦壓力損失或沿程壓力損失；另一種是氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)件時，由于流速大小和方向改變形成渦流而產(chǎn)生的壓力損失，稱為局部壓力損失。摩擦壓力損失和局部壓力損失之和即為管道系統(tǒng)總壓力損失。1. 給料點管道壓力損失計算對于管道，Q=5600m/s,令v=16m/s，l1=6.4m，查計算表得D=360mm,/d=0.0488,求得實際v=15.3m/s動壓力為140.5p

19、a， 故摩擦壓力損失，PL1=L1*Pd/d=43.9Pa 集氣罩=0.13,90度彎頭=0.25,故局部壓力損失，Pm1=（0.13+0.25）*140.5=53.40Pa2.破碎機(jī)管道壓力損失計算對于管道，Q=5600m/s,令v=16m/s，l2=0.8+1.1=1.9m，查計算表得D=360mm,/d=0.0488,求得實際v=15.3m/s動壓力為140.5pa， 故摩擦壓力損失，PL2=L2*Pd/d=13.03Pa 集氣罩=0.11,60度彎頭=0.20,60度合流三通管=0.18，故局部壓力損失，Pm2=（0.11+0.20+0.18）*140.5=68.85Pa3. 震動篩管

20、道壓力損失計算對于管道3，Q=5600m/s,令v=16m/s，l4=0.8+0.8=1.6m，查計算表得D=360mm,/d=0.0488,q求得實際v=15.3m/s動壓力為140.5pa， 故摩擦壓力損失，PL4=L4*Pd/d=10.97Pa 集氣罩=0.11,60度彎頭=0.20,60度合流三通管=0.18，故局部壓力損失，Pm4=980+（0.11+0.20+0.18）*140.5=1408.85Pa4.皮帶轉(zhuǎn)載點處壓力損失計算對于管道4，Q=2800m/s,令v=16m/s，l6=08+0.7=1.5m，查計算表得D=250mm,/d=0.0734,q求得實際v=15.9m/s動

21、壓力為151.8pa， 故摩擦壓力損失，PL6=L6*Pd/d=16.7Pa 集氣罩=0.19,60度彎頭=0.20,60度合流三通管=0.18故局部壓力損失，Pm6=（0.19+0.20+0.18）*151.8=86.5Pa5. 并聯(lián)管道壓力損失計算 對于總管道，Q=19600m/s,令v=16m/s，l7=14.4m，查計算表得D=670mm,/d=0.0230,求得實際v=15.5m/s，動壓力為144.3pa， 故摩擦壓力損失，PL7=L7*Pd/d=47.8Pa 集氣罩=0.13,90度彎頭=0.25,故局部壓力損失，Pm7=（0.13+0.25）*144.3=54.8Pa 對于給料

22、點處、破碎機(jī)段處，震動篩處的并聯(lián)管道壓力，Q=16800m/s,令v=16m/s，l5=0.8m，查計算表得D=630mm,/d=0.0248,q求得實際v=15.0m/s動壓力為135.1pa， 故摩擦壓力損失，PL5=L5*Pd/d=2.68Pa 集氣罩=0.13,60度彎頭=0.25,故局部壓力損失，Pm5=（0.13+0.25）*140.5=53.40Pa 對于給料點處，破碎機(jī)段處的管道損失壓力為，Q=11200m/s,令v=16m/s，l3=2.5m，查計算表得D=500mm,/d=0.0327,求得實際v=15.8m/s動壓力為150.0pa， 故摩擦壓力損失，PL3=L3*Pd/

23、d=12.26Pa 集氣罩=0.11,60度合流三通管=0.18故局部壓力損失，Pm1=（0.11+0.18）*150.0=43.5Pa除塵系統(tǒng)的總壓力計算為：P總=P1總+P2總+P3總+P4總P總= 97.3+81.88+1408.85+103.2=1342.2pa3.3通風(fēng)機(jī)電動機(jī)的計算及選擇通風(fēng)機(jī)的選用根據(jù)大氣污染控制工程計算風(fēng)量與風(fēng)壓：通風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Q0=Q（1+ ） 通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 P0=P（1+ ） 其中：Q-管道計算總風(fēng)量， -管道計算總壓損，Pa -考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)，除塵管道取0.10.15 -考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)，除塵管道取0.150.2則

24、風(fēng)量為 Q0=Q（1+K1）=19600×1.1=21560m3/h風(fēng)壓為 P0=P（1+K2）=1408.85×1.2=1690.62Pa3、根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓，查環(huán)境工程設(shè)計手冊 ：選排塵離心通風(fēng)機(jī)BF4-72型，傳動方式C，轉(zhuǎn)速2240 r/min，全壓2253292 Pa，風(fēng)量1240652300 ， 配套電動機(jī)為Y180M-2,22kW。復(fù)核電動機(jī)功率：故其配套電機(jī)滿足要求。配套電動機(jī)滿足要求。 設(shè)計風(fēng)量為21560m3/h-1，設(shè)計風(fēng)壓為1690.62Pa。本設(shè)計選用BF4-72型風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速N=2240r/min，Q=121040m3/h，P=2990Pa；配套

25、電機(jī)Y315M-6，功率為160KW。3.4除塵器的選擇除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，是除塵系統(tǒng)中起主要作用的部分。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。除塵器按其作用原理分成以下五類 ：(1)機(jī)械式除塵器，包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)濕式除塵器，包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器，包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。 (4)電除塵器。 (5)磁力除塵器。 現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。本設(shè)計采用袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)

26、等幾個主要部分。布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆?；覊m由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。布袋除塵器優(yōu)缺點如下。布袋除塵器的優(yōu)點：（1）除塵效率高，可達(dá)99.99%以上；（2）附設(shè)備少，投資少；（3）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定，便于回收干料，可以捕集不同性質(zhì)粉塵；（4）布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，便于管理，所收的干塵便于處理和回收利用；（5）能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放；（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。布袋除塵器的缺點：（1）用于處理相對溫度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；（2）對于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，入口濃度不宜大于15g/m3；（3）阻力較大，一般壓力損失為10001500Pa；（4）占地面積大。過濾風(fēng)速確定V本布袋除塵器，采用逆氣流反吹清灰清灰，取VF=2m/min計算過濾面積A除塵的處理風(fēng)量Q總=19600m3/h，A=Q/（