注塑相關參數的含義

1、注塑相關參數的含義注塑相關參數的含義一、塑料性能參數含義1、拉伸強度：在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應力。其結果以公斤力 /厘米2帕表示，計算時采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。2、揚氏模量：在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內，拉伸應力與相應的應變之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。3、彈性極限：在應力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應力，用公斤/厘米2帕表示（注：在實際測量應變時，往往采用小負荷而不用零負荷作為最終或最初的參考負荷。）4、彈性模量：在比例極限內，材料所受應力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產生的相應應變之比，用公斤/厘米2帕表示5、沖擊強

2、度 impact strength：（1） 材料承受沖擊負荷的最大能力。（2） 在沖擊負荷下，材料破壞時所消耗的功與試樣的橫截面積之比，用公斤力厘米/厘米2（牛頓米/米2）表示。6、彎曲強度：材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規(guī)定撓度時能承受的最大應力，用公斤/厘米2帕表示7、維卡軟化點試驗：評價熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種試驗方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1毫米時的溫度即為該度樣所測的維卡軟卡軟化溫度。8、硬度：塑料材料對壓印，刮痕的抵抗能力。 注：根據試驗方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛

3、氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。9、屈服應力：在應力-應變曲線上屈服點處的應力。10、應力：作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2帕表示。注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應力為工程應力；若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得的應力為真應力。應力有剪應力，拉伸應力和壓應力等區(qū)別。 應力開裂長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂的應力可以是內部應力或外部應力，也可以是這些應力的合力，應力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。 內應力在沒有外

4、力存在下，材料內部由于加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產生的應力。 .應力應變曲線在材料試驗中，以縱坐標表示應力，橫坐標表示應變，所作的應力-應變曲線屈服點在應力-應變試驗中，應力-應變曲線上應力不隨應變增加的第一個點。在屈服點處，受力的試樣開始產生永久形變。試樣所受應力可為拉伸，壓縮或剪切應力中任何一種。 蠕變在恒定應力下，材料應變隨時間而變化的現(xiàn)象。注：不包括瞬間應變。蠕變復原試樣除去負荷后，其變形隨時間而減少的部分。疲勞極限在疲勞試驗中，應力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不破損時的最大應力叫疲勞極限。注：許多塑料事實上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數達到107至108次而試樣尚有

5、50%不破壞情況下的應力表示疲勞極限。 疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應力或應變作用下直至發(fā)生破壞前所經受應力或應變的循環(huán)次數。霧度透明或半透明塑料的內部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。透光率透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。 透明性物體透過可見光并散射較少的性質。溫度每變化1度材料長度變化的百分率。11模具相關參數含義注射量一個注射成型周期中注入模具中的塑料重量。 注射模具 注塑模具用作注射成型的模具。在注射成型和傳遞模塑中，模塑料注入模腔時加在柱塞作用面的壓力，用公斤力/厘米2帕表示。開模力為了脫出制品，成型機在.停壓壓制過程中為了

6、使模塑料中的氣體逸出，在模具行將完全閉合之前暫停對模具加壓的操作。模塑料供模塑用的樹脂或混合料模型時間（1） 熱固性塑料成型時，解除壓力的瞬間所經過的時間。有時也指材料熟化所需的時間；（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。模塑溫度成型時，使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料熟化所規(guī)定的溫度。. 模塑壓力 迫使模塑料完全充滿模腔所施塑）或料筒內（注射）的模塑料單位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于壓力方向的單位截面（壓制）上所受的力用（公斤力/厘米2帕表示。模塑周期完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）。有時也指這些操作所需時間的總和。12塑料部分缺陷含

7、義銀紋由于材料本身強度承物體在應力作用下產生的尺寸變化與原始尺寸之比，是無因次量。麻點塑料制品表面上出現(xiàn)的小陷坑，其深度與寬度通常大致相同。 魚眼透明或半透明薄膜或片材中明顯可見的魚眼狀缺陷，即樹脂在成型過程中沒有得到充分塑化的粒點。軋花在塑料薄膜或片材的成型過程中，使其趁熱通過刻花輥筒而在其表面形成壓紋的過程。起堊 （氣）候（老）化：塑料在戶外暴露中，性能隨時間變壞的現(xiàn)象。注塑相關參數的含義一、塑料性能參數含義1、拉伸強度：在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應力。其結果以公斤力 /厘米2帕表示，計算時采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。2、揚氏模量：在拉力作用下的彈性模量，即在比便

8、極限內，拉伸應力與相應的應變之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。3、彈性極限：在應力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應力，用公斤/厘米2帕表示（注：在實際測量應變時，往往采用小負荷而不用零負荷作為最終或最初的參考負荷。）4、彈性模量：在比例極限內，材料所受應力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產生的相應應變之比，用公斤/厘米2帕表示5、沖擊強度 impact strength：（1） 材料承受沖擊負荷的最大能力。（2） 在沖擊負荷下，材料破壞時所消耗的功與試樣的橫截面積之比，用公斤力厘米/厘米2（牛頓米/米2）表示。6、彎曲強度：材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規(guī)定撓度時能承受的

9、最大應力，用公斤/厘米2帕表示7、維卡軟化點試驗：評價熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種試驗方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1毫米時的溫度即為該度樣所測的維卡軟卡軟化溫度。8、硬度：塑料材料對壓印，刮痕的抵抗能力。 注：根據試驗方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。9、屈服應力：在應力-應變曲線上屈服點處的應力。10、應力：作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2帕

10、表示。注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應力為工程應力；若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得的應力為真應力。應力有剪應力，拉伸應力和壓應力等區(qū)別。 應力開裂長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂的應力可以是內部應力或外部應力，也可以是這些應力的合力，應力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。 內應力在沒有外力存在下，材料內部由于加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產生的應力。 .應力應變曲線在材料試驗中，以縱坐標表示應力，橫坐標表示應變，所作的應力-應變曲線屈服點在應力-應變試驗中，應力-應變曲線上應力不隨應變增加的第一個點。在屈服點處，

11、受力的試樣開始產生永久形變。試樣所受應力可為拉伸，壓縮或剪切應力中任何一種。 蠕變在恒定應力下，材料應變隨時間而變化的現(xiàn)象。注：不包括瞬間應變。蠕變復原試樣除去負荷后，其變形隨時間而減少的部分。疲勞極限在疲勞試驗中，應力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不破損時的最大應力叫疲勞極限。注：許多塑料事實上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數達到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應力表示疲勞極限。 疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應力或應變作用下直至發(fā)生破壞前所經受應力或應變的循環(huán)次數。霧度透明或半透明塑料的內部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。透光率透過透

12、明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。 透明性物體透過可見光并散射較少的性質。溫度每變化1度材料長度變化的百分率。11模具相關參數含義注射量一個注射成型周期中注入模具中的塑料重量。 注射模具 注塑模具用作注射成型的模具。在注射成型和傳遞模塑中，模塑料注入模腔時加在柱塞作用面的壓力，用公斤力/厘米2帕表示。開模力為了脫出制品，成型機在.停壓壓制過程中為了使模塑料中的氣體逸出，在模具行將完全閉合之前暫停對模具加壓的操作。模塑料供模塑用的樹脂或混合料模型時間（1） 熱固性塑料成型時，解除壓力的瞬間所經過的時間。有時也指材料熟化所需的時間；（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。模塑溫度成型時，使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料熟化所規(guī)定的溫度。. 模塑壓力 迫使模塑料完全充滿模腔所施塑）或料筒內（注射）的模塑料單位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于壓力方向的單位截面（壓制）上所受的力用（公斤力/厘米2帕表示。模塑周期完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）。有時也指這些操作所需時間的總和。