精整區(qū)培訓(xùn)教材

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼材精整區(qū)培訓(xùn)教材目錄一、|工藝及相關(guān)設(shè)備二、相關(guān)控制功能簡介三、鋼材的包裝與檢查四、鋼材的清理精整區(qū)培訓(xùn)教材一、工藝及相關(guān)設(shè)備1. 精整區(qū)工藝流程：3倍尺飛剪冷床前段輥道12°冷床輸入輥道升降裙板矯直板步進(jìn)冷床（動靜齒條）對齊輥道排鋼鏈及卸鋼小車?yán)浯草敵鲚伒?定尺冷剪收集區(qū)表面檢查及短尺剔除收集打包檢斤入庫2. 各段工藝描述A：3倍尺飛剪鋼坯經(jīng)連軋機(jī)軋制成棒材之后，成品棒材長度遠(yuǎn)大于冷床所能承受長度，上冷床的鋼需經(jīng)3倍尺飛剪進(jìn)行優(yōu)化剪切（目的是合理利用冷床面積，提高成材率），既3剪按預(yù)先設(shè)定值將鋼材剪切為定尺長度的整數(shù)倍，當(dāng)尾鋼長度小于冷床所能接受最小長度

2、時，就把尾鋼之前的一段倍尺鋼（即倒數(shù)第二支上冷床的鋼）的長度留一部分（這部分相當(dāng)于定尺或幾個倍尺）給尾鋼，使尾鋼長度達(dá)到冷床能接受的長度，并且倒數(shù)第二支鋼長度減少后仍能滿足上冷床要求。如果尾鋼長度太小，與倒數(shù)第二支鋼優(yōu)化后，二者都達(dá)不到上冷床的要求，則優(yōu)化從倒數(shù)第三支鋼開始，最終優(yōu)化結(jié)果是三支鋼都能達(dá)到上冷床的長度。一般一支鋼坯所軋鋼材經(jīng)冷飛剪后只允許產(chǎn)生一支短尺。3倍尺飛剪組合式回轉(zhuǎn)飛剪機(jī)（曲柄連桿式回轉(zhuǎn)式選擇其中一種工作），啟停工作制（轉(zhuǎn)一周切一次，隨后停止，上偏心軸尾部有接近開關(guān)反饋信號），傳動軸上有飛輪。剪切斷面為（12×3）16-50mm，軋件速度：3.2-18m/s。切頭

3、切尾長度為100-740mm。剪切溫度850，下設(shè)2個切頭收集箱。剪刃速度可調(diào)，與棒材軋制速度成正比，保證剪切的斷面符合成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，速度太高剪口不平，速度太低頭部彎曲。上下刀體裝配時各有2個裝刀位置，面對飛剪與軋制方向垂直，當(dāng)用曲柄連桿式時用左刀片位置，當(dāng)用回轉(zhuǎn)式時用右刀片位置注意：由曲柄連桿式改為回轉(zhuǎn)式飛剪時將連桿拆開，一端吊掛在旁邊，一端用螺栓固定在偏心軸上。 刀片尺寸為厚35mm，高155mm（實際用131mm），寬215mm（實際用180mm），材質(zhì)為4Cr5WmoVSi。安裝時有側(cè)向的兩個螺栓和下部斜楔定位。同時必須先安裝側(cè)向螺栓后安裝斜楔。熱倍尺長度設(shè)定L=（al+h） L

4、熱倍尺長度 a熱倍尺長度與冷定尺長度的倍數(shù) l成品冷定尺長度 h頭尾切掉長度 軋件線膨脹系數(shù)、l值的大小在冷床允許的情況下越大越好，以減少切頭切尾次數(shù)，提高成材率。通常情況下，冷床兩頭可考慮最好約5m的長度，以防軋件制動距離不等而超出冷床，h的大小可考慮設(shè)定頭尾各250-350mm。軋件在熱狀態(tài)下（1030）線膨脹系數(shù)可取為1.013左右，如冷床長120m，成品定尺為12m，則L值的大小可為L=（9×12+0.6）×1.013=110.01m。熱倍尺長度可根據(jù)鋼坯的長度、成品規(guī)格大小和倍尺優(yōu)化工藝要求綜合考慮選定。各規(guī)格鋼材軋后總長度表鋼種 規(guī)格12141618202225

5、2832364050螺紋鋼775.2854.7654.3516.8837.4692535.9427.2327.1258.4209.3圓鋼1308.61033.5837.4692535.9427.2327.1258.4209.3134B：棒材在冷床上的冷卻車間冷床為步進(jìn)梁齒條式冷床，位于裙板輥道與冷剪區(qū)成層設(shè)備之間，從輸入輥道至輸出輥道整個冷床長120m寬12.5 m，冷床對軋后熱軋狀態(tài)的棒材進(jìn)行矯 直、空冷、齊頭。冷床區(qū)設(shè)備包括冷床前段輥道、冷床輸入輥道、升降裙板、矯直板、動靜齒條、對齊輥道、排鋼鏈、卸鋼小車、輸出輥道。各設(shè)備用途為：冷床前輥道：輥道面由水平逐漸向冷床方向傾斜至12°

6、，長13695mm。12個電機(jī)帶動12個輥道。冷床輸入輥道：將倍尺鋼材輸向冷床，是一條傾斜12°布置的單獨(dú)傳動變頻輥道，傾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床輸入輥道共有150個輥?zhàn)?，其?45個輥道有電機(jī)帶動，5個為托輥。輥道與升降裙板并列。 冷床前輥道和冷床輸入輥道總長190米，其中180米帶制動裙板，其余不帶。輥道共157個電機(jī)帶動，分7段，各段速度單獨(dú)控制，為實現(xiàn)鋼的正確制動以及前后倍尺鋼頭尾的分離，在生產(chǎn)中輥道速度可在大于軋機(jī)速度的15范圍內(nèi)變化。通常設(shè)定前段輥道超前+5，中段輥道+超前+10，最后段輥道超前+15，這樣將前后兩支倍尺鋼尾部和頭部拉開一段距離，有一段時間差，保證

7、前一支鋼材順利制動，兩支鋼材頭尾互不干擾。前段輥道速度超前不能太高，否則輥道磨損大，增速效果也不太好。操作工應(yīng)注意輥?zhàn)又睆侥p變小造成實際線速度下降，對速度進(jìn)行補(bǔ)償。軋制羅紋鋼時由于有月牙，軋件摩擦好，速度超前可小些；生產(chǎn)圓鋼時相反。對于大規(guī)格產(chǎn)品速度超前小些，小規(guī)格大些。當(dāng)軋制速度v10m/s時，由于軋制速度快，輥道加速產(chǎn)生的時間間隔t不能滿足裙板響應(yīng)動作時間，為保證前后頭尾分開，而利用氣動撥鋼器，阻止下一根鋼頭部進(jìn)入裙板。制動裙板：又叫升降裙板（共150塊），用于將輸入輥道中鋼材導(dǎo)入冷床，總長180米，冷床120米，冷床前60米。是位于輸入輥道一側(cè)的一系列可在垂直方向上下運(yùn)動的板，利用板與

8、鋼材之間摩擦阻力使運(yùn)動鋼材制動，此時鋼材末端恰好位于冷床入口，此時通過提升運(yùn)動把鋼材送入冷床矯直板。在制動裙板中分布有電磁輥道，通電可產(chǎn)生電磁，用于經(jīng)過穿水冷卻的螺紋鋼筋，可增強(qiáng)其制動力，使鋼筋快速制動。磁力大小可根據(jù)規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，未淬火的及大直徑的棒材不需要電磁裙板制動。由于180m升降裙板沒有分離裝置，所以在冷床輸入輥道的前段裝有擋板，擋板的作用是將前后兩支鋼材頭尾分離開，使前一支鋼進(jìn)入升降裙板，后一支鋼材仍舊在輥道上，保證升降裙板正常撥鋼，擋板長度可調(diào)節(jié)。（在固定段尾部設(shè)置一個可移動式單獨(dú)分鋼裝置，它包括氣缸操縱的擺桿機(jī)構(gòu)、插銷固定機(jī)構(gòu)。根據(jù)軋件不同的制動距離要求，分鋼裝置在冷床前裙

9、板輥道段可任意放置，固定、調(diào)整靈活方便或電機(jī)帶動的橫向搭頭裝置。）此處有問題！制動裙板有三個工作位置：高位-低位-中位-高位反復(fù)進(jìn)行，一個運(yùn)動周期大約6秒，由液壓缸驅(qū)動。低位：從輥道上將棒材卸到制動裙板中位：制動第一根棒材同時將后一根運(yùn)行中的棒材擋在輥道低位區(qū)域高位：將制動后的棒材卸到冷床矯直板上矯直板（共300塊）：通常都采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，承接900熱鋼材（共8格），防止熱鋼材彎曲并有矯直和初期冷卻作用，能夠保持鋼材的最大平直度。鋼材出矯直板時溫度足夠低、強(qiáng)度足夠大，在動靜齒條上移動不會產(chǎn)生大波浪彎。 動靜齒條（各600塊）：分別承擔(dān)向前移動鋼材和支撐鋼材作用，動齒條由偏心凸輪帶動運(yùn)動，其軌跡是

10、圓形，與齒形相近，偏心距為齒條齒距的一半左右。動齒條上升高于靜齒條，下降低于靜齒條。動靜齒條間距為200mm。冷床上共有73個齒位，放置73根鋼材。設(shè)計冷床動靜齒條形狀時，要求能夠在移動軋件過程中不斷改變接觸點(diǎn)，使圓鋼轉(zhuǎn)動，均勻冷卻的同時使圓鋼矯直。對齊輥道：位于動靜齒條末端，有8個與齒條完全相同的齒形，輥面高于靜齒條低于動齒條，當(dāng)動齒條將鋼材移入對齊輥道凹槽內(nèi)，由于輥道轉(zhuǎn)動將鋼材向一側(cè)運(yùn)動，撞擋板后停止，使所有鋼材下冷床上排鋼編組鏈時靠近冷飛剪側(cè)為齊頭，輥道單獨(dú)傳動，分3組控制，不同長度的倍尺鋼材用不同組數(shù)。排鋼編組鏈：動齒條將齊頭鋼材傳到排鋼編組鏈上，排鋼編組鏈動作是間斷的，動齒條每向排鋼

11、編組鏈上放一只鋼材，排鋼編組鏈轉(zhuǎn)動一次，轉(zhuǎn)動距離相當(dāng)于棒材直徑，使棒材形成層狀排列，當(dāng)數(shù)量與剪切要求支數(shù)相同時，排鋼編組鏈快動一次，拉開兩批間距離。同時編組鏈也起到調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的作用，如果后面的某個設(shè)備出現(xiàn)故障，編組鏈可以收集一些鋼材，起到緩沖的目的。 剪切要求支數(shù) 品種規(guī)格121416182022252832364050圓鋼6354473931261197553鋼筋544741373126119753卸鋼小車：與排鋼編組鏈并排位于動齒條末端，卸鋼小車具有上升、下降、橫移功能，下降時上表面低于收集鏈，上升時高于排鋼編組鏈。用于將分好層的一組鋼材托起-橫移-下降后放到冷床輸出輥道上時仍舊是層狀，

12、然后小車又回到原位 冷床輸出輥道（總長121.6m）：將分好層、齊好頭的鋼材運(yùn)向4冷飛剪進(jìn)行定尺剪切，其速度與剪切速度相同。冷飛剪前設(shè)有一個升降擋板，用于將輸出輥道上的鋼材齊頭（一般不用）。當(dāng)軋件規(guī)格大于25mm時編組鏈移動一下距離應(yīng)與剪前篦條間距相等，可方便進(jìn)入冷飛剪，編組后的軋件頭部應(yīng)盡量平直，避免因翹曲進(jìn)入冷飛剪困難。C：棒材定尺剪切及運(yùn)輸棒材經(jīng)冷床冷卻到100以下，按預(yù)定剪切根數(shù)送入冷飛剪進(jìn)行定尺剪切，由剪后輥道輸入收集區(qū)。冷剪區(qū)總長為9345mm，其中冷剪輸入輥道（2162.5mm）入口導(dǎo)輥（1550mm）冷剪（1970mm）出口導(dǎo)輥（1500mm） 冷剪輸出輥道（2162.5mm）

13、。 冷剪前輸入輥道軋件速度1-1.5m/s，磁力輥道4個，間距600mm，傳動電機(jī)15KW，變頻調(diào)速，采用組合傳動方式，入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為無磁性的1Cr18Ni9不銹鋼制作。輥道上部有上導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，導(dǎo)輥與輥道表面距離可由氣缸調(diào)整，氣缸調(diào)整范圍在200mm。軋件規(guī)格大于25時輥道入口導(dǎo)板上有篦條，剪刃用孔型剪刃，不同規(guī)格鋼材用不同的孔型剪刃。磁力輥道用來保證棒層頭部對齊和棒材間距固定，并使棒材連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)入冷剪，防止棒材在輥道上打滑。 冷剪曲柄式，剪切力450噸，剪切次數(shù)25次/min，剪切精度±15mm。為保證剪切質(zhì)量和提高剪切能力，小規(guī)格棒材采用雙斜度平剪刃剪切，大規(guī)格

14、采用帶槽剪刃剪切，剪切12-50mm的所有規(guī)格棒材共用10種剪刃，每種剪刃剪切品種、規(guī)格、開槽數(shù)量、開槽間距及剪刃形狀有明確規(guī)定。下表為各種剪刃剪切規(guī)格編號1平刃2孔型3孔型4孔型5孔型6孔型7孔型8孔型9孔型10孔型圓鋼16-24252832364050螺紋鋼12-242528323640篦條不用用11孔用9孔用7孔用7孔用5孔用5孔用3孔用3孔用3孔一個剪刃重量為82Kg，有專門的剪刃更換裝置，安裝時將剪刃刃口向左放在裝置的銷上（銷可以將剪刃四個固定孔中的外側(cè)的兩個插上），然后用吊車將剪刃更換裝置吊起，當(dāng)裝置不平衡時可調(diào)節(jié)平衡塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時裝置順時針轉(zhuǎn)動可安裝下剪刃，逆時針轉(zhuǎn)動可安裝上剪

15、刃。冷剪輸出輥道磁力輥道4個，間距600mm，傳動電機(jī)15KW，變頻調(diào)速，采用組合傳動方式，入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為無磁性的1Cr18Ni9不銹鋼制作。輥道上部有上導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，導(dǎo)輥與輥道表面距離可由氣缸調(diào)整，氣缸調(diào)整范圍在200mm。上部沒有導(dǎo)輥裝置。出口有3個護(hù)簾裝置。剪后輥道用于給定尺鋼材加速，將鋼材拉開間距，為回轉(zhuǎn)托架提供動作時間。11個輥，間距1250mm，長13.67m，輥道寬780mm，分4段地腳，每個輥道單傳電機(jī)1.1Kw。D：鋼材收集區(qū)收集區(qū)分A、B兩區(qū)，每區(qū)寬14.75m長約12m，寬度分布12個鏈，12鏈有提升梁，A區(qū)與剪后輥道相連，B區(qū)與A區(qū)通過中間輥道連接，B區(qū)后有

16、短尺收集裝置與B區(qū)用另外一組中間輥道連接。A區(qū)B區(qū)設(shè)備分別有雙輥道、回轉(zhuǎn)托架、123鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、分離臂、上接料臂、下接料臂、收集輥道（帶立輥）、成型器、打捆機(jī)、稱重輥道、成品鏈?zhǔn)叫独C(jī)，各組成一條生產(chǎn)線，每區(qū)放置棒材最大定尺12M。各設(shè)備用途為：雙輥道并列兩排輥道，第一排輥道與剪后輥道相連，剪后定尺材由剪后輥道輸入第一排輥道，被回轉(zhuǎn)托架托起放入第二排輥道，第二排輥道轉(zhuǎn)動使鋼材在一端被固定擋板對齊，固定擋板寬850mm，高320mm無彈簧?；剞D(zhuǎn)托架再回轉(zhuǎn)將對齊后的鋼材放入1運(yùn)輸鏈上。雙輥道長14600mm，寬800mm，有13個電機(jī)單傳回轉(zhuǎn)托架用于將鋼材托起、橫移，使鋼材由1輥道托運(yùn)至2輥道，同

17、時將2輥道上的鋼材托運(yùn)至1鏈上。回轉(zhuǎn)托架為雙料位曲柄連桿機(jī)構(gòu)，直流電機(jī)通過減速機(jī)帶動鏈軸再帶動托架回轉(zhuǎn)，電機(jī)帶氣動制動器?；剞D(zhuǎn)托架由22塊托板組成，12塊為磁力托板，10塊為普通托板，兩種托板交替布置。1運(yùn)輸鏈位于雙輥道后，用于承接回轉(zhuǎn)托架卸下的鋼材并送到2運(yùn)輸鏈，運(yùn)輸鋼材并起緩沖剪切與包裝節(jié)奏作用，1鏈上有氣動提升梁，啟動后高出1鏈35mm，梁寬1140mm，12個梁一組，可達(dá)到鏈動托起的鋼材不動，1鏈將鋼材由軋鋼跨移到成品跨2運(yùn)輸鏈與1運(yùn)輸鏈相同。由冷剪過來的定尺棒材，如發(fā)現(xiàn)有缺陷或定尺超短時，由人工在此處剔出，并放入收集槽內(nèi)。3運(yùn)輸鏈用于運(yùn)輸鋼材至收集裝置，頂端有分離臂12個，用于分離鋼

18、材，使收集的每捆鋼材支數(shù)相等。在運(yùn)輸鏈上進(jìn)行人工計數(shù)，每種規(guī)格鋼材包裝時每捆支數(shù)相等。落料收集裝置位于3輸送鏈末端，收集輥道上方有低臂、高臂兩套緩沖裝置。將鋼材由3鏈高處經(jīng)高臂、低臂移至收集輥道低處，在靠近打捆機(jī)側(cè)高臂處有拍齊裝置，鋼材在向第一級落下時邊落邊拍齊。收集輥道交流變頻調(diào)速單獨(dú)傳動，帶自由立輥，將達(dá)到包裝數(shù)量的鋼材運(yùn)到打包位置。成型器夾緊鋼材便于打包緊固，液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)桿，3個固定軸，液壓缸上升抱緊，下降松開，A區(qū)B區(qū)各有兩個成型器，成型器位置相對地面固定不動，抱緊鋼材時其形狀盡量接近最終捆型。打捆機(jī)現(xiàn)有2個位置，沒參數(shù)，手動或自動式。為滿足不同定尺長度的打捆要求，打捆機(jī)的間距可調(diào)整。

19、軋制某一規(guī)格、長度時將打捆機(jī)位置沿橫向軌道移動、鎖定后即可。下表為唐鋼棒材廠打捆機(jī)間距，供參考棒捆長度m打捆機(jī)位置（棒材頭部到打捆處距離）mm打捆間距 mm1 234566500217038405510167075002000350050006500150085002250400057507500175095002500450065008500200010230041005900770095001800112500450065008500105002000122700490071009300115002200打捆機(jī)輥道交流變頻調(diào)速單獨(dú)傳動，帶立式自由輥，分布在無成型器和打包機(jī)位置，左右各1個測

20、量輥道，并且測量輥道無電機(jī)傳動，測量輥道用于測量被包裝的鋼材向前移動一次距離是否符合包裝要求長度。稱重輥道單獨(dú)傳動輥道，稱量包裝后的鋼材，稱重能力：5噸，稱重精度±0.1成品鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)兩組鏈，前短后長，短臂由2個液壓缸單向提升233mm，脫離輥道后鏈子轉(zhuǎn)動將鋼材移出輥道，運(yùn)至鏈?zhǔn)叫独Υ采?，卸捆?3.7m長8.8m寬，共6條鏈，然后吊車將鋼材吊走入庫。A區(qū)B區(qū)中間輥道5個電機(jī)，共6m長800mm寬，其底寬780mm。A區(qū)與剔除裝置中間輥道5個電機(jī)，共5.775m長800mm寬，其底寬780mm。靠近B區(qū)雙輥道頭有升降擋板，液壓缸驅(qū)動升降，擋板有橡膠緩沖器。剔除裝置輥道有7個電機(jī)，共1

21、1.555m長800mm寬，其底寬780mm。收集U型筐8個，筐一側(cè)高1055mm一側(cè)高780mm中心半徑300mm，間距1400mm。9個翻轉(zhuǎn)臂由2個液壓缸帶動，液壓缸行程400mm，有2個接近開關(guān)確定翻轉(zhuǎn)臂位置。E.冷床區(qū)控制功能（一）降裙板式上卸鋼裝置1.升降裙板的關(guān)鍵問題是尾鋼控制。把經(jīng)3飛剪分段剪切后進(jìn)入裙板的棒材分為：定尺標(biāo)棒和尾鋼，分別進(jìn)行控制。依據(jù)檢測短鋼實際長度和軋件實際線速度的自動靈活的尾鋼控制，為冷床上卸鋼系統(tǒng)實現(xiàn)高速、快節(jié)奏、可靠穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，同時可使短鋼與標(biāo)棒在冷床尾部對齊，提高定尺率。2.依據(jù)軋件線速度及裙板表面溫度變化等因素，準(zhǔn)確計算出控制卸鋼時刻，確保可靠

22、分鋼，并獲得理想的制動停放位置，最大限度地利用冷床面。3.自動檢測尾部長度，依據(jù)短鋼實際長度和軋件線速度自動調(diào)試裙板動作周期，完成自動靈活的尾鋼控制，同時可使短鋼與標(biāo)棒在冷床尾部對齊，以利提高定尺率，自動靈活尾鋼處理確保了冷床上卸鋼區(qū)域?qū)崿F(xiàn)小間隔軋制。4.磨擦系數(shù)和時間設(shè)定的自動修正。5.裙板測試：單調(diào)、3#剪、裙板、冷床動齒聯(lián)動測試。（二）、爐號分隔控制1. 換號時禁止出鋼30秒，換爐號信號跟蹤到達(dá)冷床后，自動移動冷床，使上、下兩個爐號鋼之間間隔四個齒。2. 在冷床床面上自動跟蹤換號鋼的實際位置，在到達(dá)排鋼鏈后，自動進(jìn)行分離操作，隨后將換號信號跟蹤至冷床輸出輥道并傳遞至收集打捆區(qū)。（三）、冷

23、床動齒控制1. 冷床步進(jìn)、同步、定位控制（1） 對1、2、3冷床進(jìn)行主/從控制（1主/2、3從）（2） 定位控制：高速啟動-穩(wěn)速運(yùn)行-低速緩沖-制動定位。2. 冷床停止位校驗3. 冷床單步循環(huán)4. 冷床按設(shè)定步數(shù)清空（1） 在交接班或班中停車超過設(shè)定時間可自動或手動啟動該功能（2） 冷床床面棒材清空后（設(shè)定步數(shù)）自動結(jié)束 清空操作（3） 在清空過程中，3剪來鋼自動終止清空操作，冷床轉(zhuǎn)為自動接鋼狀態(tài)。F、冷床卸料區(qū)控制1. 冷床齊頭輥道按時間設(shè)定單個選擇自動運(yùn)行2. 依據(jù)品種規(guī)格自動設(shè)定排鋼鏈?zhǔn)占介L（可在線修改）3. 依據(jù)品種規(guī)格自動設(shè)定排鋼鏈?zhǔn)占鶖?shù)（可在線修改）4. 排鋼鏈自動運(yùn)行（接鋼步

24、進(jìn)、計數(shù)或換號自動移至卸料位）5. 排鋼鏈運(yùn)行狀態(tài)以及實際收集根數(shù)顯示6. 卸鋼小車接鋼、卸料緩沖位等自動循環(huán)運(yùn)行7. 卸鋼小車手動單循環(huán)G、精整收集控制1. 運(yùn)行方式選擇選擇設(shè)備的運(yùn)行方式，通常有自動、半自動、手動三種運(yùn)行方式。在自動情況下，在滿足連鎖條件的前提下，系統(tǒng)將自動完成輸送棒材的連續(xù)動作。半自動情況下，在滿足連鎖條件下，當(dāng)棒材到達(dá)區(qū)域入口時，須等待人員的操作，才能自動完成輸送棒材的一次動作。2. 剪后輥道堵鋼檢測、報警，堵鋼消除后自動恢復(fù)連續(xù)剪切。3. 移送裝置的自動控制。4. 輸送鏈的自動控制。5. 打包區(qū)的自動控制6. 打包機(jī)的自由選擇及打包方案的選擇7. 鋼捆收集自動控制8.

25、 鋼捆自動稱重二、操作規(guī)程CS3操作臺（冷剪操作臺）操作規(guī)程1、 操作范圍：冷床前變頻輸入輥道、制動裙板、冷床、排鋼鏈、卸鋼小車、冷床輸出輥道、冷剪、冷剪前后輥道。2、 提前10分鐘操作人員到崗，了解上一班生產(chǎn)、安全、設(shè)備運(yùn)行情況。3、 嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程，聽從CS2主操作臺指揮，并注意收集區(qū)的工作信號，隨時做出供鋼或停止的反應(yīng)，4、 注意冷床輸入輥道及裙板的動作情況，出現(xiàn)異常及時通知CS2主操作臺和有關(guān)人員。5、 冷床正常工作時自動控制，一旦出現(xiàn)亂床、跳鋼等事故及時通過信號通知CS2主操作臺。6、 成品材進(jìn)入冷床輸出輥道前要經(jīng)過對齊輥道，排鋼鏈、卸鋼小車，應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)奏，滿足生產(chǎn)。7

26、、 冷剪輥、剪切機(jī)啟動工作前應(yīng)先確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處無人再運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)3分鐘后方可進(jìn)入正常剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動8、 剪切、運(yùn)鋼過程中發(fā)生異常情況應(yīng)及時停車處理，檢修正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)9、 更換剪刃后不可直接啟動，應(yīng)用手動使剪刃緩慢運(yùn)行，進(jìn)行間隙檢查和試剪，確認(rèn)正常后方可剪鋼10、 剪切溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在300以下，避免藍(lán)脆區(qū)剪切11、 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，愛護(hù)設(shè)備，禁止違章作業(yè)12、 剪刃應(yīng)保持鋒利，上下剪刃保持在0.30.5mm之間，保證上、下剪刃不互相碰撞，運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)刃口損壞影響剪切質(zhì)量，及時停車更換剪刃并通知CS2主控臺13、 頭、尾剪切時如發(fā)現(xiàn)有裂紋、耳子、分層、彎頭等缺陷

27、時必須切凈14、 冷剪操作工應(yīng)與冷床操作工密切配合，保證下床棒材支數(shù)不超過規(guī)定，以免造成設(shè)備損壞冷床工操作規(guī)程：1. 發(fā)生亂鋼或尾部未進(jìn)入冷床時及時將棒材拉直或用火焰切割后排放在同一齒內(nèi)2. 換鋼種、爐號的鋼材進(jìn)入冷床時要與上一支鋼保持56齒距離，作好標(biāo)記，下冷床剪切時及時通知精整區(qū)3. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，愛護(hù)設(shè)備，禁止違章作業(yè)4. 設(shè)備發(fā)生故障及時通知CS3三、鋼材的包裝與檢查一、按爐送鋼制度鋼鐵企業(yè)中，從煉鋼到軋鋼生產(chǎn)鋼材的一系列工序中，應(yīng)使各工序保持一定的聯(lián)系，使原料的爐罐號和成品的爐罐號在整個生產(chǎn)過程中都符合一致，保證這種聯(lián)系的生產(chǎn)制度叫按爐送鋼制度。按爐送鋼制度的目

28、的在于：1. 保證有條理生產(chǎn) 2. 便于研究在各個生產(chǎn)階段產(chǎn)生的廢品原因，為改進(jìn)工藝及操作提供依據(jù)3. 方便各個生產(chǎn)階段的工作協(xié)調(diào)4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼質(zhì)不良時，可以及時處理，不致造成過多損失5. 不致因鋼種錯誤而造成廢品或產(chǎn)生缺陷貫徹按爐號軋鋼制度是生產(chǎn)中的每個工序都必須遵守的原則。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部及供須雙方都應(yīng)該執(zhí)行按爐送鋼制度。從原料進(jìn)廠、堆放、加熱、軋制、切斷、冷卻、檢查、包裝、驗收入庫到產(chǎn)品出廠，都要按爐罐號生產(chǎn)、轉(zhuǎn)移、堆放、管理，不得混亂。在軋鋼車間裝爐時必須按同一熔煉號集中進(jìn)行軋制，在出爐軋制中途因故障等原因不能連續(xù)軋制時，應(yīng)在加熱爐推出的鋼坯上打上鋼印，冷后涂上鋼號、

29、爐罐號，以防止混亂。每一車間從鋼坯的裝爐-出爐-軋制-精整，前后軋件的條數(shù)都應(yīng)該相等一致的，發(fā)現(xiàn)不一致時，必須及時查清原因，避免混爐號。在精整工段的處理過程中和軋鋼工段半成品的反復(fù)加工過程中，應(yīng)該采用標(biāo)牌和涂色的辦法來區(qū)別爐罐號。打印工作在半成品和成品鋼材時都應(yīng)該認(rèn)真貫徹，這是用于區(qū)別爐罐號的重要辦法。二、原料和成品保管的堆放本車間原料較少，不單獨(dú)講。堆放原則：在堆放成品的倉庫里任何時候都不能有爐罐號不清的鋼材。 成品鋼材的堆放要求如下：1. 堆放鋼材必須有墊鐵或料架，墊基應(yīng)堅固，以防止下沉和歪斜。一般用鋼坯做墊鐵時長度要大于鋼材。2. 堆放高度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求，不超過料場單位面積

30、的允許負(fù)荷，同時不影響天車工視線和其他人員操作。3. 堆放位置應(yīng)距離鐵路或公路2米以上，各堆之間必須留出不窄于1米的通道。4. 堆放鋼材時，必須使鋼材的標(biāo)志端朝向一端，以便找出所須的鋼材。5. 堆放的鋼材不得產(chǎn)生彎曲、混號、散捆等現(xiàn)象。6. 建立必要的管理臺賬，記錄鋼材的進(jìn)出情況堆放方法如下：1. 不分鋼種而按鋼材規(guī)格分別堆放2. 不分鋼材規(guī)格而按鋼種分別堆放3. 按訂貨合同堆放4. 按鋼材的爐號堆放5. 按鋼材長度堆放具體放置時要幾種方法同時采用，如不同爐號同長度鋼材集中堆放此時垛位中每個爐號鋼材必須集中在一處。三、鋼材的包裝與檢查1、鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，標(biāo)準(zhǔn)有國家

31、標(biāo)準(zhǔn)（GB）如GB702-86、GB1499-98、GB13014-91；部頒標(biāo)準(zhǔn)（YB）如YB2011-83、YB/T154-1999；地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB）。標(biāo)準(zhǔn)包含5方面：品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材的斷面形狀和尺寸精度的要求。包括鋼材幾何形狀、尺寸及允許偏差、截面面積和理論重量等。性能標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）規(guī)定鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、表面質(zhì)量要求、組織結(jié)構(gòu)等。實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣部位、式樣形狀和尺寸、實驗條件和實驗方法等。交貨標(biāo)準(zhǔn)對不同鋼種及品種的鋼材規(guī)定交貨狀態(tài)。如：熱軋狀態(tài)交貨、退火狀態(tài)交貨、經(jīng)熱處理及酸洗交貨等。冷加工交貨狀態(tài)分特軟、軟、半軟、低硬、硬等幾種類型。另外還規(guī)定鋼材

32、交貨時的包裝和標(biāo)識（涂色和打?。┓椒百|(zhì)量證明書的內(nèi)容等。特殊條件 在鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，通常把鋼材應(yīng)具有的規(guī)格與技術(shù)性能稱為技術(shù)要求（即1、2條）。它包括斷面形狀、尺寸、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、物理化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。2、包裝的目的在于：方便運(yùn)輸，防止鋼材在運(yùn)輸途中遇到突然撞擊產(chǎn)生彎曲防止鋼材在運(yùn)輸途中和儲運(yùn)受腐蝕便于吊運(yùn)、方便裝車和卸車本廠生產(chǎn)圓鋼和螺紋鋼，采用打捆方式，每捆重約3噸。12米定尺材打6道腰，9米定尺材打5道腰，6米定尺材打4道腰。其余定尺產(chǎn)量較少，打捆參考唐鋼表格。 在鋼材兩端腰上要分別栓掛兩個標(biāo)牌，牌上打印以下項目：1. ）鋼種2. ）規(guī)格3. ）標(biāo)準(zhǔn)4. ）生產(chǎn)

33、廠家（含商標(biāo)）5. ）生產(chǎn)日期6. ）生產(chǎn)班別7. ）重量8. ）支數(shù)9. ）爐罐號10. ）許可證號等3、鋼材的檢查及成品質(zhì)量的評定：1. ）熔煉與軋制工序的檢查即對熔煉和軋鋼過程的主要工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查，它與成品檢查密切相關(guān)，為成品檢查作鋪墊。軋鋼生產(chǎn)中，所有鋼材質(zhì)量檢查工作都是由企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督部門來進(jìn)行的，企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作不是消極的鑒別成品質(zhì)量的好壞，而是及時找出廢品產(chǎn)生的根源，防止大量廢品的產(chǎn)生。因此必須進(jìn)行生產(chǎn)過程的中間檢查（或稱操作檢查），對每個生產(chǎn)工序進(jìn)行單獨(dú)的觀察、記錄、分析，以便系統(tǒng)的、全面的掌握產(chǎn)品的質(zhì)量情況。熔煉與軋制工序的檢查主要是以生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程為依據(jù)，將技術(shù)規(guī)程中與質(zhì)

34、量工作密切相關(guān)的項目作為檢查重點(diǎn)。熔煉工序的檢查包括化學(xué)成分、澆注速度、澆注溫度、拉坯速度、冷卻速度、脫氣情況等。軋制工序的檢查主要是對原料、加熱、軋制、精整和成品倉庫等工序的檢查。 原料工段檢查原料質(zhì)量情況、堆放情況和投料情況，嚴(yán)禁不合格原料投入生產(chǎn)。加熱的檢查是軋制工序的重點(diǎn)檢查環(huán)節(jié)，軋制工序的廢次品大部分與加熱的好壞有關(guān)系，加熱要檢查加熱溫度、溫度均勻程度、爐罐號是否混亂等。 軋制工序中應(yīng)檢查半成品的表面情況、幾何尺寸、開軋溫度、終軋溫度、軋輥表面磨損以及導(dǎo)板和衛(wèi)板的磨損情況等（過程檢查）。檢查半成品的表面情況和幾何尺寸的大小由人工取樣實際測量，大斷面鋼坯可熱狀態(tài)在輥道上測量；對各種型鋼

35、進(jìn)行取樣，用量具或樣板進(jìn)行測量，取樣應(yīng)在開始軋制時或更換產(chǎn)品規(guī)格時進(jìn)行，測量結(jié)果未正常之前，軋鋼機(jī)不應(yīng)大量軋制。當(dāng)軋機(jī)已調(diào)整正常進(jìn)行大量生產(chǎn)時，檢查人員可以每隔一定的根數(shù)進(jìn)行抽查測量，發(fā)現(xiàn)有缺陷和不合格，及時調(diào)整。鋼材的冷卻速度和終軋溫度對成品鋼材的機(jī)械性能和金屬組織以及工藝試驗結(jié)果影響很大，也有必要作重點(diǎn)檢查。 精整工段應(yīng)檢查鋼材是否有彎曲、壓痕、凸包、裂紋、結(jié)疤、折疊、長短尺、大小尺、毛頭、炸頭等，并清除掉缺陷。2、）成品的檢查和驗收成品檢查就是驗收成品的檢查，它是以國家標(biāo)準(zhǔn)和訂貨標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行的，就是由技術(shù)監(jiān)督部門對精整后的鋼材進(jìn)行驗收入庫。成品的檢查絕大部分在精整工段的專門供鋼材檢查的

36、臺架上進(jìn)行（成品的檢查與精整工段檢查一般同時進(jìn)行，精整工作在技術(shù)部門監(jiān)督下進(jìn)行，這樣精整后就可以入庫），對質(zhì)量要求不嚴(yán)的產(chǎn)品可以用抽查進(jìn)行檢查，對重要產(chǎn)品則進(jìn)行普檢。成品的檢查（最終檢查）項目有： 對任何一種產(chǎn)品都要進(jìn)行表面缺陷、幾何形狀和尺寸公差的檢查。檢查時用的量具有：卡尺、千分尺、塞尺和各種形狀的極限樣板。進(jìn)行成品的檢查時應(yīng)將所有檢查過的鋼材的各種缺陷原因和數(shù)量登記，為產(chǎn)品的質(zhì)量分析和質(zhì)量研究工作作好準(zhǔn)備。 鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物理性能以及工藝性能和金相組織等的檢查。 各種檢驗的取樣部位、方法和數(shù)量在國家標(biāo)準(zhǔn)中有明 確規(guī)定，這種規(guī)定是根據(jù)所采用的試驗條件與鋼材工作條件相似，試 樣有

37、代表性兩個原則。取樣工作必須由技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督進(jìn)行，取樣后在試樣上要用鋼印打上試樣的編號、爐號取樣工人的印記，然后交試驗室作檢驗，技術(shù)檢查部門最后根據(jù)檢查報告確定產(chǎn)品是否合乎國家標(biāo)準(zhǔn)的要求及確定產(chǎn)品的驗收。在成品驗收中，必須對產(chǎn)品的標(biāo)號、打印和包裝等工作進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有打印不清、標(biāo)號錯誤和包裝不良等現(xiàn)象應(yīng)拒絕驗收，以免給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。四：鋼材的清理（圓鋼清理，螺紋鋼很難清理）1. 型鋼生產(chǎn)中的常見缺陷1） 分層型鋼截面呈黑線或黑帶，嚴(yán)重有裂口，分層處有夾雜物，由鋼坯的皮下氣泡、嚴(yán)重疏松、夾雜物未軋合等原因造成。2） 結(jié)疤呈舌狀、塊狀、魚鱗狀嵌在型鋼表面厚度大小不一，外形有閉合，與主體相連

38、或不相連，翹起或不翹起，單個或多個成片的；煉鋼造成的結(jié)疤分布不規(guī)則，下面有夾雜物。產(chǎn)生原因有鋼坯表面有殘存的結(jié)疤、氣泡或表面清理深寬比不合軋槽刻痕不良，成品前某一軋槽掉肉或粘結(jié)金屬軋件在孔型內(nèi)打滑造成金屬堆積或外來金屬隨軋件進(jìn)入孔型軋槽嚴(yán)重磨損或外物刮傷軋件表面3） 裂紋一般呈直線，有時呈Y形，其方向多與軋制方向一致，縫隙一般與鋼材表面垂直。產(chǎn)生原因有鋼坯皮下氣泡、非金屬類夾雜物經(jīng)軋制破裂暴露或鋼坯本身的裂縫、拉裂未清除加熱不均，溫度過低，孔型設(shè)計不良、加工不好或軋后鋼材冷卻不當(dāng)粗軋孔型磨損嚴(yán)重4） 表面夾雜一般呈點(diǎn)狀，塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在型鋼表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜一般呈白色、灰色或灰白色，軋制生產(chǎn)的夾雜一般呈紅色和褐色，有時呈灰白色，但深度較淺。產(chǎn)生原因有鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物在加熱和軋制中偶然有非金屬