4-噴射混凝土專項(xiàng)施工方案完整

1、4-噴射混凝土專項(xiàng)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）噴射混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)準(zhǔn)朔鐵路六狼山設(shè)計(jì)圖紙六狼山隧道施工組織設(shè)計(jì) 鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南 (TZ231-2007) 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10417 2003)二、施工準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量 .砂、石均應(yīng)過篩，并 應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求。2、檢查斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的石等雜物。3、用高壓水沖洗受噴面， 當(dāng)受噴面遇水容易潮解、 泥化時(shí)， 采用 高壓風(fēng)吹凈巖面。4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。5、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試

2、運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū) 內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6、當(dāng)受噴面滴水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。三、施工方法初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴法施工， 分初噴、 復(fù)噴兩階段進(jìn)行 . 噴射分段、分片、分層 ,由下向上，從無水、少水向有水、多水地段 集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。初噴厚度為4cm，首噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模噴混凝土處理噴射的順序應(yīng)分段、分片、分層，由下向上、先墻后拱，自下 而上。如巖面有較大凹凸不平時(shí)， 應(yīng)先噴凹處找平， 然后向上噴射噴 射噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng) ,一圈壓半圈，縱向按蛇現(xiàn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng) 半徑一般在15 cm左右,每次蛇行長度34

3、m或根據(jù)速凝效果而 定。噴射縱向第二行時(shí)，要按順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行 之間必須搭接2 3 cm,料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻，不宜太慢或太 快。噴嘴與巖面的角度 ,一般應(yīng)垂直巖面 .但在噴邊墻時(shí)，宜將噴嘴略 向下俯 10 度左右,使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。噴射應(yīng)使 周圍巖的凹凸完全被覆蓋,有鋼支撐時(shí)應(yīng)注意使混凝土與鋼支撐結(jié) 成一體 ,要注意在鋼支撐背面不留空隙。為了防止后續(xù)的防水卷材破 損,特別是在上半斷面和下半斷面連接處,施工時(shí)容易發(fā)生凹凸不 平現(xiàn)象,應(yīng)補(bǔ)平順 .對(duì)有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混凝土不易粘結(jié),初噴在巖 面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí),

4、下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終 凝3小時(shí)后進(jìn)行。噴射后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。四、施工工藝流程見圖五、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度指標(biāo)攪拌機(jī)操作人員3人3人運(yùn)輸 噴槍手 加料 在雙車道全斷面時(shí)3小時(shí)、上下臺(tái)階施工時(shí)2小時(shí).單車道全斷面時(shí)2小時(shí)、上下臺(tái)階施工時(shí)1小時(shí)六、主要施工機(jī)械1、采用國產(chǎn)型號(hào)濕噴機(jī)2臺(tái)（每個(gè)洞口）2、攪拌運(yùn)輸車2臺(tái)3、JS750型攪拌機(jī)2臺(tái)4、空壓機(jī)1臺(tái)七、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照噴射混凝土工藝施工，按照配合比拌制混凝土料， 特別要嚴(yán)格控制外加劑摻量。新舊混凝土面要清洗至露出混凝土本 色，沒有泥土或雜物。分層噴射，以保證噴射混凝土的質(zhì)量 .2、噴射混凝土表面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫。3、水泥選用低

5、水化熱和低堿含量的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 32。5 級(jí)。4、細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小 的潔凈天然中粗河砂 .5、粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù) 小的潔凈二級(jí)級(jí)配碎石。6、礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。7、外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能明顯改 善和提高混凝土耐久性的產(chǎn)品。8、施工中嚴(yán)把原材料選擇和進(jìn)場(chǎng)關(guān)，質(zhì)量專職部門和試驗(yàn)部門 密切配合 ,嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。9、拌和用水 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標(biāo) 滿足要求。10、混凝土噴射終凝 2 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

6、 14 天。11、隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5 度時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù) .八、冬季施工的保證措施冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng) 設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施。對(duì)液體外加劑進(jìn)行加熱 處理，溫度不應(yīng)低于 10 度?；旌狭线M(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不低于 5 度.冬期施工期間 ,對(duì)于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在 其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 40及 5Mpa 前，對(duì)于用礦碴水泥配制 的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 50%前，不得使其受凍； 對(duì)于未采取抗凍措施的漿砌砌體， 在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 70前 ,不得 使其受凍 .冬期施工時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)防火、防凍等安全措施及氣

7、溫觀 測(cè)工作.九、安全環(huán)保措施1、嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)其他施工人員 ,以免突然出料時(shí)傷人。2、如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象， 可能有大石塊堵住噴出彎管， 應(yīng)立即停機(jī)排 除，不應(yīng)將大石塊強(qiáng)行吹出。3、。震動(dòng)疏通噴管時(shí)，操作員緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷 人。4、 處理堵管時(shí)，料罐工作風(fēng)壓不能超過0 .4 mpa.5、平行作業(yè)中處理堵管時(shí) ,應(yīng)通知附近人員避開噴槍出口方向。6、 噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套， 洞內(nèi)工 作人員帶防塵口罩 ,加速凝劑人員應(yīng)帶膠手套。7、采用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)增加密封蓋上料采用皮帶上料機(jī)襄陽科技城起步區(qū) C區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人：審批人

8、：中邃圏 嚓工程 看甌公 司CIfllllASTArECONSTRUCTIONINTERNATIQFtALENgiNEERINQIlMITtD2017年06月30日一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、工程特點(diǎn)及主要施工方法 2四、總體施工部署 2五、施工組織 4六、施工準(zhǔn)備 8七、澆筑方案 9八、溫度計(jì)算及控制措施 12九、施工階段主要抗裂構(gòu)造措施 14十、 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法 16十一、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 16十二、特殊氣候條件下的施工 18十三、安全及文明施工注意事項(xiàng) 18十四、主要應(yīng)急保障措施 19工程概況工程名稱：襄陽科技城起步區(qū) C區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地工程地點(diǎn)：西接西經(jīng)

9、五路，南接規(guī)劃支路，東邊邊界距離西經(jīng)五路300米，北邊邊 界距離規(guī)劃支路220米結(jié)構(gòu)形式：樁基礎(chǔ)建筑面積11123。63平方米,由C-3#樓、C-7#樓、C-8 #樓三棟樓及地下一層 車庫組成C 3井樓、C 7樓地下室基礎(chǔ)標(biāo)高110。01米，C-8#樓地下室基礎(chǔ)標(biāo)高為109.3 米。地下車庫及主樓為承臺(tái)基礎(chǔ)和 400mn厚防水板，C 3#樓、C 7樓及地下車庫底 板及外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,抗?jié)B等級(jí)為P6,地下室框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40 C3Q梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30; C-8#樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，抗?jié)B等級(jí)為P6, 柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35o編

10、制依據(jù)本工程參建單位序號(hào)參與項(xiàng)目實(shí)施單位1建設(shè)單位中建國際投資（襄陽）有限公司2地勘單位襄陽市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院3設(shè)計(jì)單位中科建（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位湖北建盛工程項(xiàng)目管理有限公司5總包單位中建國際建設(shè)有限公司1、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496- 20092、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB- 50204-20113、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20104、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20066、本工程設(shè)計(jì)圖紙及湖北省襄陽市地方規(guī)范1.1.3 工程特點(diǎn)及主要施工方法1本工程各主樓基礎(chǔ)施

11、工段的砼澆筑方量大，其中C1-3#、C1-7#樓承臺(tái)厚度500mm 600mm 750mm 850mm 900mm 950mm 1000mm底板厚度為 400mm C1-8#樓 承臺(tái)厚度為1000mm 1300mm底板厚度為400mm C1-3#、C1-7#樓按后澆帶分為六塊 區(qū)域，C1-8#樓在中間設(shè)置一條后澆帶，分為兩個(gè)區(qū)域，對(duì)后澆帶部位采用焊鋼筋骨 架、圭寸雙面3mm鋼絲網(wǎng)的方法進(jìn)行隔離，在澆筑時(shí)從筏板一個(gè)方向退著澆筑至后澆帶 邊，從低處向高處依次推移，先把承臺(tái)澆至底板處，然后一次成型，在底板混凝土未 達(dá)到初凝之前進(jìn)行外圍柱墻澆筑。2、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性和及時(shí)性

12、，采用2 臺(tái)汽車泵 一起澆筑。3、因混凝土一次性澆筑方量大，又要保證連續(xù)澆筑，商品混凝土及時(shí)供應(yīng)，砼 澆筑勞動(dòng)力組織，協(xié)調(diào)工作量大 .4、電梯坑和集水坑等部位砼厚度較大，砼一次澆筑加大了大體積砼中心溫升及砼振搗難度影響砼質(zhì)量。依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496- 2009 相關(guān)要求，厚度為1。5M大體積砼為防止大體積砼因溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。混凝土宜采用斜面分層 施工整體推移式方法分層澆筑，分層厚度為500-750mm。1.1.4 總體施工部署施工前充分考察了解周邊砼生產(chǎn)廠家資質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平情況，選擇信譽(yù) 高技術(shù)好有實(shí)力砼生產(chǎn)廠家，從源頭上保證施工順利進(jìn)行 .1、砼施工流程：本工程大體

13、積砼澆筑以各棟號(hào)單體劃分施工段，地下室以伸縮后澆帶為施工段（見下圖），每個(gè)施工段澆筑時(shí)安排兩臺(tái)汽車泵同時(shí)從一端由遠(yuǎn)而近退行澆筑完成C1-3#、C1 7#樓基礎(chǔ)砼澆筑順序門-濺曲漫尉喘犧序平耐耶2、大體積砼施工所采取的各項(xiàng)措施1） 考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不 易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度 裂縫，因此確定采用水化熱比較低的42。5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。砼采用 60天強(qiáng)度試配.降低，延時(shí)水泥水化熱對(duì)大體積砼的不利影響2）底板中間位置設(shè)置800m

14、n寬后澆帶。3 ）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止大體積砼因溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，保持筏板砼中心溫度與外表溫 度的溫差在25C以內(nèi)，同時(shí)按照熱工計(jì)算確定保溫隔熱材料及厚度控制澆筑體外表與 大氣溫差不大于20 C保證砼質(zhì)量。1.1.5施工組織1、澆筑混凝土管理流程2、材料選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，我們通過篩選選用以下原材料1）水泥水泥的選用是整個(gè)混凝土生產(chǎn)施工的關(guān)鍵，特別是大體積砼施工，大量的水泥水 化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部升溫過高,將在砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓 應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。根 據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，我們選用水泥為 42。5級(jí)礦渣硅酸鹽

15、水泥，經(jīng)檢測(cè)其主要技術(shù)參數(shù)如下:標(biāo)準(zhǔn)稠度安定性細(xì)度（80um方孔篩）LOS(%Mg(%sq %)27。6合格1。23。052.812.35凝結(jié)時(shí)間（Min）抗折強(qiáng)度（Mpa抗壓強(qiáng)度（Mpa）初凝終凝3d28d3d28d3h42mi n4h45mi n6.09.22& 962.82）超細(xì)摻合物為保證砼抗?jié)B性能，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求通過砼廠家試配選用外加劑并確定摻量，本工程地下室抗?jié)B混凝土外加劑,摻入量為8% （替代等量水泥），其限制膨脹率（0。 035% 0.045 % ）限制干縮率應(yīng)w 0.01 %，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果確定最終摻量。外加 劑應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，同時(shí)廠商應(yīng)提供產(chǎn)

16、品認(rèn)證證書、外加劑檢測(cè)合格報(bào)告、外加劑質(zhì)量保證、纖維的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告、纖維的應(yīng)用測(cè)試 報(bào)告等測(cè)試報(bào)告。3）粉煤灰由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性 ，考慮摻加適量的粉煤灰，選用本地I級(jí)粉煤灰，其主要技術(shù)參數(shù)如下項(xiàng)目細(xì)度燒失量需水量比含水率標(biāo)準(zhǔn)值20%8%105%1%檢驗(yàn)結(jié)果18%7.8 %97.7%0。9%4）砂黃砂采用平均粒徑較大的中砂所拌制的砼比采用細(xì)砂拌制的砼可減少用水量10%左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫度，并可減少砼的收縮。黃砂選用舒城中河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6的U級(jí)中砂，主要性能和篩分結(jié)果如下：（圖”爾LR寸（nun 3 I-12：125fO5

17、P0卿2600加¥1223P55P腳5）碎石碎石選用碎石5-31。5mm連續(xù)級(jí)配石子，所試配的混凝土和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高.6）摻合料在混凝土中摻用的粉煤灰（I級(jí)）不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用 60天齡期的混凝土強(qiáng)度來代替 28天齡期強(qiáng)度，控制 溫升速率，推移溫升峰值的出現(xiàn)時(shí)間。7）水采用飲用自來水3、施工機(jī)械組織序號(hào)機(jī)械、物資名稱數(shù)量備注1汽車泵2臺(tái)砼廠家提供2砼罐車20輛砼廠家提供3平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)大功率450振動(dòng)棒4臺(tái)常用530小徑振動(dòng)棒2臺(tái)小徑6咼壓小水泵2臺(tái)清

18、洗7塑料薄膜2000 m2防雨8氈毯2000 m2保溫、養(yǎng)護(hù)9坍落度筒2只10砼抗壓試模12套150X 150X 15011砼抗?jié)B試模2套12水平儀2臺(tái)4、砼澆筑人員組織人員投入情況人員砼工木工鋼筋工水電工質(zhì)量員值班人員數(shù)量20人2人2人2名2名3人 泥工班配置20人分二個(gè)班組施工，分別為：技工12名，普工8名。分2個(gè)班 組進(jìn)行施工作業(yè):1人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，4人振搗，2人輔助，4人補(bǔ)料，7人平整砼表 面，在砼初凝前、平整砼表面人員要穿插用木槎反復(fù)槎平砼面層拉毛， 2人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。 鋼筋、木工、水電班在砼澆搗過程中分別派2人對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行24小時(shí)看護(hù)，保證順利澆筑和施工質(zhì)量. 同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有2名

19、水電工和2名機(jī)修工，配合泥工班施工操作，對(duì)施工用電 和機(jī)械故障及時(shí)進(jìn)行排查修正，保證砼澆筑的連續(xù)性和施工安全。施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）檢查圖紙和資料，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，熟悉土層地質(zhì)水文條件，清楚危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)情況，進(jìn)行三級(jí)安全教育，層層進(jìn)行技術(shù)交底組織施工管理、技術(shù)人員熟悉合同、圖紙，編制實(shí)施性進(jìn)度質(zhì)量計(jì)劃。檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞位 置的尺寸是否統(tǒng)一，對(duì)一些特殊要求的施工部位、細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，對(duì)本 次砼澆筑路線，澆筑總方量，砼強(qiáng)度等級(jí)，施工操作難點(diǎn)，重點(diǎn)，注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，同時(shí)作好施工節(jié)點(diǎn)大樣圖，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，使管理人員對(duì)工程情況和技術(shù)操作方 法做到心中有數(shù)。

20、2） 砼澆筑前由測(cè)量員在基坑底板間距不大于8M各部位抄測(cè)砼控制找平線，并 用紅色膠帶紙黏貼在柱、墻縱筋上做好明顯標(biāo)識(shí)同時(shí)確定膠帶紙上邊或底邊為控制線，保證滿足澆筑混凝土找平的要求。3）配合比設(shè)計(jì)為確?；炷翉?qiáng)度、整體性滿足設(shè)計(jì)要求，我們盡量減少水泥用量，降低水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差。減少混凝土澆筑過程中的泌水量及硬化收縮，降低外約束程度以防裂縫，確定采用 42.5礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰混凝土生產(chǎn)廠家提 前試配，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行 試配.混凝土參考配合比拌合材料水水泥粉煤灰礦粉外加劑河砂石

21、子品種42。5I級(jí)中砂531。5材料用量（Kg/m）17530090/64011302、場(chǎng)地準(zhǔn)備1） 基坑底板鋼筋、柱、墻插筋、預(yù)埋件已隱蔽驗(yàn)收，水電管線及避雷接地已完成 具備澆筑條件。底板外側(cè)模板、電梯井、集水坑內(nèi)木模、水平施工縫止水帶安裝加固 完畢，幾何尺寸通過技術(shù)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求。2） 已報(bào)混凝土供應(yīng)廠家供料計(jì)劃，運(yùn)輸車輛和泵車安排就緒，能滿足連續(xù)施工要 求.車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土的初凝速度。3）各工種人員及管理人員已落實(shí) ，夜間施工許可證已辦理，臨時(shí)占道已審批4）監(jiān)理單位已下達(dá)混凝土澆灌令。1.1.7 澆筑方案1、澆筑方法本工程筏板為保證在澆筑過程中，本工程大體積混

22、凝土采用水平分層施工整體推 移式方法分層的澆筑方法，澆筑方向由兩邊向中間后澆帶位置逐步向上澆筑。其余底 板砼振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，每層厚度控制在 500-750mm左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施 工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，每 次振搗時(shí)間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)要 盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等 .振搗棒的插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng) , 每次移動(dòng) 距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25 倍，一般振搗棒的有效作用半徑為 3040cm振搗操

23、作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不密實(shí)，要先振低處，后振 高處, 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)“松頂 "現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離 大于 4m。2、振搗混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽動(dòng)， 均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列 ,插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可； 插點(diǎn)間距為 300400mm, 插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗， 以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不 出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止 .為使混凝土振搗密實(shí) , 每臺(tái)混凝土泵出料口配備 3臺(tái)振 搗棒（2臺(tái)工作

24、,1 臺(tái)備用） ,分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn) ,使混凝土形成自然流 淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部 , 在斜 面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。3、泌水處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚 , 且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng) 每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí) ,應(yīng)人為將水引向低洼邊部 ,縮為小水潭， 然后用小水泵將 水抽至附近排水井。 在混凝土澆筑后 48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉， 初步用長刮尺刮平， 灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜 裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4

25、、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車計(jì)算本基礎(chǔ)混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆筑量按 C1 8#樓施工段1200m3計(jì)算，計(jì) 劃采用二臺(tái)汽車泵澆筑。預(yù)計(jì)汽車泵每臺(tái)每小時(shí)最大混凝土輸出量 50m3計(jì)劃13小 時(shí)內(nèi)澆筑完成。每小時(shí)最大混凝土輸出量 100m3混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力配置，每罐車方量按10m3計(jì)：混凝土運(yùn)輸車輛一趟運(yùn)輸往返距離 30KM?；炷吝\(yùn)輸車輛平均行車速度 50KM/H。5、澆筑施工工藝流程混凝土汽車泵（固定泵）一混凝土供貨驗(yàn)收一開機(jī)、泵送砂漿、潤管一澆筑第一 層混凝土一作業(yè)面推進(jìn)一振搗一返回澆筑第二層混凝土一振搗,循環(huán)作業(yè)，混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)一混凝土表面第二次趕平

26、、壓實(shí)一混凝土及時(shí)覆蓋，保溫保濕養(yǎng) 護(hù)。6、外墻底板上50cm高導(dǎo)墻外墻根部施工縫在底板上 50cm 處，該部位設(shè)置了鋼板止水帶 , 混凝土下料不能 直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7、電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應(yīng)先下料振搗，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度50cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、 跑模的質(zhì)量通病， 為防止模板移位， 除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模 , 一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振 搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。首次澆搗至電梯井一半位置 , 在混凝土初凝前再 澆筑到頂面。8、墻柱根部墻柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，

27、操作工應(yīng)防漏振、欠振。9、鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，底板上剪力 墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。10、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚 , 容易引起表面裂縫。首先，要求在 振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間 , 注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層；在振搗后， 必須及時(shí)用 2m 長刮尺將多余浮漿層刮除 ,按測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)將混凝土表面刮拍平 整，有凹坑的部位必須用混凝土填平 , 在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次 抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度 , 又要把其初期表面的收 縮

28、脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在干硬的 混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層 .11、混凝土養(yǎng)護(hù)為降低底板內(nèi)混凝土中心與外表溫差（w 25C）,將通過采用合理配合比及早期 養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目部會(huì)同商混廠家確定既能保證混凝土強(qiáng)度又能適當(dāng)增加混凝土摻合 料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差，消除溫度應(yīng)力而引起的裂縫 . 早期 養(yǎng)護(hù)將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。 通過熱工計(jì)算按要求覆蓋棉毯及塑料薄膜一 來減少混凝土內(nèi)水分散失、 二來能保持混凝土表面溫度不會(huì)降低太多而引起砼外表與 大氣溫差不超過20C。當(dāng)薄膜養(yǎng)護(hù)超過12小時(shí)后，

29、即在薄膜上面蓋棉毯，使其保溫 保濕?；炷翝仓戤吅蟮?12h 以內(nèi)，覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜 其上覆蓋棉毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用棉毯覆蓋 , 確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。大體積底板混凝土為抗?jié)BP6,并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)保濕時(shí)間不得少于14d, 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前不得上料、模板、鋼筋、支架等.12、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑量，確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土少于1000m3時(shí)，普通混凝土按每100m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，超過1000m3時(shí)，普通混凝 土按每200m3留一組標(biāo)養(yǎng)試

30、塊，防水混凝土按每 500m3留兩組標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊每次同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組?，F(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(HH/1000 且 w 30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層咼± 10全高± 30鋼尺檢查截面尺寸+8、一 5電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全咼(H)垂直變H/1000 且 w 30表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中10線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢

31、查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。1.1.8 溫度計(jì)算及控制措施1、溫度計(jì)算針對(duì)本工程情況及經(jīng)濟(jì)適用的原則，擬采用蓄水控溫加棉毯覆蓋相結(jié)合的措施 對(duì)筏板進(jìn)行有效的溫度控制，必須按規(guī)范將混凝土內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。因本工程筏板厚度最大為1300mn厚,故取最大厚度進(jìn)行計(jì)算,若滿足要求即可。擬采取在混凝土表面先覆蓋一層Si=0.1cm厚塑料薄膜，再覆蓋一層棉毯，并蓄水Si =4c m深(薄膜和棉毯覆蓋，在混凝土澆筑初凝后即進(jìn)行，蓄水在混凝土終凝后進(jìn)行)根據(jù)以下計(jì)算確定此種方法養(yǎng)護(hù)可否有效。A、h=1.3m 厚混凝

32、土溫度計(jì)算 :i： h=1。3m深板的計(jì)算厚度：混凝土表面保溫蓄熱層為塑料薄膜Si=0。1cm導(dǎo)熱系數(shù)入i =0o 035w/mC,蓄水層Si =6cm,導(dǎo)熱系數(shù)入i =0.58w/m. C,B q=23 w/m2. C，表面保溫蓄熱層的 傳熱系數(shù)B：B =1十藝 Si / Xi +1/ B q=1十0 o 001/0 o 035+0.06/0。58+1/23=5。698 w/m2oC保溫蓄熱層的等效虛厚度 h'=k. X / B =2/3*2.09/5.698=0。244(折減系數(shù)k=2/3,混凝土導(dǎo)熱系數(shù)入=2o 09 w/m°C)h=1.3m 深底板的計(jì)算厚度 H= h

33、+ h ' =1。3+0。244=1。544mH=1.544m厚底板上表面單向完全散熱狀態(tài)下與完全絕熱狀態(tài)下核心溫升值之比E ,查表E =0.57(自建筑施工計(jì)算手冊(cè)-基礎(chǔ)筏板混凝土工程)。ii： h=1 o 3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值計(jì)算：h=1o 3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值T=E。T (t)=0。57*84.2=48.0 Ch=1o 3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值Tmax= TP+ T =20。 3+48.0=68.3 Civ：混凝土表面溫度(0.1m處溫度)：Tb= T+4/H2.( h ' +0。 1).H ( h'+0.

34、1) ( Tmax T)=48。 0+4/1.544 (0.244+0.1) (1。 544-(0.244+0.1) (68。 3-48。 0)= 57.08 CB:溫度判定I、混凝土表面溫度與核心最高溫度溫差計(jì)算結(jié)果：Tmax- Tb=68.3 C 57.08 C =11。22Cv 25CU、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值Tmax-TP=68. 320.3=48 C< 50 CC結(jié)論：通過以上1.3m深度底板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值與其 表面溫度計(jì)算，溫度差未超過25C，入模后溫升值未超過 50C，說明所采用的保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)措施有效，方案可行 . 在混凝土終凝后即開始按

35、計(jì)劃測(cè)溫，由測(cè)溫結(jié)果來 改變混凝土表面覆蓋方式及厚度， 并由測(cè)溫結(jié)果控制混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0 C /d.2、溫控措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25C， 施工中主要采取如下措施：1）、薄膜覆蓋應(yīng)及早進(jìn)行，在二次抹面后及時(shí)隨后覆蓋, 砼表面能上人后 , 再滿鋪一層棉毯，將在有效控制溫差的基礎(chǔ)上完全控制砼因內(nèi)外溫差引起的裂縫。2）、盡量降低混凝土入模澆筑溫度 .3）、為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn) 生裂縫，混凝土終凝后 , 立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù) , 保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝 土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層

36、. 保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d; 保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用蓄水保溫方法，確保保溫厚度達(dá)50mm混凝土側(cè)面采用18mn厚模板+層濕棉毯+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫 （坑內(nèi)側(cè)模板不拆除 ） 。1.1.9 施工階段主要抗裂構(gòu)造措施砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個(gè)方面：a。水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；b。砼內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；c。外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；d。砼的收縮變形。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降溫幅度大，速率快，使混凝土產(chǎn)生 較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 , 預(yù)防和控制措施如下 :1 、提高商品混凝土質(zhì)量 減少混凝土自

37、身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)。a、骨料質(zhì)量控制：粗骨料采用粒徑 531。5mn!卒石,連續(xù)級(jí)配；細(xì)骨料為中砂,細(xì)度模數(shù) 3。 2，砂石含泥量小于等于 1b、 水泥選擇：水泥選擇礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土使用水泥300kg，減少 水泥用量，降低了水化熱。c、摻和料：混凝土中摻入粉煤灰（I級(jí)），摻量為22%改善了混凝土的工作性， 提高可泵性， 降低水化熱， 增加密實(shí)度， 提高混凝土強(qiáng)度和耐久性， 減少混凝土收縮。2、降低混凝土入模溫度a、原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度：粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫，采取以上措施 最大限度降低混凝土出機(jī)溫度 .b、 降溫與隔溫：混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)?/p>

38、罐體噴冷水降溫.c 遮陽：混凝土澆筑面遮陽 , 減少混凝土冷量損失。3、提高混凝土密實(shí)度及抗裂性能 消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響， 同時(shí)按設(shè)計(jì)摻膨脹防水劑提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4、采用二次抹壓技術(shù)混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12h后,即在混凝土初凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二 次抹壓,消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫,增加混凝土內(nèi)部密實(shí)度 ,但是二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀 態(tài)，失去塑性， 消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫 （本大體積混凝土的初凝時(shí)間為 12 小時(shí)，終凝時(shí)間為 14 小時(shí)）。5、混凝土養(yǎng)護(hù)按溫控技術(shù)措施 , 確定養(yǎng)護(hù)材料

39、及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而減少混凝土表面熱 擴(kuò)散 , 減少內(nèi)外溫差，延緩散熱時(shí)間，控制降溫率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松 弛, 避免產(chǎn)生貫穿裂縫 .6、監(jiān)測(cè)溫度施工中及時(shí)掌握混凝土水化熱升降規(guī)律 , 不同位置和深度的溫度變化情況，隨時(shí) 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保大體積混凝土不產(chǎn)生任何有害裂縫。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試，在混凝土澆筑后， 按要求進(jìn)行測(cè)溫。1）加強(qiáng)施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 緩緩降溫， 充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季施工應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù) , 規(guī)定合理的拆模時(shí)間 （本工程

40、基礎(chǔ)采用磚胎模， 達(dá)到了基礎(chǔ)側(cè) 面有效的保溫保濕作用） ，延緩降溫時(shí)間和速度 , 充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。1.1.10 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法為了提高砼保溫和保濕養(yǎng)護(hù)效果通過計(jì)算混凝土保溫保濕做法如下；1 、覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層棉毯。2 、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù) , 在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通 混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，符合下列規(guī) 定：1）、專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整保溫層數(shù)厚度控制砼表面與大氣溫差 不大于25C防止砼產(chǎn)生裂縫，按規(guī)范要求操作,同時(shí)做好測(cè)試記錄。2）、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于 14d。3）、后期保溫

41、覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫 差穩(wěn)定小于25T時(shí)，方可全部拆除。1.1.11 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（ 1）蜂窩. 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較 密或石子相應(yīng)過大 .預(yù)防措施 :按規(guī)定使用振動(dòng)器 . 停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗 . 模板 安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿 , 才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm, 應(yīng)予填封 , 底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（ 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼

42、 筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少 ; 使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣 泡完全排除后才移動(dòng) .3）麻面。產(chǎn)生原因 : 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑 , 安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模 板要澆水濕潤。（ 4）孔洞. 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料 , 縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用 振動(dòng)器，特殊部位采用© 35小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。（ 5）縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階 面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100X100生口模板

43、，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200X 200mm模板，墻按w 1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查,清除模板的 雜物和垃圾。（6）墻底部缺陷 （爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密 ,導(dǎo)致漏水泥漿；或澆 筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混 凝土前先澆筑50100mn厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差 ,或把安 裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施： 安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、 剛度, 符合要求

44、方允許接駁梁模板。（8） 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平; 跌級(jí)和斜水 部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要 求的模具定位；混凝土達(dá)到 1.2mpa 后才允許在混凝土面上操作。（9）軸線位移,螺孔、埋件位移 .產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)， 澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝 土搗至螺孔底時(shí) , 要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料， 對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定 .必要時(shí)二次澆筑

45、。10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足 水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間 .(11)缺棱掉角。產(chǎn)生原因 : 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng) . 預(yù)防措施： 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞 時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù) .(12 )鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖 力過大。預(yù)防措施 : 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承 托較大的鋼筋時(shí)，

46、墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng) ; 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1.1.12 特殊氣候條件下的施工本工程計(jì)劃大體積砼在 8 月上旬 10 月下旬間進(jìn)行， 正值襄陽地區(qū)雷雨季， 必須 采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的相應(yīng)技術(shù)措施。大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r , 在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓 次數(shù) , 應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨天不宜露天澆筑混凝土 , 當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過 程中突遇大雨天氣時(shí)， 應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫 , 并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑； 對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土 .1.1.13 安全及文明施工注意事項(xiàng)1、

47、地泵距基坑上口邊線距離不應(yīng)小于 6m。2、架設(shè)泵管的架體必須牢固，并應(yīng)設(shè)緩沖措施。3、澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前端 10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4、吊運(yùn)布料桿、泵管時(shí)必須系牢 , 防滑脫。5、澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)放洗泵的儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽儲(chǔ)滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。6、每個(gè)地泵附近設(shè)一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再 排入市政下水管。7、放完灰出場(chǎng)的罐車必須在施工現(xiàn)場(chǎng)洗車處 , 將下灰槽沖洗干凈后方可離場(chǎng)。8、晚上 10：00 至凌晨 6:00 之間進(jìn)行混凝土澆筑施工的需到當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門辦理 夜間施工審批手續(xù)。9、商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。1.1.14 主要應(yīng)

48、急保障措施1、澆筑過程中，如發(fā)生異常斷電，及時(shí)與供電部門取得聯(lián)系，弄清情況，盡快 恢復(fù)供電。同時(shí)啟動(dòng)備用應(yīng)急發(fā)電機(jī)，澆筑完本盤混凝土，按前述澆筑時(shí)間要求 , 保 證混凝土施工質(zhì)量。2、準(zhǔn)備充足的塑料薄膜和彩條帆布，以備下雨時(shí)及時(shí)覆蓋。3、在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備用汽車泵 2輛,司機(jī) 2名.4、聯(lián)系12家備用商品混凝土供應(yīng)站.5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4根備用振動(dòng)棒及 2臺(tái)備用振動(dòng)機(jī)。6；輸送泵故障；施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專 職維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命如發(fā)生輸送泵故障及時(shí)啟用備用泵確保施工連續(xù)進(jìn)行。7。混凝土供應(yīng)發(fā)生斷料；由混凝土生產(chǎn)單位提前采取可靠措施保證砼連續(xù)供應(yīng),同時(shí)要提前選定備用攪拌站（混

49、凝土的各種材料和相同配合比及工藝條件）保證連續(xù) 供應(yīng)?；炷翆ｍ?xiàng)施工方案一、工程概況1、工程名稱：水木華庭一期工程 9#、10#、11樓2、工程地址：大慶市高新開發(fā)區(qū)緯二路南側(cè)，經(jīng)九街、黎明河?xùn)|側(cè)3、建設(shè)單位：大慶市合生房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：黑龍江省建筑設(shè)計(jì)研究院5、監(jiān)理單位 : 北京震科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6、計(jì)劃開工日期 : 2011 年 6 月 15 日二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式9#、10、11#樓工程結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混 凝土樓板。2、基礎(chǔ)形式 基礎(chǔ)形式為鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ) .3、主要技術(shù)參數(shù) 建筑類別 3類，結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年. 地下高

50、度為 4.36 米。地下剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。 工程抗震設(shè)防類別為丙類 , 地震作用按六度計(jì)算，抗震措施按六度設(shè)計(jì)， 框架抗震等級(jí)為四級(jí)。 基礎(chǔ)埋深為-4。7米。 基礎(chǔ)承臺(tái)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C30,抗?jié)B等級(jí)P6。地下剪力墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等 級(jí) C40。4、混凝土強(qiáng)度等級(jí) 墊層：基礎(chǔ)墊層為 C15; 梁、板：-0。030m梁板為C30;頂層梁板為C30; 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為C30P6承臺(tái)基礎(chǔ)梁到一0.030以下剪力墻為C40,主體部分1 6層為C40, 7 8層為C35, 9層-15層為C30, 16層一出屋 面為C25外露構(gòu)件為C30;（以上混凝土強(qiáng)度最終以圖紙為準(zhǔn)）三、施工計(jì)劃及人員安排1

51、、混凝土澆筑流向和順序施工每棟樓± 0.000 以下基礎(chǔ)部分分兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，每棟樓的施工段由一只專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行流水施工。 主樓澆筑流向?yàn)橛杀毕蚰习戳魉芜M(jìn)行澆筑，先主樓豎向體系C40、C35 C30混凝土澆筑，后進(jìn)行樓板C25混凝土澆筑。2、施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位為地下和地上結(jié)構(gòu) , 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，± 0.000 以 下結(jié)構(gòu)工程于 2011 年 7月 15日前施工完成，地上結(jié)構(gòu)工程于 2012 年6月 15 日封頂.技術(shù)負(fù)責(zé)：周安宏 資 料 員：丁 鑫 試 驗(yàn) 員：李海濤3、勞動(dòng)組織 項(xiàng)目部混凝土工程施工組織 生產(chǎn)負(fù)責(zé)：季國軍 質(zhì)量負(fù)責(zé)：張明進(jìn)材

52、 料 員：張建國 安 全 員 : 曹廣軍4、勞動(dòng)力安排 :混凝土工 : 每班 15 人, 二班共 30 人 進(jìn)行混凝土澆筑、振搗、清理等 木 工：每班 1 人，二班共 2 人 , 值班看模 鋼筋工：每班 1人，二班共 2人，值班看筋養(yǎng)護(hù)工：每班 2 人，二班共 4 人，混凝土養(yǎng)護(hù)信號(hào)工:每班 2人，二班共 4人，指揮塔吊試驗(yàn)工:每班 1人，二班共 2人,打試塊、測(cè)坍落度 測(cè)量放線：每班 1人，二班共 2人，抄平 電 工：每班 1 人，二班共 2 人 , 值班 機(jī)修工：每班 1人,二班共 2人，值班四、施工準(zhǔn)備1、混凝土供應(yīng)方式 根據(jù)建設(shè)單位的要求，本工程全部采用商品砼攪拌站提供的預(yù)拌混凝土，由

53、混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，由建設(shè)單位與商品砼攪拌站在 混凝土工程施工前與商品砼攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議，保證商品砼的質(zhì)量。 由于墻柱的箍筋較密，保證砼澆筑到位，同時(shí)便于泵送，保證粗骨料粒 徑不宜過大。 由施工單位編制好有針對(duì)性的季節(jié)性施工方案。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 為保證澆筑的連續(xù)性，對(duì)每次澆筑的混凝土用量和使用工具準(zhǔn)備齊全。 對(duì)所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保人力、機(jī)械、 材料滿足混凝土澆筑的要求。 注意天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防凍、防雨措施。 做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄。 現(xiàn)場(chǎng)做好混凝土標(biāo)養(yǎng)室、試模及坍

54、落度測(cè)試工具的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)泵車支設(shè)牢固、平整、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚。4、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樓號(hào)位置分布情況、 施工段流水需要、 各工種合理分工的需要， 配備兩臺(tái)地泵，分別負(fù)責(zé)4#樓的混凝土泵送.選用HBT8混凝土泵現(xiàn)場(chǎng)泵送， HBT8泵最大水平輸送距離300m垂直最大輸送距離120m 150mm泵管一套.現(xiàn) 場(chǎng)配備二臺(tái)布料桿（R二13m）?；炷帘貌贾迷诨幽蟼?cè),在基坑邊,距槽邊不得 少于4m砼輸送主要以泵送為主，塔吊作業(yè)為輔。 地上水平段架設(shè)于地面， 泵管水平段每 5米做鋼管支架固定， 垂直段下部 彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)，垂直段泵

55、管在樓 板離筒體墻外 50cm 處預(yù)留直徑 30cm 洞穿過，在每層樓板預(yù)留孔處設(shè)置固定架 . 混凝土泵安裝及泵管敷設(shè)I混凝土泵安置地面要堅(jiān)實(shí)，無不均勻沉降。U混凝土泵附近要設(shè)置配電箱，配水點(diǎn)，排污管及沉淀池，以便于混凝土 泵接電源和清洗 .川泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”。一應(yīng)：接頭應(yīng)嚴(yán)密；二宜：輸 送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；三加固 :泵管彎曲處,泵管接頭處均用雙排架管進(jìn)行加 固穩(wěn)定 .W泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量。V泵管從出口到垂直管距離，不應(yīng)小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混 凝土柱的倒流阻力，減小泵機(jī)分配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。切泵管連接必須牢靠，管路密封良好。%垂直管布置：1#在27軸/F軸交匯處的走廊內(nèi)，2#樓在11軸/Q軸交匯處的 走廊內(nèi),3井樓在21軸/F軸交