儀表常用安裝管材

1、第三節(jié) 儀表安裝常用管材儀表管道（又稱(chēng)管路、管線很多，可分為四類(lèi)，即導(dǎo)壓管、氣動(dòng)管、電氣保護(hù)管和伴熱管。一、導(dǎo)壓管導(dǎo)壓管又稱(chēng)脈沖管，是直接與工藝介質(zhì)相接角的一種管道，是儀表安裝使用最多、要求最高、最復(fù)雜的一種管道。由于導(dǎo)壓管直接接觸工藝介質(zhì)，所以管子的選擇與被測(cè)介質(zhì)的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和操作條件有關(guān)?？偟囊笫菍?dǎo)壓管工作在有壓或常壓條件下，必須具有一定的強(qiáng)度和密封性。因此這類(lèi)管道應(yīng)該選用無(wú)縫鋼管。在中低壓介質(zhì)中，常用的導(dǎo)壓管為14×2無(wú)縫鋼管，這是使用最多的一種管子。有時(shí)也用18×3或18×2。分析用的取樣管路通常也用14×2無(wú)縫鋼管，有時(shí)使用10

2、15;1.5、10×1或12×1無(wú)縫鋼管。在超過(guò)10Mpa的高壓操作條件下，多采用14×4或15×4無(wú)縫合金鋼管。二、儀表管道安裝的有關(guān)規(guī)定及要求檢查管道管件1、測(cè)量管道的安裝一般規(guī)定1.1測(cè)量管道安裝所用的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)低于所連接的工藝管道和設(shè)備的等級(jí)要求。管道管件清洗除污管道管件1.2測(cè)量管道內(nèi)外表面的灰塵、油、水、鐵銹等污物均應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，管段應(yīng)臨時(shí)封閉，避免贓物進(jìn)入。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂并檢查合格后再安裝。管道防腐1.3碳素鋼管敷設(shè)前應(yīng)將管材外表面進(jìn)行防腐處理。1.4可預(yù)制的測(cè)量管道應(yīng)集中

3、加工，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理管道預(yù)制干凈，并及時(shí)封閉管口。安裝位置1.5測(cè)量管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，并安裝在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量的位置。1.6測(cè)量管道與儀表線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。1.7測(cè)量管道安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，宜減少?gòu)澢徒徊妗?.8當(dāng)測(cè)量管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀，間距應(yīng)均勻一致。1.9測(cè)量管道應(yīng)用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。1.10測(cè)量管道的彎制宜采用冷彎方法，高壓管宜一次冷彎成型。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管

4、子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。1.11采用螺紋連接的管道，管子螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管子螺紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.12螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。1.13測(cè)量管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。當(dāng)采用卡套式接頭連接時(shí)，安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求。安裝要求1.14高壓管道分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開(kāi)孔焊接。1.15測(cè)量管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。埋地安裝要求1.16測(cè)量管道不宜埋

5、地敷設(shè)，當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。直接埋地的管道連接時(shí)應(yīng)采用焊接，在穿越道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。1.17儀表管道支架間距宜下列規(guī)定：測(cè)量管道材質(zhì)支架間距（m）水平安裝垂直安裝鋼管1.01.51.52.0銅管、鋁管、塑料管及管纜0.50.70.71.0 支架間距支架安裝要求1.18儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管道與支架間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。1.19不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。其它要求1.20測(cè)量管道引入儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。1.21測(cè)量管道安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的

6、現(xiàn)象。2測(cè)量管道安裝2.1測(cè)量管道安裝應(yīng)具備下列條件：a) 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查應(yīng)滿足測(cè)量管道的安裝要求；b) 儀表設(shè)備已安裝就位，并檢查合格；c) 管子、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)無(wú)誤，閥門(mén)壓力試驗(yàn)合格；d) 測(cè)量管道安裝圖的安裝要求已明確。2.2測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，敷設(shè)路徑應(yīng)盡量短（設(shè)計(jì)文件有特殊要求的情況除外），且不宜大于15m。2.3測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。2.4DN25的測(cè)量管道不作射線檢測(cè)。2.5無(wú)腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a) 壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器

7、，測(cè)量氣體時(shí)則相反；b) 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反；c) 測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應(yīng)保持在同一個(gè)水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm；（a）液體 (b)蒸氣圖20 垂直工藝管道上的取壓管引出方式d) 當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜,見(jiàn)圖20(a)；介質(zhì)為蒸汽時(shí),正壓管向上傾斜，見(jiàn)圖20(b)。e) 常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，一般選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。f) 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。2.6測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，

8、應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1101100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。2.7測(cè)量管道在穿過(guò)墻體、平臺(tái)或樓板時(shí)， 應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)。管子接頭不得放在保護(hù)管（罩）內(nèi)。管道由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠房時(shí)，在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。2.8測(cè)量管道與高溫工藝設(shè)備和管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。2.8測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。2.9測(cè)量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。與易燃、易爆介質(zhì)的工藝管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)

9、工藝設(shè)備和管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。2.10安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外）。2.11 高壓管、管件、閥門(mén)、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。2.12 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。2.13 測(cè)量管道的焊接應(yīng)符合下列要求：a) 對(duì)不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的測(cè)量管道焊接宜采用氬弧焊或承插焊；承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測(cè)介質(zhì)流向；b) 螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋。2.14 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)(包括墊片)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向

10、，閥門(mén)安裝位置應(yīng)便于操作。2.15 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量管道安裝3.1管道敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門(mén)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a) 無(wú)裂紋、銹蝕及其他機(jī)械損傷；b) 螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設(shè)計(jì)文件要求。3.2SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)，SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5%，且不少于一根。3.3SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道的管件應(yīng)抽10測(cè)量外徑和壁厚，SHB級(jí)管道的管件應(yīng)抽5，但不少于一件。3.4管路閥門(mén)安裝前，應(yīng)

11、逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力1.5倍，5min無(wú)泄漏為合格。管路閥門(mén)閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄。3.5SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。3.6管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。3.7外徑15mm的高壓管道可不進(jìn)行噴砂和表面無(wú)損檢測(cè)，承插焊接部位宜做著色檢查。3.8管道焊接應(yīng)有焊接工作記錄。3.9管道連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。 3.10連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。3.11有毒、可燃介質(zhì)的測(cè)量管道安裝

12、，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在測(cè)量管道上作明顯標(biāo)識(shí)。4分析取樣管道安裝4.1分析取樣管道的材質(zhì)宜選用不銹鋼，并采用卡套式連接方式。4.2分析取樣管道敷設(shè)前應(yīng)先將管子、閥門(mén)、配件、各設(shè)備組件清洗干凈，保證無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)有機(jī)物、無(wú)雜質(zhì)。4.3分析取樣管道的敷設(shè)路徑應(yīng)安排合理、盡量短，取樣系統(tǒng)部件應(yīng)盡量少，以保證試樣的正確傳遞和處理。4.4分析取樣管道應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的位置排放。4.5在分析儀入、出口處和試樣返回線上應(yīng)裝截止閥，閥門(mén)流向應(yīng)正確。 4.6分析取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，系統(tǒng)應(yīng)暢通無(wú)雜質(zhì)。對(duì)固體含量高的試樣回路，宜采用并聯(lián)過(guò)濾器。討論題：微壓

13、變送器導(dǎo)壓管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題？應(yīng)注意的問(wèn)題：1、微差壓變送器由于其量程小，安裝位置不同而受力不均勻引起壓力的變化。（斜度30度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生0.2KPa 左左的壓力）2、防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸；3、防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積；4、導(dǎo)壓管要盡可能短一些；5、兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；6、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小，無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。減少誤差的方法如下：a. 導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；b. 當(dāng)測(cè)量液體蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；c. 對(duì)于氣體測(cè)量，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；d. 液體導(dǎo)壓管道布設(shè)時(shí)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)

14、，氣體導(dǎo)壓管布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)；e. 兩導(dǎo)壓管應(yīng)保相同的溫度；f. 為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；g. 充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；h. 當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同5隔離與吹洗管道安裝5.1隔離管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。被測(cè)介質(zhì)粘度較大時(shí)，宜敷設(shè)沖洗液管道。5.2對(duì)揮發(fā)較強(qiáng)的液體、氣相易凝的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測(cè)量時(shí)，其氣相測(cè)量管道應(yīng)安裝隔離器。5.3吹洗管道敷設(shè)時(shí)，先預(yù)制好吹洗閥的連接管段，再將其兩端分別與吹洗液總管和測(cè)量管道連接。5.4吹洗管道閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作。5.5吹洗管道的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6測(cè)量管道試驗(yàn)6.1測(cè)量管道安裝

15、完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。6.2試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體的管道可采用氣壓試驗(yàn)，其他管道宜采用液壓試驗(yàn)。6.3氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或氮體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6.4液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10 min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離

16、子含量不得超過(guò)25mg/l。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。6.5試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。6.6壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。6.7壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端排放，以檢查管道是否堵塞，然后拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。6.8當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表測(cè)量管道應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。6.9測(cè)量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，不得帶變送器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門(mén)，并打開(kāi)變送器本體上放空針形閥或排放絲堵。當(dāng)試

17、驗(yàn)壓力不超過(guò)差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開(kāi)三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.10壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。7、管道脫脂A 一般規(guī)定1.1 需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。1.2 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/L。含油量50500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。1.3 設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：a、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂；b、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；c、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；d、10%的NaOH溶液，適用于鋁制品的脫脂；e、65的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝

18、酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成的脫脂。1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。1.6 接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。1.7 脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。1.8 制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必須重新脫脂。1.9 脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。1.11 脫

19、脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作中應(yīng)采取穿戴防護(hù)用品等安全措施。B 脫 脂 方 法2.1 有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。2.2 易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間為h。2.3 不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于h。2.4 管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間為.h；2.5 采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維的布和絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。2.6 NaON溶液脫脂時(shí)，應(yīng)將溶液加熱至60-90，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入1

20、5%HNO3溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干。2.7 經(jīng)過(guò)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈伞．?dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。C 脫 脂 檢 驗(yàn)3.1 儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.2 符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格：a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無(wú)油跡。b、用紫外線燈照射脫脂表面時(shí)，應(yīng)無(wú)紫蘭熒光。c、用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，將顆粒度小于mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)。d、用濃硝酸脫脂時(shí)分析其酸中所含有機(jī)物的總量，不超過(guò)0.0。二、氣動(dòng)管路氣動(dòng)管路包括氣源管和氣動(dòng)信號(hào)管路。它

21、的通常介質(zhì)是壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)過(guò)處理，是干燥、無(wú)油、無(wú)機(jī)械雜物的干凈壓縮空氣（有時(shí)也用氮?dú)猓?，它的工用壓力?.70.8Mpa.氣源總管通常由工藝管道專(zhuān)業(yè)作為外管的一種，安裝到每一個(gè)裝置的入口，進(jìn)裝置由儀表專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)。通常工藝外管的氣源管多為DN100，個(gè)別情況為DN50，一般為無(wú)縫鋼管。而進(jìn)裝置的儀表專(zhuān)業(yè)敷設(shè)的氣動(dòng)管路則為鍍鋅焊接鋼管（舊稱(chēng)鍍鋅水煤氣管）。與第一個(gè)氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接的則是紫銅管（紫鋼管外面有的有一塑料保護(hù)層），多采用6×1，個(gè)別情況也有用8×1的紫鋼管和10×1管。1氣源管道規(guī)范要求1.1儀表氣源管道安裝所用的管子、閥門(mén)及管件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

22、文件的規(guī)定。在安裝前內(nèi)部均應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。1.2氣源管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，應(yīng)盡可能避開(kāi)有礙檢修、易受機(jī)械損傷、振動(dòng)和腐蝕之處。1.3氣源管道應(yīng)與工藝設(shè)備和管道之間保持一定的距離，對(duì)需要絕熱的工藝設(shè)備和管道，更應(yīng)考慮其絕熱層的厚度。1.4氣源管道的管徑可根據(jù)供氣點(diǎn)確定，參見(jiàn)表15，特殊供氣點(diǎn)的供氣點(diǎn)數(shù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)另行確定。 表15 供氣系統(tǒng)配管管徑選取范圍表管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN65DN80供氣點(diǎn)數(shù)1561516252660611501512502515001.5氣源管道應(yīng)用采用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等

23、。 1.6氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。1.7水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方，干管上應(yīng)留有備用接口。1.8氣源管道的螺紋加工應(yīng)采用無(wú)油套絲設(shè)備進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)清除螺紋處的污物。1.9氣源管道直線距離較長(zhǎng)或分支和彎頭較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加裝活接頭，便于管道拆卸。 1.10氣源管道的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。排污閥與地面之間應(yīng)留有操作空間。1.11未經(jīng)集中過(guò)濾減壓的氣源進(jìn)入儀表前，應(yīng)加過(guò)濾減壓裝置，且應(yīng)垂直安裝。1.12集中過(guò)濾減壓時(shí)，減壓裝置前后的氣

24、源管道上應(yīng)裝有壓力表和安全閥，分散過(guò)濾減壓時(shí)，在減壓裝置后應(yīng)裝壓力表。1.13安裝流量較大的過(guò)濾減壓裝置應(yīng)采用多路并聯(lián)法。1.14氣源管道應(yīng)采用管卡固定在支架上，固定應(yīng)牢固。1.15管道支架制作與安裝，宜與儀表線路的敷設(shè)統(tǒng)一考慮。2氣動(dòng)信號(hào)管道規(guī)范要求2.1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管（纜）、不銹鋼管或聚乙烯管、尼龍管。 2.2氣動(dòng)信號(hào)管道、管纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有明顯的損傷，金屬管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行校直。2.3氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝路徑宜短，配管應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，盡量減少拐彎和交叉。2.4氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用割管刀切割，切割帶保護(hù)套的被復(fù)紫銅管或尼龍塑料管時(shí)，應(yīng)將保護(hù)層和管端切割整

25、齊，并使管端露出保護(hù)層。2.5金屬氣動(dòng)信號(hào)管道彎制時(shí)，應(yīng)用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍。彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、皺折、橢圓等現(xiàn)象。2.6氣動(dòng)信號(hào)管道敷設(shè)時(shí)，宜采用卡套式接頭連接，并應(yīng)盡量避免接頭。2.7敷設(shè)的管纜應(yīng)避免熱源輻射，其周?chē)沫h(huán)境溫度不應(yīng)高于65。 2.8管纜敷設(shè)不宜在周?chē)h(huán)境溫度低于0時(shí)進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 防止機(jī)械損傷及交叉接觸摩擦；b) 應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆霉軘?shù)與備用長(zhǎng)度；c) 固定時(shí)應(yīng)保持其自然度，彎曲半徑應(yīng)大于管纜外徑的8倍；d) 管纜的分支處應(yīng)加管纜盒。3氣動(dòng)管道的壓力試驗(yàn)與吹掃規(guī)范要求3.1氣動(dòng)管道壓力試驗(yàn)，應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻?.2氣源系統(tǒng)安裝完

26、畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管道；b) 吹掃氣應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為0.50.7MPa的儀表空氣；c) 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。3.3氣動(dòng)信號(hào)管道氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高信號(hào)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5min，無(wú)壓降即為試驗(yàn)合格。3.4氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣儲(chǔ)罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“

27、未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。3.5壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。三、伴熱管伴熱對(duì)象是導(dǎo)壓管、調(diào)節(jié)閥、工藝管道或工藝設(shè)備上直接安裝的儀表及保溫箱，它的介質(zhì)是0.20.4Mpa的低壓蒸汽。伴管比較單一，其材質(zhì)是20號(hào)鋼或紫銅，其規(guī)格對(duì)20號(hào)鋼來(lái)說(shuō)多為14×2無(wú)縫鋼管或12×1、10×1無(wú)縫鋼管，對(duì)紫銅來(lái)說(shuō)，多為8×1紫銅管，有時(shí)也選用10×1的紫銅管。1蒸汽、熱水伴熱規(guī)范要求1.1伴熱管道安裝用管子、管件、閥門(mén)等材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。1.2伴熱管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且管端應(yīng)靠近取壓閥或儀表，不得影響

28、操作、維護(hù)和拆卸。1.3伴熱管道選用外徑13mm的紫銅管或不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用卡套式連接；選用外徑13mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，宜采用承插焊連接。1.4伴熱管道應(yīng)采用單回路供汽或供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接。1.5伴熱管道通過(guò)液位計(jì)、測(cè)量管道的閥門(mén)、冷凝器、隔離器等附件時(shí)，應(yīng)加裝活接頭。1.6重伴熱的伴熱管道與測(cè)量管道應(yīng)緊密相貼；輕伴熱的伴熱管道與測(cè)量管道之間不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。1.6差壓儀表的測(cè)量管道與伴熱管道宜以管束形式敷設(shè)，正、負(fù)壓管分開(kāi)敷設(shè)時(shí)， 伴熱管道宜采用三通接頭分支， 沿正、負(fù)壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度應(yīng)相近。1.7伴熱管道應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或不銹

29、鋼絲與測(cè)量管道捆扎在一起，捆扎間距宜為800mm，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。1.8保溫箱內(nèi)伴熱，可采用紫銅管、不銹鋼管等加工成蛇形盤(pán)管，或采用小型鋼串片散熱器。1.9各分支管均應(yīng)設(shè)切斷閥。1.10供汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個(gè)蒸汽伴管的最高點(diǎn)，管路不能有下凹部分，應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置排放閥。1.11蒸汽伴熱的供汽系統(tǒng)，當(dāng)供汽點(diǎn)分散時(shí)，宜采用分散供汽。如圖21(a)所示，當(dāng)供汽點(diǎn)較集中時(shí)，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如圖21(b)所示。(a) 分散供汽 (b) 集中供汽1供汽總管，2疏水器，3回水溝，4蒸汽分支出口閥，5蒸汽分配器，6回水總管圖21 蒸汽供汽示意1.12供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液?；厮?/p>

30、管路應(yīng)保持一定坡度排污。1.13蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應(yīng)與供汽系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，分散回水時(shí)，宜就近將冷凝液排入排水溝或回水管道；集中回水時(shí)，設(shè)回水總管。1.14排入排水溝的回水管管端應(yīng)伸進(jìn)溝內(nèi)，距溝底約20mm。1.15蒸汽回水管道應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。1.16熱水伴熱的供水管道宜水平取壓，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部，伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置。1.17伴熱管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。1.18需要伴熱的測(cè)量管道，只涂刷底漆，不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管則不應(yīng)涂漆。1.19全部試驗(yàn)合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)

31、行管道保溫。四、電氣保護(hù)管電氣保護(hù)管也是儀表安裝用得較多的一種管子，它是用來(lái)保護(hù)電纜、電線和補(bǔ)償導(dǎo)線的。為美觀，多采用鍍鋅的有縫管。鍍鋅焊接鋼管的規(guī)格如表所示。鍍鋅焊接鋼管規(guī)格公稱(chēng)直徑DN， in1/23/4111/411/2221/234公稱(chēng)直徑DN，mm1520253240507080100外徑，mm21.2526.7533.542.25486075.588.5114壁厚，mm2.752.753.253.253.53.53.754.04.0內(nèi)徑，mm15.7521.252735.7541536880.5106重量Kg/mm1.442.012.913.774.586.167.889.8113

32、.44電氣保護(hù)管與儀表連接處采用金屬軟管，又稱(chēng)蛇皮管，是用條形鍍鋅鐵皮卷制成螺旋形而成。為了更好地在腐蝕性介質(zhì)（空氣）中使用，現(xiàn)在都在蛇皮管外面包上一層耐腐蝕塑料，金屬軟管因此易名為金屬撓性管，一般長(zhǎng)度有700 mm和1000 mm兩種規(guī)格。常用金屬撓性管規(guī)格如表所示。常用撓性金屬管規(guī)格公稱(chēng)內(nèi)徑外徑內(nèi)外徑允許偏差節(jié)距自然變由直徑大于理論重量m mm mm mm mm mg/m1316.5±0.354.7651761519±0.355.7802362024.3±0.406.41003422530.3±0.458.51154323845.0±0.6011.42288075158.0±1.0011.43061055保