斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定(工藝56條100款)辯析

1、斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版）工藝五十六條化學(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會（印）化學(xué)工業(yè)部司局文件化生橡發(fā)（ 1998） 14 號關(guān)于下達(dá)斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版）的通知各有關(guān)輪胎生產(chǎn)企業(yè)、中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會：由化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司組織的 輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 ( 第三版 ) 的修訂工作 , 經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會對 50個輪胎生產(chǎn)企業(yè)廣泛征求意見后 , 在去年召開的輪胎行業(yè)技術(shù)質(zhì)量工作會議上進(jìn)行了討論，現(xiàn)已定稿，從 1998年3月1日起正式施行。為區(qū)別于子午線輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 , 現(xiàn)更名為斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 ( 第四版 ) 。為方便各輪胎生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)

2、人員和技術(shù)工人執(zhí)行此規(guī)定 , 我司已委托輪胎分會印制成工作手冊 , 請企業(yè)接此通知后速與輪胎分會聯(lián)系征訂事宜。斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定是輪胎生產(chǎn)工藝的法規(guī)性文件 , 各生產(chǎn)企業(yè)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時，該項規(guī)定對申請輪胎生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、新產(chǎn)品技術(shù)鑒定等都是重要的考核文件。各生產(chǎn)企業(yè)可結(jié)合本企業(yè)工藝執(zhí)行情況，進(jìn)行局部分解或參照此規(guī)定制訂企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 在執(zhí)行過程中有何問題請及時與我們聯(lián)系 , 以便不斷完善?；瘜W(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司一九九八年二月十九日前言受化學(xué)工業(yè)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司的委托和全國橡膠行業(yè)工作會議的要求，中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會于 1997 年 5 月組織開展修訂輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第

3、三版）的工作。輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定 （第三版）自 1987 年執(zhí)行至今已有十年，在此期間輪胎生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料等均已發(fā)生較大變化。為適應(yīng)科技進(jìn)步的情況，確保輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要對輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定進(jìn)行修改、補充和完善。修訂工作分三個階段：第一個階段的工作是調(diào)查情況，1997 年 5 月我們把輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第三版）的復(fù)印件和征求修訂意見的調(diào)查表發(fā)給各輪胎生產(chǎn)企業(yè)，廣泛征求意見；第二階段的工作是改稿，同年8 月召開了修訂輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定修訂工作小組會議，邀請部分輪胎專家和工程技術(shù)人員在匯總修訂意見的基礎(chǔ)上擬出初稿；第三階段的工作是定稿，同年 11 月在化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司召開的輪胎

4、行業(yè)技術(shù)質(zhì)量工作會議上進(jìn)行認(rèn)真討論后，把修訂稿呈報化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司審批?，F(xiàn)經(jīng)化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司正式批準(zhǔn)，原輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第三版）更名為斜交輪胎工藝技術(shù)若干規(guī)定（第四版），并下文給各輪胎生產(chǎn)企業(yè)，要求從1998 年 3 月 1 日起正式施行。為方便各輪胎生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)真貫徹執(zhí)行此規(guī)定，特將此規(guī)定印制成工作手冊。這次修訂工作得到了會員單位許多領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員的大力支持和幫助，才得以順利地完成，在此，謹(jǐn)向各位表示衷心的感謝。中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會1998年2月第一部分：配煉工藝條款一 1234二567三 8四 91011五1213工藝技術(shù)規(guī)定生膠要求：各種生膠要求使用前表面無雜物、 無霉變、切

5、膠后的膠塊不落地。配料重量公差要求：丁基膠內(nèi)胎用超促進(jìn)劑及一般促進(jìn)劑 ±5g。硫磺、單量小料±5g；超促進(jìn)劑 ±0.5g；硫磺和單量小料的總量±10g。手工稱氧化鋅±5g；小料的總量 ±10g。手工稱炭黑、碳酸鈣等±10g；手工稱生膠、塑煉膠、未促膠、再生膠 ±20g；手工稱油料總量±5g；密煉機(jī)氣源風(fēng)壓：密煉機(jī)氣缸直徑210mm 的不低于0.5Mpa （總壓力以 210mm 風(fēng)筒直徑計算）；密煉機(jī)汽缸直徑558.8mm 的未促膠0.6-0.65Mpa ；加促膠0.6-0.65 Mpa 。密煉機(jī)容量：塑煉

6、量不大于密煉機(jī)的有效容積， 磨損后 加大容量不超 過新機(jī)有 效容積的1.08 倍膠料填充系數(shù)：XM-75/30 密煉機(jī)胎面膠填充系數(shù)以有效容積計算為0.96 1.0，用合成橡膠可增大到1.15。其它混煉膠填充系數(shù)以有效容積計算為 0.98 1.06，丁基橡膠混煉膠允許增大到 1.30。引進(jìn)密煉機(jī)：未促膠填充系數(shù)胎面膠： 0.720.82；簾布膠： 0.750.82。加促膠填充系數(shù)胎面膠： 0.650.78；簾布膠： 0.700.80。測量工具檢測數(shù)檢測方法切膠后隨機(jī)抽查10 塊膠5 10臺秤各 5個料同上（比例1：5）5 10臺秤（比例1：5）同上同上1000 g 粗太平5 10磅秤隨機(jī)抽查（

7、比例1： 50）同上自動秤以顯示讀數(shù)或打印數(shù)據(jù)為準(zhǔn)20 100 磅秤（比例 1： 100）同上同上100 自動秤20 100 磅秤（比例 1： 100）同上同上100 自動秤5 20g 磅秤隨機(jī)檢查（比例 1： 100）同上隨機(jī)抽取20 自動秤凈重 =總重 -皮重壓力表一臺隨機(jī)抽查隨機(jī)抽查任一一個配方超容量生產(chǎn)配方即為未執(zhí)行同上同上同上同上同上同上同上同上條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法膠料落下后，用鉤子密煉機(jī)排膠溫度鉤出膠料（不少于314塑煉膠排膠不高于170；針狀點溫計5 個料）測堆積膠內(nèi)溫度，炭黑母煉膠排膠不高于180。每車料測點數(shù) 3次，取最高值。分段混煉一段膠及其它混煉膠排膠溫

8、度：膠料包滾后，打卷取六15XM-75/30密煉機(jī)在140 150；同上各 5個料下測膠卷內(nèi)溫度，每丁基橡膠排膠溫度：車料測點數(shù) 3 次，取XM55/30 密煉機(jī)在170 180；最高值。分段混煉二段膠排膠溫度：XM-75/30密煉機(jī)在140 150。16丁基橡膠排膠溫度：同上同上同上XM-140/20密煉機(jī)在120 140；引進(jìn)密煉機(jī)不高于160?；鞜挿椒ǎ弘S機(jī)抽查，一個配方七17用 30%及其以上合成橡膠配方， 必須任一配方未達(dá)到即為未執(zhí)行。分段混煉。膠料加硫溫度：在加硫磺前從包輥膠壓片機(jī)加硫溫度必須在105以下，上割取不少于 2實八18加不溶性硫磺溫度必須在100以下。同上5 個料心膠卷

9、， 測點數(shù) 3 次，引進(jìn)密煉機(jī)加硫溫度：取最高值。普通硫磺：95110；膠料從側(cè)門取出， 測 3不溶性硫磺90 105。次，取最高值。九19混煉膠重量公差：300500 磅秤5 個料隨機(jī)抽查按配方總量每個料公差±1.5% 。三種膠料膠料快速檢驗項目公差：實查臺賬， 全月累計，20塑煉膠塑性值（可塑度）±0.03，一快檢設(shè)備全月產(chǎn)量統(tǒng)一抽查時檢查上月次合格率 90%以上。臺賬。十胎面膠、簾布膠、內(nèi)胎膠塑性值（可塑性） ±0.03；密度 ±0.01；硬度 ±2 度。21三角膠、鋼絲膠、墊帶膠、工具膠可同上同上同上塑度 ±0.05；密度 &

10、#177;0.015；硬度 ±3 度，一次合格率 90%以上。膠料停放要求：隨機(jī)抽查22塑、混煉膠、母煉膠冷卻停放溫度不針狀點溫計5 個科（從堆膠第二層高于 45。以下中部測溫）十塑煉膠、炭黑母膠停放不少于2 小時，一23所有膠料實查記錄混煉膠、母膠停放不少于4 小時。24塑煉膠、混煉膠、母膠、返回膠要做同上查看現(xiàn)場到先來先用。第二部分：擠出工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)檢測方法膠料預(yù)熱：十25XK-550/560開煉機(jī)容量不大于190300500 磅秤5 個料目測二； XK-650/660開煉機(jī)容量不大于250必要時實測（包括包輥膠） 。返回膠的摻用：返回膠均勻摻用， 同種膠料

11、摻用比例十26不大于 30%，對由兩種或兩種以上膠料組50 150 磅秤目測三成的復(fù)合胎面返回膠，必須將冠、側(cè)割開必要時實測分別摻用，其不能完全割開的部分，返回膠摻用比例不大于20%。胎面擠出：27載重胎的胎面膠必須復(fù)合擠出（包括實測機(jī)外復(fù)合）十?dāng)D出機(jī)螺桿最大轉(zhuǎn)速：28 200 的不大于 60 轉(zhuǎn) /分；秒表或轉(zhuǎn)速表1 次實測四 250 的不大于 50 轉(zhuǎn) /分。擠出排膠溫度：29熱喂料不高于 120；針狀點溫計3 次機(jī)頭出膠 30 時測最厚處（以最高值計）冷喂料不高于 125。擠出后胎面存放：30存放時間不少于 2小時，不多于72所有胎面實查記錄小時。31存放溫度：不高于45。針狀點溫計5

12、車測存放半小時后胎面第二層以下溫度十?dāng)D出后胎面應(yīng)用百頁車存放，否則不五準(zhǔn)有垛放不妥引起冠部底面壓溝。垛高：8 以下胎面不超過25 層；5 車隨機(jī)抽查328.1 15 胎面不超過20 層；胎冠與相鄰胎側(cè)相疊三種胎面15.122 胎面不超過15 層；算一層22.128 胎面不超過12 層；28.135 胎面不超過10 層。胎面半成品質(zhì)量要求：隨機(jī)抽查卷尺5 條定長后沿中心線測量33各規(guī)格胎面總長、總寬、冠寬、冠厚卡尺三種胎面總長，冠厚、總寬、和側(cè)厚符合施工表要求。冠寬測量兩頭。表面無雜物、 無自硫膠， 胎面無劃溝。按平行胎面中心線方34復(fù)合胎面必須貼正、壓實、無氣泡、無水卷尺10 條十向膠邊豁口寬

13、測量跡，胎冠膠無破邊（豁口不超過5 ）。六重量公差：15 以下 ±0.2 ；3515.122 ±0.3 ；50 150 5 條隨機(jī)抽查22.128 ±0.4 ；磅秤或電子秤三種胎面28.135 ±0.5 ；35 以上：工廠自定。第三部分：壓延工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)膠料預(yù)熱：熱連要分粗、細(xì)煉與供膠。300 500 XK550/560 開煉機(jī)熱煉容量不大于36磅秤5 車十190 ， XK650/660 開煉機(jī)熱煉容量不大點溫計七于 250 （包括包輥膠） 。供膠預(yù)熱溫度不高于95。返回膠無生、熟膠疙瘩，均勻摻用。37帶油膠不得直接進(jìn)入供膠車。壓延

14、準(zhǔn)備：38 尼龍簾布、 尼龍帆布開包后停放時間不超過 1 小時。進(jìn)壓延機(jī)前， 尼龍簾布含水率不大于在試驗室按含水39率測定方法規(guī)定每周一次十1% 。的工具進(jìn)行八尼龍簾線壓延必須具有符合要求的張力裝置，每根尼龍簾線張力：93tex/2張力工具自定40不低于 400g ； 140tex/2 不低于600g ；弓形熱電偶1 次187tex/2 不低于 800g；210tex/2（ 140 tex/3 ）溫度計不低于 1000g。預(yù)熱溫度控制在110±5。十壓延機(jī)輥溫：弓形熱電偶九41簾、帆布壓力貼膠時， 不超過 110；1 次溫度計貼膠時不超過 105。壓延速度：二42四輥貼膠，使用四臺

15、560 開煉機(jī)熱秒表1 次十煉時（不包括供膠機(jī)）不大于40米 /分，引進(jìn)壓延機(jī)不大于 55米 /分。二膠簾布用膠量公差：（單匹 180 米）300 500 十43尼龍簾布：內(nèi)層 ±7 ；外層 ±9 ；逐匹檢查磅秤一緩沖層 ±12 ；合格率95%以上。膠簾布質(zhì)量要求：44邊部（ 0 25 之內(nèi)）密度按 V 1、V 2、卷尺5 點V 3 比原布邊密標(biāo)準(zhǔn)根數(shù)分別不超過3 根、二2根、1根。十5 張二45厚度公差 ±0.03 。千分表膠簾布46寬度在卷取前與原幅寬比較公差卷尺5 點±20 。47膠簾布卷存放：針狀點溫計5 卷二布卷內(nèi)溫度不超過45。十壓

16、延后一律架空臥放，不準(zhǔn)地面立所有的三48放，停放時間 272 小時（包括節(jié)假日） 。壓延布卷檢測方法隨機(jī)抽查必要時稱量現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查隨機(jī)抽樣測量（全月計）無抽樣檢驗記錄以未執(zhí)行計。干燥后壓延前取樣。每根張力通過總張力計算，預(yù)熱溫度用熱電偶測輥筒表面溫度或以蒸汽壓力換算。隨機(jī)抽查測量時車速不超過10 米 /分隨機(jī)抽查按全月累計計算，無檢查記錄作未執(zhí)行。10m 以后隨機(jī)抽取 5 點分別計數(shù)。 原布邊（ 0 25 內(nèi)）密度標(biāo)準(zhǔn)根數(shù)換算后如有小數(shù)， 則該小數(shù)進(jìn) 1 作整數(shù)計算。離布頭 5m 在裁斷未卷取前，每張膠簾布垂直測 3 點。原幅寬 ( 在解包后靜止?fàn)顟B(tài)測量數(shù) )與覆膠后卷取前的幅寬測量數(shù)相比

17、較隨機(jī)抽查，針頭平插膠上，溫度以最高值計數(shù)停放時間查覆膠日期臺賬。無覆膠日期記錄或標(biāo)記， 作未執(zhí)行。第四部分：外胎成型工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定簾布裁斷公差：裁斷寬度500 以下 ±3 ；49501 1500 ±5 ；1501 以上 ±8 。二十大頭小尾 4 ；四50。接頭出角 351裁斷角度 ±0.5 °52緩沖層壓線12 根；內(nèi)外層壓線13 根。53貼膠公差：膠片厚度 ±0.05 。二十膠片寬度 ±5 。54五55貼膠偏歪值 20 。56緩沖膠片壓延：厚度公差 ±0.05 ，寬度公差 ±5 。二停放時間 2

18、 48 小時。57十六58膠卷內(nèi)溫度 45。鋼絲圈成型：冷拔鋼絲進(jìn)入擠出機(jī)前，表面基本無59油污、鐵銹、水跡?；鼗痄摻z電加熱后應(yīng)有彈性、不發(fā)二脆，表面不能因過熱呈藍(lán)色。十卷成盤周長公差：七60 22 寸及以下 ±1 ； 22 寸以上的 ±2 。鋼絲帶單層寬度公差：測量工具檢測數(shù)任意抽取2 卷（兩種規(guī)格）卷尺每卷檢測10 張，共20 張。卷尺同上量角器5 張任取 20個接頭兩種規(guī)格千分表各 1卷共10 個點卷尺同上卷尺同上卷尺5 卷千分表針狀點溫計5 小卷白紙1 次卷尺5 個盤檢測方法在布卷存放處抽樣。將布平放在檢測臺上，在距布兩邊 100 范圍內(nèi)任意測量寬度，每張布測量一次

19、。大頭小尾：將布平放在檢測臺上，按 49款在布兩邊 100范圍內(nèi)附近點各測寬度一次，以二點寬度差計。接頭出角：測出角的長度。在簾布中間部位用量角器測量角度一次目測、手摸，必要時撕開壓線處實測。隨機(jī)抽取測量（膠片厚度 =總厚度 -簾布厚度）隨機(jī)抽?。烤韮深^各除去一張膠布，連續(xù)測 5 張每張測 1 點）隨機(jī)抽取對稱兩邊測量隨機(jī)抽取每卷各測一個點實測，查記錄或標(biāo)記，無記錄或標(biāo)記，作未執(zhí)行。隨機(jī)抽取測量膠卷內(nèi)溫度（針頭平插膠上）隨機(jī)抽取，用白紙輕輕接觸 15 秒后目測。目測。隨機(jī)抽取以卷尺繞一周測量616 股及以上 ±0.5 ；卡尺5 個隨機(jī)抽取5 股及以下 ±0.4 。鋼絲圈避

20、開接頭條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具檢測數(shù)鋼圈質(zhì)量要求：62鋼絲圈寬度公差：卡尺5 個6 排及以上的 ±0.7；鋼絲圈二5 排及以下的 ±0.5。十填充膠條接頭不脫開、不缺空、不翹10 個八63起，包布壓實、 壓牢、不打褶， 差級均勻，卷尺鋼絲圈寬度相差不大于 4 。64鋼絲圈不得產(chǎn)生鋼絲硬彎、露銅、掉5 個膠（露銅者允許涂膠漿整修）。鋼絲圈二貼合、成型室溫：十65必須保持在 18以上，并且空氣流通玻璃溫度計一次九（包括膠簾布和胎面存放處）。胎面接頭質(zhì)量要求：三接頭必須壓實，無脫開張口現(xiàn)象，必卡尺66須均勻刷毛或涂膠漿或貼塑料薄膜，接頭10 條十卷尺里面必須平整， 冠部凸出高度及

21、中心線偏歪值不大于 3 。67胎面接頭后存放條件：一次接頭后的胎面存放時間不超過4小時。三胎面筒垛高要求：十7.50-20 以下的不超過 8條；一685 臺車7.50-20 及以上的不超過6 條；10.00-20 及以上的不超過4 條。簾布筒貼合偏歪值：三單層偏歪：10 個十69差級 5 以下的不大于3 ；卷尺布筒二差級 5 至 30 的不大于6 ；20 個點差級超過30 的不大于10 。貼合布筒長度公差：10 個其長度按機(jī)頭直徑：三布筒600 以下的+5 -10；十70卷尺10 個點 600700 的 +10 -15；三至少 3種 700 1000 的 +15 -20；布筒 1000 以上的

22、 +20 -30 。三簾布筒表面質(zhì)量要求：十71達(dá)到七無： 無氣泡、 無脫層、無掉膠、10 個布筒四無褶子、無雜物、無劈縫、無彎曲。簾布貼合壓線和出角要求：10 個緩沖層壓線 12 根；布筒三72內(nèi)、外層壓線 1 3 根；20 個十貼油皮膠的簾布接頭壓線允許1 5接頭五根。均不得缺線。73接頭出角不大于3 。卷尺10 個布筒20 個點三成型機(jī)風(fēng)壓：十74成型機(jī)臺使用風(fēng)壓 70 的不低于壓力表5 臺車六0.4Mpa 。檢測方法隨機(jī)抽取避開接頭隨機(jī)抽取測量包布寬窄差值同時抽查其它項鋼絲圈包布前，隨機(jī)抽取、目測。實測隨機(jī)抽查隨機(jī)抽查隨機(jī)抽查隨機(jī)抽查每個布筒對稱測量兩點，偏歪值 =寬 -窄。隨機(jī)抽查沿

23、布筒周向中心線位置分三段連續(xù)測量周長隨機(jī)抽查其中彎曲不超過3 根簾線隨機(jī)抽查每個布筒二個接頭隨機(jī)抽查每個布筒測二點隨機(jī)抽查條款工藝技術(shù)規(guī)定測量工具成型機(jī)頭質(zhì)量要求：斷面 9.00 及其以下規(guī)格， 寬度公差 ±1，周長公差 +7 -3 ；卷尺759.00 以上至 18.00 規(guī)格，寬度公差 ±2卡尺，周長公差 +10 -4 。三18.00 以上規(guī)格，寬度公差±3 ，周十長公差 +12 -5 。七鼓面和鼓肩張口不大于 5 ，鼓肩上、下、左、右錯位不大于 3 ；蓋板翹起不76大于 3。卷尺成型鼓橢圓度： 機(jī)頭直徑800 以下卡尺的不大于 2 ， 800 及其以上的不大于

24、3 。 鼓面、鼓肩不松動。三扣圈盤質(zhì)量要求：卡尺十77扣圈盤和主軸間隙不大于0.25 （一卷尺八邊測量不大于 0.5 ），周長公差 ±1.5 。塞尺成型質(zhì)量要求：10.00-20 及其以下規(guī)格簾布層偏歪不78大于 10 ；卷尺10.00-20 以上規(guī)格不大于15 ；14.00-24 以上規(guī)格不大于20 。三（超大型規(guī)格各廠自定）十九79兩鋼圈間錯位不大于 2 。T 型尺80胎面或緩沖層偏歪值不大于8 。卷尺四胎圈離鼓肩時間：81胎圈在成型中，必須上完正包層以十后，才允許脫離鼓肩。四成型中要求：十82必須做到五無：無斷線、無氣泡、一無褶子、無掉膠、無雜物。四緩沖層表面要求：十83緩沖層

25、膠片與簾布保持表面新鮮、二清潔、無噴霜。四割邊高度：十849.00-20 及其以下規(guī)格：25 以下；卷尺三9.00-20 以 上 規(guī) 格： 30 以下。四斷面分析：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取例查，逐條進(jìn)行斷十85面分析， 其標(biāo)準(zhǔn)公差按化工部“汽車輪胎四斷面分析考核辦法的通知”要求執(zhí)行。檢測數(shù)檢測方法5 臺成型機(jī)（至少隨機(jī)抽查3 種規(guī)格成型機(jī)）5 臺成型機(jī)（至少隨機(jī)抽查3 種規(guī)格成型機(jī)）5 臺機(jī)包括里外隨機(jī)抽查扣圈盤三種以上隨機(jī)抽取布筒：規(guī)格在布筒上取等距離三10 個布筒點，測量反包高度計共30個點算其差。5 條胎至少三個在簾布正包前測量機(jī)臺各 5 條以寬緩沖層為準(zhǔn)，至少三個在機(jī)臺上量，機(jī)臺胎面偏歪值量胎

26、胚。每條 3點5 條隨機(jī)抽查5 個機(jī)臺同上同上至少 3種規(guī)格，每同上個規(guī)格為5 條。隨機(jī)抽取成型后的胎胚，每個胎兩邊各測5 條一點（測量胎圈到胎不同機(jī)臺面邊緣的距離，卷尺零端卡住胎圈） 。抽查斷面分析原始記錄第五部分：外胎硫化工藝條款工藝技術(shù)規(guī)定四烘胎條件：十86溫度保持 30以上，時間為296 小時，五各規(guī)格胎胚均須單層存放，按順序使用。四水胎及膠囊使用要求：十87硫化在用水胎應(yīng)保證三排以上；六新膠囊應(yīng)保存一周以上再用。水胎及膠囊制作要求：新水胎必須逐條過稱檢查重量，其公差為：四9.00-20以下的 ±1.5 ；9.00-20及其以上的 ±2.0 ；十88。七11.00-

27、20 及其以上的 ±2.5修補后水胎重量：9.00-20及其以下規(guī)格不超過新水胎1.5 ；9.00-20以上規(guī)格不超過新水胎2.5 。四膠囊制作要嚴(yán)格控制半成品尺寸和重量。十89 逐條過稱，其公差為： 8.25-20及其以下的 ±0.15八； 9.00-20±0.20 ； 9.00-20以上的 ±0.30 。內(nèi)壓過熱水：過熱水進(jìn)水溫度不得低于160，低于90 160不得裝鍋硫化。在硫化過程中，過熱水溫度公差 ±5，過熱水必須除氧，硫化機(jī)用的過熱水還必須進(jìn)行軟化處理。四十過熱水進(jìn)口壓力：硫化罐：八6 層及其以上的輪胎不低于2.5Mpa ；914 層及其以下的輪胎不低于2.0Mpa 。硫化機(jī)：6 層及其以上的輪胎不低于2.3Mpa ；4 層及其以下的輪胎不低于1.8Mpa 。四外壓公差：十92外壓溫度公差： ±2。九后充氣要求（包括硫化罐充水后冷卻）：硫化機(jī)后充氣的氣壓應(yīng)高于輪胎使用標(biāo)準(zhǔn)氣壓的 20%以上。硫化機(jī)硫化后從啟模至后充五3.5 分鐘。充氣時間不少于一個93 氣時間不得超過十硫化周期。硫化機(jī)用壓縮空氣要進(jìn)行凈化處理。硫化罐充水后冷卻的出水口低壓水壓力不低于 1